洞室锚喷支护质量控制实施细则.doc

福建龙津溪引水工程（合同编号：FJFY/C3）地下洞室锚喷支护质量控制实施细则审查： 校核： 编写：福建龙津溪引水工程项目经理部2012年3月1日目 录1、质量控制实施范围及依据11.1 质量控制实施范围11.2 质量控制实施依据12、各级质量控制人员职责13、质量验收程序及要求231 系统锚杆、锚桩质量验收程序及要求232 随机锚杆质量验收程序及要求233 系统排水孔质量验收程序及要求334 喷砼质量验收程序及要求34.锚喷支护施工过程质量要求34.1锚杆支护质量过程控制3（1）原材料质量控制要求3（2）锚杆施工过程质量控制要求3锚杆钻孔质量控制要求3锚杆注浆质量控制要求4张拉过程质量控制要求7（3）锚杆施工质量检测要求74.2 锚桩支护质量控制要求74.3 喷砼支护质量控制要求8（1）喷砼原材料质量控制要求8（2）喷砼拌制质量控制要求8（3）拌和料运输质量控制要求8（4）喷射过程质量控制要求84.4 喷砼质量检查及检测要求94.5 排水孔施工质量控制要求9- 9 -为规范福建龙津溪引水工程C3标所承建的地下洞室锚喷支护工作，提高开挖质量控制水平，保证锚喷支护分项工程质量目标的实现，依据相关技术措施、规范及福建龙津溪引水工程C3标的工程质量管理办法，结合本工程项目实际特点，编制本洞室锚喷支护质量控制实施细则。1.质量控制实施范围及依据1.1 质量控制实施范围本实施细则所控制的范围包括福建龙津溪引水工程C3标所承建的所有地下洞室锚喷支护工程。1.2 质量控制实施依据 工程设计图纸及有关技术要求。 国家及行业现行标准和规程规范。 开挖工程施工组织设计、施工技术措施。2.各级质量控制人员职责遵照工程招投标文件要求，洞室锚喷支护施工中对隐蔽工程和每道工序的施工质量严格执行“三检制”和“联检制”。工程开工前要进行技术交底，施工中现场要有质量管理人员检查指导，完工后要有总结，并且积极开展自检、互检、交接检。在施工过程中，必须明确每一个质量控制岗位人员，坚持作业队初检、复检、项目部质量管理部三检员终检制度。作业队的初检、复检人员在日常质量管理和检查工作中，必须严格按照规程规范、设计图纸、施工方案、技术措施、作业指导书等组织检查；负责施工工序的质量自检，提供准确、齐全的验收资料；提高作业人员的质量意识，制定单元工程优良率、一次验收合格率并确保其实现；现场对施工过程中监理发现的问题应及时督促处理，对新增及变更的项目，做好基础技术资料，配合相关部门签证。施工过程中的所有质检资料的收集、整理、存档工作由质量管理部负责。为保证施工过程每一个环节质量都处于完全受控状态，实行科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。对不按施工程序和技术要求施工的班组和个人质量管理部将追究责任，并予以经济惩罚。3.质量验收程序及要求3.1 系统锚杆、锚桩质量验收程序及要求（1）洞室各部位超欠挖、岩块清理完毕后，由开挖大队向质量管理部申报待支护基础开挖部位开挖初验。（2）初验通过后支护队便可以进行锚杆的造孔施工。锚杆（桩）孔位由测量人员按设计图纸布置采用全站仪放样，系统锚杆、锚桩造孔时孔向应采用罗盘仪或坡度仪进行角度控制，造孔完成后由现场质检员和监理工程师对锚杆孔质量验收，合格后由质量管理部签发准注证，然后才能进行注装作业。在日常锚杆孔验收时，可根据现场实际钻孔进度分区段进行验收注装。当所在单元范围内锚杆施工完毕后，即可填写单元工程资料申请验收。（3）锚杆施工完成后，进行单元验收前，由质量管理部组织进行锚杆拉拨试验或无损检测试验，支护大队、开挖大队或协作队负责现场配合工作。经过检测合格后才能进行单元工程验收。（4）单元工程验收由支护大队技术人员负责填写相关质检资料，报质量管理部三检人员，由三检人员负责向监理工程师申报单元验收，并完成签证工作。3.2 随机锚杆质量验收程序及要求为了满足地下洞室施工安全的需要，设计、监理单位根据现场围岩实际情况将会布置适量的随机锚杆。随机锚杆施工质量检查验收程序如下：（1）由现场监理工程师与开挖大队现场技术员布置急需加强支护部位的随机锚杆，同时开挖大队技术员填写随机锚杆布置跟踪签证表，详细记录锚杆参数并请监理工程师给予签字确认。（2）由开挖大队填写内部工作联系单，向支护大队移交随机锚杆布置跟踪签证表，并进行技术要求交底。