临汾城投大厦钢结构施工方案

目 录 1、工程概况 2、编制依据3、施工准备 3.1施工现场项目管理组织机构项目部人员职责 3.2工期要求 3.3劳动力准备 3.4材料的准备 3.5施工技术准备4、主要施工方法 4.1.钢构件加工施工方案 4.2钢构件安装施工方案 4.3钢构件防火处理方案5、施工质量、安全管理 5.1施工质量管理目标 5.2质量管理体系 5.3质量保证措施 5.4确保安全生产的技术措施 6 确保文明施工的技术组织措施 6.1现场文明施工措施 6.2施工现场环保措施 1、施工部位的工程概况本工程为临汾城投大厦屋顶钢结构工程，主要钢构件有：构件名称数量构件名称数量构件名称数量GJ-12件GZ-32件GJL-816件GJ-25件GZ-44件GJL-916件GJZ-110件GJL-110件GL-14件GJZ-22件GJL-22件GL-22件GJZ-32件GJL-32件GL-34件KFZ-14件GJL-44件GL-44件ZC-14件GJL-54件GL-54件GZ-110件GJL-64件LL12道GZ-22件GJL-716件2、编制依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）门式刚接轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）钢结构焊接规程（JGJ181-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-9）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-91）抗震设计规范（GB50011-2010）3、施工准备3.1 施工现场项目管理组织机构项目部主要人员职责项目经理技术负责人项目副经理材料员材料员质量员施工员技术员资料员安装2组安装1组防腐1组防腐2组3.1.1 项目经理 按图纸和合同要求组织施工；合理组织安排生产要素；协调处理各方及行业部门的关系；确保工程质量、确保安全，做到文明施工，并组织好施工任务完成后的竣工验收。3.1.2 项目副经理 在项目经理授权的范围，根据分管工作的职责权限，内协助项目经理，落实项目部生产，并组织制定相应的施工质量计划，安全计划，加强施工现场管理，监督检查项目安全、质量制定的落实情况。3.1.3 技术负责人 严格熟悉施工图纸掌握重点要点；编制实施方案；细化节点构造，并对施工操作人员进行现场施工技术交底，及时完成竣工文件的编制工作。3.1.4 施工员 在项目经理领导下，做严格按工程质量强制性标准、规范、图纸和施工组织设计进行施工，根据施工进度要求，组织协调劳动力安排材料及设备的进出场；做好工程施工部位测量、放线工作，保证其准确性；应组织各班组组长做好分项工程的“三检”工作，严把质量关；对材料的进场进行核查监督，有权拒绝使用不合格的员材料，有权要求不合格分项返工，有权进行质量奖罚。3.1.5 技术员 按图纸、规范要求编制施工方案，配合技术负责人进行现场的技术指导，并参与组织落实方案的执行情况。3.1.6 质量员执行有关现行的质量验收规范、质量鉴定评定标准和相关规程，对施工质量负有监督、检查的责任；参加质量检查和重点工序、关键部位的质量复检和隐蔽工程验收记录；监督班组“三检”验收，负责工程质量验收工作。3.1.7 安全员对施工现场的工作人员，进行每日安全交底早会活动，监督检查劳保用品的质量和正确使用；对日常的施工现场进行巡检有权制止“三违”的行为等安全隐患。3.1.8 材料员材料员采购的材料应接受各方的监督，对进场材料要求提供检验报告、合格证等资料，同时配合有关人员进行复试工作。3.1.9 资料员 按施工质量验收规范要求，进行资料应及时进行收集、整理归档、报验。3.2 工期要求 2014年3月22日-2014年7月6日3.3 劳动力准备工种名称人 数安装工20人焊 工5人测量工2人涂料工20人3.4 材料的准备3.4.1按钢结构设计说明中要求钢结构材料的性能、质量应符合规范： 碳素结构钢（GB/T700-88） 低合金高强度结构钢（GB/T1491-94） 钢结构用扭剪型高强螺栓（GB3632-3633-83） 熔化焊用钢丝（GB/T14947-94） 碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T4293-84） 低合金埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90） 碳钢焊条（GB/T4117-94） 碳低合金钢焊条（GB/T4118-94） 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90） 热轧H型钢和部分T型钢（GB7T11263-1998）3.4.2本工程采用的钢材除满足国家材料规范的要求外，地震区还应满足： 3.4.2.1屈服强度实测值与抗拉强度实测值得比值不应大于0.85 3.4.2.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20% 3.4.2.3钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。3.4.3 工程主要材料梁柱端头板、加劲肋采用Q345B；屋面檩条采用Q235B。 3.4.3.1本工程为建筑结构安全等级为二级，按国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）要求，可以不进行现场见证取样复验。所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计和规范要求、对有疑问的钢材按国家标准（GB50205-2001）的要求进行抽样检查。 3.4.3.2对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 3.4.3.3当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2； 3.4.3.4钢材表面的锈蚀等级应符合国家现行标准的要求规定的C级级C级以上；3.4.3.5钢材端口或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.4.4焊接材料、螺栓要求3.4.4.1本工程焊接材料全部采用E50XX型焊条。