硫化皮带安全技术措施【推荐】5.doc

主井大皮带修补硫化安全技术措施主井大皮带修补硫化安全技术措施.1 审批签字审批签字.1 审批意见审批意见.3 主井大皮带修补硫化安全技术措施主井大皮带修补硫化安全技术措施.6 地面强力皮带硫化安全技术措施地面强力皮带硫化安全技术措施.8 硫化强力皮带安全技术措施硫化强力皮带安全技术措施.13 施工组织及安全措施施工组织及安全措施.13 七、施工工艺七、施工工艺.13 八、硫化皮带安全措施八、硫化皮带安全措施.14 南回风皮带硫化安全技术措施南回风皮带硫化安全技术措施.16 主井强力皮带接头硫化安全技术措施主井强力皮带接头硫化安全技术措施.25 1 1、 上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。.35 2 2、开合摸时操作人员必须站在皮带架两侧操作、开合摸时操作人员必须站在皮带架两侧操作 。.35 3 3、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤。、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤。.35 4 4、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。.35 5 5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。.35 6 6、严禁在平板中积压不平的板材。、严禁在平板中积压不平的板材。.35 7 7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。.35 8 8、设备有故障，必须切断电源后再做处理。、设备有故障，必须切断电源后再做处理。.35 9 9、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。.35 1010、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。.35 1111、不准超出规定温度使用平板硫化机。、不准超出规定温度使用平板硫化机。.35 1212、硫化机不用时，应切断电源，把压力卸掉，关闭闸阀。、硫化机不用时，应切断电源，把压力卸掉，关闭闸阀。.35 硫化皮带安全技术措施硫化皮带安全技术措施.41 主井皮带主井皮带 12#接头重新硫化安全技术措施接头重新硫化安全技术措施.45 主井大皮带修补硫化安全技术措施主井大皮带修补硫化安全技术措施 审批签字签字 机 电 科： 安 检 科： 调 度 室： 机电经理： 生产经理： 安全经理： 总 工： 主井大皮带修补硫化安全技术措施主井大皮带修补硫化安全技术措施 审批意见 主井大皮带修补硫化安全技术措施主井大皮带修补硫化安全技术措施 1 1、概述概述 永龙天禹（登封）煤业有限公司主井大倾角皮带第 5#、7#、9#、11#、15#、17#接头出现破损现象，需在主井口 处修补硫化，为确保施工安全，特制定本皮带修补硫化安 全技术措施，望相关岗位及施工人员认真学习执行。 2 2、施工时间施工时间 2011 年 8 月 日 班 3 3、人员组织人员组织 施工人员共 人，负责人： 安全监护： 4 4、施工步骤施工步骤 1、作业前大批带上的煤必须拉空。 2、作业前把硫化皮带所需的配件、材料、工具等提前运至 作业现场，并对作业现场进行清扫干净，将施工地点方圆 5 米 内用清水洒湿。 3、施工方和皮带司机取得联系，说明施工情况。将施工点 急停开关处于停机位置。 4、用皮带卡子（专用） 将硫化皮带处上下方在合适地点 固定可靠。 5、用刀具将硫化范围内破损胶带修理干净，然后用 120#汽 油做清洗处理。裸露钢丝绳要用砂布打磨处理。 6、用砂轮机细致地将破损胶带面打磨成粗糙面，增加坡口 处的粘接效果，坡口上下斜面宽度至少 30mm。 7、将胶浆均匀涂抹晾干，将新胶裁为合适大小舒展铺于需 硫化面。 8、安装水压板、下隔热板、下硫化板；将准备好的胶接接 头部位按胶接工艺进行安置，然后安装挡铁；安装上硫化板、 上隔热板、上机架；装上螺栓逐个用力拧紧。 9、按硫化条件，保温 40 分钟，温度 145,压力 2mpa 进 行硫化。 10、在全部操作工序达到要求进行硫化时，手压泵加压， 至压力保证在 2mpa，然后继续升温 145时，开始计时保温， 此时硫化温度在 136145之间。 11、在硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常 情况及时处理。 12、硫化结束后，待加热板的温度降到 80后，拆除硫化 机，不允许急剧冷却。 13、其它接头操作步骤相同。 五、安全措施五、安全措施 1、硫化期间必须有专人监视现场及周围情况，发现问题及 时处理，并禁止闲杂人员进入作业现场。 2、硫化机的电器接线必须由专职电工操作，电器操作必须 由专职电工专人操作。 3、在硫化期间，作业人员必须严个按照操作规程和硫化工 艺进行作业，确保硫化质量和工作安全。 4、硫化过程中，汽油清洗时严禁使用砂轮机作业，汽油不 用时必须拧紧盖好。 5、汽油使用领取必须有专人负责，接头清洗后不需汽油时， 要把汽油存放在避光安全可靠的地方。 7、硫化修补处待完全冷却后，确保修补质量牢固可靠，方 可拆除皮带卡子，进行下一个作业。 8、作业现场应配置灭火器 2 台。 9、作业现场 10 米内严禁进行电气焊作业。 10、作业期间机电科派人现场监督指导作业。 