（3）支护大队按跟踪签证表的要求进行钻孔，完成后孔位、孔深、孔向经初检、复检并请专职质检员及监理工程师验收后，由质量管理部签发锚杆注安许可证后即可进行注装。（4）随机锚杆的单元工程最终验收，一般只作锚杆拉拨试验，试验工作由质量管理部负责组织，支护大队负责现场配合工作。3.3 系统排水孔质量验收程序及要求系统排水孔的验收与锚杆孔同时进行验收，验收程序一致。3.4 喷砼质量验收程序及要求（1）待喷砼部位基础开挖岩面经四方联合初验通过后，由管理大队进行喷砼基岩面的准备，内容包括浮石清理、集中渗水排引、排水孔保护、基岩面清洗、喷层厚度控制标志等，一切准备就绪后，由管理大队进行初检与复检工作，然后向质量管理部申请终验，由质量管理部向监理、设计申请开挖面覆盖前验收，并签署准喷证。（2）对于一经验收的仓位，质量管理部同时开通喷砼通知单交试验室，由试验工开具配料单，并经监理工程师确认后并拌和楼进和拌料，同时由试验室组织现场取样。（3）喷砼工程达到一个单元后，管理大队及时组织厚度检查验收，同时在砼强度达到砼期后，由管理大队填写单元工程验收资料，由质量管理部组织单元验收签证。4.锚喷支护施工过程质量要求4.1锚杆支护质量过程控制（1）原材料质量控制要求砂浆、水泥锚固剂、钢筋等原材料及配合比的使用必须符合监理工程师批复的配比要求，原材料必须有完备的材质证明材料。所有材料进场后由实验室进行分批抽样检查，并将检查结果报质量部及监理工程师审查。水泥、锚固剂外包装应符合防潮要求，存放仓库地点需干燥。超过保质期或变质受潮结块的水泥卷不得使用。（2）锚杆施工过程质量控制要求锚杆钻孔质量控制要求锚杆孔位置由测量人员按照设计要求进行放样，并用油漆对不同规格的锚杆或锚桩分别进行标记，以示区别。张拉锚杆放样前，作业队应根据不同孔深及张拉参数进行编号，号码编写要保持良好的规律性。系统锚杆钻孔应按测量标识点进行，孔径符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm，张拉锚杆孔深不得小于设计孔深，且不应大于杆体有效长度3cm；砂浆锚杆孔深允许偏差5cm。锚杆钻孔偏差角应符合设计要求。对于杆体长度6m的锚杆采用“先注浆后插杆”，则锚杆孔径应大于锚杆直径1520mm。若采用“先插杆后注浆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。为了准确地控制钻孔的角度，开孔时应用小推力缓慢钻进，钻进约50cm后，校正钻孔方向，正常速度钻进。在开钻过程中，管理大队必须进行钻孔角度量测控制，及时纠正偏差。钻孔深度可以根据钻杆的长度控制。锚杆孔钻完后，用高压风水对所有钻孔依次进行冲洗，使孔内无积水和岩粉。 锚杆注浆质量控制要求砂浆锚杆长度大于4m时，要求沿长度方向每隔3m焊接短钢筋做为对中支架，且至少3根，短钢筋直径以小于6mm为宜。对于“先插杆后注浆”的锚杆，还需在锚杆上绑扎一根注浆管(内径可为1618mm)和一根排气管(内径可为68mm)，注浆管和排气管的布置形式根据锚杆倾角方向而定。张拉锚杆杆体结构要求除满足砂浆锚杆外，还要求端部车丝，对于厂房顶拱锚杆丝牙长度须满足35cm，边墙、端墙锚杆丝牙长度须满足20cm，每根锚杆均配有钢垫板、球型垫圈和螺母。预应力锚杆杆体制作要求与张拉锚杆相同，但在制作时应按照设计规定安放套管（波形管）、套管隔离架、承载体、进（回）浆管，并且注意保护。普通锚杆、张拉（预应力）锚杆杆体下料应顺直，不得焊接，表面不得有污物、铁锈或其它有害物质，并严格按设计尺寸下料。杆体端部的丝口必须按设计要求加工，加工好的杆体须进行检查验收，验收合格的锚杆体应妥善保护，以免污染、腐蚀和机械损伤。张拉（预应力）锚杆的钢垫板、垫圈、进（排）浆管和螺母材质、型号均要符合设计要求。砂浆锚杆所用的砂浆均用麦斯特搅拌机在现场进行拌制，拌制砂浆时根据该施工部位砂浆设计强度等级，按照实验室开出的施工配合比严格进行，拌制现场必须配置称量装置，便于严格控制砂浆各组分原材料的重量。由于现场使用麦斯特注浆机，顶拱锚杆砂浆稠度应控制在59cm，其他部位稠度应控制在1012cm。砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆插入锚杆孔深度不得小于设计入岩深度的95%，插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；先注浆锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插；顶拱要将锚杆可靠地楔固于孔壁，以免滑落。