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文档简介
第一章 全钢拼装式大模板说明1、工程概况*住宅楼工程,位于*号,建筑总面积25934m2,建筑总高度52m,建筑层数19层,地下室2层,地上17层,其结构为现浇混凝土剪力墙形式,标准层高为2.9 m,墙厚为200mm、250mm不等,电梯井4个,净尺寸为:2120x2300mm。2、模板的标准模数(1)本工程剪力墙2900mm高度,划分两个流水段进行周期流水,形成流水段作业,故墙体大模板的配置量较为合理,同时可尽量减少外墙模板下墙,便于施工及现场管理(详见模板配置平面图)。(2)本工程使用组装式大模板,采用标准模数的模板配合角 模组拼标准模板的方式。大模板的规格为标准模数按100mm模数形式系列,角模为标准模数与非标结合的规格形成系列,便于工程中周转使用。拼装式全钢大模板的幅面较大,模板的组拼是由附加背楞调平用背楞连接固定。3、模板设计原则 (1)模板按标准层进行设计。(2)本设计根据实际情况,未考虑内墙连梁梁窝处的处理。(3)本工程无结构顶板处模板下包50mm(模板下接8#)。(4)内板设置高度:内墙模板配置高度=层高-板厚+搭接高度10mm;这种配置高度将内墙的水平施工缝位置隐蔽在顶板内10mm处,使施工缝不外漏,整体观感效果好。(5)图纸设计的空调板比正常顶板高115mm,配模时不考虑(空调板后做)。A楼、B楼A轴南侧挑梁上反115mm、D轴北侧挑梁上反115mm、315mm、85mm,配模时考虑,模板下口开豁。(6)本工程楼梯间入户平台比正常顶板高出90mm,配模板时按与正常顶板平考虑,调整螺栓孔处理此高差。(7)门窗洞口采用钢门窗角模,数量按两栋楼配置,门配两个窗配四个。(8)本工程无结构顶板处模板下包50mm(模板下接8#)。4、细部做法说明(1)墙体支模剖面见节点图,内外板就位在同一标高。(2)角模采用搭接式角模,阴角模与模板之间留2mm缝隙,便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。(3)阳角按阳角模设计,采用直芯带把大模板和阳角模禁锢连接,保证其不涨模。(4)门窗口模板的设计,根据门窗口墙体的厚度尺寸来用门窗角套模具。第二章 大模板施工方案1、拼装式大模板安装前的准备大模板工程的施工,除了按照常规要求作好施工准备总体部署外,并要针对大模板施工的特点,作好以下工作。(1)安排好大模板堆放场地由于大模板体形比较大,故应堆放在塔式起重机工作半径范围内,以便于直接吊运,在拟建工程的附近留出一定面积的堆放区。要求场地平整,排水流畅,按不同的规格堆放整齐、刷好脱模剂。(2)技术交底针对大模板工程施工的特点,做好施工班组的技术交底工作。现浇混凝土外墙墙面的质量取决与模板设计及质量,质量目标是:现浇外墙不烂根,层间无错台,大角顺直、墙面平整,门窗洞口方正,线型一次成清晰完整。(3)做好测量放线工作测量放线是建筑工作的先导,只有保证测量放线的精度,才能保证模板安装位置的准确。在每幢建筑的各个大角,均应设置轴线控制桩,以次向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线,大模板的位置线和门洞位置线,由于存在施工误差,施工中实际的放样尺寸有可能与图纸的尺寸不一致,轴线及水平线引出后,请施工单位认真校核平面尺寸,使模板加工尺寸按实际尺寸进行,保证施工的顺利进行。(4)涂刷脱模剂 脱模剂是大模板施工准备工作一项重要的内容。脱模剂的选择与应用,对于防止模板混凝土粘接、保护模板延长模板的使用寿命以及保护混凝土表面的洁净与光滑,都起着重要的作用。对脱模 剂的基本要求是:(1)容易脱模、不粘接和不污染混凝土表面:(2)涂刷方便,易干燥和清理:(3)对模板无腐蚀作用。(5)墙模拼装组合a、墙模拼装应选择在平整坚实的场地上进行。在平地上铺设槽钢,找平后进行拼装;也可在现场按大模板尺寸浇注50mm厚混凝土,抹灰找平做拼装用地。b、模板拼装按竖向排列图进行。先排列模板,用螺栓临时固定,在检查外形尺寸和对角线检查面板拼缝有无错台后进行校正。然后安装吊钩,横向背楞禁锢全部用螺栓连接,最后安装操作平台、斜撑、吊钩 (施工现场安装)。墙模的背面用红漆写出模板编号。c、模板编号:模板进入施工现场时,应检查所有的模板编号,未编号的,请用醒目字体标于模板背面,整体大模板按次序排列整齐,以免混乱。施工时,按编号对应号入座相应的模板位。d、模板到现场后,应按设计要求,安装斜撑、外墙模板支撑、操作平台及吊钩等。斜支撑数量的安装规律为:在允许安装的情况下,长度在11002000,安装1个支腿,2000长度5000,安装2个支腿,长度5000安装3个支腿。外墙模板支撑数量的安装规律为:长度在11002000,安装1个支腿,2000长度5000,安装2个支腿,长度5000安装3个支腿。