永龙天禹（登封）煤业有限公司机电科 二一一年八月二十一日 主井大皮带修补硫化安全技术措施主井大皮带修补硫化安全技术措施 贯彻记录贯彻记录 负 责 人贯彻时间 贯彻地点 贯彻内容： 参加人员签字 主井大皮带修补硫化安全技术措施主井大皮带修补硫化安全技术措施 检修记录检修记录 检修时间： 检修地点： 检修人员： 检修内容： 存在问题： 处理情况： 地面强力皮带硫化安全技术措施地面强力皮带硫化安全技术措施 编 写： 队 长： 机 电 区： 安 检 科： 机电副总： 机电矿长： 一、基本情况： 由于生产需要，对东延伸更换的强力皮带需在地面进行接头硫 化，为保证硫化作业顺利完成，特制定以下安全技术措施。 二、作业时间： 地点：工业广场 三、现场跟班队长： 四、作业前准备工作： 1、清理硫化地点附近杂物，并洒水降尘。 2、硫化设备清点及各种工具清点、检查，确保齐全、完好。 3、硫化用胶运到现场，胶料下好，用汽油清洗并刷两遍胶浆备在 现场。 4、硫化前必须对加热板及手压泵进行认真检查，确保能正常使用。 五、施工程序： 1、剥开接头，打毛带有胶皮的钢丝绳，按照三级搭接形式截好 钢丝绳，然后用汽油清洗，涂两遍胶浆。 2、胶料下好，用 120#汽油清洗并刷两遍胶浆，备在现场。 3、在硫化机的下硫化板上铺上一层报纸，报纸上铺一层覆盖胶， 用汽油清洗，干燥后刷胶浆一遍铺贴下芯胶板至斜坡面，对下加热 板进行预热，以使下胶板能铺平为止。 4、将胶带端部固定在硫化机两端的工作台，在每端胶带上分别 找距离不小于 1m 的三个中心点，然后用粉线将中心点连成直线。 5、用胶浆涂刷下芯胶板一遍，干燥后在其上排钢丝绳，由中心 向两边排列，要求：钢丝绳排列均匀及伸长一致，边缘部分用芯胶 片填充。 6、将上芯胶板用汽油涂擦一遍，晾干后涂刷胶浆，干燥后将涂 刷面朝下铺在钢丝绳上，与下芯胶板对应。 7、用汽油涂擦上覆盖胶板，干燥后将涂刷面朝下贴在芯胶上， 与下覆盖板对应。 8、在上覆盖表面垫一层报纸，放好边部挡铁，盖上上硫化板并 安装有关部件，接头边缘应在硫化板内 100mm 以上。 9、硫化板固定好后依次放上隔热板及水板。 六、技术要求: 1、接头制作采用三级搭接形式，接头长度保证在 2.5m。搭接形 式如图： 三级接头 长绳：1.75m 中绳：1.25m 短绳：0.75m 2、硫化温度必须保证 1455，保温时间 50 分钟，50 分钟 后停电不再加热，待温度自然冷却到 80以下时，方可进行拆除硫 化板。 3、在硫化和降温过程中水压泵压力必须保持在 1.6mpa。 4、制作接头时必须保证清洁，不得沾污油污、粉尘及水。 七、安全措施： 1、队长向参加作业的全体人员贯彻安全技术措施并签字，现场 跟班指挥，对更换、硫化皮带作业全过程的安全和质量负责。 2、所有参加硫化作业人员必须听从指挥，树立“安全第一“思 想。 3、电气操作及加热接线、拆除，必须严格执行煤矿安全规程 有关规定和电气有关作业规程。 4、硫化作业现场必须有足够的照明，电气作业接线由张强负责， 废弃的破布、汽油等危险物资要及时清理，并远离现场 30 米。 5、硫化作业现场必须配备两个以上灭火器，两把消防锨及 0.5 立方米的消防沙，并有灭火供水管路，作业前洒水。 6、作业人员在搬运硫化设备时，要注意前、后互相协调照应， 确保安全，保证硫化设备安全。 7、加热保温期间，必须安排专人观察温度计、水压，恒压保持 到温度下降至 80以下，方可拆除硫化板。 8、照明灯用防爆灯具，接线严禁有明接头，配电板处由电工看 护好，用后立即拆除。 9、用剩下的汽油必须装在桶里，硫化结束将汽油及时升井。 10、刷胶浆、摆绳期间严禁电气焊作业。 11、作业现场严禁吸烟，严禁有明火。硫化时要搭棚在棚内进行 硫化。 12、硫化前后向矿调度室、队值班室汇报。 13、未尽事宜，按煤矿安全规程执行。 硫化强力皮带安全技术措施硫化强力皮带安全技术措施 作业地点：下组煤强力皮带作业地点：下组煤强力皮带 施工负责人：队长、书记施工负责人：队长、书记 起止时间：检修时间起止时间：检修时间 安全监护：安全监护： 班长指派班长指派 施工组织及安全措施施工组织及安全措施 1、由皮带队负责落实整个施工中可能用到的硫化机等一切 设备、工具、材料，尽可能准备充分并运送到位，不能影响施 工作业。人员抬运设备时，要口号一致，行动有序，提高自保、 互保的安全意识，防止人员滑倒、跌倒、拉伤。 2、施工过程中，所有人员必须听从施工负责人的统一安排， 任何人不得干与工作无关的事情。施工过程中由调度室、安全 科、机电科、通风科派专人跟班到现场做好协调、监督、指导、 检查相关工作及措施执行情况，保证施工作业安全有序进行。 3、施工前由皮带队负责对3#强力皮带停电闭锁开关，挂停 电牌，并派专人看护。 4、施工作业前皮带队负责拆掉更换区段内的所有护板和护 栏并放置安全地点，不准影响行人和施工的安全。 七、施工工艺七、施工工艺 1、断带前，将皮带停至预定的硫化位置，分别用两道卡子 将上皮带两头固定和分别用两道卡子将下皮带两头固定后，再 分别各用两个5吨手动葫芦固定住，准备断带。 2、施工人员使用手动葫芦时应该选择固定点安全可靠的地 方进行，并且起吊能力相匹配，安全员负责观察使用情况，固 定点必须安全牢固，使用可靠，并由安全员负责使用手动葫芦 过程中的安全指挥及监护工作。 3、硫化过程中，必须保证连续供电。电缆、电线必须进行 悬挂，不得拖在地下。 4、施工过程中，如果发现设备、电缆等异常，必须先停止 施工，检查安全无误后，经施工负责人同意后，方可继续施工。 5、每一道工序结束后，由负责人和安全员进行检查验收， 确认安全无误后方可进行下一道工序。 八、硫化皮带安全措施八、硫化皮带安全措施 1、由硫化工程人员硫化皮带。硫化地点必须确保没有滴水 情况，并搭建作业平台，确保足够宽敞的作业环境。皮带硫化 接头强度应满足要求，硫化后需达到强力皮带强度的90%以上。 