毕业设计（论文）-王各庄3.0Mta炼焦煤选煤厂初步设计.doc

王各庄3.0Mt/a炼焦煤选煤厂初步设计目录1厂区概况21.3工程地质和地震情况21.4气候特征21.5水源供应及排水条件31.6电源供应情况31.7建筑材料供应32.1原料煤生产及供应42.2煤层及煤质42.3煤层及生产煤样43.1 选煤厂类型及工作制度53.1.1 原煤筛分试验结果表53.1.2 原煤浮沉试验结果表74 煤质资料综合与分析104.1 筛分资料综合与分析104.1.1 筛分试验资料审查，综合与灰分校正104.1.2 筛分资料综合结果分析134.2 浮沉资料综合与灰分校正144.2.1 浮沉资料综合144.2.2 浮沉资料的灰分校正155 原煤可选性评定与工艺流程制定175.1 可选性曲线评定与产品结构175.1.1 入选煤层可选性曲线评定175.1.2 选煤产品方向185.1.3 选煤方案经济对比205.1.4 选煤方案分级入选比较215.1.5 选煤方案确定265.2 煤方法与工艺流程的制定265.2.1 原则工艺流程制定265.2.2 工艺流程过程266 选煤产品计算286.1 原煤准备作业计算286.1.1 预先筛分作业286.1.2 手选作业：286.1.3 破碎296.1.4 预先脱泥计算296.2 分选指标的计算306.2.1三产品旋流器306.3介质流程计算326.3.1流程计算所需的各项指标326.3.2给料中煤泥水计算336.3.3预先脱泥作业计算:336.3.4补加浓介质性质计算336.3.5 产品的平均粒度和密度计算346.3.6 工作介质性质计算346.3.7 旋流器一段分选作业计算356.3.8 精煤脱介作业计算376.3.9 旋流器二段分选作业计算406.3.10 中煤脱介作业计算426.3.11 矸石脱介作业计算446.3.12 分流量、补充水及补加浓介质量计算466.3.13精煤段离心脱水作业计算486.3.14中矸段离心脱水作业计算496.3.15 精煤段磁选作业计算496.3.16 中矸煤段磁选作业计算506.3.17 补加新介质及稀释用水量计算516.4 数质量流程计算526.4.1 工作悬浮液526.4.2 TBS干扰床粗煤泥分选作业计算536.4.3 精煤段546.4.4末精煤段磁选566.4.5 中煤段596.4.6 矸石段606.4.7中矸段磁选626.4.8 浮选646.4.9 精煤段尾煤浓缩和压滤656.4.10 水量平衡计算666.4.11 选煤产品平衡表677工艺设备选型与计算687.1设备选型与计算的任务和原则687.1.1设备选型的原则687.1.2 不均衡系数的选取687.2 原煤准备作业设备的选型与计算697.2.1 预先设备筛分选型与计算697.2.2 破碎设备的选型与计算707.2.3 预先脱泥设备选型与计算707.2.4 三产品重介质旋流器的选型与计算717.3 脱介设备选型与计算717.3.1 精煤脱介筛分设备选型与计算717.3.2 中煤脱介筛分设备727.3.3 矸石脱介筛737.4 磁选机747.5 介质桶757.5.1 给煤机的选型计算757.6 离心脱水机设备767.7浓缩旋流设备777.7.1末精煤泥浓缩旋流设备777.7.2末中煤浓缩旋流设备777.7.3粗煤泥浓缩旋流设备787.7.4末精煤弧型筛787.7.5末中煤弧型筛797.8粗煤泥分级设备797.9 煤泥离心脱水设备选型797.10 浮选设备选型807.11 浓缩设备选型817.12 压滤设备选型827.12.1 精煤过滤设备选型827.12.2 尾煤压滤设备选型837.13 辅助设备的选型与计算837.13.1 输送机的选型计算847.13.2 水池的选型与计算858 主要生产车间工艺布置878.1 原煤受储车间工艺布置878.1.1 受煤车间的工艺布置878.1.2 储煤仓的工艺布置878.2 筛分车间工艺布置878.3 三产品重介洗煤车间工艺布置878.4 浮选车间工艺布置888.5 产品装车仓工艺布置889 车间和厂区工作环境和环境保护899.1 粉尘的危害与防治899.1.1 粉尘的形成及其危害899.1.2 粉尘的治理899.2 噪音的危害与防治909.3 工业场地环境保护与绿化909.3.1 选煤厂污染及其控制909.3.2 厂区绿化9110 选煤厂技术经济指标9210.1 选煤厂劳动定员编制9210.1.1 选煤厂生产工人劳动定员明细表9210.1.2 劳动定员汇总表9210.2设计成本计算9310.2.1总成本9310.3 分离后成本9410.4 工程概算9510.5 经济评价9610.5.1 总利润9610.5.2 投资利润率9710.5.3 投资收益率9710.5.4投资回收期9710.6 主要技术经济指标9811 结论99致谢100参考文献101附录A102附录B105全套图纸加扣 3012250582前言我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，在全部一次能源消费的构成中煤炭占70%，因此选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源、节约能源和环境保护的有效途径，也是我国可持续发展中洁净煤技术的重要组成部分。