锚杆孔口不得有封堵砂浆用的木塞、杂物。对于随机锚杆（锚固剂注装）和锚杆长度较短的砂浆锚杆（采用“先注浆后插杆”方法）注浆时注浆管一定要插至孔底，然后回抽35，送浆后拨浆管必须借助浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（注浆管亦刚好自动退出）。封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口塞堵要牢靠。若采用“先插杆后注浆”的方法，插杆时安装注浆管和排气管，注浆管内径可为1618mm，排气管内径可为68mm，并对孔口进行严密封堵。对于锚杆孔为仰孔（如厂房顶拱）的插入孔内的注浆管不宜小于20cm，对于俯孔或水平孔（如侧墙锚杆）的注浆管距孔底至少5cm距离。注浆时，密切注意观察注浆压力和孔口，出现管路堵塞或孔口渗浆，应停止注浆及时处理。注浆至排气管出浓浆后即可停止封闭。若注浆过程中，遇到不良地质段，锚杆孔内下浆量比较大，大于孔容积，注浆压力又较小，此时应及时给予记录并报告监理。注浆过程中，现场必须要有技术员旁站指导，并且现场要对注浆情况进行记录，质检员现场旁站监督。另外对于注浆密实度达不到要求，坚决要求返工。安插后封堵孔口，可采用速凝水泥卷或加了速凝剂的水泥砂浆封孔。对于已安装好的锚杆，在注入砂浆强度达到设计强度的70%以前，距锚杆施工区20m范围内不得进行爆破。随机锚杆施工普遍采用的是“先注浆后插杆”方法，注装工艺与砂浆锚杆相同。锚杆孔造孔质量检查验收，经质量管理部签发许可证后,即可进行锚杆的安装和注浆。质量控制要求如下：主厂房张拉锚杆内锚固段设计长度2.5m，注装速凝锚固剂，速凝锚固剂正常用量1416kg。首先注速凝锚固剂前，操作人员先用杆体试探钻孔的深度，并做出相应的标记。根据设计锚固段长度（2.5m）和钻孔孔径(66mm)计算锚固剂用量，锚固剂采用是袋装，其水灰比按设计（顶拱0.250.35，边墙0.4）进行称量拌制。然后使用科达Kz-2型挤压式注浆泵将其均匀注入孔内，注浆管必须借浆压，缓缓挤出。若为初次注浆或注浆机管路清洗时，则速凝锚固剂用量必须加上管路损耗，试验测的L=9m张拉锚杆管路损耗锚固剂在8.75kg左右。外锚段注浆采用缓凝锚固剂，操作过程控制要求与内锚固段相似，使用MEYCOPOLI-T注浆机均匀注入孔内，但在注浆时，注浆管一定要插至预定位置（孔深2.5m内锚段），送浆后要来回抽送1-2次（幅度10-20cm），随后借助浆压，缓缓退出，直至孔口溢浆，浆管也刚好自动退至孔口。厂房9m张拉锚杆外锚段设计长度6.5m，缓凝锚固剂正常用量控制在3740kg。缓凝锚固剂（砂浆）装完后，即开始安插锚杆体。锚杆安装采用平台车配合进行，将杆体缓慢推至设计位置，然后在孔口固定杆体。为了防止浆液流失，孔口应密封保护。锚杆安装必须在开始注浆后50min内完成,以防内锚固段初凝而使锚杆无法下常安装。张拉锚杆在插杆后，速凝锚固剂初凝后，开始安装垫板、垫圈和紧固螺帽，安装垫板要满足承压面与锚杆轴线垂直,若垫板基础面平整度满足不了张拉方向控制要求, 可采用适量速凝锚固剂垫平。预应力锚杆的自由段为无粘结形式，注装工艺一般采用“先插杆后注浆”方法，施工质量控制要求如下：“先插杆后注浆”法施工的张拉锚杆杆体结构及安装质量要求与普通砂浆锚杆要求相似，但张拉锚杆的进浆管要安装2根，一根为注速凝锚固剂的15mm的PVC管，末端延伸到内外锚固段的分界处，一根为注缓凝锚固剂的25mm的PVC管，将其伸入孔口内50cm，排气管直径需不小于10mm。安装前应用速凝锚固剂将孔口找平，使其能与锚孔轴线垂直，以便于在张拉时能够保证张拉力与轴线重合。为了保证在施工过程中锚杆不下滑及浆液不从孔口流出，在注浆前用PE管将封堵段锚杆保护，然后再将孔口楔紧，且将孔口封堵严实。先注缓凝锚固剂，后注速凝锚固剂。注入量依据施工技术措施要求，根据锚杆外锚段长度和钻孔孔径，按照体积法计算得出需要的数量，再换算为重量（包括管路长短而造成损耗量）。锚杆体放入孔内后，灌前要检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好。灌浆材料应严格按照技术措施要求配合比进行拌制，水灰比一般控制在0.450.5水泥砂浆或水泥浆。