3#机组煤斗安装施工技术措施正文.doc

河北省电力建设第一工程公司北海供热中心二厂项目部3号机组钢煤斗安装施工技术措施文件编码：编制单位：工程管理部编 制 人： 日 期：2013年10月31日版 次：01目 录1 工程概况 11.1 工程概况 1 1.1.1 工程范围 11.1.2 工程特点 11.2 工程量统计 11.3 施工工期 12 编制依据 13 作业前的条件和准备 23.1 技术准备 23.2 作业人员 23.3 作业工机具 33.4 材料和设备 33.5 安全器具 33.6 工序交接 43.7 作业条件 44 作业程序和方法 44.1 施工方案 44.2 施工工艺流程 54.3 施工方法和要求 6 4.3.1 作业方法 6 4.3.2 工艺标准 75 保证工期的措施 75.1 影响进度的因素 75.2 工期保证措施 76 技术经济分析 77 质量质量控制点的设置和质量通病的预防 87.1 质量目标 87.2 质量保证措施 87.3 质量通病及预防措施 87.4 作业过程中控制点的设置 97.5 质量标准及要求 97.6 强制性条文 98 作业的安全要求和环境条件 128.1 作业的安全要求 128.2 作业的安全危害因素辨识与控制（见附录五） 128.3 作业的环境因素辨识与控制（见附录六） 129 附录 12北海供热中心二厂4330MW工程3号机组煤斗安装施工技术措施3号机组煤斗安装施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本工程为北海供热中心二厂4330MW工程，3号机组钢煤斗安装工程。1.1.2 工程特点3号机组钢煤斗由华东电力设计院设计，河北省电力建设第一工程公司现场制作，结构全部采用钢结构。3号机组钢煤斗共5个，单个约重45t。受现场构件运输高度及起吊设施起吊能力限制，每个钢煤斗分3个组合单元进行吊装。第一组合单元为第一、二节锥斗的组合体，组合重量约为3t，高度为3780mm；第二组合单元为第三至六节锥斗与环梁的组合体，组合重量约为22t，高度为7920mm；第三组合单元为直斗与顶盖的组合体，组合重量约为20t，高度为5706mm。13轴-17轴四个煤斗使用80t附臂吊安装就位，12轴-13轴一个煤斗使用400t履带吊安装就位。钢煤斗布置在CD列26.50米层上，8点支承在混凝土煤斗梁上，分别布置在12-17轴之间，煤斗筒壳材质为Q345B；环梁及其他构件材质为Q235B，煤斗锥体部分内衬材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢耐磨层。1.2 工程量统计外形尺寸及重量序号名 称数量外形尺寸（mm）重量（单重kg）1第一组合单元53121mm920mm3780mm20002第二组合单元58000mm3121mm7920mm222903第三组合单元5800080005706200001.3 施工工期煤斗吊装计划用30天时间完成。计划开工日期2013年11月10日，计划竣工日期为2013年12月10日。2 编制依据序号资 料 名 称编 号1电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL5009.1-20022电力建设起重机械性能手册380t附臂吊使用说明书4400t履带吊使用说明书5钢煤斗施工图F601601S-T52116建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120107工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1在开工前技术人员要对图纸进行详细审图，了解设计意图，并进行图纸会检，解决图纸中的疑难问题，根据设计意图编制施工技术措施，并经过相关部门及领导审批。3.1.2 施工队伍的合理选择安排，人员数量准备充足，提前进行安全培训和技术交底工作。3.1.3电源由现场箱式变引接,施工机械、材料的布置提前落实。3.1.4 根据工作量作出施工材料预算，施工工器具，吊装机械及外委加工、采购件清单。3.2 作业人员作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 助工以上2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。-4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5铁工40熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。-6焊工30熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证7起重工3熟练掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装的特点，具有吊装施工经验。持证8测量工2专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。持证9架子工2专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。