煤炭既是燃料，也是工业原料，广泛的应用于冶金、电力、化工、城市煤气、铁路、建材等国民经济各部门。煤炭是我国的基础能源。近年来，受国民经济快速发展的推动，我国煤炭产量和消费量呈现快速增长的势头。展望“十三五”及今后更长一个时期煤炭工业发展，机遇与挑战并存，发展前景依然广阔。从中国经济社会发展需求看，按照全面建成小康社会的战略部署和“两个百年”奋斗目标，初步研究预测，到2020年全国煤炭消费量将达到48亿吨左右。煤炭在我国一次能源消费结构中的比重仍在60%以上。在未来的几十年内，煤炭在我国能源的重要地位不会有根本性改变煤炭工业仍具有较大的发展空间。根据我国能源结构和资源特点，为了适应国民经济和社会主义市场市场经济的发展，以及适应环境保护的要求，国家煤炭工业发展规划提出，要大力推进煤炭洁净生产和使用，促进洁净煤技术的产业化。发展洁净煤技术，其重要内容之一是大力推广煤炭的分选加工，用先进技术改造和建设选煤厂，提高煤炭入选比例。我国炼焦煤的特点是：分布不均，煤种比例与需求相比极不协调。炼焦用煤的质量指标为：灰分，一般焦炭灰分每升高1%，炉渣量约增加3%，每吨生铁消耗焦炭量增加1.7%2.0%，生铁产量约降低2.2%3.0%，炼焦用煤灰分一般控制在10%以下，最高不超过12.5%，炼焦配煤的灰分最高不超过16%；硫分，焦炭含硫高会增大生铁的热脆性，通常焦炭硫分每增加0.1%，煤炭消耗量增加1.2%2.0%，生铁产量减少2%，此外，煤炭含硫量高还会造成环境污染。选煤是充分利用煤炭资源的最有效的方法之一。通过对原煤的洗选加工，减少原煤中的含矸量，改善煤炭资源的质量。根据煤种不同，洗选出满足不同用户需求的、不同规格的产品。因此选煤可以很好的提高煤炭利用率，节约能源，以此给企业带来经济效益。所以建立选煤厂是煤炭生产过程中不可缺少的部分。本设计任务是设计处理量为3.0 Mt/a的大型矿井型选煤厂，工作制度为330天/年，16小时/天，采用三班制，两班生产，一班检修。本次设计的主要内容是对原煤的煤质资料进行分析和综合，评定原煤的可选性。制定原煤分选工艺流程，进行流程计算以及工艺设备的选型与计算,对厂房进行工艺布置,绘制主要生产车间的剖面图,最终对本次设计进行技术经济评价。1厂区概况1.1项目隶属关系及地理位置该矿位于唐山王各庄矿业有限公司工业广场内，矿井所处地区为缓丘地带，地势起伏较大。王各庄矿位于唐山市东北部，距唐山市约30Km，有专用铁路、公路与外界相通。地处华北北部，临近京、津地区和东北老工业基地，向南、向东毗邻天津港、京唐港，紧邻古冶车站和京津唐高速公路，交通运输十分便利。图.1-1 地理位置图Fig.1-1 The geographical location map1.2水文地质条件拟建场地位于唐山市古冶区王各庄矿院内，地貌上属于山前平原，地势北高南低。场地内未发现河道、沟、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物，地层基本稳定。未发现不良地质作用，适宜建筑。在勘察深度范围内未发现地下水，该场地附近无污染源且远离污染源，根据以往工程经验，该场地土无腐蚀性，故设计施工时可不考虑本场地地下水和土对混凝土、混凝土中钢筋、钢结构等建筑材料的腐蚀性。1.3工程地质和地震情况根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001)中提供的地震动参数区划，本区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为A.0.2-1第一组。1.4气候特征1）气温区内属于暖温带半湿润季风型大陆性气候。具有冬季干燥、夏季湿润、降水集中、季风显著、四季分明等特点。全年平均气温在10-11.3之间，年最高气温38.1，最低-19，全年最低气温一般在每年的一月份，平均-15.4。2）降水区内降雨多集中在6-9月份，春季少，时有早春。