海阳小区土建监理细则.doc

山东诚信工程建设监理公司 监 理 细 则国核院山东分院海阳基地工程和盛艾澜居住区工程编制： 审核： 山东诚信工程建设监理有限公司二0一一年四月目 录第一章 项目概况24页 第一节 工程概况 第二节 监理工作依据第二章 建筑工程监理细则562页 第一节 土方工程 第二节 钢筋焊接和直螺纹连接 第三节 钢筋安装工程 第四节 模板工程 第五节 混凝土工程 第六节 砌体工程 第七节 塑钢窗安装 第八节 楼地面工程 第九节 墙面抹灰 第十节 外墙保温 第十一节 外墙涂料 第十二节 建筑材料实施细则 第十三节碎石桩（CFG）监理实施细则第一章 项目概况第一节 工程概况项目名称：国核院山东分院海阳基地工程、和盛艾澜居住区工程建设单位：国核设计单位：国核电力规划设计研究院勘察单位：国核电力规划设计研究院施工单位：5#、7#、9#、11#、办公楼由青岛一建工程有限公司承建 4#、6#、8#、10#楼由新泰建筑安装有限责任公司建设地点：海阳市区东南侧的规划新区内总建筑面积：80000结构类型、层数：框架剪力墙结构 框架剪力墙结构工期要求：270日历天计划工程总投资：约3亿元合同质量等级：合格工程，争创工程现场条件及特点：本工程为国核院山东分院海阳基地工程、和盛，艾澜居住区工程，基地频临黄海，位于海阳市区东南侧的规划新区内。基地南侧为办公区及贯穿海岸线的滨海公路，北侧为影视外环路。基地面积约为3.33hd。南侧临海为办公区；北侧区域为公寓区。总建筑面积8000，框架剪力墙结构，其中1#楼21825.53m2，0.00相对于绝对标高28.99m，一层为商铺，层高4.0m、二至顶层层高2.9m、总高94.05m、2#楼5519.70 m2，0.00相对于绝对标高29.78m，一层为商铺，层高4.0m、二至顶层层高2.9m、总高33.15m、3#楼12172.78 m2，0.00相对于绝对标高29.71m，层高2.9m，总高52.35m、4#楼21965.01 m2，0.00相对于绝对标高28.59m，一层部分为商铺，商铺层高4.0m、其余层高2.9m、总高94.05m。设计使用年限50年，场地类别为类、建筑类别为丙类，耐火等级为一级。屋面为平屋面，分为上人和不上人屋面，屋面防水等级为二级，防水耐用年限为15年。本工程共有15台电梯。本工程设置无障碍设施，坡道、通道均须满足（JGJ-2001）要求。主楼结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度，结构安全等级为二级，剪力墙抗震等级为二级。1#、4#楼地基基础设计等级为甲级，2#、3#楼地基基础设计等级为乙级。1#、3#、4#楼基础为平板式筏板基础，3#楼以层粘土层作为持力层，地基承载力特征值为fak=260KPa，1#、4#楼以层粘土层作为持力层，地基承载力特征值为fak=320 KPa，2#楼基础为条形基础，以层粘土层作为持力层，地基承载力特征值为fak=260KPa。1#、4#楼：基础垫层砼强度等级为C10，一层楼面六层楼面梁、板砼强度等级为C30、七层楼面屋面梁、板砼强度等级为C25，基础顶六层楼面剪力墙砼强度等级为C35、六层楼面十二层楼面剪力墙砼强度等级为C30、十二层楼面屋面剪力墙砼强度等级为C25，构造柱、过梁、压顶、二次浇筑栏板砼强度等级为C25；2#楼：基础垫层砼强度等级为C15，基础及地梁砼强度等级为C30，二层楼面（含二层）以下梁、板、墙、柱砼强度等级为C30，其余为C25，构造柱、过梁、压顶、二次浇筑栏板砼强度等级为C25；3#楼：基础垫层砼强度等级为C10，筏板基础砼强度等级为C30，四层楼面（含四层）以下梁、板、墙、柱砼强度等级为C30，其余为C25，构造柱、过梁、压顶、二次浇筑栏板砼强度等级为C25。墙体：框架填充墙采用MU3.5加气砼砌块和M5.0混合（专业）砂浆砌筑。本工程设有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、空调冷凝水系统。本工程设计包括低压配电、照明、弱电系统。通风：1#、4#楼不设置机械排气系统，电梯间合用前室设加压送风系统，每层设置。第二节 监理工作依据1、已批准的监理规划2、与专业工程相关的标准3、设计文件4、技术资料5、施工组织设计6、本公司ISO9001：2000质量管理体系文件；第二章 建筑工程监理细则第一节 土方工程一、依据标准应符合国家标准 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范二、基本要求1. 场地平整,排水沟坡度在设计无要求情况下应向排水方向作不小于 2的坡度,按每 20m 的检查点逐点检查,且每边不应少于 1 点.2. 施工区域及施工周围的上下障碍物已作好折迁处理,防护措施.3. 施工机械试运转正常,道路,排水沟畅通,路面应高于施工场地地面.4. 工程轴线控制桩离建筑物距离应大于两倍挖土深度.5. 挖土机挖土接近设计坑底标高或边坡边界时,应预留 2030cm 厚土层,用人工开挖或修坡.6. 超挖时不得用土回填,应用砂,碎石或低强度混凝土填实至设计标高7. 挖土边坡坡度严禁陡于设计要求8. 使用人工降水时,地下水位必须降至设计要求(一般使地下水位低于本次开挖坑底 0.5m)时方可开挖.9. 坡顶弃土时,弃土堆坡脚到挖方上边缘距离应根据挖土深度,边坡坡度和土的性质确定,土质干燥密实时距离不得小于 3m,土质松软时距离不得小于5m10. 保证基坑(槽)基底土质符合设计要求并严禁扰动.三、控制点1、防止挖方边坡塌方控制开挖过程各土层中边坡度,严格按设计要求进行地下水位变化活跃时,加强井点降水和排水措施 ,严密监视地下水位控制边坡顶部附加荷载经常检查开挖土层地质情况,防止因土层疏松造成塌方2、防止滑坡 严禁地表水渗入边坡体内或冲刷掏空坡脚,增加斜坡陡度,引起滑动；地下水位上升时,加强同设计方联系和监测防止因土体自重增大引起滑坡；控制挖方边坡陡度,在坡体堆土高度,防止破坏土体平衡引起滑坡；3.防止基坑泡水开挖基坑(槽)周围应设排水沟挡水堤或外斜坡,防止地面水流入基坑；挖土放坡时,坡顶,坡脚至排水沟保持一定距离.一般为0.51.0m；逐层开挖,逐层放坡,并随之开挖排水沟,集水井，保证开挖面,排水沟,集水井之间有一定高差,地下水位在开挖面以下不少于 0.5m；4.防止边坡超挖 机械开挖应预留 200mm 厚土,采用人工修整.；加强测量,复测,严格定位,在坡顶,坡脚处设明显标志和边线,并设专人检查。四、风险分析：由于地下情况复杂多变,勘察数据不可能面面俱到,因此,基坑施工必须小心谨慎,现有机械设备能力完全可以加快常规施工进度,但管理不当将带来众多不安全因素.大面积塌方,滑波不仅对本工程是灾难性事故,而且给周围环境和建筑物带来巨大影响,过快施工进度不可避免超挖,如果回填工程没有完全到位,结构将发生设计外附加沉降,大多这种沉降是差异沉降, 也就意味着给结构构件施加附加荷载,降低了整个建筑安全系数.