混凝土方案.doc

固安绿宸万华城B区1、5、6号楼 砼施工方案目 录第一章、编制依据：-1-4第二章、工程概况-4-6第三章、施工部署-6-11第四章、施工准备-11-13第五章、主要项目施工方法-13-32第六章、质量标准-32-34第七章、主要施工管理措施-34-38第八章、安全防护措施-38-40第九章、商砼现场验收及相关技术数据管理规定-40-41第十章、施工流水平面图-42中集建设集团有限公司 43第一章、编制依据1.1、施工组织设计固安绿宸万华城B1、B5、B6号楼施工组织设计编制单位编制日期施工组织设计技术部2013.81.2、施工图序号图纸类别图纸编号设计号出图日期1建筑施工图建施01建施191101B07-1、5、6号楼2013年10月2结构施工图结施01结施181101B07-1、5、6号楼2013年10月1.3、主要规范、规程序号规 范、规 程 名 称编 号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）2高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20103建筑地基基础工程施工质量验收规范GB-50202-20074混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20115回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20016地下工程防水技术规范GB50108-20087混凝土质量控制标准GB-50164-20118混凝土强度检验评定标准GBJ107-20109建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110建筑工程冬期施工规程JGJ104-201111普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-200612普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92预拌混凝土GB/T149022003注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。1.4、主要法规序号类别名 称编 号1国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）2关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知建建1998200号3工程建设标准强制性条文4建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建2000211号5河北省建设工程施工现场管理规定6河北省建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知第二章、工程概况第一节 工程总体概况 表1-1序号项 目内 容1工程名称固安绿宸万华城B区1、5、6号楼2建设单位北京绿宸房地产开发有限公司时间3设计单位北京新纪元建筑工程设计有限公司4监理单位廊坊万盈建设工程监理有限公司5质量监督单位河北省固安质量监督检查站6合同范围建筑、结构、水暖、给排水、电梯、建筑电气合同质量标准合格8地理位置河北省固安县南五里路南侧9地上、地下物状况无10三通一平状况已完毕11水电、热源供应情况良好第二节 建筑设计概况 表1-2建筑面积总建筑面积：37537.45; 其中B1号：11916.13；B5号：13742.17；B6号：11879.15建筑用处住宅建 筑 结 构钢筋混凝土剪力墙结构。地下层数B1#、B5#、B6#楼地下均为2层地上层数均为27层0.00标高相当于绝对标高22.100。室内外高差0.45m建筑总高均为87.85M外形尺寸B1#楼东西长度：35.78M、南北长度：21.97MB5#楼东西长度：35.68M、南北长度：22.1MB6#楼东西长度：32.58M南北长度： 20.97M层 高B1、B5号、B6号楼：地上2.9m/地下二层2.8m/地下一层3.15m 第三节 结构设计概况、 表13序号项 目内 容1结构形式基础结构形式钢筋混凝土梁板式筏基主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构屋盖结构形式现浇屋面板2土质、水位土质类别自然土层地下水位近35年最高水位按地表下38.5米3建筑物地基地基土质层持力层为-1层粉质粘土地基类别主楼采用CFG桩复合地基地基承载力-4地下防水系统混凝土自防水C35、S6柔性防水自粘聚合物改性沥青防水卷材3+35混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C35、S6外墙C35、S6墙柱-25C35，其它C30梁板C30内墙C30楼梯C306抗震等级工程设防烈度8度剪力墙抗震等级二级7钢筋类别一级钢$二级钢 三级钢&直螺纹直螺纹套筒连接搭接绑扎搭接绑扎9钢筋保护层厚度基础底板、基础梁、地下室外墙外侧40雨篷、窗井盖板、女儿墙25(受力钢筋)，20(分布钢筋)地下室楼板，地下室内墙及外墙内侧20(受力钢筋)，15(分布钢筋)梁25(受力钢筋)，15(箍筋，构造筋)地上楼板，墙15(受力钢筋)，10(分布钢筋)柱(不接触土壤的）30(受力钢筋)，15(箍筋，构造筋)柱(接触土壤的）35(受力钢筋)，15(箍筋，构造筋)10结构断面尺寸外墙厚度250mm内墙厚度160mm楼板厚度120mm第三章、施工部署3. 1、施工部位及工期要求施工部位及工期安排部位 时间 开始时间结束时间备注：年月日年月日基础底板20131112201311270.00以下20131128201312220.00以上2013122320148313. 2、混凝土供应方式本工程使用预拌混凝土。 3.2.1、砼原材料选择3.2.1.1、水泥选用P.O42.5水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性；其性能符合国标GB175-1999的要求；细度： 80m方孔筛筛余不得超过10%；凝结时间：初凝不早于45分钟，终凝不迟于6小时30分钟；安定性：必须合格；水泥中碱含量：碱含量不得大于0.70%；强度：抗折 3d 4 N/mm2 28d 6.5 N/mm2；抗压 3d 22 N/mm2 28d 42.5 N/mm2。