金蝶汽配行业解决方案

精细管理 快速响应金蝶汽配行业解决方案前言改革开放三十年来，我国汽车业得到迅猛发展，规模和实力不断壮大，汽车业已成为国民经济的支柱产业，其主导地位还在进一步增强，中国已成为世界第二大汽车市场和第二大汽车生产国。“以技术换市场”的策略，带来了中国汽车产业近几年“井喷式”的发展，全球著名的汽车生产厂商纷纷在中国建立生产基地，扩大生产规模；而国内自主汽车品牌的生产厂商也开始发展状大，生产规模也越来越大。作为汽车整车和维修配套的汽车配件制造商也随着中国汽车行业的蓬勃发展，快速成长起来。汽配行业是汽车产业链中的“配角”。汽配企业不仅要随着车市的波动而跌宕，还要面对激烈的行业市场竞争。配套市场中“主机为王”的法则，使配套企业在价格、成本方面遭受的压力远远大于整车行业。在这种情况下，汽配企业必须“眼睛向内”，向管理要效益，努力改善质量、成本、服务和配送、准时交付率和客户满意度等方面的经营水平，获得客户的信赖，与客户同步发展。随着汽车制造技术的发展和市场的快速扩张，汽车行业的信息化建设取得了飞速发展。信息化技术已经成为支撑汽车产业链发展的基本要素之一，ERP已经成为参与汽车供应链的“入场券”，企业信息化是汽配企业生存的必备能力之一，没有信息化手段的汽配企业最终将被供应链所淘汰。通过信息化网络，汽配企业可以及时获得主机厂的零部件需求信息；通过企业自身的供应链体系，实行物料采购、制造和产品配送的协同，最大限度提升企业对主机厂需求的反应速度；通过客户关系管理，进一步完善与主机厂的战略合作关系，与主机厂共同进步和发展。金蝶汽配行业解决方案，基于金蝶标准ERP产品和BOS开发平台，广泛借鉴了国内外汽配企业信息化的成功经验和国际先进汽配行业解决方案的特点，充分考虑中国汽配企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，能够有效帮助中国汽配企业实现优化管理流程、降低营运成本和提高工作效率等目标，为提高中国汽配企业的全球竞争力做出贡献！目录汽配企业管理特点及难点汽配行业发展趋势汽配企业管理特点及难点汽配企业管理信息化思路金蝶汽配行业解决方案方案框架汽配供应链体系概述销售管理计划管理采购管理生产任务管理车间作业管理看板管理库存管理质量管理设备管理成本管理基础信息管理决策支持行业化应用平台BOS平台简介BOS平台主要功能客户价值成功实践上海华克排气系统有限公司重庆天纳克陵川有限公司更多行业客户关于金蝶汽配企业管理特点及难点行业发展趋势汽配制造企业覆盖多个行业：机械加工、铸造、锻造、冲压、焊接、电子、塑料、橡胶、化工生产方式多种多样，管理特点复杂。汽配企业以主机厂为核心形成紧密的产业链，共同参与市场竞争。同时，汽配制造企业中有拥有先进制造技术和管理水平的外资、合资企业；又有拥有成熟制造技术的国有企业；还有虽无技术优势但进步神速的民营企业。这些由多元企业构成的汽配行业快速发展，短短十几年时间就进入了成熟期，已经形成近万亿的市场。随着我国汽车产业的飞速发展，汽配行业发生了翻天覆地的变化。汽配产业从主机厂的附属产业成为近万亿市场规模的产业。中国汽配行业市场发展主要呈现以下的特征：01汽配市场竞争白热化来自国家商务部消息，2008年我国生产汽车934.5万辆，当年的汽车保有量1.6亿辆，成为全球第二大汽车生产国和第二大汽车消费国。巨大的汽车产能和消费市场为汽配行业发展开辟了广阔的市场空间。巨大的市场吸引力使国内外资本纷纷进入中国汽配市场。中国汽配市场已经形成外资、民营和独立供应商“三足鼎立”的竞争格局。外资和民营企业的市场进入为国内汽配市场带来了新的竞争动力，使汽配行业市场竞争日趋白热化。02汽配市场全球化和跨国公司采购全球化信息和网络技术的迅猛发展彻底改变了汽配行业的经营模式和游戏规则。汽配市场已经突破了企业、地域以及国界的限制，汽配市场全球化和跨国公司采购全球化成为汽配行业发展的主要特征。市场全球化格局将对汽配企业的供应链能力、生产模式和营销模式等产生革命性的变革。03企业竞争环境和成功要素的改变汽配企业内外部经营环境发生了根本性的变化。