土的物理力学性质和水的关系十分密切,施工过程必须严密注视降雨和地下水位变化,土中含水量大时,要加强监测,必要时以保护措施,保证施工顺利完成。五、预检项目：1、施工方案(1)人员、设备配备情况(2)挖土顺序(3)降,排水方案(4)监测方案(5)事故应急措施2、复核红线 图纸要求3、复核灰线,轴线 图纸要求4、开挖前文件及准备工作 符合要求(注意政府要求)六、试验项目：土工试验 根据设计要求七、旁站检查：1、开挖面距设计标高 20cm 左右 人工开挖2、填土施工 分层压实3、接近红,灰线 减少施工误差4、意外事故 处理方法正确性,可靠性八、实测检查：1、边坡坡度,开挖面标高 符合设计要求2、挖方堆土高度 符合设计要求九、隐蔽工程验收：基底土层 会同设计单位,建设单位共同验收是否符合设计要求十、提供资料：1. 挖土、降水施工方案2. 降水记录3. 隐蔽工程验收单4. 技术核定单5. 沉降,变形监测报告6. 事故处理报告附表 土方开挖工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（）检查方法桩基基础基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计主心线向两边量）+200-50+30-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺量一般项目1表面平整度用2m靠尺和和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖,填方上做地(路)面的基层填土工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（）检查方法桩基基础基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪第二节 钢筋焊接和直螺纹连接一、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-922、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-963、钢筋焊接接头试验方法 JGJ 27-864、镦粗直螺纹钢筋接头JG/T 3057-19995、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96二、监理控制要点1.事前监理控制要点与方法:1.1 钢筋应有出厂合格证和试验报告,性能应符合有关标准或规范的规定,钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行.施工单位要向监理公司申报进场,钢筋经检验合格且经监理工程师审批同意后,方可进行施工.1.2 焊条、焊剂必须有出厂合格证;焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,并经有资质的试验室试验合格后方可施焊.1.3 钢筋直螺纹连接套的材料必须是经试验确认符合要求的钢材。直螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.10 倍。1.4 凡参与直螺纹接头施工的操作人员,技术管理人员和质量管理人员,均应参加技术规程培训，操作工人应经考试合格后持证上岗。1.5 所提供的直螺纹连接套应有产品合格证，套筒两端应有密封盖，套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检,并报监理公司审核。1.6 钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程的各项规定。2.事中监理控制要点与方法:2.1 钢筋施焊前钢筋的型号、尺寸必须符合设计要求,并要清除其焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折,扭曲时应给予以矫正或切除。2.2 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定；钢筋焊接接头的试验方法应符合国现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。2.3 设置在同一构件内的连接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内,同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过 50%。2.4 焊接接头距钢筋弯曲处,不应小于钢筋直径的 10 倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。2.5 钢筋闪光对焊时,应选择合适调伸长度闪光留量、闪光速度、顶锻留量以及变压级次等焊接参数。2.5.1 在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,应尽快查找原因和采取措施及时消除。异常现象和焊接缺陷包括：烧化过份剧烈并产生强烈爆炸声,闪光不稳定,接头中有氧化膜,未焊透或夹渣,接头中有缩孔,焊缝金属过烧,接头区域裂纹,钢筋表面微熔及烧伤,接头弯折或轴线偏移。2.5.2 闪光时焊接头外观检查结果,应符合下列要求:接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面,钢筋焊接时不能有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于 4；接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的 0.1 倍,且不得大于 2mm；外观检查结果当有 1 个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除后重新焊接。2.5.3 闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求:3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。应至少有 2 个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于上述规定值,或有 2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应再取 6 个试件进行复检；复检结果当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值时,或有 3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂,应确定该批接头为不合格品。