在安装过程中,施工单位按所设置的尺寸及连接螺栓的数量进行安装配置,以免出现安全隐患。操作平台数量的安装规律为:在允许安装的情况下,布置间距为11003200,设置时按单面墙设置。为防止支拆模板时操作平台的相互干扰,当模板某侧于阴角模相邻时,此处的第一榀操作平台距板边750偶。吊钩数量的安装规律为:当模板宽度小于1800,安装一个吊环;当模板长度在18005000时,安装2个吊钩;当模板长度在50006000时,安装3个吊钩;并且活连接。e、大模板的试组装 在正式安装大模板之前,应先根据模板的编号进行实验性安装,以检查模板的各部位尺寸是否合适,操作平台及斜支撑是否合适,模板的接缝是否严密,如发现问题应即时进行修理,待问题解决后,方可正式安装。2、拼装式大模板的施工工艺(1)模板工艺流程:(2)组合式大模板的组成由大模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接件等组成。3、模板安装及质量标准(1)大模板安装基本要求:a、大模板、角模安装必须垂直,角模方正,位置标高正确,两端水平标高一致。b、模板之间的拼装及模板与结构之间的接缝必须严密,不得漏浆。c、门窗洞口必须垂直方正,位置准确,门窗模板固定牢固连接紧密,在浇筑混凝土时不得位移和变形,并便于拆除。d、脱模剂必须涂刷均匀。e、拆除大模板时严禁碰撞物体,对拆除下的模板要及时清理和保养。如发现变形、开焊,应即使进行修理。f、浇外墙、电梯井筒模时,必须保证上下层楼梯板顺直,不错台,不漏浆。(2)单板墙模安装a、墙模安装前先将墙体位置基层表面的混凝土浮浆、松散石子、油污等清凿并洗刷干净,然后在楼面弹出墙线的边线和模板位置线。对于外墙,应标出轴线,使墙模安装误差在相邻轴线区间内消除,防止生产累计误差。并在大模板部抹好平层沙浆,依据放线位置进行大模板的安装就位。模板安装前应立好门窗框模,检查模板内预埋铁件,预留孔和各种管道 布置及牢固程度,并完成钢筋埋件等隐蔽工程检查。b、安装内外大模板时,必须按模板设计图的安排,对号入座吊装就位。安装顺序以先横后纵的顺序进行。安装时宜从外模中部开始,以确保建筑外形尺寸和垂直度准确性。c、模板的垂直和水平校正,可用斜支撑和调节丝杠调节。当外模安装、校正、稳定后,安装内模。施工误差可在每间的调节缝外调整。内模的垂直度和水平校正,同样采用斜支撑和调节丝杠调整。有一块模板就位调整后,即可穿入穿墙螺栓杆,当另一块模板就位调整后,一起进行均匀、适度的紧固。d、大模板与阴角模连接时,大模板边肋安装上异型板带挡铁,同时兼有角模限位作用,操作中按设计要紧锢好角模钩栓即可。若与大于2400的大模板连接时,宜再加直角芯带与大模板连接,保证其稳固性。e、电梯井底坐预电梯井使用,是随着电梯井筒同步施工,洞口处的钢筋直径不应小于12,预留洞口尺寸;200X200,洞口布置详见大图样7。f、电梯井底座预留孔混凝土强度不得低于C30,将支撑梁及底座吊装就位。提升底座就位必须严格检查底座与井壁四周的间隙必须是在25。电梯井模板下落就位时,要注意其安全,不合适时用撬棍进行调整,不可采用大捶砸模板。g、模板的安装必须保证位置准确,立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺进行检查,后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直。发现不垂直时,可通过斜支撑调节丝杠进行调整。h、模板安装后接缝部位必须严密,板与板搭接处可贴密封条以防漏浆。底部若有空隙,应用沙浆挡严,以防漏浆。但不可将纸袋、木条塞入墙体内,以免影响墙体的断面尺寸。r、门窗口的预留洞,采用先立洞口模板的方法。并且洞口的尺寸比墙厚大12防止漏浆,门窗洞口模板必须安装牢固,垂直方正。(3)质量通病及防治a、墙身超厚,产生原因:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐。墙体上口过大,产生原因:支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。混凝土表面粘结,产生原因:模板清理不好,涂刷脱模剂不均匀,拆模过早所造成d、角模与大模板缝隙跑浆,产生原因:模板拼装时缝隙过大,固定措施不牢固。防治措施:角模与模板接触面贴3mm厚双面胶带。是两侧大模板加紧严密,保证浇筑砼不漏浆。d、门窗洞口砼变形,产生原因:门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固,浇筑砼是没有按洞模两边均匀上升方法浇注或一次浇注高度过大。e、角模入墙深,产生原因:支模时角模与大模板连接不牢固。4、墙体浇注及养护(1)墙体砼配合比应经实验确定,施工中不得任意变动,入模时宜采用低落度砼。墙体砼中掺用外加剂,掺用时必须出具实验依据,否则不准使用。