汽配市场的国际化使竞争从企业层面的竞争演变成为供应链层面的竞争，不能加入整车集团的供应链体系和维修服务网络体系，汽配企业将无法独立生存。企业成功要素也从低成本和质量保障转变成为品牌、对客户需求响应速度、差异化服务、与主机厂的技术同步发展和战略伙伴关系的建立等。04行业面临新的洗牌中国汽配企业，特别是民营企业，数量多，经营规模小，产业集中度很低。汽配企业的经营规模迅速扩大，涌现了一些集团化经营的汽配企业。随着行业竞争日趋激烈，企业间的兼并、重组的力度和步伐会进一步加大。企业管理特点及难点汽配企业在整车供应链中的地位决定了企业管理具有以下的特点和难点：对整车配套的快速响应能力整车配套是汽配企业主要的市场。受汽车市场需求不确定性的影响，整车配套需求计划变化快、插单多，汽配企业必须对客户/整车厂的需求变化进行快速响应。如果不具备这种能力，必然被主机厂淘汰出局。汽配企业往往为多个主机厂、多个车型配套，面对频繁的计划插单和变更，生产计划和生产管理一直是企业管理的难点。目前许多汽配企业缺乏有效的计划管理体系，靠人盯人的现场调度实现生产组织，往往造成顾此失彼，使主机厂的配套计划难以得到保障。供应链管理是汽配企业管理的核心汽配产品品种规格多，所需物料种类多，生产对物料的齐套性和准时性有很高要求。汽配企业要提高对客户/整车厂的快速反应能力，必须有包括供应商在内强大的供应保障能力来支撑。目前很多汽配企业还缺乏供应链管理的理念和方法，仍然靠传统的采购方式维持物料供应，依靠高库存水平满足客户/整车厂要货需求的及时性，造成企业原材料、在制品和产成品库存大量增加，经营成本不断攀升。保持成本的竞争优势汽配行业本身是微利行业，加上汽车市场对主机厂的成本压力必然通过各种渠道传递给汽配企业，汽配企业一直在越来越小的成本夹缝中生存。企业必须能够通过内部挖潜来控制企业的成本费用，才能在配套市场中生存。然而许多企业缺乏有效的成本管理方法和手段，企业不能掌握每个产品、每个订单的真实成本，不能对成本结构进行分析以采取针对性措施降低消耗和管理费用。材料成本是汽配企业成本的主要组成部分，不少企业管理粗放，缺乏严格的限额发料制度，材料利用率低，浪费严重。质量是企业立身之本产品质量是汽配企业在整车配套市场立身之本。许多企业都有强烈的质量意识，却没有有效的质量管理手段和工具。汽车行业的产品召回和追溯制度要求对关键零部件能够实现产品批次的跟踪，一些企业对产品的质量缺乏完整的批次管理信息。还有不少企业对于大量的质量检验信息没有充分利用，缺乏质量和缺陷类型、缺陷原因和责任部门分析，不能给产品设计、采购、设备和生产等环节提供管理改进的信息。经营决策科学化汽配企业所在市场环境瞬息万变，企业需要应对市场变化及时调整自己的经营策略和方向。企业经营决策需要以及时、准确、完整的信息为依据。目前相当多的汽配企业缺乏经营决策信息支持的方法和工具，还是靠经营者的个人经验，决策缺乏科学性。汽配企业管理信息化思路用信息共享降低高额库存用业务协同提高响应能力全面提升企业经营效益汽配企业的管理信息化建设必须立足于市场竞争的需求，“用信息共享降低高额库存、用业务协同提高响应能力，全面提升企业经营效益”。通过企业信息化建设，全面掌握企业内外部供应链各环节的运作信息，通过提高运作效率降低供应链各环节的库存，降低经营成本；强化企业供应链管理的能力，向供应链要速度、要效益，通过供应链的快速反应能力满足对主机厂需求的快速响应，在为主机厂提高配套服务的过程中创造自身的经济效益。供应链体系是知识经济时代的产物，供应链管理的核心就是信息共享。没有信息获取的能力和供应链上信息共享的机制，企业供应链的高效协调运作就无从谈起。汽配企业只有跟上时代的步伐，不失时机地用信息化手段建设自己的供应链体系，才能在市场竞争中获得一席之地。汽配企业管理信息化建设的根本任务是为企业的供应链体系有效运作提供信息技术支持。汽配企业信息化系统主要包括以下内容：需求协同电子化与主要配套主机厂协商建立数据交换协议和接口，及时获取主机厂的产品配套需求和变更情况，向主机厂通报生产计划安排和完成情况。