金属焊接与切割作业安全常识.doc

金属焊接与切割作业安全常识第一节 焊接与切割技术概述一、焊接与切割的基本原理及分类1基本原理在金属结构及其他机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件可靠地连接在一起。这种连接通常分为两大类，一类是可拆卸的连接，就是不必损坏被连接件本身就可以将它们拆分开，如螺栓连接等。另一类连接是永久型连接，即必须破坏零件才能拆卸开来。焊接即属于永久型连接。焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用（或不用）填充材料，使工件达到永久型结合的方法。焊接的基本原理是熔化焊缝处的部分金属，使之达到原子或分子间的结合与扩散，并结晶成为新的焊缝金属组织，从而实现永久型连接的目的。2焊接方法的分类按照焊接过程中焊缝金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成焊接的方法。通过加热，增强了焊缝金属原子的动能，促进原子间的相互扩散，当加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间就可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，可形成牢固的焊接接头。常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊方式。压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。这类焊接有两种形式，一种是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种类型的焊接方法。二是不加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热至液态，使其渗透到被焊金属接缝的间隙中形成牢固接头的方法。钎焊时被焊金属处于固体状态，工件只适当地加热，没有受到压力的作用，仅依靠液态金属与固态金属之间的原子扩散而形成牢固的焊接接头。钎焊是一种古老的连接工艺，由于钎焊的金属结合机理与熔化焊和压力焊不同，且接头具有一定的特殊性能，因此在现代焊接技术中仍占有一席之地。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等。3切割的方法和分类金属件的切割大致可以分为火焰切割、电弧切割和冷切割三种方式。(1)火焰切割在火焰切割方法中最常见的是气割。气割(即氧乙炔切割)的原理是利用氧乙炔预热火焰，使割缝金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，并形成熔渣（金属氧化物），熔渣进一步加热熔化的同时被高速氧气流吹除，从而形成割缝。其他气割方法还有：液化石油气切割，氢氧源切割，氧熔剂切割等。 (2)电弧切割1）等离子弧切割 等离子弧切割的原理是利用高温高速的等离子流，将被切割金属熔化并随即吹除，形成狭窄的切口而实现切割。2）碳弧气割 碳弧气割的原理是通过碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，同时利用压缩空气将其吹掉，实现切割。 (3)冷切割 1）激光切割 激光切割的原理是利用激光束把材料穿透，移动激光束而实现切割的方法。2）水射流切割 水射流切割的原理是利用高压换能泵产生200400mpa的高压水，利用高压水束的动能实现对材料的切割。冷切割的优点是工件变形较小。二、焊接与切割技术在现代工业生产中的作用焊接与切割是一种应用范围很广的金属加工方法，与其他热加工方法相比，它具有生产周期短、成本低、用材合理及能够以小拼大等优点，从而在工业生产中得到了广泛的应用。如造船、汽车、桥梁、矿山机械等行业中，焊接已成为不可缺少的加工手段。在世界主要的工业国家里每年大约有45%的钢材被用于焊接结构。每制造一辆小轿车，需要500012000个焊点。制造一艘30万吨油轮，要焊1000km长的焊缝。一架飞机的焊点多达2030万个。此外，随着工业的发展，可焊接的材料种类也愈来愈多，除了普通的金属材料外，还有如超高强钢、活性金属、难熔金属以及各种非金属材料也可用于焊接；同时，由于各类产品日益向着高参数(高温、高压、高寿命)、大型化方向发展，焊接结构也越来越复杂。这对于焊接生产的质量、效率等提出了更高的要求；同时也推动了焊接技术的飞速发展，使它在工业生产领域中的应用更为广泛。三、学习焊接切割安全技术的必要性焊接技术的应用为人们带来方便的同时，各种不安全、不卫生的因素也严重地威胁着焊工及其他生产人员的安全与健康。焊工在作业过程中需要与各种易燃易爆气体、有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等危害因素接触。上述危害因素在一定奉件下可能引起爆炸、火灾，、触电、烫伤等伤害；同时还会产生急性中毒(锰中毒)、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业性危害。学习焊接安全技术的目的在于使有关的管理人员、操作工人掌握焊接操作的基本原理，掌握安全技术及劳动防护的方法，严格执行国家焊接与切割安全的标准及各项有关安全操作规程，保证安全生产以及遇到紧急情况时能及时做出适当的处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房设备免遭各种损害。