项目试生产安全管理规定.doc

管理制度参考范本项目试生产安全管理规定 撰写人：_ 部 门：_ 时 间：_一、总则1为贯彻安全生产方针，加强对焦化项目试生产的安全管理，保障人员安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。2本规定适用于二期焦化项目试生产。3试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的物料贮备。4与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按焦化项目部相关管理制度执行。二、术语和定义1单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。2联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。3投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。4中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和项目部所作的交接工作。5工程交接：全部装置在联动试车完成后，施工单位和焦化项目部按规定内容所作的交接工作。三、一般规定1试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：（1）试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；（2）试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；（3）试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；（4）试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要；（5）试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。2焦化项目部必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。3试生产前，项目部必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。4试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。5与试车相关的各生产装置必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。6安全、环保工程必须与生产装置同步进行试车。各阶段试车排出的废液、废气、废渣的处理应达到国家规定的排放标准。7严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检查，及时发现问题；出现异常情况，项目负责人应组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，应中止运行。8阶段性的试生产工作完成后，必须按规范进行交接。交接资料归入技术档案。四、试生产管理1、成立试车安全领导小组及事故应急处理小组，并明确各级人员安全职责2编制试生产方案，试生产前由焦化项目部生产准备科编制试生产各阶段的试车方案，经审批后执行。化工投料阶段试车方案报集团安监部备案。2、试车前岗位人员熟悉本岗位的工艺规程、安全规程、检修规程、及岗位操作规程；3盲板应按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格后方可试车；4试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位，并且岗位操作人员会熟练应用，；4安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格；5投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格；6投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格。五、试生产管理（一）投料试车在生产装置联动试车结束，缺陷消除，工程交接完成后进行投料试车。投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试车；投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录；化工分析工必须根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录；化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车。（二）人员控制严格控制现场操作人员的数量，无关人员远离现场；首次投料试验过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位，遇有异常情况，主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施，确认安全后方可继续。3为确保试生产过程的顺利进行，防止事故的扩大和漫延，必要时应采取专业队伍现场安全监护。4建设项目试生产期间，建设单位应当与委托的安全评价机构加强沟通，及时对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全验收评价。六、文件管理（一）建