2.6 电弧焊接头应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条型号,焊接工艺和焊接参数；采用搭接焊时,要把钢筋端部按搭接长度要求预弯,使两钢筋在同一轴线上；绑条焊时,两钢筋间端部要留出 25mm 的间隙； 焊接时每层焊缝完后必须彻底清渣,以保证焊接质量,焊缝应平顺、无气孔、咬伤、夹渍和裂缝缺陷； 焊缝长度不应小于绑条或搭接长度,焊缝高度不应小于0.25d,且大于 4mm,焊缝宽度要大于 0.7d,且不小于 10mm； 钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:a.焊缝应平整,不得有凹陷或焊瘤；b. 焊接接头区域不得有裂纹；c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合下表规定的数值.电弧焊允许偏差项次偏差项目单位允许偏差值1绑条焊接头中心纵向偏移d0.5d2接头处钢筋轴线的弯曲43接头处钢筋轴线的偏移d0.1d 3mm4焊缝厚度d-0.05d5焊缝宽度d-0.1d6焊缝长度d-0.05d7咬边深度mm0.588焊缝表面上气孔和夹渣 在两个d长度上不得多 直径不得大于个或(mm2)2 或(6)2 或(6)2.7 钢筋电焊压力焊焊接头2.7.1 焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。钢筋端部 200mm 范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染.2.7.2 焊接夹具在最大允许荷载下应移动灵活、操作便利；夹具的上下径口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧,不得晃动。2.7.3 引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣。2.7.4 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流,电压和通电时间,并应符合下表的规定。(不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。)电渣压力焊焊接参数 钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间电弧过程u2.1电渣过u2.2电弧过程t1电渣过程t21620025035452227144182503001552030035017522350400186254004502162.7.5 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm；钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍,且不得大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。2.7.6 电渣压力焊接头拉伸试验结果,3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有 1 个试件的抗拉强度底于规定值,应再取 6 个试件进行复验。复验结果,当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值,应确定该批接头为不合格品。2.7.7 电渣压力焊施工安全技术要求:电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零;焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用；施工作业时应用干燥的木板作垫板；焊工作业时,应配戴焊工专用手套,绝缘鞋、手套及绝缘物应保持干燥。2.8 钢筋直螺纹接头2.8.1 钢筋连接时,应用管钳扳手拧紧,使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。2.8.3 直螺纹接头施工现场检验及验收工程中应用直螺纹接头时,该技术提供单位应提供有效型式检验报告。连接钢筋时,应检查连接套出厂合格证，钢筋直螺纹加工的检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接的试件数量不少于三根；接头试件应达现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程相应等级的强度要求。随机抽取同规格接头数 10%进行外观检查,应满足钢筋与连接套的规格一致,接头无整丝扣外露。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以 500 个为一验收批进行检验与验收，不足 500 个也作一个验收批计。对接头每一验收批应在工程结构中随机截取 3 个试件作拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并作好拉伸试验报告。3.事后监理控制要点与方法3.1 钢筋连接后,不能浇水冷却或随意抛掷；3.2 钢筋连接完成后,要派专人观察,检查,发现问题及时处理；3.3 现场进行隐蔽验收时必须严格按钢筋混凝土施工及验收规范及设计的要求验收，如发现有不符合要求的应予整改,直至整改完毕后方可隐蔽。第三节 钢筋安装工程一、编制依据:钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-92镦粗直螺纹钢筋接头JGJ/T 3057-1999钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T 114-97二、监理控制要点:(一)事前监理控制要点与方法:1.钢筋应有厂家建材产品认证证书,出厂质量证明书和试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,进场前应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,试验内容应包括屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯、进口钢材尚应进行化学成分试验，合格后向监理公司申报进场,监理工程师批准后,方可进场使用；钢筋在加工过程中,如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2.