年平均降水量554.9mm，年最大降水量934.6mm，年最小降雨量372mm，日最大降雨量186.8mm，年最大蒸发量2714.3mm，年最小蒸发量360.4mm。3）季风当地的风随季节变化而变化。冬季受西伯利亚较强冷空气影响，该地区盛吹西北风；夏季，受海洋暖湿气团影响，盛吹偏南风；春秋两季是冬季风和夏季风的过度季节，风向多变。1.5水源供应及排水条件1）选煤用水水源选煤厂生产、生活及消防用水水源取自自备矿井水。2）排水因工业场地地形高差变化较大，排水系统分高区和低区两部分。低区排水均集中到污水泵站，经加压后排至办公楼附近与高区排水系统合并自流排入矿井排水系统中，再集中进入污水处理厂统一处理。1.6电源供应情况选煤厂电源接自矿井电源。1.7建筑材料供应本工程所用的建筑材料购置方便，均可由当地采购。2 煤质资料分析及可选性评定2.1原料煤生产及供应煤质资料分析与综合的目的是为了进一步了解煤的内在特性，根据工业对煤质的要求，制定合理的选煤工艺流程,掌握综合原煤的特性，绘制可选性曲线，评定原煤可选性以及进行工艺流程的计算。选煤厂主要入选王各庄矿的原煤。王各庄矿生产能力约3.0Mt/a，煤的牌号为肥煤，采用炮采和综采基本实现机械化采煤生产，距离本厂约1.5Km，采用胶带输送机运输到厂。选煤厂煤源稳定可靠。该设计厂型为矿井型炼焦煤选煤厂，年生产能力3.0Mt/a，每年工作330天，每天选煤16h，主要用作炼焦煤。按固定比例混合入选甲、乙两层煤，煤层系数K1=70%，K2=30%。2.2煤层及煤质选煤厂主要入选王各庄矿的原煤。灰分(Ad)：甲层煤灰分较高，平均值为38.41%，以高灰煤为主；乙层煤灰分也较高，平均值为22.62%，以高灰煤为主。硫分(St,d)：甲层煤属特低硫或低硫煤，平均值为0.39%；乙层煤以中硫煤为主，平均值为1.82%。各煤层均以有机硫为主，乙层煤含黄铁矿稍多。挥发分(Vdaf)：各层煤挥发分均37%。元素分析：各层煤中碳含量（C daf）一般为8081，氢含量（H daf）一般为55.5，氧含量一般1113。依据中国煤炭分类标准（GB5751-86）：甲层煤、乙层煤均属肥煤。2.3煤层及生产煤样该设计厂型为矿井型炼焦煤选煤厂，年生产能力3.0Mt/a，主要入选王各庄矿的原煤，入选原煤主要为肥煤，选煤产品做炼焦煤使用。在统计了邻近矿多个生产煤样的灰分、硫分资料并参照开滦各矿历年统计资料，得出以下结论：甲层原煤灰分（Ad）多在38%46%之间，硫分（St,d）多在0.3%0.55%之间；乙层原煤灰分（Ad）多在20%35%之间，硫分（St,d）多在1.0%1.4%之间。3 煤质资料分析及可选性评定煤质资料分析与综合的目的是为了进一步了解煤的内在特性，根据工业对煤质的要求，制定合理的选煤工艺流程,掌握综合原煤的特性，绘制可选性曲线，评定原煤可选性以及进行工艺流程的计算。3.1 选煤厂类型及工作制度本选煤厂为炼焦煤选煤选煤厂，设计生产能力3.0Mt/a，精煤主要用于炼焦。选煤厂每年工作天330d，日工作小时数16h ，两班生产(每班作业8h)，一班检修。开采甲乙两层煤，按固定比例混合入选，粒度和密度组成见筛分和浮沉试验结果表，煤层系数: K甲=0.7；K乙=0.3。3.1.1 原煤筛分试验结果表甲层煤经筛分试验得到筛分试验结果，见表3-1。表3-1 甲煤层筛分试验结果表Tab.3-1 Table of the results of A coal bed natural grade screen test粒级mm产物名称产率占全级%筛上累计%Ad%5013煤22.3222.3260.28136煤1840.3240.6863煤12.4852.833.0930.5煤17.670.427.620.50煤29.610029.19500.5煤70.442.28500合计10038.41毛煤总计100乙层煤+50mm经破碎机破碎后其筛分试验结果，见表3-2。表3-2 乙煤层破碎级筛分试验结果表Tab.3-2 B grade coal seam broken screening test results table粒级（mm）产率占本层/%占全样/%Ad/%50135.292.0043.34136.02.901.4539.136.03.02.701.3538.523.00.52.201.1034.670.50.02.861.4333.24总计14.667.3338.35同理，甲层煤经筛分试验得到筛分试验结果，见表3-3。