2、硫化现场做好防火工作，必须准备不少于两个完好的干 粉灭火器到现场，工作地点前后20米内的杂物清理干净，并进 行洒水灭尘处理。 3、由通风区派专职瓦检员现场检查瓦斯浓度，硫化地点前 后20米范围内瓦斯浓度低于0.5方可开始作业，否则不得硫化。 4、拆卸三联辊架子时，先将三联辊卸下，放到安全地点， 再拆三联辊架，防止掉辊伤人。 5、必须按硫化工艺要求在硫化点对皮带进行剥绳、刮绳、 剁绳、清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳;剥绳、刮绳时要避免钢丝 绳打死弯，摆放要均匀。 6、组装硫化机横梁要摆放均匀，将水囊、加热板等固定好。 7、硫化机电源电压为660v，接火工作由皮带队机电维修工 负责。 8、压板、紧固螺丝要紧固均匀，对皮带进行加热，加压硫 化，确保硫化温度145oc，压力1.8mpa，正硫化时间45分钟。 9、硫化机在安装和拆卸时，必须有序进行，摆放整齐，严 禁野蛮搬移，防止伤人和损坏设备。 10、硫化作业现场严禁烟火，胶料、汽油使用时在现场必 须有专人看管，剩余的要及时回收，清洗下的旧液要妥善处理， 不得随意乱倒。严禁硫化接头使用的汽油和胶料靠近电气设备 和电缆存放，施工地点严禁无关人员进入，保持工作现场的卫 生和安全。 11、硫化过程中，严格执行停送电制度，硫化机的拆接火 及停送电工作必须由专人负责，严禁带电搬迁电气设施，严禁 违章指挥、违章操作。 12、强力皮带硫化所使用非防爆电气设施必须有专人看管， 加装安全遮挡。 13、工作完毕后，机电科负责人进行检查验收，拆除临时 接设备，恢复正常生产设备，摘停电牌，恢复正常供电，并对 皮带进行试运转，观察运转情况，确保无问题后，把所有拆卸 的护板、护栏、三联辊架子安设好，收拾现场，方可正常开启 皮带。 14、所有参加施工人员必须认真学习本措施，技术员负责 贯彻落实到位。 15、其他未尽事项严格遵照集团公司和矿相关规定执行。 16、施工过程中必须有正职队干现场跟班指挥把关，确保 施工安全顺利进行。 南回风皮带硫化安全技术措施南回风皮带硫化安全技术措施 一、概况：一、概况： 我矿因主运输系统未形成，为解决井下运输系统瓶颈问题， 经矿领导申请施工领导批准决定将南回风运输系统进行升级改 造。经厂家设计决定采用钢丝绳芯大包角强力花纹皮带，带宽 1000mm、带长 460 米。其机架安装工程已基本完毕，进入皮带 硫化粘接阶段，为保证此项工作的顺利进展，特制定本措施指 导现场施工。 二、劳动组织：二、劳动组织： 安全负责人：王永明 措施编制人：侯正权 施工负责人：张学理 技术指导：刘新明 施工人员：电工 2 人 硫化皮带人员：10 人 施工时间：2013 年 2 月 27 日 1、劳动准备： （1） 、硫化皮带所需的设备及材料：施工过程中所需材料、工 具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，每个接头所需工 具材料具体如下：硫化机 2 台、磨光机 1 台、割皮刀 4 把、刀 片 5 盒、胶糊 10 公斤、胶皮 5 平方米、隔离膜 5 平方米、120# 汽油 10 公斤、卡板 3 块、断线钳 3 把、钢刷 4 把、毛刷 5 把、 钢钉若干、8#铁丝若干。 （2） 、硫化机及硫化皮带所需材料提前运到施工地点，并试运 行，确保其使用的可靠性； （3） 、将准备好的道木统一放置在机巷硐室内，用于搭建临时 平台，临时平台要牢固、可靠。 2、硫化皮带前的准备： （1） 、先将皮带下放到煤库顶，将皮带接头露出。 （2） 、搭建皮带硫化平台，准备硫化材料。 （3） 、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对 其进行接线，电控箱的接线要用可靠连接，并吊挂整齐，以防 施工人员触电伤人。杜绝失爆现象 （4） 、接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、 温度指示器指示是否正常。 （5） 、确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作 硫化接头。 三、硫化皮带：三、硫化皮带： 1、如图一所示：在皮带上找出所需硫化皮带的中心线 lm，然 后打好粉线，利用断线钳将皮带切断。 2、在硫化皮带的中心线 lm 两侧，距离 1.2m 的地方确定直线 ab、df，找出 ab、df 中点 c 点、e 点，连接 ce 两点，此时 ce 两点为皮带的中心线，并打好粉线。用皮带刀将皮带画好粉 线 ab、df 踢成 v 型槽，宽度 5mm 左右。 注意事项：硫化接头搭接的级数和皮带强度有关，强度越强接注意事项：硫化接头搭接的级数和皮带强度有关，强度越强接 头搭接的级数越高，我矿采用的搭接方式截绳的长度为头搭接的级数越高，我矿采用的搭接方式截绳的长度为 800mm。 图一：画线示意图 3、用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。 （1） 、用刀在剃绳线处下刀，角度为 3045，紧贴钢丝绳， 待部分盖胶离层后，使用夹具夹住剥开部分的端头向外用力， 再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至裸露出 剥离面的整根钢丝绳。 （2） 、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。 图二：剥离皮带两边覆盖胶示意图 注意事项：注意事项： （1 1） 、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均 匀，严防钢丝绳扭曲、变形。