本工程使用水泥定点厂家提供，每次预备同一批全部用量的水泥，加强水泥进场的检验和试验工作。3.2.1.2、粗骨料粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。采用碎卵石,粒径525mm,含泥量不大于1%,选用级配良好的石子配制的砼,和易性较好,抗压强度高。3.2.1.3、细骨料细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。本工程选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。含泥量控制在3%以内，碱活性指标为B类。3.2.1.4、水配置泵送混凝土所用的水，符合国家现行标准混凝土拌合物用水标准（JGJ63-89）的规定。3.2.1.5、掺合物泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰：按JGJ28-86标准符合二级以上。3.2.1.6、外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-87）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。根据试验该产品压力泌水率比为70%，3天抗压强度比为144%，坍落度保留值为195mm，对钢筋无锈蚀，满足本工程施工需要。3.2.1.7、膨胀剂采用UEA,其对钢筋无锈蚀影响,掺加砼中能明显提高硬化后的砼抗渗性能,同时还具有减水、降低水化热峰值、对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。3.2.1.8、根据设计要求使用低碱水泥及B种低碱活性集料配置砼。因此，要求砼搅拌站对砼碱含量做出评估。并根据京TY-99第十三条第二款要求，碱含量不超过5kg/m3。使用C种碱活性集料配置混凝土，其砼含碱量不超过3kg/m3。3.2.1.9、各种材料的允许误差如下： 水泥、粉煤灰 2% 粗、细骨料 3% 水、外加剂 2%3.2.2泵送混凝土配合比设计对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：3.2.2.1、混凝土坍落度选择：根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下： 地下抗渗混凝土 16020mm剪力墙结构： 18020mm圈梁、构造柱： 16020mm注：夏季高温期间可加大20mm。3.2.2.2、泵送混凝土的水灰比宜为：0.40.5。3.2.2.3、泵送混凝土的砂率宜为：38%45%。3.2.2.4、泵送混凝土水泥最小用量为：300kg/m33.2.2.6、底板施工时砼要求初凝时间为8小时，其余控制在6小时左右。33、项目管理及组织机构混凝土工程施工工艺复杂，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严格的组织管理体系。以下几点组织管理原则，施工中具体布置实施。3.3.1、采用商品砼供料施工，现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的商砼予以退回。3.3.2、班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。3.3.3、现场安排一名专业队长，每次砼浇筑前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，砼浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。3.3.4、每次组织浇筑砼前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧砼结合面及木模面洒水湿润，振捣机具修理，电源配置，天气气候预报，分层浇筑厚度控制杆的配置等等。3.3.5、施工组织机构岗 位负责人数量岗位职责要 求现场总协调黄成全1总负责人及时解决现场调度处理不了的的事情现场调度王海江1负责砼浇筑施工前技术交底和现场人、机、料的全面指挥、调度、协调要求对现场进行合理有序的组织，准确控制收盘混凝土数量质检员王建民1负责在砼浇筑过程中检查、监督砼浇筑质量要求防止出现冷缝，控制砼平整度机电负责人张玉虎1负责保证施工机具正常运转，及时组织排除故障，准备所用设备要求浇筑前保证机械、照明等工作正常注意电源线必须架空，检查线路是否完好值班电工渠永1试验员邱良1试验取样、做坍落度，控制砼质量要求每车都做坍落度，不合格的砼整车退回收票员贾平1负责砼罐车收票混凝土浇完后准确及时将小票交库房保管泵管接拆责任人石建生5负责马道搭设、泵管接拆及撒漏混凝土的清理保证前台混凝土能及时市、准确到位材料负责人权忠新1负责保证砼浇筑期间所需材料、工具的及时发放泵车放料石建生负责指挥灌车就位，及下料保证混凝土能及时入泵前台混凝土振捣手砼班组6负责指挥砼浇筑，负责砼的找平、收光、养护指挥分层下料、分层振捣，控制砼面标高、平整度，防止出现冷缝找平人砼班组5钢筋保护责任人左宗林2负责钢筋保护层的控制，钢筋位置的校正，钢筋的修理，模板位置的控制及时修复损坏的钢筋，控制好钢筋保护层木工工长及看模负责人胡成强2负责在砼浇筑过程中检查模板施工质量控制范本不漏浆、不跑模3.4、主要劳动力计划根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见下表：工种人数分工振捣手6负责各部位墙柱、顶板、楼梯混凝土的浇筑和振捣抹面工10负责基础底板、 顶板以及墙顶的找平和搓面工作架子工5负责泵管的拆卸和安装，临时防护架的搭设信号工2负责施工机械、工具的吊运，工作面与地泵操作人员联系其它5后勤保障第四章、施工准备4. 1、技术准备4.1.1、现场养护室要求和设备的准备情况在施工现场，本单位工程设一标养箱。设一名试验员，必须持证上岗。所有设备和工具均须检定合格，且在有效期以内，有合格证标识。主要设备如下表所示器具名称规格单位数量备 注砼钢试模100100100组5砼抗渗试模185175150组2坍落度筒200100300套2砂浆试模70.770.770.7组34.1.2、0.00以下对碱集料反应的要求 本工程混凝土所处的环境类别：地下室与土壤接触的部位为二b类，其它部位为一类，因此，地下抗渗混凝土必须使用低碱水泥（碱含当量0.6%以下），使用B种低碱活性集料，碱含量不超过5kg/m3，使用C种碱活性集料配置混凝土，其砼含碱量不超过3kg/m3。