建材有限公司出厂水泥质量控制程序.doc

肥城中泰建材有限公司出厂水泥质量控制程序第一节 目的为了符合水泥产品标准和工信部发布的水泥企业质量管理规程的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的基础上，积累强度增长率等数据确定出磨出厂水泥1天快速强度和28天抗压强度的关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥的依据，确保出厂水泥的管理符合水泥企业质量管理规程规定，质量符合相应的国家标准要求，通过降低出磨水泥和出厂水泥28天抗压强度标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求，和优于国家标准要求规定。第二节 适用范围适用于本公司对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。相关文件GB175-2007通用硅酸盐水泥GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/12573-2008水泥取样方法JC/452-2010通用水泥质量等级GB9774-2002水泥包装袋JC/T420-2006水泥原料中氯离子的化学分析方法水泥企业质量管理规程JC/738-2004水泥快速强度检验方法DB37/T1738-2010通用水泥出厂确认管理指南第三节 职责明确1、生产科负责水泥水泥产品生产、交付工作。2、化验室主任负责水泥产品的生产质量控制、产品检验工作。3、销售科负责水泥产品销售工作。4、化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、放行管理和控制。第四节 出厂水泥控制步骤1、工艺条件 年生产水泥30万吨2、进厂熟料安定性合格率100%3、出磨水泥通过多库可搭配均化处理，根据出磨水泥仓存质量情况进行多仓搭配均化倒库，并按规定取样、留样，取样要有代表性，并标识清楚，出磨水泥定性合格率100%。4、水泥水泥28抗压强度月标准偏差1.65，均匀性试验变异系数3.0。5、出厂水泥的出厂依据见附表6、出磨水泥的质量控制在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向控制室下达“水泥配比通知单”按公司的出磨水泥的质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。7、入库、出厂水泥质量控制待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过多库搭配均化后倒入包装仓，确认出厂水泥的各项指标符合出厂依据要求。我公司水泥强度以倒入包装仓出厂水泥1天强度为控制依据出厂。8、水泥包装化验室向包装车间下达水泥包装通知单，出厂水泥管理员根据需要进行生产水泥的品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装水泥的编号量发给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和出厂日期不得发出。包装水泥袋中合格率由化验室负责对出厂的每一个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽取20袋，总质量（含包装袋）应不少于1000kg,单包净重不得少于49.50kg,并如实填写水泥包装袋重抽查记录。9、出厂水泥的取样包装水泥均化搭配后倒入包装仓，在倒入包装仓的输送过程中安装自动取样器连续取样，每个编号不超过400吨，每个编号按GB12573-2008标准规定的方法进行取样，样品数量不低于产品标准的规定。在发放过程中连续取样，做最终检验。将所取样品通过0.9毫米方孔筛，混合均匀，平分为二，一份作为检验样，一份作为封存样，。化验使用检验样品进行物理性能试验和化学品质指标检验。当顾客有要求时，也可根据双方协议，在发货前或发货时有买卖双方在本企业水泥成品库内，按GB12573-2008标准规定的方法共同取送检，共同签封的封存样由卖方保存40天。若顾客以卖方的检测结果为验收依据，可委托企业按GB12573-2008标准规定的取样方法取样检验，封存样有企业保存90天，封存时间从水泥出厂后卖完最后一吨之日起计算。10、出厂水泥检验化验室负责对出厂水泥的最终检验。物检组和分析组根据通用硅酸盐水泥GB175-2007国家标准规定的检验项目和检验方法对最终产的物理性能品和化学品质指标进行检验。出厂水泥检验每次成型3模9条试体，交叉编为1、3、28天龄期，一天快速轻度按快速强度方法进行，3天、28天强度安标准方法进行检验。化验室物检组负责每批出厂水泥检验样品的封存工作，并按时填写水泥样品封存记录表，封存样应有专人、专库保管，以备顾客有异议时复检。11、出厂水泥强度目标值控制要求出厂水泥经检验确认除3天、28天抗压强度外，所检项目的各项指标均符合GB175-2007通用硅酸盐水泥国家标准和水泥企业质量管理规程相关规定时，方可由出厂水泥管里员按下述方法确定出厂水泥的强度等级。