本工程所用的焊接材料应有合格证书或材质单，按规范有要求本工程建筑安全等级为二级，并且焊缝为二级焊缝，对外观合格的焊条不用进行现场见证取样复试。 3.4.4.2 螺栓本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦性高强螺栓连接，高强螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理，摩擦面抗滑移系数不低于0.45，其余檩条与檩托、檩撑与钢架斜梁等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓符合现行国家标准六角头螺栓-C级（GB5780）的规定。高强度螺栓进场材料应符合设计要求，进场有合格证等资料，并外观检查合格，进行见证取样试验，进行高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副的检验，同一炉号，材料、规格长度，同批连接副的最大批量为3000套，检验室每批抽取8套。高强度螺栓连接抗滑移系数样品的制作，每2000T视为一批，每批3组事件。4 主要施工方案 4.1钢结构制作安装施工方案 4.1.1 钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，所有构件除LL全部在工厂预制完成；构件在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。LL现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。4.1.2钢结构制作工艺流程4.1.3.放样、号料、下料。预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20 号料的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。 机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c.料件校正 利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差（mm）钢板的局部平面度t141.5T141.0型钢弯曲矢高t/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工 料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。边缘加工的允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度t/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差（mm）直径+1.5 +2.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。 f.组装 组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。 按施工图的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、连接方法和施工顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。 g.焊接 组装完成后即可进行焊接。 捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。 焊接必须由合格焊工进行施焊。 必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条E50*，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧；焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接。角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。如下图所示： 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝结构尺寸应符合设计要求。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 h.制作质量检查 制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。i.检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。4.1.4钢结构制作质量控制制作质量控制图注：按钢结构工程施工及验收规范 GBJ 50205 2001 对各项目进行检查。4.2.钢结构安装4.2.1钢结构安装工艺流程。 钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。单4.2.2钢结构安装工艺说明： a. 施工准备 按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。b.放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。c. 基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。d. 基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。e. 立柱安装利用塔吊进行立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按从左到右顺序吊装。立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。