本工程使用B种低碱活性集料，含碱量按不超过3kg/m3控制。4.1.3、技术交底的要求4.1.3.1、技术交底应说明混凝土的技术要求，如强度等级、坍落度、初终凝时间、外加剂情况、接槎时间等。4.1.3.2、应说明混凝土分项工程的施工工艺流程，并说明在每一环节应进行的具体工作。4.1.3.3、详细介绍施工缝的留置位置、处理方法。4.1.3.4、明确混凝土的浇筑顺序、倾倒要求、分层厚度、振捣原则和方法以及表面处理。4.1.3.5、明确混凝土的养护方法和养护时间。4.1.3.6、技术交底针对工程实际，具有可操作性。4.2、主要机械设备的选择及数量4.2.1、混凝土输送机具选置原则根据现场条件及满足施工需求，由于业主提供电源不能满足全部施工用电，故本工程不能采用混凝土电泵。地下结构采用汽车泵，地上结构在满足条件的情况下尽可能的采用汽车泵，汽车泵无法施工的部位采用可移动的车载泵或柴油泵，地上框架柱及剪力墙，由于本工程地上剪力墙较少，故框架柱及剪力墙采用塔吊进行混凝土运输。4.2.2、具体机具计划根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：机具种类塔吊砼地（柴油泵）布料器振捣器备注数量1台8台地下结构数量1台1台1台6台地上结构注：地下结构施工时选用一台汽车泵，配置4台备用振捣器。第五章、主要项目施工方法5.1、施工流水段划分流水段划分见：5.1.1、地下流水施工段划分：按照单体工程均分原则，B区1号、5号、6号楼基础部分每个楼分为2个施工流水段。（详见附图1-3）5.1.2、地上流水施工段划分：因B区1号、5号、6号楼单体面积过小，按单体划分不能满足流水施工要求，所以地上每个单体工程划分两个流水段，三个单体共分为6个流水段，共同形成一个大的流水施工体系。（详见附图1-3）5.2、混凝土运输和泵送5.2.1、输送泵的选择及泵管布置5.2.1.1、输送泵的选择混凝土输送泵采取租赁形式，最大水平距离不超过80米，选用三台HBT80型号的输送泵。砼最大输出压力为16.5Mpa，最大理论输出量62.5立方米/小时，最大输送距离水平120m，垂直80m。5.2.1.2、联单输送泵布置要求5.2.1.3、配管1）泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管，弯管为45、90度。2）软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。5.2.1.4、布管要求1）混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。2）布置泵管根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。3）倾斜向下配管时，顶部设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于15米。4）泵管加固见下图HBT805.2.1.5、混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指针和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/PHK1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*170）*102=130K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*170）*102=230式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）;P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;0-混凝土输送管半径（m）;K1-粘着系数（Pa）;K2-速度系数（Pa/m/s）;S1-混凝土坍落度；t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。则：混凝土泵的最大水平输送距离按100m，最大垂直向下输送距离按25m，弯管水平换算长度按30m,软管水平换算长度按20m，共计175m。因Lmax=Pmax/PH，则Pmax= Lmax*PH=175m*21310Pa/m=3.73MPa故3.73Mpa混凝土泵理论低压值16.5Mpa满足使用要求。5.2.2、混凝土供应5.2.2.1、商品混凝土运送商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。Q1=Qmax*式中Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;-配管条件系数。可取0.8-0.9；-作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。则：Q1=62.50.850.632m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中N1-混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）V1-每台混凝土搅拌车容量（m3）So-混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）L1-混凝土搅拌车往返距离（km）T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。则：总计：35+2（备用）=17（辆）5.2.2.2、砼验收1）砼运输到现场，试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。2）严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。3）每次混凝土浇筑完毕后，对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出书面建议。5.2.3、混凝土泵送5.2.3.1、泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。5.2.3.2、砼的泵送必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔45分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。