当预应力锚杆自由段使用套管时，宜对锚固段和自由段长度内进行同步灌浆。当预应力锚杆自由段没有使用套管时，应进行两次灌浆。第一次对内锚段进行灌浆，必须采取措施保证灌满且不得流入外锚段，预应力锚杆张拉锁定后，再对外锚段进行第二次灌浆 张拉过程质量控制要求张拉时要认真检查各张拉附件的位置是否准确可靠，张拉过程中认真观察记录锚杆的位移情况，发现问题及时处理。张拉控制在注装结束69小时内进行，张拉力要求达到设计张拉力的115%。预应力锚杆张拉前扭力扳手应进行率定，求出张拉力扭矩曲线，施工过程同一把扳手每张拉完100根锚杆要重率定一次，对张拉力扭矩曲线进行复核。（3）锚杆施工质量检测要求普通锚杆在锚杆施工完成且达到28d龄期后应按每200根一组（3根）（不足200根也取一组）拉拔试验检验锚杆抗拨力，同时要按5%比例（吊车梁锚杆为100%）进行无损检测，测测锚杆注浆饱满度。抽样检查由质量管理部牵头，试验室负责具体组织实施，无损检测试验由质量部联系长江委长江工程地球物理勘测研究院，根据监理指定进行抽检。抽样检查合格并经监理工程师认可后，才能进行单元工程验收。4.2 锚桩支护质量控制要求锚桩支护施工一般采用“先插杆后注浆”的方法。在施工过程控制中，应满足以下要求：锚桩钢筋束的钻孔直径必须符合设计孔径。钻孔位置最大偏差不得大于200mm，同时要对孔向进行量测控制。钢筋束应焊接牢固，并要有对中环，其外径可比孔径小10mm，一根锚桩钢筋束在孔内至少应有两个对中环。注浆管和排气管必须牢固固定在钢筋束内并保证畅通，随钢筋一起插入孔内。锚桩灌浆后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拨锚桩。4.3 喷砼支护质量控制要求（1）喷砼原材料质量控制要求喷砼水泥采用不底于P.032.5普通硅酸盐水泥；细骨料采用坚硬耐久的中、粗砂，粒径为05mm；瓜米石粒径5-10mm；速凝剂按生产性试验情况选用。（2）喷砼拌制质量控制要求砼的拌制以试验室开出的配料单为依据，喷砼拌合时，水泥、砂石、水和减水剂一起加入混凝土拌合罐搅拌。拌合时间不少于180s，原材料称量允许偏差应符合下列规定：水泥、速凝剂均为2%（速凝剂为现场添加）；砂、石均为3%。拌和物的坍落度应控制在812cm之间。（3）拌和料运输质量控制要求拌和物运输过程中应严防雨淋、滴水或其他杂物混入。（4）喷射过程质量控制要求在喷射前3h12h，作业队对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石，墙脚的石碴和堆积物；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施；设计有钢丝网的部位，应保证网与岩面间距35cm，且采用铁丝绑扎固定于锚杆上。另外对于渗水量较大的部位须采取措施处理，可以在受喷面滴水的部位埋设导管排水引走渗水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水，并对预留孔洞、预埋件作好保护仓面验收合格后，应及时通知实验室与拌和站按施工配合比拌制砼。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射时喷射方向应大致垂直岩面，喷射混凝土顺序应遵循“先下后上，先墙后顶，先凹后凸”的原则施工，喷嘴与岩面距离按照设备本身操作要求进行控制，每次喷厚47cm，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝前进行，若终凝后1h后进行喷射，并先用风水清洗喷层面；喷射作业跟进开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于4h。每层间隔时间3060min。喷射作业参数通过生产试验确定，速凝剂添加量根据砼配合比掺量要求添加。喷射砼面应平整，不允许出现鼓皮、剥落、局部空洞及流淌等现象。对于不同区段搭接处必须认真控制，保证接槎处喷射质量，尤其对于分层开挖的洞室，在开挖分层处容易堆积大量回弹料，故此部位在验收岩面时必须严格控制。喷射砼终凝2h后，喷水养护；连续养护时间一般不少于14天。4.4 喷砼质量检查及检测要求喷砼的抗压强度试验采用现场取样，喷大板切割法进行。每喷100m取样2组，每组不少于3块。砼方量不到50m的独立工程，取样至少一组。当