通过产成品库存信息共享或者寄售仓库的信息化管理加强与主机厂供需关系的沟通，对主机厂配套需求做出快速反应。供应链一体化以主机厂配套需求为中心，建立企业统一的计划体系。以计划体系为纽带，全面协调销售、采购、生产、委外加工、库存和发运的关键管理流程，实现企业内部各环节的业务协同，以最快的速度响应主机厂的配套需求，缩短交货期，提高交货准时率。通过财务和业务的信息集成，实现财务业务一体化管理。有效收集和共享经营数据，实现物流、资金流和信息流的同步，财务数据从业务系统自动生成。成本管理精细化建立企业完善的成本核算体系，以产品和订单为主线，全面核算企业供应链各环节发生的实际成本。并通过与标准成本的比较，找到成本波动的规律以持续改善管理效能。支持成本预测、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核等成本全过程管理，实现成本管理精细化，有效降低生产经营成本。质量可追溯化以企业供应链为主线，建立完善的质量管理流程。对采购、委外加工、制造、成品入库、发货和售后服务等过程进行质量检验、信息采集和控制，实现产品和订单的质量追溯。利用质量管理的信息进行缺陷类型、缺陷原因和缺陷责任人的统计分析，为各管理环节的持续管理改进提供信息支持。经营决策科学化利用企业信息化系统产生的大量的经营信息，应用商务智能（BI）为企业建立分析模型和工具，为企业高层的经营决策提供全面、系统的信息支持，实现企业经营决策活动科学化。金蝶汽配行业解决方案金蝶汽配行业解决方案，基于金蝶标准ERP产品和BOS开发平台，广泛借鉴了国内外汽配企业信息化的成功经验和国际先进汽配解决方案的特点，充分考虑中国汽配企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽配企业实现优化管理流程、提高对客户需求的快速响应能力、降低营运成本和提高工作效率等目标，为提高中国汽配企业的核心竞争力做出贡献。方案框架金蝶汽配行业解决方案以企业供应链体系为主线，将企业经营的核心管理职能，包括计划体系管理、研发、采购、生产、委外加工、成本核算、销售、应收、应付和财务管理等功能模块在一个系统平台搭建，将企业所有经营数据在同一个数据库集中处理，对汽配企业人、财、物、供、产、销各项业务进行集成应用。实现汽配企业“需求协同电子化、企业供应链一体化、成本核算精细化、质量管理可追溯化和经营决策科学化”，全面实现汽配企业信息化的建设目标。为全面提升企业供应链运营效率、提高企业对客户的快速响应能力，最终提升汽配企业生产经营经济效益，提高企业核心竞争能力提供信息化支持工具。汽配供应链体系概述汽配供应链供应链管理是汽配企业信息化建设的核心内容。主机厂配套是汽配企业的需求来源，以此驱动汽配企业内部供应链，围绕主机厂的配套需求进行采购、制造和销售一系列经营活动。企业内部供应链管理由金蝶软件的销售管理、采购管理、委外管理、库存管理、计划管理、车间作业管理和质量管理等模块组成，形成企业产供销一体化的供应链管理体系。金蝶软件通过理顺企业内部产供销各环节的主流程，实现企业层面的信息共享和集成。供应链体系以整车配套计划为源头，建立企业统一的、完整的计划体系，计划体系包括采购、委外加工、生产和销售发货等供应链各主要环节的计划。以计划体系作为业务协同的依据，实现企业供应链过程的统一管理，以最快的速度、最低的成本提供整车配套所需的产品。汽配企业与整车供应链的协同，需要通过双方的EDI系统进行数据传输。主机厂通过EDI系统向汽配企业提供年度装车计划以及月份滚动计划，配套份额分配，以便汽配企业调整生产能力；汽配企业也通过EDI系统向主机厂通报企业生产排产情况，VMI库存情况。供应链体系特点EDI（数据交换接口）汽配企业是整车供应链中的一个环节，供应链的协同运作要靠信息的驱动。EDI正是汽配企业和主机厂之间信息传递的通道。EDI是汽配企业加入整车供应链的基本条件。企业价值链的架构迈克尔波特的企业价值链理论把企业的经营活动分成设计、采购、生产、营销、交货以及对产品起辅助作用的各种活动的集合。