随着焊接新技术的不断出现，劳动保护的措施也要不断发展才能适应安全工作的需要。焊接工人只有详细地了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法，才能深刻地理解和掌握焊接安全技术，严格地执行安全规程和实施自觉的防护措施，从而保证焊接安全生产，避免事故的发生。第二节 金属焊接与切割基本安全常识金属焊接与切割作业的特点决定了其主要危害来自于触电、火灾、爆炸三种伤害方式。掌握了这三种伤害方式的预防安全技术，就能杜绝绝大部分事故的发生。因此如何防触电、防火灾、防爆炸应当作为金属焊接与切割作业人员的安全常识，切实学习好、掌握好。一、防触电安全常识除气焊气割以外，其他的焊割技术大部分都与电器设备密切相关，触电事故是焊接与切割作业人员最常遇到的危险。所以防触电应当作为焊工的第一项安全常识认真对待。（一）、安全电压电流与电压的关系就象水流与水压的关系一样，水压（水头高低）越高水就越容易流动。电也是一样，电压越高电流就越容易冲破电阻形成电网流。人体触电就是电压冲破了人体的电阻，电流流过人体，造成触电。由于健康人能承受的电流一般为30ma，因此正常状态下，且人的手脚、皮肤干燥时，可取人体电阻值为1700，根据欧姆定律可计算出安全电压值为u=ir=0.031700=50v。即工频安全电压上限值为50v。为确保安全，我国规定一般情况下安全电压为36v,潮湿环境或人体有汗时安全电压为12v,水下作业时安全电压为2.5v。 （二）安全电流。在一般场合下可以取30ma为安全电流，即认为30ma是人体可以承受而无致命危险的最大电流；但在有高度触电危险的场合应取10ma为安全电流；水中作业时安全电流应取5ma。（三）、电流对人体的伤害高压电场、电磁感应电压、高频电磁场和静电都对人体产生不同程度的危害。但是在金属焊接与切割作业中经常发生的人身伤亡事故，主要以触电为主。所谓触电是指当电流通过人体时，对人体产生的生理和病理的伤害。这种伤害可以分为电击和电伤。1、 电伤：电流通过人体时所造成的外伤。电伤可分为：、灼伤：又分为接触灼伤和电弧灼伤两种。接触灼伤一般发生在高压触电事故中，电流通过人体时在皮肤的进出口处造成灼伤。一般伤口的进口处比出口处的灼伤更加严重。接触灼伤受伤面积虽然较小但深度可达三度。由于伤及人体组织的深处，伤口一般难以愈合。电弧灼伤主要发生在误操作时产生的电弧；带电作业时短路产生的电弧或人体过分接近高压带电体产生的放电电弧。极高的电弧温度能将皮肤烧伤。同时还可能使眼睛受到严重的伤害。（2）、 皮肤金属化：由于电弧的温度极高，会使电弧周围的金属熔化并飞溅渗入到受伤的皮肤表层，使皮肤金属化。金属化的皮肤表面会变得粗糙坚硬。皮肤的颜色也因金属的种类不同而不同。（3）、 其他伤害：如高空焊接作业触电后造成的高空坠落摔伤。水下焊接作业因触电造成的溺水死亡等。掌握触电事故发生的规律和触电后对人体产生伤害的程度与哪些因素有关系，对减少触电事故的发生和将伤害减小到最小程度有重要意义。2、 电击：电击是电流通过人体时造成的内部器官的伤害和生理上的不适反应。通过电流的大小不同，人体的反应也会不同。如针刺感、击痛感、昏迷、心室颤动或停跳，呼吸困难或停止等。另外还与触电的持续时间、电流的频率、电流通过人体的路径以及触电者的身体健康状况有关。（1）、与电流大小有关按照人体对电流的反应程度的不同可分为：感知电流。 当人体通过的电流达到感知电流时，人的第一反应是“有电！”，即有针刺和麻木的感觉，但无生理上的有害反应。实验资料表明，不同的人感知电流的值是不同的。成年男子感知电流的平均值约为1毫安，成年女子为0.7毫安。摆脱电流。当通过人体的电流值未超过摆脱电流时，人能够自主地脱离电源。一般成人能够摆脱的工频电流为10ma。致命电流。当大于50ma/s的交流电通过人体时，就有可能发生心脏和呼吸停止的现象，即“假死”现象。（2）.与电流的频率有关不同的电流频率对人体的伤害程度是不同的。28300hz的交流电对人体的危害比较大。相对的直流电的影响就比较小。当电流的频率超过20000hz时，对人体的危害作用明显减小。（3）.与通过电流的持续时间有关通过人体的电流持续时间以毫秒计量。人体通电时间越长，人体的电阻值会因出汗而下降，导致触电电流进一步增大，后果也越发严重。电流持续的时间越长越容易引起心室颤动，甚至停跳。（4）.与电流通过人体的路径有关当发生触电时，流入人体的部位称为电流的入口。流出的部位称为电流的出口。经过人体的路径不同对人的伤害程度也不相同。电流经过心脏时会引起心室的颤动，严重时导致心跳停止而死亡。电流经过中枢神经时也会引起中枢神经的强烈失调导致死亡。电流经过头部时会对大脑形成损伤，使人昏迷不醒，甚至致人死亡。不同的电流路径会形成不同的心脏电流系数。 表11 心脏电流系数电 流 的 路 径心脏电流系数左手左脚、右脚或双脚1.0双手双脚1.0右手左脚、右脚或双脚0.8左手右手0.4背左手0.7背右手0.3胸左手1.5胸右手1.3臀部左手、右手或双手0.7可见通过人体的电流从背部到右手时,心脏电流系数最小为0.3，而电流从人体的前胸到左手时，心脏的电流系数最大为1.5。系数越大对心脏的损伤越严重。（5）. 与人体的健康状况有关人的身体健康状况越差，如患有冠心病、结核病、内分泌器官疾病等，抵抗能力越差，触电导致的后果也越严重。