CRK0+262箱涵施工方案.doc

CRK0+262箱涵施工方案一、工程概况本箱涵位于被交路CRK0+262处，共长53.02米，净宽净高为43米，采用现浇钢筋砼结构，箱身采用C30钢筋混凝土,箱基、帽石采用C20混凝土。洞身每隔46m设置一道沉降缝。地基承载力大于200Kpa,基底采用砂砾垫层。二、施工方案根据现场施工实际条件，箱涵所用模板均采用木模板。1、施工准备1）用全站仪依据设计图纸进行测量放样。2）砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格。3）混凝土配比报监理工程师批准。4）对施工队伍进行技术交底。2、基坑开挖根据设计文件，本箱涵地基承载力必须达到200Kpa,基底开挖至设计标高后采用砂砾石回填并压实，并根据设计及规范要求进行验基，合格后方可进行下一步施工。3、钢筋工程1）原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）钢筋加工：钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。3）钢筋无铁锈及油污，成型钢筋经现场检验合格后方可使用。4）钢筋绑扎及焊接：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4、模板工程1）钢筋砼侧墙和底板模板：底板和侧墙采用钢模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为800mm600mm。50100木搁栅间距600mm，竖向设置，横楞采用248钢管500。墙板用14对穿螺栓加焊止水环，垫橡胶垫，并且在模板拼缝处用胶带粘贴，以防止漏浆。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。2）顶板模板：顶板采用木模板，现场加工安装。支模时需注意如下三点：a模板接缝要严密，不得漏浆。采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。b模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂。c模板安装允许偏差为项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，103）模板的拆除：墙模板的拆除：应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。具体时间由现场据实掌握。但砼强度必须达到设计强度的90%方可拆模。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。5、砼工程1）原材料：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。同时不超过板厚的1/3，且不得超过40mm。拌制混凝土采用河塘内洁净水。2）砼施工：箱涵砼强度等级为C30。砼分两次浇注，先浇注底板砼，后浇注侧墙和顶板砼，在底板以上150cm处设施工缝。先浇注底板和150cm高的侧墙，后浇注侧墙和顶板砼。养护3d后，拆除外模板。在第二次浇筑砼前人工凿除口表面的水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层2cm厚的同级配水泥砂浆作接浆处理，使接缝紧密结合。侧墙砼以3050cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。侧墙浇注完成后，接着浇注顶板砼。从一端向另一端一次浇注成形。在顶板最后一道收浆后12h内，采用麻袋、草毡覆盖，养护714d后拆除模板。沉降缝的处理：a沉降缝宽2cm，在模板支设的同时，沉降缝即要开始施工，填缝材料为外贴式橡胶止水带和埋入式钢边橡胶止水带。b成槽方式，顶板在浇捣砼时，在设计位置预埋呈退拔状硬木条，并在表面涂脱模剂，等砼初凝时剔出。混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取以下养护措施：a、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。b、混凝土浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。c、采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土结构外露部分全部覆盖，并保持塑料布内有凝结水。 3）检查验收：结构砼的强度等级必须符合设计要求。混凝土箱涵外观必须符合设计要求。施工拆模后由质量科协同监理单位对箱涵混凝土质量进行验收。现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位结构尺寸满足设计要求。4）半成品保护：施工中，不得用重物冲击模板。侧模板应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。砼浇筑完后，待其强度达到2.0MPa以上，方可在其上进行下一道工序的施工。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。三、质量、安全、环保和职业健康保证措施1、质量保证措施1）施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。2）严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。3）在混凝土拌和前应作配合比试验，强度达到要求后，再用于施工，在施工中严格计量工作，依据规范定时、定点抽样检查。4）在混凝土施工完毕后，认真作好养护工作。2.安全保证措施1）建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全