为保证每个编号的出厂水泥至少有2.0MPa的富裕强度，而且合格率达到100%，本企业对出厂水泥28天抗压强度采用目标控制方法，即出厂水泥28天抗压强度目标值应符合下列要求：目标值水泥国家标准规定值+富裕强度+3S；即R控R标+2.0+3S；式中R控-出厂水泥28天抗压强度的控制位； R标-出厂水泥的强度等级； 2.0-水泥的富裕强度； S-上月出厂水泥28天抗压的标准偏差； 3-保证系数12、出厂水泥强度等级的确认本企业以出厂水泥1天快速强度作为判断出厂水泥强度等级的依据。为了探索和掌握本企业水泥强度的增长规律和发展趋势，我们采用“回归分析法”对1天与3天、28天抗压强度相关性进行数理统计分析。为确保数理统计分析结果的准确性，收集的数据应在生产工艺（原材料、配方、设备）无重大变化情况下，统计用出厂水泥的60组数据，通过计算线性回归方程式R3预=aR快+b，R28预=aR快+b，相关系数和剩余标准偏差，科学掌握1天快速强度和3、28天抗压强度的相关性。当用于统计分析的数据组的相关系数0.75时，表示该组数据相关性的线性回归方程，可用于指导下一个时期（月）利用1天快速强度，预测3天、28天出厂水泥强度等级。（前提是我们在同等工艺条件下生产）。根据3、28天抗压强度目标值，代入回归方程式，可推算出1天快速强度的最低值，即以此作为确认出厂水泥量的依据，数据汇总在附表中，只要出厂水泥的1天快速强度大于最低值时，即可确认该编号水泥可按目标值对应的质量等级出厂。当用于统计分析的数据组的相关系数0.75时，表示该组数据相关性的回归方程，计算出的数据仅供预测28天出厂水泥强度等级做参考，还应考虑本厂获得熟料、水泥增长规律和预测期间混合材、石膏的种类、掺入量的多少等因素，综合确定预测28天出厂水泥强度等级。按预测公式计算得到的3、28天抗压强度预测值与3、28天抗压强度实测值仍需如实检测。13、出厂水泥标识的控制水泥包装袋上必须印有：厂名、厂址、注册商标、产品名称、产品代号、编号、包装袋生产厂家、强度等级、包装日期、生产许可证编号和标识等标志，严禁“白包”水泥出厂，印刷为黑色或蓝色。14、出厂水泥的放行确保出厂水泥合格率达到100%，化验室负责合格产品的放行，并具有独立的质量否决权，化验室主任不在时有物理室组长代表其职责，化验室主任根据物检组、分析组的检验数据，并按出厂水泥确认依据的要求，判断确认产品质量符合通用硅酸盐水泥GB175-2007及相应的国家标准和水泥企业质量管理规程的规定，且记录齐全，即可签发水泥出厂通知单，并将该编号水泥所在位置、数量与仓库保管员办理交接手续，同时将水泥出厂通知单送达销售科。销售科必须严格按水泥出厂通知单的出厂编号、强度等级、编号量进行销售。同时请顾客“交货验收与仲裁方式”条款，签订适宜的“交货验收与仲裁方式”协议。开单员应按照出厂水泥通知单的出厂编号、强度等级、编号量进行开单销售，发货员认真填写水泥发货回单做到出厂水泥通知单提货单水泥发货回单三单在品种、编号、强度等级、数量、日期的统一。发货员用督促装车人员不得把烂包、破包水泥发给顾客。化验师根据需要及时提供水泥出厂检验报告单，水泥3天强度应在水泥发出之日起7天内除28天强度以外的各项检验结果，28天强度应在水泥出厂32日内补报。15、出厂水泥的验证由化验室出厂水泥管理员负责对每个编号出厂水泥3、28天抗压实测强度值值得统计，并与1天快速强度通过回归方程计算出3、28天抗压强度预测值进行比较、验证，计算出相对误差，（应不大于7%）持续改进预测出厂水泥强度等级的准确性。同一编号水泥发放完毕后，发货员应及时将水泥发货回单报化验室，并有化验室建立出厂水泥综合台帐，由化验室负责三单（出厂水泥通知单、提货单、水泥发货回单）的汇总记录整理装订成册，三单统一一并妥善保管，确保水泥发放的可追溯性。16、出厂水泥管理目标要求出厂水泥合格率100%。出厂水泥富裕强度合格率100%。袋装水泥20袋（含包装袋）总质量大于1000kg，单包净重大于49.50 kg，合格率100%。同品种等级水泥28天标准偏差不大于1.65。每季度均匀性试验28天抗压强度变异系数不大于3.0%。17、出厂水泥检验过程的应急措施出厂水泥在破型时，供电突然中断或限电，立即将待检试块技术处理好后（用湿毛巾包好），立即派车到其它水泥厂或农业部建材产品质量监督检验中心（泰安）进行检验，确保出厂水泥检验结果的准确性。其他相关的质量应急预案按相关文件规定进行处理。相关记录：水泥配比通知单、水泥包装通知单、水泥包装袋重抽查记录、水泥样品封存记录表、出厂水泥通知单、提货单、水泥出厂发货回单、水泥出厂检验报告出厂水泥回归控制依据。附表：出厂水泥确认程序P.C32.5的确认项目检验方法国家标准内控标准烧失量GB/T176-2008水泥化学分析方法三氧化硫3.5%3.5%氧化镁6.0%5.0%氯离子JC/420-20060.0060.005细度GB/1345-2005水泥细度检验方法10.05.0比表面积GB8074-2008初凝时间GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法45min45min终凝时间10h10h安定性合格合格1天抗折强度JC/T738-2004水泥快速强度检验方法1天抗压强度3天抗折强度GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方