（四）、 触电事故发生的规律1、 违章作业易触电大量触电事故的统计资料表明，85%以上的触电事故是由于工作人员错误地操作和违章作业造成的。2、夏天、潮湿环境易触电统计资料表明，每年的二、三季度是触电事故的多发季节。特别是69月份触电事故最为集中。这是因为在这段时间天气炎热导致人体出汗多，人体电阻比较小。加上环境潮湿，设备的绝缘状况会变差，容易漏电，因此导致触电事故容易发生。3、疲劳作业易触电 人在疲劳状态下作业，思维迟钝，身体也会变僵硬，因此容易意外触电。（五）、 常见的触电方式1、直接接触触电直接接触触电是指人体直接接触到带电体或者是过分的靠近带电体而发生的触电现象。常见的直接接触触电有单相触电、两相触电。（1）、单相触电单相触电是指人站在地上，人体的某一部位接触到某相火线而发生的触电现象。发生单相触电时通过人体电流的大小与变压器中性点的运行方式和电网的电压高低以及人体电阻值的大小有关。单相触电的次数占总触电次数的95%以上。中性点接地系统的单相触电： 图21是在中性点接地的三相四线制，电源为（380/220v）的系统中发生单相触电的情况。触电电流的路径为：由电源的火线通过人体、大地、变压器的工作接地线，回到变压器的中性点而构成回路。人体承受的电压几乎就是电源的相电压220v。若人体的电阻按1000计算。则通过人体的电流为220毫安。这是十分危险的触电电流。图21 单相触电示意图（2）两相触电：指的是人体同时接触设备或线路中的两相导体而发生的触电。如图22所示。若电源是三相四线制电源（380/220v）。当人体触及电源的两条火线时人体承受的电压为线路的线电压380v。如果人体接触的是一条火线和一条零线时，人体承受的电压是电源的相电压220v。这种触电方式相对单相触电要危险得多。图22 中性点接地系统两相触电示意图（3）中性点不接地系统的直接接触触电。我国366kv的电力系统大多采用中性点不接地的运行方式。不过当系统的单相接地电流；310kv的电网中大于30a或20kv以上的电网接地电流大于10a时，中性点也会采取经阻抗接地的运行方式。矿井的井下供电系统采用中性点不接地系统。中性点不接地系统中如果发生单相触电，从理论上讲,由于不能构成回路，通过人体的电流为零，不会出现触电现象。如果在该系统中发生对地单相短路，单相接地的短路电流为零。这时接地相与大地等电位，其他两相对地电压为线电压。比正常状态提高了倍，这样在高压系统中就对设备的对地绝缘产生严重威胁。因此在高压供电系统中一般都采用中性点接地系统。如果在中性点低压供电系统中已经有一相接地后，人站在大地上触及到另一非接地相的火线，人体就会承受电源的线电压，触电的危险性会更大。由以上原因，中性点不接地系统发生单相接地后最多只能允许再运行2小时。图3中性点不接地系统中单相触电的理想情况示意图 2、 间接接触触电间接接触触电是指人体接触到正常情况下不带电的设备外壳或金属构架而发生意外触电的现象（跨步电压触电也属于间接接触触电）。例如人接触到正常工作的电动机外壳发生的触电；手抓电线杆上的拉线发生的触电或牲畜进入高压线断线的落地点附近，造成牲畜触电死亡的现象等，都属于间接接触触电。（六）焊接时发生触电事故的原因1发生直接触电事故的原因(1)手或身体的某部位接触到电焊条或焊钳的带电部分，而脚或身体的其他部位对地面又无绝缘，特别是在金属容器内、阴雨潮湿的地方或身上大量出汗时，容易发生这种电击事故。(2)在接线或调节电焊设备时，手或身体某部位碰到接线柱、极板等带电体而触电。登高焊接时，触及或靠近高压电网路引起的触电事故。2发生间接触电事故的原因(1)电焊设备漏电，人体触及带电的壳体而触电。造成电焊机漏电的常见原因是由于潮湿而使绝缘破坏；长期超负荷运行或短路发热使绝缘性能下降，电焊机安装的地点和方法不符合安全要求等。(2)电焊变压器的一次绕组与二次绕组之间绝缘损坏，错接变压器接线，即将二次绕组接到电网上去，或将采用220v的变压器接到了380v的电源上，手或身体某一部分触及二次回路或裸导体。(3)触及绝缘损坏的电缆、胶木闸盒、破损的开关等。(4)贪图一时方便，利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属物作为焊接回路而发生触电。（七）：预防触电事故的安全措施 1对设备电源的安全要求(1)焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应考虑对焊工操作安全有利（采用低空载电压焊机）。(2)焊接电源必须有足够的容量和单独的控制装置，如熔断器或自动断电装置。控制装置应能可靠地切断设备的危险电流，并安置在操作方便的地方，周围留有1m的通道。(3)焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置，如防护罩、绝缘隔离板等。(4)焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不小于1m 。(5)焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和连接件应牢靠。2对焊接切割设备的保护接零一般生产车间使用的380v低压电网路为三相四线制，零线接地，若设备不接零线，当一相碰壳后又和人体接触时，通过人体的漏电电流就会超过安全电流，但该电流又不足以切断焊机的熔断器，因此会造成触电事故。焊机采用保护性接零后可避免人体触电。