5.2.3.3、砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。5.2.3.4 、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。5.2.3.5、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复34次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。5.2.3.6、泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。5.2.3.7、板砼浇筑时，使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。5.2.3.8泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。5.2.3.9、泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。砂浆输送到浇筑点时，采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。5.2.3.10、开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。5.3、混凝土的浇筑5.3.1、工艺流程作业准备 商品砼运送到现场 施工缝接浆 砼运送到浇筑部位 底板、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣 养护5.3.2、砼浇筑前的准备工作5.3.2.1、浇筑层段的范本、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。5.3.2.2、范本内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。范本的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。5.3.2.3、混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。5.3.2.4、商品砼的各项指标已经过检验。5.3.2.5、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。5.3.2.6、签署各专业联检单。5.3.2.7、为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。5.3.3、浇筑过程控制5.3.3.1、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙的下部，浇筑砼。5.3.3.2、浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般控制在一次浇筑400mm高。5.3.3.3、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。见下图5.3.3.4、浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5.3.3.5、筑砼时派木工、钢筋工随时观察范本、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5.3.4、基础底板砼浇筑5.3.4.1、底板砼浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。5.3.4.2、浇注时间的计算：底板砼浇注方向定为从西向东之字形浇筑。每次浇筑宽度8米，楼的横向轴跨15M左右，板厚0.8米，浇筑一个来回的混凝土量为15160.8=192m3，每小时浇筑40 m3，浇筑时间为4.8小时，小于混凝土的初凝时间（6-8小时），满足规范及施工要求。5.3.4.3、根据实际需要每个楼在底板浇筑时,现场布设1台混凝土输送汽车泵（42米），能够兼顾最大流水段。砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。5.3.4.4、砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。5.3.5、墙体浇筑5.3.5.1、现场布置1台汽车泵，满足施工，无盲区。5.3.5.2、内墙砼浇筑至顶板底面往上30mm处，待墙模拆除后，沿顶板底面弹线用云石机切割10mm深，剔除软弱层，清理干净后再浇板砼，使顶板与楼板的接槎留在板内，而又能保证板下铁的砼保护层厚度。由于墙砼强度等级相同，墙砼可同时浇筑。外墙距底板300高处设置水平施工缝，在施工缝处设置20*30mm通长BW止水条，外墙竖向施工缝也设置20*30mm通长BW止水条。（BW止水条做法见下图）5.3.5.3、地下室外墙为抗渗砼，内墙为普通砼。故在内外墙交接处设5目钢板网以防止不同砼混合，分层浇筑是先浇筑外墙，后浇筑内墙，使内外墙交叉分层进行浇筑。5.3.5.4、架柱、墙体砼分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度40cm。控制方法：自制一把有40cm刻度的标尺杆来控制分层厚度，见下图5.3.5.5、分层浇注时间验算：根据本工程特点，每个楼选择最大长度及最大厚度的墙体进行计算，外墙高度为地下一层、二层平均为2.8M，厚度为300mm，总长度为220m左右；按每层50CM下灰，共计67层，一次墙体混凝土浇筑长度为每层用灰量约为33M3，计划砼泵送速度为15M3/h，每完成一层需用时间为2.2h，移动泵管其它因素需用时间约为1h，则一个循环周期需用时间为2.2+1+1=4.2h，运输及等待时间按1小时，需要总浇筑时间为4.4h+0.5h=4.9h，不超过混凝土初凝时间6小时；因此，上述分层浇注能满足砼初凝要求。