持证10电工2熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证11吊车司机3熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证3.3 作业工机具作业工机具统计表序 号名 称规 格单 位数 量备 注1履带吊QUY400t台1吊装2附臂吊FZQ2000Z台1吊装3汽车吊70t台1吊装4拖车辆2运输5倒链10t个8吊装6倒链5t个6吊装7大捶把2吊装8卡环5t个8吊装9卡环10t个4吊装10钢丝绳 32-637+1对2吊装11钢丝绳 26-637+1对2吊装3.4 材料和设备作 业 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量重量（kg）1路基板6000mm2000mmQ235块62脚手板4000mm块203.5 安全器具 安全器具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶222安全带条183防护眼镜副224水平扶手绳m1205防坠绳m1006攀登自锁器个107速差自控器10m个88安全网片509焊工面罩个1010标准围栏m5011警戒绳m503.6 工序交接3.6.1 煤斗吊装前首先与建筑专业办理基础交接手续，基础合格方可进行煤斗吊装工作。3.6.2 煤斗吊装前400t履带吊行车地面铺平压实，检验合格后方可进行煤斗吊装工作。3.6.3 煤斗吊装前必须由保温专业进行喷砂防腐，喷砂防腐检验后方可进行煤斗吊装工作3.7 作业条件煤斗制作完、喷砂防腐完，用板车运输至吊装现场；作业工机具齐全，施工人员到位；400t履带吊安装成超起工况具备使用条件；施工技术措施编写完毕，施工技术交底完毕，具备煤斗安装施工条件。4 作业程序和方法4.1 施工方案 由于受现场35KV高压线架空高度限制，另外根据现场主力吊车的起吊能力，确定钢煤斗分三段进行高空散装，煤斗一安装顺序：安装第二组合单元安装第三组合单元安装第一组合单元。其他四个煤斗安装顺序与煤斗一相同。4.1.1 机具布置80t附臂吊布置在3号锅炉南侧，正对J列柱，距B0轴6.3米，臂架长度50m，最小起重量10t，最大起重量80t，负责13轴-17轴四个煤斗的安装。400t履带吊布置在集控楼东侧，履带吊中心线距M列3.5m，距11轴4.0m。采用超起工况，主臂长度72m、塔式副臂长度60m，工作半径5154m，额定起重量29t，负责12轴-13轴一个煤斗的安装。机具布置详见附录：煤斗吊装机具布置图。4.2 施工工艺流程 施工准备煤斗运输现场卸车煤斗吊装前准备吊装第二组合单元第二组合单元就位第二组合单元焊接返工焊缝检验吊装第三组合单元第三组合单元就位第三组合单元焊接返工焊缝检验 吊装第一组合单元 第一组合单元就位 第一组合单元焊接返工焊缝检验完工 煤斗吊装流程图 不合格 合格 合格 合格 不合格 合格 不合格 合格4.3 施工方法和要求4.3.1 作业方法序号作业名称作业内容及方法1基础划线和垫铁找平根据建筑提供的煤斗就位中心线及基准标高，依据施工图纸，划出各煤斗就位中心线，配置垫铁找平，同时划出侧壁支撑的就位中心及标高线。2煤斗吊装第二组合单元吊装：该组件单重约为22t，13轴-17轴四个使用70t汽车吊配合80t附臂吊旋转、翻个，然后用80t附臂吊安装就位；12轴-13轴一个使用70t汽车吊配合400t履带吊旋转、翻个，然后使用400t履带吊安装就位。80t附臂吊臂长50m，工作半径50m，额定起重量25t，实际起重量=组合单元重量22t+吊装钢丝绳重量0.3t=22.3t，负荷率89%，吊装使用一对32-637+1钢丝绳，4段负荷，安全倍数为66.64/22.3=11.9，符合钢丝绳使用要求（以13轴-14轴煤斗的第二组合单元为考虑对象，吊车满足使用要求，其它不再考虑）。400t履带吊超起工况，主臂长度72m、塔式副臂长度60m，工作半径54m，额定起重量29t，实际起重量=组合单元重量22t+吊装钢丝绳重量0.3t+钩重2.5t=24.8t，负荷率85.5%，吊装使用一对32-637+1钢丝绳，4段负荷，安全倍数为66.64/24.810.7符合钢丝绳使用要求。第三组合单元安装：该节单重约为20t，13轴-17轴四个使用80t附臂吊安装就位，12轴-13轴一个使用400t履带吊安装就位。80t附臂吊臂长50m，工作半径50m，额定起重量25t，实际起重量=组合单元重量20t+吊装钢丝绳重量0.3t=20.3t，负荷率81%，吊装使用一对26-637+1钢丝绳，4段负荷，安全倍数为42.64/20.38.4，符合钢丝绳使用要求（以13轴-14轴煤斗的第三组合单元为考虑对象，吊车满足使用要求，其它不再考虑）。400t履带吊超起工况，主臂长度72m、塔式副臂长度60m，工作半径54m，额定起重量29t，实际起重量=组合单元重量20t+吊装钢丝绳重量0.3t+钩重2.5t=22.8t，负荷率78.6%，吊装使用一对32-637+1钢丝绳，4段负荷，安全倍数为66.64/22.811.7，符合钢丝绳使用要求。第一组合单元安装：预存在CD列12米层，待第二组合单元、第三组合单元就位焊接完毕，12米层脚手架拆除完毕后采用3个2t倒链将第一段提升到安装高度后进行就位、找正、点焊固定。提升前在煤斗内安装焊缝下1.2米处焊接临时支架，上铺脚手板并绑扎牢固，满铺安全网，经安全部门检查合格后，将第一组合单元提升至就位位置。就位后进行找正、点焊固定。安装外侧焊缝焊接时，由于安装焊缝距离12米层地面较高，需在煤斗外侧沿圆周方向从12米层平台上搭设脚手架，上铺脚手板并绑扎牢固，作为焊接用操作架，焊接完毕后及时拆除。4.3.2 工艺标准原煤斗下口中心线对设计中心线偏移 20 mm煤斗大梁不垂直度 H8/1000煤斗大梁中心位移 5 mm煤斗大梁支撑点相对高差 2煤斗中心线与设计中心线位移 20 mm钢煤斗安装焊接工艺应符合图纸及有关焊接验评标准。