保护性接零的原理：用导线的一端接到外壳上，另一端接到零线上，一旦焊机因绝缘损坏导电体接触到外壳时，绝缘损坏的一相就与零线短路，产生强大的短路电流，使该相保险丝熔断，外壳带电现象立刻终止，起到了保护作用。3对焊接切割设备的保护接地在不接地的低压系统中，当一相碰壳时，人体接触带电设备，电流经过人体、电网对地绝缘电阻、漏电电阻形成回路。若电网对地绝缘很好，电阻非常大，漏电电流就很小，危险性不大；但是当电网绝缘性能下降时，对地电压可能上升到危险程度。因此为了确保安全，应采取接地措施。4、保护接零和保护接地的安全要求(1)在低压系统中，焊机的接地总电阻不得大于4 。(2)焊机的接地极可用打人地下深度不小于1m、电阻不大于4 的铜棒或铜管做接地板。 (3)焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接零(或接地)。注意：与焊钳相连的一端不能接零(或接地)。(4)用于接地和接零的导线，必须满足容量的要求；中间不得有接头，不得装设熔断器，连接时必须牢固。(5)几台设备的接零线(或接地线)，不得串联接入零干线或接地体，应采用并联方法接零线(或接地体)。(6)接线时，先接零干线或接地体，后接设备外壳，拆除时相反5、对焊接切割作业人员的安全规定(1)、焊接切割作业人员必须经过安全培训，持证上岗，杜绝无证作业。(2)、改变焊接切割设备接头；更换焊件需改变接二次回路时；转移工作地点；更换保险丝以及焊接切割设备发生故障需检修时，必须切断电源后进行。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，并将头部偏向一边。以防电弧灼伤。(3)、更换焊条或焊丝时，必须使用焊工手套。焊工手套应保持干燥、绝缘可靠。对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境下操作时，焊工应使用绝缘橡胶衬垫，确保焊工与焊件绝缘。特别是在炎热的夏天，由于身体出汗后衣服潮湿，焊工不得依靠在焊件或者工作台上。(4)、在金属容器内或狭小的工作场地焊接时，必须采用专门防护措施，如采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体的可靠绝缘。(5)、在光线不足的环境下工作时，必须使用手提工作行灯。一般环境，使用的照明灯电压不得超过36v。在潮湿、金属容器内等危险环境下，照明行灯电压不得超过12v。(6)、焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋。绝缘手套不得短于300mm，手套的制作材料应为柔软的皮革或帆布。焊条电弧焊工作服应为帆布工作服，氩弧焊工作服应为毛料或皮革工作服。(7)、焊接切割设备的安装、检查和修理必须由持证电工来完成，焊工不得自行检查和修理焊接切割设备。（八）、 触电急救万一发生触电事故，现场人员不要慌乱，要沉着冷静地采取抢救措施。触电急救的第一步是使触电者迅速脱离电源。第二步立即进行现场救护。触电急救必须争分夺秒，据统计资料，触电者在3分钟之内实施有效地急救，成功率可达到90%以上。6分钟内才实施急救措施，救活率仅有10%左右。12分钟之后抢救的，救活率几乎为零。所以，对救护者的要求是救护及时，方法正确。1、 使触电者迅速脱离电源触电后人体通过电流的时间越长，对生命的威胁越大。所以，触电急救的首要任务就是让触电者在最短的时间内脱离电源。（1）、脱离低压电源的方法：1）、 就近拉闸断电：发现有人触电，应将该线路的电源开关拉开断电。在没有断电前救助者不能直接接触触电者，以防自己触电。应当提醒的是，某些拉线开关或墙上安装的扳把开关，由于未按规程的要求将其接在零线上，就会出现开关虽然断开，但人体仍然带电。所以急救时须格外注意这种情况。2）、将电源线剪断：当离电源开关较远断电有困难时，可以用带有绝缘手柄的工具将电源线切断。切断电源线时应注意，不要让带电的断线落在自己或他人身上。切断电缆、多芯绞线、护套线时要分相逐根剪断，以防短路伤人。3）、将导线挑开：如果导线落在触电者的身上，可以用绝缘的物体如竹竿或干燥的木棒将导线挑开。4）、牵拉触电者的衣服使其脱离带电体；也可以在触电者的身下垫上绝缘物品，使其脱离电源。使触电者脱离电源时还应当注意：救护者不能用金属物体和其他潮湿的物品作为救护工具；未采取绝缘措施前，救护人员不得接触触电者；触电者在高空时，应采取措施预防触电者从高空坠落摔伤；夜间急救时，还应考虑到停电后的临时照明问题。（2）、脱离高压电源的方法高压电源的开关一般离触电者比较远，拉闸不方便。加上电压高，一般绝缘物品不能够确保救护者的安全。因此它与脱离低压电源的方法有所不同。1） 立即电话通知供电部门拉闸断电。2） 若电源开关离触电现场不远，可以拉开短路器停电，或用绝缘棒拉开跌落式熔断器切断电源。3） 在万不得已的情况下可以采用人为短路法，使高压线路短路，利用线路的短路保护动作切断电源。如用带钩的铁丝搭挂高压线，并使铁丝的另一端着地（此法较危险，要十分谨慎）。2、现场急救。当触电者脱离电源后，立即根据触电者的具体情况进行现场急救。同时通知医护人员。 抢救触电人员应根据触电人员的具体情况采取正确的抢救措施。心跳停止的，用胸外心脏挤压法来维持血液循环，等待自主心跳的恢复。呼吸停止的，用人工呼吸法来维持人体肺部氧气和二氧化碳气体的交换。呼吸、心跳全停时，则需同时用胸外心脏挤压和人工呼吸法进行救治，并同时向医院告急求援。（1）、人工呼吸法人工呼吸的目的是用人工的方法保持肺的呼吸活动，代替肺的自主呼吸活动，使气体有节律地进入和排出肺脏，供给体内足够的氧气，充分排出体内的二氧化碳，维持正常的换气功能，等待自主呼吸机能的恢复。