5.3.5.6、点要求均匀，每次移动的距离400mm，且插点应在两墙模中间，避免振捣对范本和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑墙体砼要连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40cm左右，上下层的间隔时间不应超过6h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）5.3.5.7、捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒距洞边20cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板留置通气孔。5.3.5.8、捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。5.3.5.9、插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。5.3.5.10、捣时尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。5.3.5.11、洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，从两侧同时下灰，同时振捣。5.3.5.12、浇筑完后随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。5.3.5.13 、墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不得用吊斗直接灌入模内。5.3.5.14、墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内，5.3.6、楼梯、顶板砼浇筑5.3.6.1、楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼,严禁反振;砼施工缝留置原则为休息平台以下梯段板的1/3部位。5.3.6.2、浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为40cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，最后拉毛，拉毛时要按一个方向进行，均匀一致；墙体两侧15cm范围用铁末子压光，以保证范本与混凝土接触严密，防止漏浆。5.3.6.3 、施工缝处须待已浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层510cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。5.3.7、本工程设计未设置后浇带，只按流水段的划分要求，留置内外墙体竖向施工缝，内外墙施工缝在墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.3.8、其它注意事项5.3.8.1、砼运输、浇筑时间的控制由于运输距离及浇筑速度的限制，并且为了使砼在凝结过程中产生的水化热能在砼初凝前均匀的散发，根据现场及搅拌站的情况，要求砼初凝时间为68小时。而一般砼的初凝时间为2小时，不能满足这个要求，因此砼中必须加缓凝剂以满足要求。缓凝剂的掺量由搅拌站试验室试验确定。5.3.8.2、砼浇筑时派专人观察范本、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。5.3.8.3、施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。5.3.8.4、施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度大于1.2Mpa时才允许继续振捣；在继续振捣前,清除浮浆和松动石子，剔除软弱砼层，并用加压水冲洗干净，然后先浇一层3050mm厚同砼配合比的水泥砂浆,再继续浇筑砼。5.3.8.5、采取措施防止计划外施工缝：确保砼运输按时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了解当地供电局供停电安排，若停电，提前做好准备。5.4、施工缝留设及处置5.4.1、施工缝留置5.4.1.1、地上墙体水平施工缝留置在顶板下皮标高往上30mm处。5.4.1.2、柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上20mm5mm处。5.4.1.3、楼梯混凝土施工缝位置：楼梯段1/3部位（图5-4-1-5）。5.4.1.4、梁板：梁宜留在板面以下30mm处；单向板留在平行于板短边的任何位置，有主次梁楼盖宜沿着次梁方向浇注，应留在次梁跨度的中间1/3跨度内。5.4.2、施工缝处理5.4.2.1、在混凝土终凝硬化后，将墙、柱上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹标高水平线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润（图5-4-2-1）。图5-4-1-5楼梯混凝土施工缝位置图图 5-4-2-1施工缝混凝土的踢凿5.4.2.2、顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。5.5、砼养护5.5.1、基础底板、外墙为抗渗砼，指派专人养护，浇筑完毕后及时覆盖塑料布和双层保温毡，养护时间不少于14天。5.5.2、框架柱、剪力墙要在浇筑砼强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即派专人浇水养护，并在框架柱包裹塑料薄膜。5.5.3、板砼浇筑后12小时内，浇水养护，并覆盖塑料布。5.5.4、养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。5.5.5、本工程砼均掺加外加剂，因此混凝土养护时间为14天。5.5.6、砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。5.6、砼试验5.6.1、混凝土试件制作要求砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：5.6.2、强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。5.6.3、抗渗试块：每一流水段内每个施工部位，留置一组试块。5.6.4、结构实体检验试块：按照标准养护试块30%留置，且不少于10组。