对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得到的强度实测值,应符合下列要求:(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2)钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,按二级抗震设计时,不应大于 1.4。3.钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按分批堆放整齐,避免锈蚀或油污。4.钢筋的级别,种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时,应征得设计单位的同意,并应符合下列规定:(1)不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；(2)当构件受抗裂,裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后应进行抗裂,裂缝宽度或挠度验算；(3)钢筋代换后,应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；(4)对于重要受力构件,不宜用 I 级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋；(5)对有抗震要求的框架,不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋,当必须代换时,其代换的钢筋检验所得实际强度,尚应符合第 2 条规定；(6)预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的 I 级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代换。(二)事中过程监理控制要点与方法:1. 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋的表面干净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状锈的钢筋不能使用。2. 钢筋应平直、无局部曲折，钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定.3. 钢筋加工的允许偏差,应符合下表规定:钢筋加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置204.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定；钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的规定。5.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。6.按本工程的规定:(1)竖向构件中22 的纵向钢筋采用直螺纹连接,22 的纵向钢筋采用电渣压力焊或绑扎；(2)梁内22 的纵向钢筋采用直螺纹和闪光对焊连接,300 mm)墙(厚100 mm)的侧面f,gf注:表中组合荷载栏中的字母为对应于下表:项 次荷载类别ia模板及支架自重1.2b新浇筑混凝土自重c钢筋自重d施工人员及施工设备荷载1.4e根据混凝土时产生的荷载f新浇筑混凝土对模板侧面的压力 1.2g倾斜混凝土时产生的荷载 1.49、当验算模板及其支架的刚度时,其最大的变形值不得超过下列允许值:(1)对结构表面外露的模板,为模板构件计算跨度的 1/400；(2)对结构表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度的 1/250；(3)支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的1/1000；10、支架的立柱或桁架应保持稳定,并用撑拉杆件固定.11、当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时,应符合有关的专门规定.12,施工单位进行支拆模板的质量、安全、技术交底,并将交底记录提交监理公司.(二)事中过程监理控制要点与方法:1、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施.2、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施.3、现浇钢筋混凝土梁,板,当跨度等于或大于 4m 时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全长的 1/10003/1000.4、现浇高层建筑应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:(1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；(2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板；(3)当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合规定要求；(4)当层间高度大于 5m 时宜选用桁架支模或多层支架支模；当采用多层支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上.并应符合有关管理规定。5、当采用分节脱模时,底模的支点应按模板设计设置,各节模板应在同一平面上高低差不超过 3mm。6,固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确.其允许偏差应符合下表规定.预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管,预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置 2外露长度+10 / 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10 / 07,现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差轴 线 位 置5底模上表面标高5截 面 内 部 尺 寸基 础10柱,墙,梁+4, -5层 高 垂 直全高5m6全高5m8相 邻 两 板 表 面 高 低 差2表 面 平 整 (2m 长 度 上)58,模板安装的检查方法:轴线位移,截面尺寸等可用尺量检查;标高用水准仪或拉线检查;每层垂直度用 2m 托线板检查;表面平整度用 2m 靠尺和楔形塞尺检查.9,模板安装完成后,先由施工单位质安人员自检,自检合格后,按规定填写好自检资料报监理公司办理模板工程验收手续,并做好轴线复核签证.