施行人工呼吸前，应迅速将触电人身上妨碍呼吸的衣领、上衣、裤带等解开，并迅速取出触电人口腔内妨碍呼吸的食物、脱落的假牙、粘液等，以免堵塞呼吸道。现场急救常用的人工呼吸法是：口对口(鼻)人工呼吸法作口对口(鼻)人工呼吸时，应使触电人仰卧，抢救人在触电人的一边，以靠近其头部的一只手作好吹气时捏紧鼻子(避免漏气)的准备，并将手掌外缘压住其额部，另一只手托在触电人的颈后，使颈部充分后仰，至鼻孔朝上，以免舌头下坠阻塞呼吸道。口对口(鼻)人工呼吸法操作步骤如下：1)、使触电人鼻孔(或口)紧闭，救护人深吸口气后紧贴触电人的口(或鼻)向内吹气(图24)为时约2秒钟。同时观察胸部是否隆起。2)、吹气完毕，立即离开触电人的口(或鼻)，并松开触电人的鼻孔（或嘴唇），让其自行呼气(图25)。此时应观察胸部复原情况，倾听呼气声，判断有无呼吸道梗阻。 如此反复进行，口对口吹气时的压力需掌握好，刚开始时可略大些，频率稍快一些。经1020次后，可逐步减少压力，维持胸部轻度升起即可。触电者如系儿童，只可小口吹气，且吹气时不能捏紧鼻孔，应让其自然漏气，以免肺泡破裂。如发现触电者胃部充气鼓胀，可一面用手轻轻加压于上腹部，一面继续吹气和换气。无法使触电人把口张开时，可改用口对鼻呼吸法。图24 口对口人工呼吸法（2）、胸外心脏挤压法胸外心脏挤压法是指有节奏地在胸外按压其胸骨下端，间接压迫左、右心室腔，使血流入主动脉和肺动脉，当放松时，血由主静脉和肺静脉回流入心脏，从而暂时建立起血液的有效大小循环，并为心脏恢复自主节律创造条件。作胸外心脏挤压时应使触电人仰卧于硬板上或地面上，以保证挤压效果。操作方法如下：1)救护人跪在触电人一侧或骑跪在其腰部两侧(操作疲劳时，可以变换位置)。2)救护人以一手掌根部按于触电人胸骨下二分之一处，即中指指尖对准其颈部凹陷的下缘。另一手压在该手的手背上(操作疲劳时可以交换两手的上下位置)。肘关节伸直。依靠体重和臂、肩部肌肉的力量，垂直用力，向脊柱方向压迫胸骨下段，使胸骨下段和与其相连的肋骨下陷34公分(见图25)间接压迫心脏，使心脏血液搏出到主动脉和肺动脉。图25 胸外心脏挤压法整个操作示意图：中指对凹腔，当胸一手掌掌根用力向下压丙，慢慢压下 丁、突然放开3)挤压后掌根突然放松(要注意放松时掌根不能完全离开胸廓)，依靠胸部的弹性。使胸骨、肋骨自动复位。此时心脏舒张，大静脉和肺静脉的血液回流到心脏，血液充满心脏。边挤压边摸一摸大动脉的搏动情况。4)按照上述步骤，连续操作，每分钟进行60次。即每秒一次。要注意挤压部位正确，挤压强度适当。胸部挤压的部位不当，不仅无效，而且有危险。如果部位过低，可能损伤腹部脏群，或引起胃反流。如果部位过高，可能伤害大血管。如果挤压部位不在中线，则可能引起肋骨骨折。实际抢救中运用胸外心脏挤压法存在的问题往往是挤压强度不够，使(一般成年人的)胸骨下陷不足34厘米。但也要防止压力过大，否则会造成胸骨骨折、脾破裂、心脏损伤等如果挤压方法正确有效，应该随时能摸到大动脉搏动，如果有医护人员在场还可查到血压维持在60毫米以上。坚持进行下去，还会发现皮肤颜色转红、瞳孔变小，眼睑反射恢复，自主呼吸恢复，下颌和四肢肌张力恢复等。这说明抢救是成功的。对成年人，一般每分钟挤压6080次。如系儿童，只能用一只手挤压，且用力要轻一些，以免压伤胸骨，每分钟约挤压100次。如果触电人的心跳和呼吸均已停止，则必须同时用人工呼吸及胸外心胸挤压法进行抢救。如果有二人参与抢救，可以一人用口对口人工呼吸法(也可以用仰卧臂法)，另一人用胸外心脏挤压法协同抢救(如图26中右图所示)；操作时，心脏每挤压45次，暂停一下，然后吹一口气，待呼出后，暂停吹气，再作心脏挤压。如此反复进行，直到触电人能自主呼吸，心跳复苏为止。总之，触电急救的全过程一定要坚持“动作迅速，方法正确，现场开始。坚持到底”的原则。无论是使触电人脱离电源也好，进行简单诊断也好，进行人工呼吸法或胸外心肌挤压法也好，都必须争分夺秒，动作迅速，方法正确。一点也不能耽误时机。图26 呼吸、心跳都停止时的抢救（九）、触电者死亡的认定触电者若出现心脏停止跳动、呼吸停止的“假死”现象，应立即拨打120急救中心电话，在医生到来以前要争分夺秒地进行心肺复苏抢救，送医院的途中也不能中断。曾经有过抢救近5小时终使触电者复活的先例，所以抢救工作应坚持到将触电者救活为止。只有医生才有权宣布抢救无效，认定触电者死亡，在医生认定之前，任何人都不应该放弃对触电者的抢救。二、防火灾安全常识（一）燃烧知识燃烧过程的化学本质是氧化反应。强烈的氧化反应，并伴随有热和光同时发出，即称为燃烧。物质不仅与氧的化合反应属于燃烧，在一定条件下，与氯气、硫的蒸气等的化合反应也属于燃烧。但是物质和空气中的氧反应燃烧是最普遍的，也是焊接过程中发生火灾爆炸事故的主要原因。1燃烧的必要条件发生燃烧必须同时具备三个条件，即可燃物质、助燃物质和火源。(1)可燃物质凡能与氧和其他氧化剂发生剧烈氧化反应的物质，都称可燃物质。就其存在的状态可分为固态可燃物、液态可燃物、气态可燃物三大类。物质的可燃性是随着条件的变化而变化的，如大块的铝、镁在空气中可看作是不燃物，但在纯氧中就是可燃物。铝粉、镁粉不但能自燃，而且具有爆炸的危险性。 (2)助燃物质凡是能与可燃物质发生化学反应并起助燃作用的物质称助燃物质，如空气中的氧气，氟和溴等。 (3)着火源凡能引起可燃物质燃烧的热能，都叫着火源。可燃物质起化学变化而燃烧，需要有足够的热量和温度。