(2)浇灌砼前,摸板之间和构造拄内应清理干净,不得有杂物,浇灌砼时应随时检查模板是否变形、移位。螺栓销杆是否松动脱落,有无漏浆现象。(3)砼应分层浇筑震捣,每层浇灌厚度不得超过600mm,当采用轻骨料砼时,每层浇灌厚度不宜大于300 mm,并采取措施防止骨料上浮。砼下料点应分散布置,门窗两侧应同时均匀浇筑。(4)墙体施工缝的位置应在砼浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位。墙体的施工逢一般宜设在门窗洞口上也可留在纵横墙的交接处。接茬处砼应加强振捣,保证接缝密实。拆模后应对砼墙体的蜂窝、麻面、粘皮、掉角等缺陷立即修补。(5)对已浇筑完毕的12H以内砼,应加以覆盖和浇水,砼的浇水养护时间不得少于7D,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。(6)砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、墙体大模板的拆除当混凝土达到1.0N/mm2时,可以拆除大模板。(1)拆模顺序是:先拆纵向墙模板,后拆横墙模板和门洞模板及角模。每块大模板的拆模顺序是:先拆上端向下进行,再将连接件,如穿墙螺栓等拆除,放入工具箱内,再松动支撑丝杠,使墙体与墙面逐渐脱离。脱模困难时,可在模板底部用撬棍撬动、不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板,以免造成墙体裂缝。(2)电梯井大模板的拆除大模板应先拆除连接件,要认真检查穿强螺栓是否全部拆完,无障碍后方可吊出。脱模后在起吊大模板前,大模板由于自重大,四周与墙栓的距离较近,使模板脱离墙面后吊出,挂钩要挂牢,起吊要平稳,不准晃动,防止碰坏墙体。(3)角模拆除时角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,因此拆除比较困难,用撬棍从下部撬动,将角模脱出。千万不可因拆除困难用大锤砸角模,造成变形,为以后的支模、拆模造成更大困难。角模及门窗洞模板拆除后,凸出部分的混凝土应及时进行剔凿。凹进部分或掉角处应用同强度等级水泥砂浆及时进行修补。跨度大于1m的洞口,拆模后要加设置支撑,或延期拆模。(4)脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙栓是否全部拆完,无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体,以防造成墙裂缝。大模板及配套角模板、附件等拆除后,应及时将模板板面的水泥浆清理干净,刷好脱模剂,以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时,要防止将脱模剂,沾到钢筋上。 6、模板的安全方案(1)安全检查的重点项目a、模板的操作平台。b、提升电梯井模板的底模钢爬架梁。c、大模板吊钩。d、大模板斜支撑。(2)重点项目的安全要求a、模板设计:单件构件自重必须满足现场起重机设备的能力的要求。b、大模板起落时,应注意平稳,模板就位时应避免冲击外架,模板提升时应注意不要刮碰安全网。(3)基本要求a、为保证大模板体系施工中的安全、预防伤亡事故的发生,制定行之有效的安全措施,并层层进行安全技术交底,经常进行检查,加强安全施工的教育、宣传工作。b、大模板的堆放场地,必须坚实平整。c、吊装大模板必须采用自锁卡环,防止脱钩。d、吊装作业要统一的指挥信号,吊装工要经过培训,当大模板等吊件就位或落地时要防止摆动以免伤人或碰伤墙体。e、电梯井内和模板洞口要设置防护板,电梯井口及楼梯处要设置护栏,电梯井内每层要设立一道安全网。f、要按规定支搭好安全网,在建筑物的出入口必需搭设安全防护栅。(4)大模板的堆放、安装和拆卸安全措施a、大模板的存放应满足自稳角75-80度的要求,并进行面对面的堆放,长期堆放时,应将模板联成整体。没有支架或自稳角不足的大模板,要平卧堆放,不得靠在其他物体上,防止滑移倾倒。b、在楼层上放置大模板时,必须采用可靠的防倾倒措施,防止碰撞造成坠落,遇有大风天气应将大模板与建筑物固定。c、大模板组装就位后,应及时用穿墙螺栓连接成整体,防止滑脱倾倒。d、大模板上必须有操作平台、模板支架附属设施,如有损坏,应时修补。e、吊装大模板前,应将吊装机械位置调适当,稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动,禁止用人力搬动模板。f、角模拆除时,因角模两侧与墙栓吸附力大,加之施工中模板密封不严或角模移位,被砼墙体握裹,因此拆除角模比较困难。所以阳角模连接时,边框边接螺栓须全部坚固,并由专人负责,以防漏浆,造成角模变形。g、大模板安装就位后,要采用防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。