匀，严防钢丝绳扭曲、变形。 （2 2） 、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区（、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区（确定硫化接头 边界线后，从边界线向内 30mm 为硫化接头的过渡区）芯胶。芯胶。 （3 3） 、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝 绳上。绳上。 5、剃绳、打磨、剪绳 （1） 、在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量 小，防止刀具割伤钢丝绳。 （2） 、接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后 用砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。 （3） 、用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。 （4） 、剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢 丝绳采用全搭接的形式。 注意事项：注意事项： （1 1） 、打磨钢丝绳时，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不、打磨钢丝绳时，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不 能损伤芯体。能损伤芯体。 （2 2） 、切割钢丝绳时、切割钢丝绳时, ,要注意切割要迅速要注意切割要迅速, ,不要迟缓不要迟缓, ,以防钢丝绳以防钢丝绳 头部散开头部散开, ,影响接头质量。影响接头质量。 6、安装硫化设备、铺胶 （1） 、将硫化机的硫化底粱等距离放平，摆放宽度要等于或小 于水压板宽度，底粱端按硫化机 90角相互错落放置。 （2） 、将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热板， 然后在下隔热板上放置下加热板，在下加热板上放置隔离膜 （也可铺设报纸） 。 （3） 、按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、 放平并加以固定。 （离过渡区 12m 的地方进行固定） （4） 、按尺寸要求截取面胶和芯胶, 铺设在隔离膜上，用 120#汽油清洗芯胶表面，然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊。 （5） 、用 120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油发干 以后，均匀涂刷胶浆两遍。 （6） 、从中心向两侧摆放钢丝绳，将钢丝绳相互插入搭接，搭 接与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢固。钢丝绳必须排 列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。 （7） 、按尺寸要求截取面胶和芯胶, 铺设在隔离膜上，用 120#汽油清洗芯胶表面，然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊，铺设 在排好的钢丝绳上。 （8） 、按原带的尺寸将接头部位的面胶和芯胶进行修整，切除 多余的边胶。在钢丝绳两边贴上芯胶，其厚度要求不低于输送 带原厚度。 （9） 、在需硫化的面胶上放置隔离膜，然后放置加热板，最后 加上隔热板、铺上硫化梁，用螺栓进 行固定。 图三：硫化器安装示意图 1、 机架、 2、夹紧机构、 3、夹垫板、 4、螺杆、 5、螺母、 6、硫化梁、7、高压胶 管 8、压力水箱、 9、隔热板、 10、上加热板、 11、二次线、 12、电控箱、 13、一次线 注意事项：注意事项： （1 1） 、如果多台硫化机同时进行硫化，应在下加热板接缝处放、如果多台硫化机同时进行硫化，应在下加热板接缝处放 置置 2000.8mm2000.8mm 的铜皮或铁皮。的铜皮或铁皮。 （2 2） 、在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。、在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。 （3 3） 、刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆干燥后进行。、刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆干燥后进行。 （4 4） 、在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象，、在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象， 相临钢丝绳的间距要均匀。相临钢丝绳的间距要均匀。 7、硫化皮带： （1） 、硫化前检查接头表面是否平整，核对厚度、宽度是否正 确。 （2） 、检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长 出连接部位至少 100mm，横向每侧应宽于输送带至少 50mm。 （3） 、联接所有的接线和水管，然后打压、升温开始硫化。 （4） 、随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度为 50 时，压力为 0.5mpa，温度为 80时，压力为 1mpa，当温度上 升到 100后，将压力调整到 1.75mpa1.8mpa,当温度上升到 1455时,开始计时恒温,恒温时间在 45 分钟50 分钟。 （5）当上、下电热板温度降至 100时，将加压泵系统快速 接头从压力装置上拔下来，进行卸压；再将机架两端的预紧螺 栓、螺母松开并拿下来；将上机架、隔热板、上电热板、夹垫 板和夹紧机构拆卸下来；将胶带接头从下电热板上掀起；再将 胶带接头上的溢胶和毛边清除和整修光滑、干净。整个胶带硫 化交接工作结束，准备下一个作业。 注意事项：注意事项： （1 1） 、要防止在硫化皮带温度上升到、要防止在硫化皮带温度上升到 100100以上时突然断电，以上时突然断电， 否则硫化温度降到否则硫化温度降到 100100以下后，熔化了的芯胶和面胶没有发以下后，熔化了的芯胶和面胶没有发 生硫化，接头报废。生硫化，接头报废。 （2 2） 、上下加热板要插入温度计，硫化温度上下要均匀一致，、上下加热板要插入温度计，硫化温度上下要均匀一致， 表面各点温度及整个硫化过程温度波动最好不超过表面各点温度及整个硫化过程温度波动最好不超过3。 （3） 、硫化时，硫化皮带温度要根据厂家要求，统一加热到一、硫化时，硫化皮带温度要根据厂家要求，统一加热到一 定温度后方可停掉控制硫化机热板电源；定温度后方可停掉控制硫化机热板电源； 8、硫化完成后的检查 （1） 、外观检查：接头平整、不起泡、不漏丝。 （2） 、胶带弹性：用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。 （3） 、接头边界：过渡平稳，无错差。 、 （4） 、测量中心线：三点放线，偏差不超过 1mm。 四、安全措施四、安全措施 1、硫化时因派专人负责组织施工，硫化过程中不得离开； 2、清理现场 10 米范围内易燃品，进行洒水降尘并设警戒； 3、施工前瓦检员检查周围 20 米范围内瓦斯浓度不超过 0.5%方 可施工； 4、施工现场，有畅通水源，洒水装置专人负责撒水； 5、施工现场有不少于 2 台合格的干粉灭火器，专人负责； 6、硫化机、电控箱的接线、拆线必须是专职电工作业，持证上 岗； 7、硫化期间硫化热板所用电源必须保证不间断供电； 8、紧固硫化机上下热板时，螺栓要上到位，防止倾斜导致两边 受力不均弹出伤人； 9、施工过程中，严格按照作业规程作业，有异常及时汇报处理； 11、降温时，水温较高操作人员应及时撤离现场，以防水温过 高伤人； 12、凡施工人员必须遵守劳动纪律，听从指挥，服从领导； 13、井上、下装运硫化机时，严格按照标准装运，装运过程中， 要精力集中，认真工作，注意安全，做到自保、互保、联保； 14、井上、下装运硫化机时，重心平稳，捆绑牢固可靠，在运 输过程中保证设备的完好； 15、在装卸过程中要轻拿轻放，严禁野蛮装卸； 16、在使用调度绞车拉车时，操作工必须持证上岗，否则不准 开车，在绞车运行前，要仔细检查绞车的完好情况； 17、绞车刹车，离合器的完好情况，红灯信号的完好情况，绞 车基础地锚的牢固情况，压绳板的压紧情况，钢丝绳的断丝情 况，绞车钩头（绳卡、桃形环、保险绳）的完好情况必须符合 规程规定，否则严禁施工； 18、绞车操作工，在拉运设备时，始终保持清醒头脑必须严格 按照绞车司机操作规程进行操作； 主井强力皮带接头硫化安全技术措施主井强力皮带接头硫化安全技术措施 一、工程名称工程名称：主井强力皮带接头硫化 二、施工地点施工地点：主井皮带机尾 三、计划施工时间计划施工时间： 1 日 9 时 00 分至 1 日 16 时 00 分 四、实际施工时间：实际施工时间： 日 时 分至 日 时 分 五、组织保障措施组织保障措施 施工负责人：晋建军 安全负责人：孙玉林 技术负责人：李宝强 施工人员：一名电工、皮带人员 六、施工目的：施工目的： 我矿主井强力皮带机硫化皮带接头处还有一处撕裂现象，现需 要从撕裂处进行截断进行三级斜搭接硫化处理。 。为保证施工质量及 施工过程中人员和设备的安全，特制定本措施。 七、施工责任落实措施施工责任落实措施（包括人员分工）：每个人员担负的工作， 结合每人的安全职责，主要工序人员安排。 1、施工负责人职责：对本次施工的安全、质量、进度负主要 责任。 （a a）负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。 （b b）结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习 并全部签字。 （c c）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。 （d d）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织 施工，自觉防止自身或他人违章行为。 （e e）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。 （f f）检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。 2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任。 （a a）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完 备提出要求。 （b b）不得参与正常施工，专职负责安全检查。 （c c）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要 求。 （d d）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、 材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全 规章，及时纠正违章行为和不规范操作。 （e e）检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各 种安全隐患。 3、技术负责人职责：对本次施工的技术质量负直接责任。 （a a）制定施工技术规范和质量标准（要求） 。 （b b）向全体施工人员进行技术、质量要求交底。 （c c）监督施工使用的材料是否符合技术质量标准，施工人员是 否按标准进行施工。 （d d）施工结束后，进行全面验收、签字。 4、施工人员职责： （a a）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求， 不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负 责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分 明了。 （b b）施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量 要求。 （c c）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和 不规范操作。 （d d）施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，并报告 负责人。 （e e）抵制违章指挥。 八、施工步骤：八、施工步骤： 1施工前请示调度室，在征得调度室同意后方可施工。 2提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至皮带机尾。 且将工作地点前后 20 米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘； 准备好彩料布对空压机硐室门处进行隔尘。 3.在作业地点准备 2 台合格的灭火器，至少准备 0.3m3 的细沙，2 桶水、2 把锹等灭火器材。 4.硫化机电源从空压机硐室 k400-05#供电；将需要硫化的接头部位 开机运转到距皮带机尾 20 米上皮带位置，将主井皮带 1#、2#、3# 高爆开关停电闭锁，拉出小车，并悬挂停电牌。 5使皮带待接接头运行至主井皮带机尾后，保证有余量进行硫化； 然后使强力皮带抱闸电机处于抱闸状态。再用专用皮带卡在距机尾 28 米处将上下皮带固定死，确保皮带不下滑。将皮带机尾拉紧装置 全部松开。 6.断开接头，切除原接头长 1.6 米，将胶带的连接部位擦拭干净， 在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。 7.泡胶：泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与二甲苯比例为 1：4. 8.剥胶： 8.1 用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示， 角度为 30 度，刻至坡口线下方钢丝绳处。 8.2 用刀沿着切开端头剥离盖胶层。 8.3 部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意 剥胶时不要把钢丝绳划伤。 8.4 采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。 9.剥绳： 9.1 将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。 9.2 用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。 9.3 将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳 过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于 90，防止钢 丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶 块，留下 0.30.5mm 厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出 的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将 接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。 10钢丝绳的处理： 10.1 将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到图纸要求的长度， 必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。 10.2 将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶 2 遍，打磨 至钢丝绳上芯胶起毛即可。 10.3 用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近 30mm 带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。 