各种不同的可燃物质点燃时所需要的温度和热量是不同的。着火源主要有下列几种：1）明火，如火柴和打火机的火焰、油灯火、炉火、烟头火以及焊接、气割时的动火等(包括灼热铁屑和高温金属)。 2）电气火，电火花(电路开启、切断时)，电气线路超负荷、短路、接触不良；电炉丝，电热器、电灯泡、红外线灯、电熨斗等。3）摩擦、冲击产生的火花。4）静电荷产生的火花。如干硬物相互摩擦；液体沿导管快速流动；气体高速喷出都能产生静电火花。5）雷电火。6）化学反应热。可燃物、助燃物和着火源构成燃烧的三个要素，缺少其中任何一个要素便不能燃烧。另外如果可燃物未达到定浓度，或助燃物数量不足，或着火源不具备足够的温度或热量。即使具备了三个条件，燃烧也不会发生。对于进行中的燃烧，若消除其中任何一个要素，燃烧也会终止这就是灭火的基本原理。2燃烧的过程及类型(1)燃烧的过程可燃物质的燃烧一般是在蒸汽或气体状态下进行的。由于可燃物质的状态不同，其燃烧过程的特点也不同。 气体最容易燃烧，只要氧气充分，能在极短的时间内全部燃尽。液体在高温作用下首先蒸发，然后蒸气与氧发生作用而燃烧。固体受热时首先分解成气态和液态产物，然后形成蒸气燃烧。硫、磷等受热时首先熔化，然后蒸发燃烧，没有分解过程。（2）燃烧的类型1）闪燃与闪点。 可燃蒸气或可燃粉尘在空气中达到一定浓度，遇明火会发生一闪即灭的瞬间火苗或闪光，这种现象叫闪燃。引起闪燃的最低温度叫做闪点(但闪点的概念主要适用于可燃性液体)。当可燃性液体温度高于其闪点时，随时都有因蒸发而发生闪燃的危险。不同的可燃液体有不同的闪点，闪点越低，火险越大。它是评定液体火灾危险性的主要依据。2）点燃与燃点 所谓着火是指可燃物质与火源接触后即能燃烧，并且在火源移去后仍能继续燃烧的现象。可燃性物质发生着火的最低温度，称为燃点。3）自燃与自燃点 可燃物质在外部条件作用下温度升高，或因堆积而蓄热，当达到其自燃点时，即自行燃烧，这种现象称为自燃。自燃点是指物质(不论固态、气态)在没有外部火花和火焰的条件下，能自动引燃并继续燃烧的最低温度。物质的自燃点越低，发生火灾的危险性越大。物质受热或蓄热自燃是发生火灾的主要原因之一。掌握各种物质的自燃点，对防火工作有重要的指导意义。能自燃的植物有：稻草、麦秆、木屑、棉、麻等。能自燃的矿物质有煤、磷、硫化铁等。植物油有较大的自燃性，动物油次之，纯粹的矿物油不能自燃。油脂自燃的内因是油脂中含有不饱和脂肪酸、甘油酯，这种不饱和化合物在空气中容易发生氧化作用而发热。引起油脂自燃的外部条件有：较大的氧化表面(如浸油的纤维物质)、与空气接触、具备蓄热的条件。（二）焊割作业中引发火灾的原因及防范措施1、熔渣、火星引发火灾及防范措施焊割过程中，溶渣、火星会四处飞溅，特别是在有风或高处作业时，溶渣、火星会飞得很远，一旦落入有可燃、易燃物堆积的地方，就容易引发火灾。上世纪末河南洛阳东都商厦的丹尼斯商场的特大火灾（死亡309人）就是由于焊工防火灾意识不强，作业过程中溶渣由高处溅落入低处的沙发、席梦思床垫等易燃物上引发火灾的。防范措施：在焊割作业过程中，除严格遵守作业场地（自边缘起）5m以内不得有可燃易燃物的规定外，还要注意特殊情况下的低处，或下风方向等更远的距离内有无引发火灾的隐患。如有，则要采取必要的措施加强防范。2、焊条头引发火灾及防范措施有的焊工在作业过程中有乱扔焊条头的不良习惯。这种做法一是容易烫伤人，同时也容易引发火灾。防范措施：每一个焊工应养成随时将剩余的焊条头投入专用收集筒内的好习惯。这样一方面能够保证安全，另一方面也是清洁现场，厉行节约的好办法。3、余热引发火灾及防范措施焊缝、割口余热也是引发火灾的一个重要危险源。特别是焊件、割件大量堆积的情况下，稍不注意就容易引发火灾。所以焊缝、割口余热作为引发火灾的隐患也应引起焊割作业人员的注意。防范措施：有焊缝、割口的工件尽量不要堆积在一起。焊割件未完全冷却前，不能有任何可燃、易燃物覆盖在上面，以防发生火灾。4、意外因素引发火灾及防范措施焊割用气瓶的导管、电源设备、电缆一般都不在作业人员的注意力范围之内，而这些远离作业人员视力之外的因素有时也会发生意外。如气瓶、导管发生泄漏，设备、电缆接头处接触不良，或别的原因造成短路，都有引发火灾、甚至爆炸的可能。防范措施：每天开始作业前，应在接通电源、开启阀门之后，沿管路、电路检查各接头、阀门是否处于正常状态。发现问题马上纠正。防止专注于工作的过程中发生了异常情况却浑然不觉，以致酿成火灾。（三）、发生火灾时的紧急处理方法一个好的特种作业人员不仅要做好预防工作，一旦发生事故还要能够冷静处理。在焊接切割作业中如果发生火灾、爆炸事故，应采取以下方法进行紧急处理：1、应判明火灾、爆炸的部位及引起火灾或爆炸的物质特性，迅速拨打火警电话119报警。2、 在消防队员未到达前，应根据起火或爆炸物质的特点，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切断电源、撤离事故现场氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆设备，正确使用灭火器材。3、 在事故紧急处理时必须由专人负责，统一指挥，防止造成混乱。4、灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。5、为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。