(三)事后控制要点.1,混凝土浇捣时,要派专人观察模板,支架系统,发现问题及时处理.2,现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定.侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除.底模,在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除.现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板22,885075100梁,拱,壳8875100悬臂构件22751003,预制构件模板拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定.侧模,在混凝土强度能保证构件不变形,棱角完整时,方可拆除.芯模或预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后,方可拆除.底模,当构件跨度不大于 4m 时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 50%的要求后,方可拆除;当构件跨度大于 4m 时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 75%的要求后,方可拆除.4,预应力混凝土结构构件模板的拆除,除应符合 2,3 条的规定外,侧模应在预应力张拉前拆除,底模应在结构构件建立预应力后拆除.5,已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑.6,模板的拆除应先由施工单位提出申请,并附混凝土强度报告,经监理公司批准后方可拆除.7,模板堆放整齐,过高的应有防倾倒措施.8,模板的拆除区域应设立警戒线,并设立监护人.第五节 混凝土工程一、编制依据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88混凝土强度检验评定标准GBJ107-87二、监理控制要点(一)事前监理控制要点与方法1.组织有关监理人员学习相关图纸,技术资料,施工规范和质量标准.2.各工程项目施工前,组织相关图纸会审,会审后,要求施工单位及时编制施工组织设计报监理工程师审批,监理工程师主要审核内容包括:主要施工方法,质量保证措施,安全保证措施,进度计划,机具设备计划,劳动力使用计划,产品保护措施等.施工组织设计经监理审批同意,并报业主批准后方可实施.3.检查施工单位操作人员持证上岗情况(管理人员资格证和特殊工种);检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底,及是否有办理工种间交接验收手续;检查施工单位是否已提供由法定有资质单位设计的混凝土施工配合比.4.混凝土工程所用有关材料,机械设备须报监理工程师审批同意后方能使用,审核内容包括:材料品种,规格,性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定,作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常.(1).水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种,包装或散装仓号,出厂日期等检查验收,当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按试验结果使用.(2).普通混凝土和轻骨料混凝所用的粗,细骨料,应符合国家现行有关标准的规定,粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4 及钢筋间最小净距的 3/4,对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/2,且不得超过 50mm.(3).骨料应按品种,规格分别堆放,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块.(4).拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其他来源水时,水质必须符合国家现行标准混凝土拌和用水标准的规定.(5).混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求;外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求,施工及气候条件,混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定.5.混凝土的拌制,运输,浇筑,养护必须满足规范要求.(1).混凝土搅拌须保证原材料称量准确,偏差满足下表要求混凝土原材料称量的允许偏差(%)材料名称允许偏差水泥,混合材料2粗,细骨料3水,外加剂2注: 各种衡器应定期校验,检查使用中衡器有无合格标签;骨料含水率测定次数根据天气情况而定.(2).混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点,到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,还须在浇筑前进行二次搅拌.(3).采用泵送混凝土时:输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞;泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁;预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土;在泵送过程,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞.(4).在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水措施.对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水.(5).