5 保证工期的措施5.1 影响进度的因素影响煤斗安装施工进度的主要因素有三个：因素一：现场道路正在施工，煤斗运输速度将会影响吊装作业；因素二：雨雪大雾大风天气将影响煤斗吊装；因素三：煤斗各部件吊装就位后需焊接，焊接的施工进度及施工质量将影响吊装作业进度。5.2 工期保证措施煤斗运输过程派专人指挥，出现问题及时解决，减少运输过程中的时间浪费。注意天气情况，当风速低于六级时煤斗吊装所用吊车具备使用条件。煤斗吊装到位后施工队伍焊接安排到位确保施工工期的顺利实施。 6 技术经济分析煤斗吊装要精心编制施工方案，合理安排施工工序及人员配置，杜绝返工和窝工现象发生，合理有效的利用起重机械，保证煤斗安装的质量和进度顺利得以实现，对一些临时加固及临时设施，尽可能利用施工废料，从而最大限度的降低施工成本，提高企业效益。7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 质量目标3号机组钢煤斗安装在保证施工质量、工艺的前提下，力争分项工程验收合格。7.2 质量保证措施7.2.1 作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习安装说明书、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时做好宣传工作，提高质量意识，加强作业人员的工作责任心。7.2.2 对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。7.2.3 严格施行各级检验制度，待班组、工地、公司三级检验合格后，做出自检报告，申请监理进行验收。7.2.4 认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。7.2.5 工长或质检员认真做好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。7.2.6 对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。7.2.7 作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。7.2.8 煤斗吊装过程中所用临时加固及吊耳，就位找正后应割除并打磨，补此防腐。7.2.9 煤斗焊接过程中注意防火及交叉作业安全。7.2.10 积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。7.3 质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1设备带缺陷安装设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2施工工艺差技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。3成品保护不善为了加强工程管理，搞好文明施工，保护已完工程的劳动成果，防止对设备和已完工程受损、破坏、污染而造成质量损坏，必须严格执行项目部相关管理制度。7.4 作业过程中控制点的设置作业过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1设备的清点、检查*R2设备的外形尺寸校验*R3安装基准标高、基准点的确定、校验*R4起吊装置、索具配置检验*R5煤斗安装检验*HR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护7.5 质量标准及要求煤斗吊装时，严格按照相关检验标准进行。序号项目名称执行验收标准验评书页码1钢结构（钢煤斗）安装工程质量标准与检验方法表6.7.124557.6 强制性条文7.6.1 钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 7.6.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 7.6.3 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 7.6.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB ll345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 7.6.5 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 7.6.6 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查，当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。 7.6.7设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求： 1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB 11345 B级检验的级或级以上； 2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB 11345 B 级检验的级或级以上。 7.6.8每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。7.6.9 开关箱中必须装设漏电保护器。