10.4 经裁好的钢丝绳和坡口处用二甲苯清洗一遍，涂刷胶浆 二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止） ，将硫化下板 通电加热到 70进行排潮。 11.按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用 二甲苯清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫 化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。 12 接头的硫化： 12.1 硫化前认真检查每根钢丝绳的排布情况，看接头表面是 否平整。 12.2 在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板 纵向每侧应长出连接部位至少 150mm，横向每侧应宽于输送带至少 50mm。 12.3 在硫化胶带上放置钢板，然后放置硫化板，在隔热板上 等距离放置横梁，对齐低横梁。 12.4 安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹 具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便皮带是否移位。 13.硫化工艺分为四步：第一步硫化诱导：手动加压泵加压，压 力为 1.0mpa、温度 100。第二步预硫化，压力升为 1.6 mp、 温度 140。第三步正常硫化，压力为 1.6mpa、温度 140、 时间 60 分钟。第四步降温，压力为 1.6mpa、温度 70，当温 度降至 70时，即可卸压拆模。 14.两个接头硫化结束后，拆卸硫化机。 15.安装上托辊架及上托辊。 16.拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、闭锁、拉出小车、并挂 上警示牌，确认断电后方可拆卸。 17.张紧皮带，在张紧皮带时，机头、机尾必须有人员在场监护，确 保皮带张紧与原张紧力相同。 18.收拾工器具、材料及杂物，打扫现场卫生。 19.向调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。 20. 主井皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后， 方可带负荷正常运行。 21.待皮带正常运行正常后施工人员方可撤离现场。 九安全保证措施。安全保证措施。 1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运 物件时失手伤人。 2、因工作地点有可燃物，并且使用非防爆加热设备，因此工作地点 应有水源，备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙，工作时， 现场由通防科通防科协调瓦检员全程瓦检员全程在场监控检查瓦斯浓度监控检查瓦斯浓度，只有当瓦斯、 浓度不超过 0.5%时，方可施工。否则，立即切断电源，停止作业。 3、由于二甲苯属于易燃挥发性物品，因而要指定专人看管，需 用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。 4、二甲苯、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的 废二甲苯、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由 专人带上井。 5、硫化加热板必须进行通电除潮，在作业前必须进行通电加热 驱潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用 前，必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器，照明灯具、砂轮 机、电缆等电气设备完好，带电部分与外壳绝缘电阻大于 1m，电缆相间绝缘大于 2m。作业前，电控设备外壳应装接 地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于 2。 6、硫化电源接在配电点馈电开关（kbz400）负荷侧，馈电开 关的过流整定值调整为 200a。 7、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方， 并有专人监管，防止人员触电。 8、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装 置完好，准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速 接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过 3mpa 的 压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人 和螺栓崩裂伤人；硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备， 防止水溅到电气设备上。 9、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的 安装、拆除、检修工作。