表3-3 乙煤层筛分试验结果表Tab.3-3 Table of the results of B coal bed natural grade screen test粒级mm产物名称产率质量指标质量占全级筛上累计AdStdVdafMadQbadKg%MJ/kg150煤268.44.594.5913.130.3517.280.9830.3夹矸煤35.80.615.264.530.3436.411.668.43矸石1863.188.3887.80.0871.651.36小计490.28.388.3845.220.2539.311.1717.21150100煤76.81.319.6912.790.3616.681.1630.54夹矸煤110.199.8860.290.1832.650.9810.43矸石28.20.4810.3684.490.0666.671.54小计1161.9810.3634.720.2730.351.2421.2110050煤237.64.0614.4212.840.3616.571.1130.55夹矸煤17.20.2914.7165.330.237.681.328.47矸石84.81.4516.1682.790.0963.271.48小计339.65.816.1632.970.2829.31.2121.850合计945.816.1616.1639.530.2634.621.2019.355013煤1605.2027.4343.5926.700.2634.621.2019.35136煤891.815.2458.8418.990.3216.281.0028.1463煤819.11472.8316.710.3516.161.0429.1330.5煤673.711.5184.3514.860.3616.121.0429.860.50煤91615.6610013.740.416.041.0030.23500.53989.8 68.18 20.93 0.416.041.0030.23500合计4905.883.8410019.590.5826.931.6847.29毛煤总计5851.610010022.810.5328.171.6042.773.1.2 原煤浮沉试验结果表甲层煤自然级经过煤泥浮沉试验，其结果见表3-4。表3-4 甲煤层自然级浮沉试验结果表Tab.3-4 Table of results of A coal bed natural grade float-and-sink test 粒级5013 mm136 mm产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)密度级22.3260.281840.68kgL-1占本级(%)占本层(%灰分(%)占本级(%)占本层(%灰分(%)-1.30.810.185.624.170.734.491.3-1.413.923.079.7826.564.649.771.4-1.58.661.9117.9716.152.8217.381.5-1.63.570.7926.954.690.8228.621.6-1.72.09 0.4636.012.06 0.3634.081.7-1.81.81 0.440.113.15 0.5542.33+1.869.1315.2578.8843.237.5574.4小 计10022.0659.94 100.0117.4541.17 煤 泥1.170.2627.393.030.5525.86合 计10022.3259.56 100.011840.70 续表3-463 mm30.5 mm500.5 mm产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)产率 (%)灰分(%)12.4833.0917.627.6270.442.28占本级(%)占本层(%灰分(%)占本级(%)占本层(%灰分(%)占本级(%)占本层(%）占全样（%）灰分(%)8.460.994.0713.27 2.283.956.11 4.182.9264.14 30.773.629.0620.02 3.448.9221.58 14.7710.3399.40 16.921.9917.5832.48 5.5816.8817.97 12.38.6117.28 4.620.5428.53.38 0.5828.023.99 2.731.91127.99 2.81 0.3335.522.33 0.434.292.26 1.551.08535.01 2.64 0.3141.822.79 0.4844.082.54 1.741.21842.21 33.853.9872.7225.73 4.4269.7445.58 31.221.8475.72 10011.7634.12100.00 17.1827.24100.00 68.4547.91542.51 5.80.7226.372.39 0.4226.072.77 1.951.36526.30 10012.4833.67100.0117.627.21 10070.449.2842.06 甲层煤自然级经过煤泥浮沉试验，其结果见表3-5。