h、大模板安装和拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。i、拆模后吊模板时,应检查所有穿墙栓和连接件是否全都拆除,在确无遗漏模板与墙体安全脱离后方可起吊。J、在楼层或地面临时堆放的大模板,都就面对面的放置,中间留出60cm宽的人行道,以便清理和涂刷脱模剂。k、当电梯井墙体模板拆模后,砼强度大于等于C10后,即可提升一层电梯井底座,提升底座部位必须严格观察与井四周间隙必须是25,模板提升时重心在底座上,不得偏移。当底座在施工层就位,其底座四周必须用木楔顶紧。l、在电梯间进行施工时,必须通层搭设好安全防护台,并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定,除平台时,先挂好吊勾,操作人员退到安全的地方后方可起吊。m、现浇大模板工程安装外侧大模板时,应绑好护身拦和安全网,安装外模板时操作人员必须系好安全带。第三章 质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量,因此必须对模板加工质量进行监控,保证模板质量。模板成品按以下允许偏差标准进行检验。序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平,板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺附 全钢大模板计算书一、 已知条件: 模板面板为6mm厚钢板,肋为80x40x3方管,水平间距为300mm,背楞为双根10#,最大间距为1200mm,穿墙螺栓最大间距为1200mm,吊钩为20圆钢。二、 面板计算:(1)、计算简图: 新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2,面板按单向受力计算,按三跨连续计算,取10mm宽板带为计算单元,故q=0.6N/mm,计算简图如图所示: (2)、强度计算: 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力值为:=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。(3)、挠度验算:查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、 肋计算:(1)、计算简图:肋的支承点为槽钢背楞,近似按两跨连续梁计算,计算简图如图所示:q=0.6300=18N/mm (2)、强度验算: 查表得弯矩系数Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得方管截面特征系数为:W=25.4103mm3,I=101104mm4故肋最大内力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2满足要求。(3)、挠度验算:查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm四、 背楞计算:(1)、计算简图:背楞的支承点为穿墙螺栓,按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图如右所示:(2)、强度验算: a、 背楞下端为悬臂结构,验算下端支座A处强度:MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽钢截面特征:W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 验算支座B处强度: MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得:MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均满足要求。(3)、挠度验算: 如上图为一不等跨连续梁,BC=1200mm,跨度最大,故主要验算跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册,梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI,而系数与1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有关。MC= qL12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上计算所得结果
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