混凝土顶板直接作为柱的支承面和顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度t/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.0 0预留孔中心偏移10.0 钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定l 钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；l 垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。f. 立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。h. 平台安装平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。l 不应少于安装孔总数的1/3。l 不应少于2个l 螺栓孔不得采用气割扩孔。当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。i. 支撑、砂斗安装先进行支撑安装，后进行砂斗安装。支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定。固定应按设计要求执行，进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应注意设备和人身的防护。j. 除锈、刷漆 按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。i. 检验 钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装按照规范要求进行总体检验。4.2.3钢结构安装质量检查安装质量控制图注：按钢结构工程施工及验收规范 GBJ 50205 2001 、设计技术要求及相应规范检查。4.3钢结构防火涂料施工方案 依据钢结构防火涂料应用技术规范(中国工程建设标准化协会CECS24：90)；制定本施工工艺及质量控制。4.3.1施工流程及工艺1、基层表面处理A、 除镀锌构件外，制作前钢构件表面应进行喷砂除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到GB8923中Sa2.5级标准B、 钢结构表面除锈达到要求后，一般应在46小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。C、 若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。D、 若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。4.3.2、防火涂料涂刷4.3.2.1 防锈涂料涂刷施工准备工作：（1） 开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。（2） 搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 （3） 稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。4.3.2.2 防火涂料涂刷施工的环境条件：（1） 工作场地：涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。（2） 环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在538之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。（3） 相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。（4） 其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。4.3.2.3 防火涂料的涂刷施工薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，89道；钢梁2h=2.17mm，78道；檩条及支撑1.5h=1.68mm，67道。（1）超薄型钢结构防火涂料涂刷（1.1） 涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要通知有关人员补刷后方可进行施工。（1.2） 工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，每遍厚度0.3，不得有流挂现象。（1.3） 用喷枪进行作业前，将空压机压力调为0.4Mpa，枪口距作业面2030，每遍厚度0.3，当天风力大于4级时应停止喷涂，改用其它方法施工，以免造成浪费现象。（1.4） 待上遍涂层表干后，进行下一遍施工，直到符合要求的厚度为止。（1.5） 施工环境温度035，相对湿度90%以下，当风速大于5级、雨天或构件表面有结露时不宜施工。（1.6） 在对构件进行喷涂过程中，应对其它构件采取保护措施，以免造成污染。（1.7） 该涂料不属于易燃易爆品，且无污染成份，可按一般物品运输。（1.8） 储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35以下均可。（2）薄型钢结构防火涂料涂刷(2.1 )作业前检查构件有无漏刷防锈漆，并去除浮土及焊渣等。(2.2)采用喷涂法进行施工，喷枪距构件30，空压机压力0.54Mpa，每遍厚度2为宜。(2.3)涂料使用时先搅拌均匀，若觉太稠可略加自来水，加入量5%/每桶，不得过多，否则失去粘性，影响附着力。(2.4) 施工环境不得有雨及结露，风力小于4级，温度535为宜。(2.5) 喷涂时应对周边进行遮挡，以免造成污染。(2.6) 再次喷涂时，应对上一遍进行检查，表干后再喷下一遍。(2.7) 储存温度540为宜，不可在阳光下暴晒，可按一般物品运输。（3） 前后道涂刷间隔时间控制在810小时，即前道涂刷的涂层实干后，方可进行后道涂刷。