表3-5 乙煤层自然级浮沉试验结果表Tab.3-5 Table of results of b coal bed natural grade float-and-sink test粒级5013 mm136 mm产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)密度级27.43 26.70 15.24 18.99 kgL-1占本级(%)占本层(%)灰分(%)占本级(%)占本层(%)灰分(%)-1.31.70 0.46 3.30 5.11 0.72 3.12 1.3-1.415.28 4.12 9.47 28.41 3.99 7.21 1.4-1.511.04 2.98 15.24 17.05 2.39 12.12 1.5-1.64.07 1.09 18.53 8.52 1.20 18.13 1.6-1.74.08 1.10 21.36 2.85 0.40 21.10 1.7-1.84.41 1.19 23.32 3.85 0.54 24.04 +1.859.42 16.03 37.46 34.21 4.80 37.47 小 计100.00 26.97 27.07 100.00 14.04 19.24 煤 泥1.67 0.46 16.20 7.85 1.20 17.40 合 计100.00 27.43 26.89 100.00 15.24 19.10 续表3-56330.5 mm500.5 mm产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)产率 (%)灰分(%)14.0016.7111.5114.8668.1820.93占本级(%)占本层(%)灰分(%)占本级(%)占本层(%)灰分(%)占本级(%)占本层(%)占全样灰分(%)12.601.613.5214.551.672.356.834.461.342.9929.923.836.4740.004.606.2725.3316.544.967.3413.391.7112.6614.551.6711.2613.418.762.6313.129.451.2117.055.450.6317.436.314.121.2417.812.660.3421.131.910.2222.133.152.060.6221.354.460.5724.453.650.4223.314.162.720.8223.7027.563.5336.2920.002.3036.5040.8126.668.0037.2295.5812.7917.00100.0011.5114.01100.0065.3319.6020.818.631.2116.710.000.0017.294.202.860.8616.92100.0014.0016.98100.0011.5114.01100.0068.1920.4620.65乙层煤+50mm经破碎后再经过煤泥浮沉试验，其结果见表3-6。表3-6 乙煤层破碎级浮沉试验结果表Tab.3-6 Table of the results of A coal bed crush grade float-and-sink test粒级5013mm136mm产率/%灰分/%产率/%灰分/%密度级5.2945.332.9440.12kgL-1占本级占本层灰分占本级占本层灰分/%/%/%/%/%/%12345671.840.892.1580.1933.640.9976.91合 计100.005.2645.61100.002.9340.22煤 泥0.590.0315.000.420.0116.00总 计100.005.2945.43100.002.9440.12 续表3-663mm30.5mm0.550mm产率/%灰分/%产率/%灰分/%产率/%灰分/%2.70 37.922.2235.3813.14 41.00 占本级占本层灰分占本级占本层灰分占本级占本层占全样灰分/%/%/%/%/%/%/%/%/%/%8910111213141516177.630.21 4.27 6.10 0.13 