混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过 2m,当浇筑高度超过 3m 时,应用串筒,溜管或振动溜管使混凝土下落.在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆.在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,再继续浇筑.(6).浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制.(7).浇筑混凝土应连续进行,避免出现冷缝.混凝土运输,浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气 温不高于 25高于 25不高于 C30210180高于 C30180150注:当混凝土掺有速凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定.(8).采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定:每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;当采用插入式振捣器时,捣实混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍,并应避免碰撞钢筋,模板,预埋件等;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm;当采用表面振捣器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘;当采用附着式振动器时,其设置间距通过试验确定,并应与模板紧密连接;当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时,宜采用加压振动的方法,压力为13KN/m2.(9).施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,施工缝的留置位置应符合下列规定:柱宜留置在基础的顶面,梁的下面;与板连成整体的大截面梁,留置在板底面以上 2030mm 处;单向板,留置在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板宜顺着次梁方何浇筑,施工缝应留置次梁跨度的中间 1/3 范围内;墙留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内,也可留在纵横墙的交接处;双向受力楼板,多层刚架及其他结构复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置.(10).在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于 1.2MPa;在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合.(11).承受动力作用的设备基础,不应留置施工缝,当须留置时,应征得设计单位同意.(12).在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置,位置应符合下列要求:水平施工缝,必须低于地脚螺栓底端,其与地脚螺栓底端的距离应大于 150mm;当地脚螺栓直径小于 30mm 时,水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度四分之三处;垂直施工缝,其与地脚脚螺栓中心线间的距离不得小于 250mm,且不得小于螺栓直径的 5 倍.(13).承受动力作用的设备基础的施工缝处理,应符合下列规定:标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于 1.0;在水平施工缝上继续浇筑混凝土时,应对地脚螺栓进行一次观测校准;垂直施工缝应加插钢筋,其直径为1216mm,长度为 500600mm,间距为 500mm,在台阶式施工缝垂直面上也应补插钢筋;施工缝的混凝土表面应凿毛,在继续浇筑混凝土前,应用水冲洗干净,湿润后在其表面抹 1015mm 厚与混凝土成份相同的一层水泥砂浆.(14).对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定:应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水;采用硅酸盐水泥,养护时间不少于 7d,对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于 14d;浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同.(15).采用塑料布覆盖养护的混凝土,其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水.(16).在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2MPa 以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.6.检查脚手架是否牢固及道路是否畅顺.(1).对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模应浇水湿润,且不得有积水.(2).浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件等进行检查.(3).作业期间,木工,钢筋工跟班检查,当发现有变形,移位时,应及时采取措施进行处理.(二)事中监理控制要点与方法1.施工过程监理控制要点(1).检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器,中途停歇后再浇捣时,旧接缝范围要小心振捣,模板接缝应严密,若接缝宽超过 2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径.(2).检查模板安装是否平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并涂刷隔离剂,且浇捣前对模板浇水湿润.(3).对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度,并按规定使用振动器.(4).在重新开始浇混凝土前应对柱头,施工缝,梯板脚等部位重新检查,清理杂物,泥沙,木屑.(5).钢筋