准时制生产方式JIT之准备更换.ppt

JIT 准备更换 经营革新本部SCM推进TEAM 制造革新 1 模型或切割工具的更换作业2 基准变更作业3 组装辅材料或器具的更换作业4 制造前的一般准备作业 准备更换的种类 准备更换时间 指 从生产中的品种加工结束后 到下一品种的加工出良品的时间 内准备时间 以加工结束后 到下一加工出现良品为止的时间 机器对产品不产生附加值的时间 外准备时间 在机器运作中 机器以外准备更换而进行的事前准备 处理时间 1 准备更换时间的定义 准备更换是的思考方式 3 思考方式 2 准备更换作业的分类 准备更换作业 调整作业 更换作业 准备作业 准备更换作业 浪费 0 准备更换发祥的原点 每单位部品的作业时间为多少 1 000 100 10 000 准备更换时间8H 准备更换时间4H 准备更换时间3分 480个份 240个份 交替损失 单位作业时间 T 1 000 100 10 000 1 000 100 10 000 lot 3个份 348秒 89秒 63秒 204秒 74秒 61秒 62秒 61秒 61秒 不管在哪一lot T接近于最小值 那么得做小lot多次准备更换 加工时间60秒 准备更换时间 Lot数 T 加工时间 0 准备更换发祥的原点 1 内准备作业 不停机器 设备 就无法进行的准备作业 2 外准备作业 与机器的稼动无关 即使不停机器 设备也能进行的准备作业 3 浪费作业 找工具 器具 闲置叉车 吊车等与准备作业无直接关联的作业 准备更换的作业区分 消灭浪费的改善 现象的掌握 内 外分离 内准备更换的外准备更换化 巨大改善 自动化 机械化 准备更换改善的5STEP 全部内准备更换时间 内准备更换 外准备更换 内准备交替 外准备交替 消灭浪费 消灭浪费 内准备 外准备交替 外准备 内准备 外准备交替 100 50 顺序1 准备更换损失时间的实际状态调查顺序2 TOP的决议表明和PROJECTTEAM的编制顺序3 现场观察和连续稼动分析顺序4 把分析结果整理为3种浪费顺序5 消灭浪费是结论发祥法顺序6 全员参加的改善实施计划的制定顺序7 改善的实施顺序8 评价和横 水平 展开 准备更换改善的具体顺序 准备更换实绩调查 顺序1 准备更换损失时间的实际状态调查 10203040 时间 分 宣称要做TOP 就意味着已经解决了问题的一半 把握准备更换的损失实态 决议挑战的方案 制定缩短现时间一半的目标 使TOP成为TEAM的LEADER 以生产 公务 技术 现场管理者 准备更换专职担当等人员组成小组 顺序2 TOP的决议表明和PROJECTTEAM编制 实施现场观察及准备更换作业时间的测量 制作稼动分析表 VTR摄影时注意事项1 得到作业者的协助 改善作为目的 按平时的方法和顺序 时间等进行 2 跟踪操作者的动作 一直跟着操作者 3 确实拍摄操作者的指尖 拍到背面就看不清脸 4 不妨碍操作 作业当中不插话 不要太接近 5 其他成员纪录准备更换当中发生的浪费现象 顺序3 现场观察和连续稼动分析 准备更换作业浪费 准备的浪费 3 解体 2 后处理 1 准备 调整的浪费 交换的浪费 5 位置决定 4 设置 7 调整 6 基准设定 9 检查 8 试验加工 顺序4 分析结果用三种浪费整理 大分类 中分类 准备更换驱动分析汇总表 准备作业又不是交换 也不是调整的作业全部看作是准备作业 交换作业模具 工具 器具 切割工具等在机器上Setting或摘出时所需的作业 调整作业位置决定 试验加工 检验 测定 修定等的作业 现象的实态掌握 宣言准备交替是浪费 消除准备交替时间 终于以3分 这次为9分 更加反感 首先觉得反感 零化 发想 Step要现实性 顺序5 浪费去除为结论发想法 如果出现具体性的提案 则分为大 中 小改善 从资金投入少的小改善开始实施 日常业务与改善业务的并行化1 小改善 可即时实施的改善案2 中改善 需要少量的时间与资金的改善案3 大改善 要求设备改善 技术性检讨的改善案 顺序6 全员参加的改善实施计划编制 时间 分 2015105 03 5678910111204 12 期间 03 5678910111204 12 03 