6、当气体导管漏气着火时，首先应将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。 7、乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。 8、 当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时，应停止供水或与水脱离，再用干粉灭火器等灭火，禁止用水灭火。9、 乙炔气着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭；乙炔瓶内丙酮流出燃烧，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器扑灭。如果气瓶库发生火灾或邻近发生火灾威胁气瓶库时，应采取安全措施，将气瓶移到安全场所。10、一般可燃物着火可用酸碱灭火器或清水灭火。油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。11、 电焊机着火首先应拉闸断电，然后再灭火。在未断电前不能用水或泡沫灭火器灭火，只能用1211（或1301）、二氧化碳、干粉灭火器。因为水和泡沫灭火液体能够导电，容易触电伤人。12、氧气瓶阀门着火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火会自行熄灭。13、发生火警或爆炸事故，必须立即向当地公安消防部门报警，根据“三不放过”的要求，认真查清事故原因，严肃处理事故责任者。灭火器种类二氧化碳灭火器干粉灭火器z灭火器泡沫灭火器规格2kg以下、23kg、57kg8kg、50kg1kg、2kg、3kgiol、65130l药剂瓶内装有压缩成液态的二氧化碳钢筒内装有钾盐或钠盐干粉并备有盛装压缩气体的小钢瓶钢瓶内装有二氟一溴甲烷，并充填压缩氮气筒内装有碳酸氢钠、发沫剂和硫酸铝溶液用途不导电扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾，不能扑救钾、钠、锰、铝等物质火灾不导电可扑救电气设备火灾，但不宜扑救旋转电机火灾，可扑救石油、油产品、油漆、有机溶剂、天然气和天然设备火灾不导电扑救油类、电气设备、化工、化纤原料等初期火灾有一定的导电性，可扑救油类或其他易燃液体火灾。不能扑救忌水和带电物体的火灾效能接近着火地点，保持3m远8kg喷射时间1418s，射程45m；50kg喷射时间5055s，射程68mlkg喷射时间68s，射程23miol喷射时间60s，射程8m；65l喷射时间170s，射程135m使用方法一只手拿好喇叭筒对着火源，另一只手打开开关即可提起圈环干粉即可喷射拔下铅封或横锁，用压力压把即可倒过来稍摇动或打开开关，药剂即喷出保养和检查方法保管：1置于取用方便的地方2注意使用期限3防止喷嘴堵塞4冬天防冻，夏 天防晒检查：每月检查一次，当重量低于110时应充气置于干燥通风处，防受潮日晒，每年抽检一次干粉是否受潮或结块。小钢瓶内的压力，每半年检查一次，当重量低于110时应充气置于干燥处，勿摔碰，每年检查一次重量一年检查一次，泡沫发生倍数低于4时应换药表11 灭火器的主要性能三、防爆炸安全常识爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。通常将爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类（核爆炸暂不列入）。 物理性爆炸与化学性爆炸物理性爆炸是由于物理变化引起的。如蒸汽锅炉的爆炸，是由于过热的水迅速变化为蒸汽，且蒸汽压力超过锅炉体强度的极限而引起的，其破坏程度取决于锅炉的蒸汽压力大小。发生物理爆炸的前后，爆炸物质的性质及化学成分均不发生改变。化学性爆炸是由于物质在极短时间内发生化学变化生成其他物质，同时放出大量热量和气体的现象。例如用来制作炸药的硝化棉在爆炸时放出大量的热量，同时产生大量的气体(co、co2 、 h2和水蒸气等)。爆炸时的体积突然增大47万倍，并在几万分之一秒内完成燃烧。由于一方面生成大量气体和热量，另一方面燃烧的速度又极快，在瞬间内生成的大量气体来不及扩散，仍然被约束在原有的狭小空间内。我们知道，气体的压力同体积成反比，即pvk(常数)。k 值不变的情况下，气体的体积越小，压力就会越大，而且这个压力产生极快，即使坚固的钢板、坚硬的岩石也承受不住。同时，爆炸还产生强大的冲击波，这种冲击波不仅能推倒建筑物，对在场的人员也具有极大杀伤作用。化学反应的高速度；形成大量的气体；产生大量的热量。这是化学性爆炸的三个基本要素。发生化学性爆炸的物质，按其特性可分为两类：一类是炸(火)药；另一类是可燃物质与空气形成爆炸性混合物。可燃性气体、蒸气及粉尘的爆炸性混合物都属于后一类。（二）爆炸极限可燃性物质与空气的混合物，在一定的浓度范围内才能发生爆炸。可燃物质在混合物中能够发生爆炸的最低浓度称为爆炸的下限；反之，称为爆炸的上限。在低于下限和高于上限时，是不会发生爆炸的。爆炸下限和上限之间的浓度范围，称为爆炸极限。爆炸极限一般用可燃性气体或蒸汽在空气或氧气混合物中的体积百分数来表示，有时也用单位体积气体中可燃物的含量来表示(gm3)。另外爆炸性混合物的温度、压力、含氧量及火源能量等数量的增大，也会使爆炸极限范围扩大。根据爆炸极限范围的大小，可以评定可燃气体、蒸汽或粉尘的火灾及爆炸危险性。爆炸下限越低的可燃气体、蒸汽或粉尘，危险性越大，爆炸极限的幅度越宽，防范越困难。