7.6.10 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。7.6.11 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。7.6.12 梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。7.6.13 梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。7.6.14 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。7.6.15 起重吊装的指挥人员必须持证上岗。7.6.16 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。7.6.17 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁起重机载运人员。7.6.18 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。7.6.19 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。7.6.20 起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。7.6.21 当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。7.6.22 行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。8 作业的安全要求和环境条件8.1 作业的安全要求8.1.1 煤斗吊装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加高空作业。高空作业人员安全保护用品应配备齐全且正确使用。8.1.2 所有参加作业人员必须在施工前由技术员进行技术、安全交底，并履行签字手续，施工负责人不得指派未参加交底的人员参与本次作业。8.1.3 施工负责人要对作业人员明确分工，作业人员在作业中应各负其责，协调作业，发现问题及时向上级或指挥人员汇报。8.1.4 煤斗环梁内侧安装平台，以利于焊接人员焊接作业。8.1.5 煤斗运输工程中，各部件要用绷拉绳及倒链固定牢固，防止部件在运输过程中掉落。8.1.6 安装过程要严格按照施工技术措施执行，注意安装顺序。8.1.7 起吊构件时，指挥人员应照顾全面，指挥信号清晰、准确，缓吊慢放，不得使构件摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其他构件。8.1.8 煤斗吊装所使用的各种工具要有防坠落措施（如系防坠绳等），严禁高空作业时抛掷物体，严禁高空坠物。8.1.9 煤斗安装使用的起重机械，保护设施应齐全、严密，发现故障应立即停止使用，严禁起重机带病工作，如遇6级以上大风、雪、雨、霜冻等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。8.1.10 施工区域周围设警戒绳，非作业人员禁止在作业区域内行走或停留。8.1.11 施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清”。8.1.12 现场的氧气、乙炔瓶应放在专用的吊笼（架）内，并且统一布置。现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线应分开布置，且走向要整齐规范。8.1.13电焊机要放进专用集装箱内，严禁露天乱堆乱放。8.1.14 施工过程中如发生意外事件，严格按项目部制订的应急预案执行。8.2 作业的安全危害因素辨识和控制（见附录五）8.3 作业的环境因素辨识和控制（见附录六）9 附录附录一 煤斗吊装机具布置图一附录二 煤斗吊装机具布置图二附录三80吨附臂吊工况表附录四400履带吊工况表附录五 作业的安全危害辨识和控制 附录六 作业环境因素辨识和控制附录一附录二附录三FQZ2000Z型附臂吊起重性能表附录四QUY400t履带吊超起工况塔式副臂起重性能表主臂长度72m，主臂角度75度，塔式副臂长度60m，超起平衡重半径13m超起平衡重量幅度0t40t80t120t160t200t501621263132*32*521520253031*31*541419242930*30*561217222829*29*581116212728*28*601015202628*28*62914192527*27*64813182426*26*66712172325*25*68711172224*24*70610152123*23*7269142022*22*7457101521*21*764691419*20*78456*11*16*19*倍率223333吊钩505050505050钩重(t)1.711.711.711.711.711.71注：1. 50t吊钩重量为1.71t。 2.起重性能带*号，说明此工况下超起配重不能离地。第21页 共20页北海供热中心二厂4330MW工程4号机组煤斗安装施工技术措施附录五安全危害辨识与风险评价及控制措施 序号作业活动风险因素可能导致的事故作业条件风险性评价风险级别拟采取的控制措施LECD1吊装技术措施编制措施不合理或不规范人员伤亡，起重机及设备损坏10.5100252认真编写技术措施，并经逐级审批签字后方可实施2钢丝绳的准备检查不仔细，未