（4） 该防火涂料的涂刷厚度为：2.5小时（水性）：3.4mm；2.0小时（油性）：2.17mm；1.5小时（油性）：1.68mm。D、 防火涂料的涂刷修补：（1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。（2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜1020cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。（3） 修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。4.3.2.4 质量控制：钢结构防火涂料施工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂刷到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂刷的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制：（1） 必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。（2） 工程应按使用量控制涂刷质量。（3） 对涂刷的构件表面的检查结果和涂刷中每一道工序完成后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。（4） 检查涂刷表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。5、施工质量、安全管理5.1施工质量管理目标针对本工程我公司的质量目标是：优良。 5.2健全的质量管理体系A、我公司将成立以项目部经理为组长的质量管理小组，实施对工程质量工程技术工程管理的统一领导，对工程施工中的重大技术措施及质量进行决策。同时，对质量控制系统及工艺保证系统的正常运行进行检查与监督。B、质量管理领导小组，负责对整个工程的施工质量进行控制与管理，并设专职质检员管理日常事务。建立总工办-项目经理部-质检员组成的三级质量管理网络，负责对施工部分的质量进行检查，监督与管理。C、严格按照国家现行的有关施工验收方案及质检标准，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段辅助工程质量的实施。5.3质量保证措施：A、施工现场的全面质量保证 1)进行全过程的质量管理，从施工准备施工实施，竣工验收和回访保修的全过程，在整个施工过程中应贯彻“预防为主”的指导思想，不仅要强调事后检查把关，更重要的是进行事前控制，防患于未然，做到把质量隐患消灭在萌芽之中，保证工程项目最终质量满足用户要求。2）采取全员参与质量管理，要使现场工作的每一个成员都树立“质量第一，信誉第一”的思想，提高本岗位所需的技能，保证和提高工程质量。B、施工场地的质量否决权 1）供应部门采购的材料必须有合格证和检验报告，并经专职质检员检验后方可入库。 2）施工队伍应做好自检互检工序交接等质量检查工作，做到材料不合格不得转入下一道工序，各专业施工员应按分项工程向施工队伍交待工程质量要求和技术要求，施工队应做好安装记录。 3）质检人员依据有关规定行使质量否决权，有权责令违章施工及质量不合格的项目和工序停工，限期整修，其它部门和人员不得干预。4）现场施工人员必须虚心接受建设单位和各级质量监督人员的监督，及时整修质量问题。C、施工场地的技术要求 1）加强技术管理，对施工技术的控制做到按图施工，并应满足有关技术要求和相关技术规范。 2）涂刷完毕后，应分项进行自检和调试，合格后方能申请由质检部门参加的内部验收。内部验收应按纲要进行，并能满足图纸设计的要求。5.4确保安全生产的技术组织措施安全施工是企业正常生产的基础，是建筑企业永恒的主题，在工程建设全过程，组织全员职工、专业技术人员，学习国家、行业、地区有关安全法规、条列及规章，在学习的基础上，制定项目部管理制度，对项目的安全施工进行正常的制度化和规范化管理。就是执法、守法、按安全法规进行工作，使安全法规变成行为，产生效果，在质量控制的同时加强安全工作的控制。本工程工作量较大，现场环境复杂，高空作业较多，更要强调安全生产问题。5.4.1安全生产措施：在整个工程施工期间，我公司将采取有力的安全生产措施，保证施工人员的人身安全，以减少事故的发生。因此除认真地执行国家颁发的有关规定外，我公司特别做出以下几条规定;（1）加强施工人员的安全施工意识，通过经常性的安全生产教育及安全检查，使每个人牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想。（2）建立由项目经理负责的安全保卫体系，设置专职安全员一名;（3）在施工过程中实施生产安全否决权，即安全人员有权对违反施工安全的行为提出纠正意见，违章人员对有关领导和管理人员的违章指挥有权拒绝执行。有权要求其提供必要的安全保障。（4）认真执行工区现场安全管理制度，施工人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系有安全带。（5）严格注意用电安全，临时用电电源必须使用专用DB-A型接线盘，由专职人员接线，不得使用无绝缘及破损电线 。（6）所有进入现场的机电设备和电动工具必须经检查同意后，才能进入施工现场投入使用。（7）在潮湿、黑暗地方的施工，应增加施工照明。移动式照明应采用36V 安全电压，使用手提式电动工具必须佩戴绝缘手套等。（8）加强施工人员的防火安全意识，对于施工中的氧割、电焊等操作须在防火安全员监督下进行施工。（9）现场配齐相应的消防器材：手提式灭火器、消防沙、消防锹等。6、确保文明施工的技术组织措施文明施工体现一个公司的整体素质，我公司重视对文明施工的宣传教育，形成了一套行之有效的确保文明施工的技术组织措施：6.1现场文明施工措施（1）施工人员需穿工作服配戴安全帽，否则不得进入施工现场。（2）施工人员要做到文明施工，不允许在作业面上互相抛丢材料，工具等器材，更不允许由上向下乱扔杂物。（3）在与其它施工单位配合、交叉施工时，工作人员应积极协调配合，以保证整体施工工期和施工质量的要求。（4）施