5678910111204 12 03 5678910111204 12 时间 分 时间 分 时间 分 准备更换时间 54321 108642 108642 准备的浪费 交换的浪费 调整的浪费 19分10秒 10分 5分 3分 1分10秒 30秒 10分 5分 2分30秒 1分30秒 8分 4分 2分30秒 1分30秒 小改善 的预失对比 调整预失对比 准备预失对比 全体进度的预失对比图表 交换预失对比 大改善 的预失对比 中改善 的预失对比 准备更换旗帜展开表 顺序7 改善的实施 顺序8 评价与横 水平 展开 准备更换作业改善 1 准备一切可以准备的 必要的金型 工具 器具 工具类准备在机器旁 2 手可以动 但脚不要动 为了不走3不以上 专用化 接近化 并列化 3 螺丝不要松到头 改善成旋转一次就能拧紧 4 彻底不使用螺丝 改善成不用螺丝就能上紧并能固定位置 5 不要改变 型 工具 器具的基准 没有调整位置 高度就进行的方法 6 调整是浪费 不要移动基础部分 如果要动就动末部的小部分 7 参照刻度调节作业要使用量规 刻度化 量规化 8 请使用STOP或导轨 容易插入 固定 检查列表 工具 工具 器具 金型 材料的事前准备 专用推车 准备一套作业中要用到的道具类 在S WOFF前等待在机器的旁边 金型或工具 器具的ADDRESS化 5S彻底执行 压铸模具的预热等 规定1 事前准备一切可以准备的 月日 准备更换专用推车 切割工具的外准备作业 模具保管台的整理整顿 表示位置按色彩整顿 旧模具 新模具 预先整理好的切割工具 量具 事例 专用化专用推车 专用工具等工具应整顿在作业中伸手就能拿到的地方 S W的接近化为达到步行最小化 位子移动或增减 作业的并列化把作业分成几个独立的作业 由2人或以上的作业者并行作业 规定2 手可以动 但脚不要动 自动化设备的准备更换并列作业 C操作者 A操作者 B操作者 工程的准备更换由一个人完成 由一个人的直列作业 变为三个人并列作业 事例 1 葫芦型螺孔的拧紧2 专用工具的废止3 减少螺丝的螺环4 不松开螺母的改善5 螺丝不用松到头的改善6 不用螺丝的模具交换的改善 规定3 螺丝不要松到头 C型垫片 特殊孔的联结 葫芦型螺孔 在此处脱落 在此处拧紧 事例 L型螺丝刀 六角型螺丝 蝴蝶头螺丝 焊接 事例 拔除螺丝交换电转 所花时间240秒 葫芦型螺孔的电转交换 拆除时间10秒 松开螺母交换模具 松开时间200秒 旋转螺丝的模具交换 松开时间30秒 事例 上模具 下模具 换模具手柄 模具固定 基准 销钉 用螺栓整体固定 用螺栓小块固定 大块 小块 用手柄固定模具 事例 BOLTLESS的思考 QDC 定位固定 LOCKPIN 点块更换 减少数 12个减少成10个 需要那么多的螺丝吗 位置调整的删除 不用调整位置 一次调准中心定位销 定位块等 高度调整的删除 不用调整高度 一次调准作业台高度的统一 托盘的统一 规定4 螺栓是父母的敌人 要彻底消除 规定5 不要改变金型或工具 器具的基准 基准不动的原则 1 中心位置基准 X Y 模具中心 压块中心 中心位置对准定位块 统一基准 3 台子高度基准 Z 2 连接部位基准 H 台子高度统一 Z H 连接部高度统一 定位块 胶皮块 上部 上模具 下模具 底座 1 中心位置的基准 X Y 2 连接部位基准 H 3 台子高度基准 Z 进行交替的基准 软垫块 每个模具高度都不同 需要调整 事例 废除自由移动调整方式 不再使用调整高度的方式 规定6 调整是浪费 不要移动基面 规定7 看刻度调整的作业都要定位块化 要调就动末部的小物 大概是用手能够调整的定位块 轮子等 准备 交换 调整作业的判断 准备作业既不是交换 也不是调整的作业都作为是准备作业 交换作业把模具 工具 器具 切割工具等从机器摘下或清洗时所须的作业 调整作业位置决定 试验加工 检查 测定 修整作业等 事例 改善前 底座上设置模具时 需要调整4个调整部位 改善后 中心定位销上安装弹簧能够UpDown 前后左右对准时间能够缩短 事例 能够移动的调整块 机种别定位固定 定位块 L S左右移动调整调整时间 6分 机种别设定定位块调整调整时间 12秒