在电工操作时，安全负责人监护；硫化 施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断 电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进 行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认 无误后方可进行接线作业。 10、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝 绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作 业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏 钢丝绳镀锌层。 11、使用断带机断带和打磨机打磨过程中，工作人员带好风镜， 脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切 线方向前后各 5 米的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞 出后伤人。 12、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送 硫化开关。 13、严格执行停送电及电气操作规程。 14、现场要有一名队干全权负责硫化质量和安全。 15、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放， 严禁随意蛮干。 十硫化皮带施工标准十硫化皮带施工标准 施工 步骤 施工内容技术标准要求备注 1 上硫化机梁硫化机梁的中性点连线与皮带机机架中心线保持一致，梁外端 与纵梁平齐，里侧向机头方向倾斜 300mm，硫化机梁与梁必须 紧靠（根据硫化设备下尺寸） 。 2 铺三合板将三合板铺在下层硫化梁上面，覆盖所有硫化机梁纵梁。 3 铺水板铺在三合板上面，角度、中心与三合板保持一致。 4 下加热板铺在水板上，角度与三合板、水板保持一致，板与板之间不能 错位，中心线与皮带机中心线一致。 5 画接头线在距离硫化胶带端头各 2.0 米的位置选择一个点（通过改点测 量的胶带宽度标准宽度） ，用直角尺、直尺过此点作胶带中心线 的垂线，垂线与胶带里外侧边缘交点分别记为 a1 和 a2，.前端 胶带接头线位置的确定：以 a2 点为基准沿胶带边缘向机头方 向量出 150mm 定位 a3 点，a1、a3 两点连线即为前端胶带接 头线。而后端胶带接头线位置的确定：以 a1 点为基准沿胶带 边缘向机尾方向量出 150mm 定位 a4 点，a1、a4 两点连线即 为前端胶带接头线。 6 画切割线沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线 25mm 画一条平行 线于接头线的直线，此直线为切割线。 7 剥钢丝绳用工具刀沿切割线胶带（割深至钢丝绳） ，然后从胶带边缘起顺 着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下，再将 钢丝绳端部胶隔开一部分，用钳子夹住钢丝绳端头，用力将钢 丝绳从胶中横向抽出至接头线处，用裁纸刀沿第二根钢丝绳边 缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处，不要使钢丝绳的外镀层受到 损伤，用钳子抽出第二根钢丝绳，依此类推，以切割线位置为 准将分离的橡胶割去。然后以接头线为基准，将接头线与切割 线之间的胶面割成与胶带平面成 30的斜角面。剥头过程应保 证钢丝绳不被拉弯曲。 8 清理钢丝绳用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶，要求钢丝绳表面附胶 厚度 0.3mm 左右，剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。 9 剪绳用断线钳剪断多余的橡胶，要求钢丝绳，按采用的搭接型式 （此胶带采用二级搭接，将钢丝绳相间剪成 1400mm、100mm、40mms 三种长度）截断钢丝绳，两端钢丝 绳长度要匹配好。 10 打磨用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面 仔细打磨成粗糙面，与 30斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为 30mm 左右，打磨后用刷子将胶末清除干净。 11 铺薄铁皮清理干净加热板，将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间，铺平并 对齐。 12 铺报纸将干燥整洁的报纸或薄铁皮上，要求铺平、铺严，不留空隙。 13 铺白棉布将白棉布铺在报纸上或薄铁皮上（在不铺报纸的情况下） ，要铺 平、铺严。 14 铺下胶按照找接斗线的方法割好下覆盖胶胶料，胶料应比最长钢丝绳 长出 50mm,然后将下覆盖胶铺在报纸上或白棉布上面，要求与 下加热板对正，铺平整，没有折皱想象。 15 清洗 用二甲苯清洗下覆盖胶胶面 2 遍，晾干后用胶浆均匀涂刷芯胶 片一遍；用二甲苯涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面，干燥后涂 刷胶浆，第一遍晾干后再涂第二遍，严禁用手直接接触钢丝绳， 作业人员需戴干净的防护手套。 16 下板预热 给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气，预热至 70停电。 17 找中心为防止胶带接头时偏斜，需找出接头两端的胶带中心线， 方法如下： 1