7.45 5.53 0.72 0.22 5.75 16.830.45 8.51 15.410.34 8.35 24.36 3.18 0.95 9.49 9.660.26 17.52 11.920.26 14.75 6.97 0.91 0.27 17.10 12.620.34 30.10 12.380.27 27.19 7.25 0.95 0.28 29.11 13.750.37 35.45 13.810.30 32.12 10.26 1.34 0.40 34.56 14.870.40 49.54 17.680.39 45.86 12.76 1.67 0.50 48.28 24.640.66 75.17 22.70 0.50 71.45 32.89 4.29 1.29 77.66 100.00 2.69 38.01 100.00 2.18 35.63 100.00 13.06 3.92 41.17 0.45 0.01 19.00 1.59 0.04 19.89 0.69 0.09 0.03 17.57 100.00 2.70 37.92100.00 2.2235.38100.00 13.15 3.95 41.00 4 煤质资料综合与分析4.1 筛分资料综合与分析4.1.1 筛分试验资料审查，综合与灰分校正对原始大筛分资料的数据和结果进行审查，将错误的数据和结果改正过来，然后根据入选比例将所有入选煤层大筛分资料综合成一个结果。当原煤最大粒度大于入选上限，对大于入选上限的煤,需要进行破碎后入选时，须对破碎级那部分煤的筛分试验资料进行综合。对于缺少大于入选上限煤的破碎筛分资料时，则假设破碎后的粒度组成与同煤层原煤自然级粒度组成相同，各粒度级灰分用大于入选上限灰分进行校正。综合过程简单叙述如下：1） 对于自然级来说，确定各层煤在入厂（选）原煤中所占的百分数表4-1中，2）将各层煤占本层煤的粒度级别分别换算成占入厂（选）原煤的百分数如表4-1中第4栏和第7栏。3）将占全样各个数值按等粒级相加，即得原煤各粒级的含量。如表4-1中4）综合后各粒度级的灰分用加权平均法计算，例如，表4-1中，第11栏各行为5）对于破碎级来说，从表4-1中，可以确定破碎级各煤层在入厂原煤中所占的百分数如表4-2中， 6）得知这些系数之后，然后重复用步骤2、3、4的方法，将破碎级资料用同样的方法换算成占入选原煤的百分数进行综合。7）将自然级和破碎级的数量和灰分进行综合，其结果填入表4-3中。表4-1 甲、乙两层原煤筛分试验结果综合表Tab. 4-1 Table of the results of the two coal bed natural grade screen test粒级（mm）产物名称甲层（K170%）乙层（K230%）综合（K100%）本层全样Ad本层全样Ad本级全样Ad/%/%/%/%/%/%/%/%/%1234567891011150煤4.591.3813.131.381.3813.13夹矸煤0.610.1864.530.180.1864.53矸石3.180.9587.80.950.9587.8小计8.382.5145.222.512.5145.22100煤1.310.3912.790.390.3912.79夹矸煤0.190.0660.290.060.0660.29矸 石0.480.1484.490.140.1484.49小 计1.980.5934.720.590.5934.7210050煤4.061.2212.841.221.2212.84夹矸煤0.290.0965.330.090.0965.33矸 石1.450.4482.790.440.4482.79小 计5.81.7432.971.741.7432.9750合计16.164.8539.534.854.8539.535013煤22.3215.6260.2827.438.2326.7023.8523.8548.70136.0煤1812.6040.6815.244.5718.9917.1717.1734.916.03.0煤12.488.7433.09144.2016.7112.9412.9427.773.00.5煤17.612.3227.6211.513.4514.8615.7715.7724.830.50 煤29.620.7229.1915.664.7013.7425.4225.4226.330.550煤70.449.2842.2868.1820.4520.9369.7369.7336.02500合计10070.0038.4183.8425.1519.5995.1595.1533.44毛煤总计10070.0038.4110030.0022.81100100.0033.73表4-2 甲、乙两层原煤+50mm破碎级筛分试验结果综合表Tab. 