5.6.5、同条件试块：基础底板、墙等竖向构件，按规范规定，对侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除范本而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。顶板承重结构，同条件试块供拆模参考，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上注明部位、留置时间（精确到分钟）。冬期施工时，还要另外留置一组临界强度试块和转常温标养试块。5.6.6、试块留置组数试块留置组数按照施工试验方案要求留置。5.6.7、混凝土试件养护要求5.6.7.1 同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。5.6.7.2试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。5.7、季节施工的要求5.7.1、雨季施工：5.7.1.1、雨期进行砼施工要注意收听天气预报，确定砼浇筑时间。砼浇筑施工要避开大雨天气，如遇小雨时应用防雨材料将新浇筑的砼表面遮盖，以免水泥浆流失，影响砼浇筑质量。对因大雨被迫中断连续浇筑的部位，施工缝的处理必须严格工艺要求和有关规定，必要时可采用加筋的方法增强施工缝部位，或按设计要求采取措施，并及时加盖塑料布保护。5.7.1.1、做好砼的养护工作。普通砼养护时间不得少于7天，日晒严重时应浇水时间连贯，保持砼表面湿润。5.7.1.3、地下室外露顶板洞口未封闭的要有一定防护措施。5.7.2、冬季施工5.7.2.1、冬期施工的界限：根据施工规范，室外日平均气温连续5天低于50C进入冬施，室外平均气温连续5天高于50C时解除冬施，固安一般从每年的11月15日到次年的3月15日为冬施阶段。5.7.2.2、冬施阶段，每立方混凝土水泥掺量不得少于300kg，混凝土采用采用综合蓄热法养护。5.7.2.3、加强测温工作，主要包括大气测温、混凝土出罐温度和混凝土养护温度的测量，做好测温记录。5.7.2.4、测温点布置及温度测量：1）测温点布置：A、按层、流水段合理布置测温孔。B、外墙体测温孔每12米设置一点，孔深入墙为150mm。C、楼板测温孔与混凝土面垂直设置，孔深板厚的1/2。梁柱测温导线端部测温探头应埋在梁柱高度1/3处，出板面不少于20cm。2)、温度测量（施工现场部分）：测温项目测温次数室外气温及环境温度从11月10日起开始。气温的测量每昼夜8:00、14:00、20:00、2：00时共测4次，现场安装测温百叶箱。混凝土浇筑、入模温度每一班组4次测温点温度混凝土在未达到临界受冻强度之前每两小时测温一次，达到受冻临界强度以后每六小时测温一次。5.7.2.5、电子测温计测温读数时，应待显示的温度稳定后方可读数。测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期，要求温度，养护期限等，若发现混凝土温度有过低现象，及时通知管理人员。5.7.2.6、混凝土的保温养护顶板混凝土在最低气温高于-50C时，浇筑完混凝土后，及时用阻燃草帘或保温毡和塑料薄膜覆盖养护；当最低气温低于-100C时，将所有外墙门窗洞口封闭，顶板下增加热源。墙体在模板外侧挂保温毡进行保温。5.7.2.7、冬施期间不得对混凝土浇水养护。5.7.2.8 、冬施混凝土的其它要求详见冬期施工方案。5.8、混凝土工程常见质量问题的原因和预防：5.8.1、常见问题：5.8.1.1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,范本有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小,柱、墙根部范本有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴范本，或梁、板底部振捣不密实。 5.8.1.2、麻面：原因是拆模过早或范本表面漏刷隔离剂或范本湿润不够，构件表面混凝土易粘附在范本上造成麻面脱皮。5.8.1.3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.8.1.4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。5.8.1.5、墙体烂根：墙体混凝土浇筑前，未浇筑3-5cm厚同配比砂浆，混凝土坍落度不合格，浇筑时离析，底部振捣不实。5.8.1.6、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土均匀进行浇筑、振捣。范本穿墙螺栓应紧固可靠。5.8.1.7、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头范本刚度差或支撑此部位范本时未认真控制断面尺寸。5.8.1.8、楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。 5.8.2.1、防治方法：)、一次下料不要过多，浇筑高度要小于2m，振捣要均匀；)、模板拼缝紧密，模板表面要清洁，脱模剂要刷均匀；)、砼配合比要准，级配要好，保证砼的和易性；）、较大洞口下侧要设排气孔；5）、浇筑柱时，要先在底部浇筑3cm-5cm同配比砂浆。第六章、质量标准61、保证项目6.1.1、商品砼技术数据要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。6.1.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须合乎上述规定。6.1.3、砼的试块取样、制作、养护和试验符合砼强度检验评定标准（GBJ107-87）要求。62、砼施工允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础10尺检墙、梁5垂直度层高5m52m靠尺检查层高5m8全高H/1000；30经纬仪、吊线、尺量标 高层高5水平仪、尺量全高30截面尺寸基础宽高5尺量墙、梁宽、高3表面平整度32m靠尺，楔尺检查角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚 度基础5尺量梁、墙、板+5、-3楼体踏步板宽度、高度3尺量电梯井筒长宽对中心线+20、-0经纬仪、尺量全高垂直度H/1000、且30阳台雨罩位移5吊线、尺量预埋管、预留孔中心