为了帮助大家理解和记忆“爆炸极限”的概念及影响因素，我们把它总结成了四句话：“上上下下保安全，进入范围有危险，温度压力促爆炸，氧气火源能拓宽（范围）。”（三）化学性爆炸的必要条件凡是化学性爆炸，总是在下列三个条件同时具备时才能发生：a有易燃易爆物；b易燃易爆物与空气混合并达到爆炸极限；c、遇到足够能量的火源。防止化学性爆炸的全部措施的实质，就是千方百计防止上述三个条件的同时存在。（四）焊接切割作业中发生爆炸事故的原因1、焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于所用压缩空气或氧气流的高速喷射力，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠、熔渣能飞溅到距操作点5m以外的地方)，当作业环境中存在易燃易爆物时，就可能引发爆炸事故。2、在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净；作业人员在工作过程中乱扔焊条头；作业结束未认真检查是否留有火种等。3、气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置气瓶，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和气瓶的安全装置。4、气瓶存在制造方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用方面存在不足，违反安全操作规程等。5、乙炔、氧气等管道的制造、安装有缺陷，使用中又未及时发现气体泄漏等隐患。6、焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应处理措施。或置换清洗不彻底，留有隐患；或在实施带压不置换焊补时因压力不够，使外部明火导人等。（五）、防爆炸事故的安全措施由于发生火灾和引起爆炸的原因在许多情况下是基本一致的，所以防爆炸的安全措施可参照前述防火灾措施执行。另外须强调以下两点： 1、防焊割设备发生爆炸。焊割作业常用的氧气瓶、乙炔气瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物，是焊割作业人员必须时刻注意防范的重点。能够引发这些设备爆炸的原因主要有：意外泄漏、倾倒、碰撞、曝晒、通道堵塞、保险阀、仪表失灵等。因此针对这些可能发生的情况，一是注意保护，如设置防护栏、加盖防护棚等。二是平时经常检查、保养。如各管道、接口是否发生堵塞或泄漏，保险闪、仪表是否工作正常等。只要这些日常保护、检查、保养措施得到保证，意外情况就能及时发现、及时处理，避免爆炸事故的发生。2、防作业对象发生爆炸事故发生于意外。这句哲理性语言对焊割作业同样适用。尽管焊割用各种气体十分危险，但由于人们的重视和严密防范，并未因此发生过多少事故。倒是各种焊割作业对象，由于人们对它的陌生和疏忽，发生了不少爆炸事故。由于盲目焊补或切割汽油桶、柴油桶、油漆罐、硫酸罐等引起爆炸的报道，不时可以见诸于报端。之所以发生这些灾害，重要原因是焊割人员对这些作业对象原来的用处，以及使用过程中所埋藏下的危险因素缺乏基本的了解。如果他们知道面对的是一个随时可能发生爆炸的危险物，是绝不会冒险作业的。因此，扩大焊割作业人员的知识面，提高他们对陌生物体的作业警惕性十分重要。一个优秀的特种作业人员应当善于学习，每当接受一个陌生的作业任务时，首先应当想到它可能包含的危险性。知已知彼，才能百战百胜，打仗如此，焊割作业同样如此。因此，只要碰到不熟悉的对象，就应当先学习、请教有关人员，直到弄明白作业对象的来龙去脉，掌握其危险因素为止。然后再对症下药，采取科学的预防措置。至于什麽情况下应当采取什麽样的防范措施，可参见下节特殊作业条件下的安全措施内容。第五节 特殊作业条件下的安全常识一、燃料容器、管道的焊补安全技术化工燃料容器和管道要受内部介质的压力、温度和腐蚀作用的影响，因此要定期检修。且有时要在易燃、易爆、易中毒的环境下进行，稍不小心就会引起火灾、爆炸或中毒事故。所以在进行化工及燃料容器和管道的焊补作业时，必须采取可靠的防火、防爆、防毒等安全措施。两种常见的燃料容器焊补方法：化工及燃料容器和管道的焊补，目前主要有置换动火和带压不置换动火两种方法。凡利用电弧和火焰进行焊接或切割作业的，均称为动火。1、置换动火置换动火就是在焊补前用水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道中的有害气体达到规定的要求，从而保证焊补的安全。置换动火是一种比较安全妥善的办法，在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。但是采用置换法时，容器、管道需要暂停使用，而且要用其他介质进行置换。在置换过程中要不断取样分析，直至合格后才能动火，动火后还需再置换，显得费时麻烦。另外，如果管道中弯头死角多，则往往不易置换干净而留下隐患。2、带压不置换动火带压不置换动火，就是严格控制容器、管道内的含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。带压不置换动火不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，手续少，作业时间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力