4-2 Table of the results of two coal bed +50 broken level grade screen test粒级/mmA层（K10%）C层（K27.33%）综合（K7.33%）本层全样Ad本层全样Ad本级全样Ad校正/%/%/%/%/%/%/%/%/%123456789101150135.292.0043.345.292.0043.3443.34136.02.901.4539.1312.821.4539.1339.136.03.02.701.3538.5211.931.3538.5238.523.00.52.201.1034.679.731.1034.6734.670.50.02.861.4333.2412.641.4333.2433.24500.5小计11.805.9039.5813.165.9039.5839.58500合计16.167.3338.35100.007.3338.3538.35表4-3 甲煤层自然级与破碎级筛分试验结果综合表Tab.4-3 Table of the results of two raw coal natural grade and crash grade screen test粒级/mm自然级.破碎级综合级占本级占本层Ad占本级占本层Ad占本级占全样Ad/%/%/%/%/%/%/%/%/%12345678910501322.3215.6260.2822.3215.6260.28136.01812.6040.681812.6040.686.03.012.488.7433.0912.488.7433.093.00.517.612.3227.6217.612.3227.620.50.029.620.7229.1929.620.7229.19500.5小计70.449.2842.2870.449.2842.28500合计10070.0038.4110070.0038.41表4-4 乙煤层自然级与破碎级筛分试验结果综合表Tab.4-4 Table of the results of A coal bed natural-level and crush grade float-and-sink test粒级/mm自然级.破碎级综合级占本级占本层Ad占本级占本层Ad占本级占全层Ad/%/%/%/%/%/%/%/%/%12345678910501332.7227.4326.7032.725.2943.3432.7232.7229.39136.018.1815.2418.9918.182.9439.1318.1818.1822.256.03.016.7014.0016.7116.702.7038.5216.7016.7020.233.00.513.7311.5114.8613.732.2234.6713.7313.7318.060.50.018.6715.6513.7418.673.0233.2418.6718.6716.89500.5小计81.3368.1920.9381.3313.1439.5881.3381.3323.94500合计100.0083.8419.58100.0016.1638.35100.00100.0022.62表4-5 甲、乙两层原煤破碎级与自然级筛分试验结果综合表Tab.4-5 Table of the results of two coal 500.5mm float-and-sink test粒级/mm自然级破碎级综合级本级全样Ad本级全样Ad本级全样Ad灰分/%/%/%/%/%/%/%/%/%1234567891011501325.0723.8548.705.292.0043.3425.8525.8548.29500.5 灰分36.30136.018.0517.1734.9112.821.4539.1318.6218.6235.246.03.013.6012.9427.7711.931.3538.5214.2914.2928.793.00.516.5715.7724.839.731.1034.6716.8716.8725.470.50.026.7225.4226.3312.641.4333.2426.8526.8526.700.55073.2869.7336.0213.165.9039.5875.6375.6336.30500合计100.0095.1533.44100.007.3338