金蝶汽配行业解决方案完全体现了企业价值链的思想，将汽配企业采购、生产、营销和交货的基本活动信息整合起来，用信息驱动整个供应链的协同运作。并通过财务和经营业务的信息集成，实现物流、资金流和信息流的三流统一和同步。统一的计划体系企业供应链要协调有序的运行，计划体系是“纲”，“纲”举“目”才能张。金蝶汽配行业解决方案中的计划体系不仅仅是生产计划，而是一个以整车配套计划为起点的完整的供应链计划体系，包括生产计划、采购计划、委外计划、作业计划、发货计划等。汽配企业整个供应链活动都按照计划体系的安排进行协同运作，并对计划完成情况进行反馈，以保证对整车配套任务的准时交付过程。汽配企业的计划体系是一个两层计划。配套计划是以整车装车计划为依据的中长期计划，包括物料采购、委外加工都需要较长的提前期，配套计划始于整车装车计划期相匹配的3+1滚动计划；生产计划是指导生产活动的短期计划，计划以周为单位。生产计划包括物料齐套、生产作业和发运计划。在生产计划层面，采用看板管理的方式组织生产，以满足汽配企业普遍采用精益生产管理模式的需求。供应链运作过程跟踪设置计划信息状态码，对计划执行全过程进行实时跟踪，收集采购、生产和销售等模块的执行数据，及时更新计划的执行状态。可以按车型、客户和计划时间段查询目前订单的执行状态，掌握订单执行进程，预测订单交货期和进行合同拖期报警，并相应的调整生产计划。销售管理管理难点n 如何对远离企业的寄售库存进行有效管理？n 如何对多种物流并存方式进行有效管理？n 如何对多种结算方式并存方式进行有效管理？n 如何进行全面的销售分析，提高市场预测的准确性，能够及时为企业提供资源需求，满足整车厂要求的前提下有效降低库存？系统流程金蝶汽配行业解决方案结合汽配行业的多种物流配送方式（直供、VMI、第三方物流配送）能够准确、及时的掌握寄售仓库库存信息，安排生产和补货，从而达到与整车厂快速响应、联动的整体。方案支持多种结算方式，将物流、信息流、资金流（财务票据）高度集成、统一，达到业务、财务一体化，减少财务工作量，提高财务核算准确性，为公司决策提供有效支持。 通过销售历史信息的统计分析，为未来市场变化提供预测分析，从而为公司资源调配提供决策依据，同时降低库存。方案描述多种发货方式金蝶汽配解决方案支持汽配企业多种对主机厂的发货形式，系统根据不同的发货方式进行发货与应收账款的衔接。n 寄售仓库发货。企业在主机厂附近设立寄售仓库，主机厂直接从寄售仓库提货。n 第三方物流发货。企业按照主机厂的补货计划，委托第三方n 物流提货并送达装配现场。现场配送。企业直接将产品按照装车计划的台份配送到装车现场。销售结算对应于三种发货方式，金蝶汽配解决方案采用不同的结算方式，与主机厂的应收账款进行对接，保证企业销售收入的实现。n 上线结算。主机厂以配套产品上线为准，按产品使用数量进行结算。n 落地结算。主机厂以配套产品送达现场为准，按实际收到产品数量进行结算。n 对三种发货方式，要加强对客户/整车厂收货回执的管理，以防双方对应收账款的争议。销售分析根据销售数据进行综合分析。系统能够提供以下分析内容。n 多维度（如产品、客户、车型、客户区域、销售员等）的销售业绩分析。包括销售收入增长情况及同期对比；回款增长情况及同期对比。n 多维度（如产品、车型、客户）的销售毛利分析。包括销售收入、销售成本、毛利、毛利率等内容的增长情况、同期对比。n 客户价值分析。客户销售收入、毛利排序；客户回款排序；前10名客户销售收入（毛利额、回款）占总销售收入（毛利额、回款）的百分比。n 客户流失情况分析。当年销售收入较上年减少客户名单；上年前10名客户销售收入减少情况；今年未发生业务的客户名单。销售价格趋势分析。分配套企业、分产品的价格变化趋势（月份平均价、上年同期价格）；价格对销售收入的影响（价差、量差）。寄售仓库管理金蝶汽配行业解决方案从流程设计解决寄售仓库管理问题，使远离企业的寄售仓库得到有效的管理和控制，满足对客户/整车厂需求的快速响应，同时确保企业资产的完整与安全。n 入库。销售部门按照配套计划和产品使用情况确定每种产品的寄售最低库存数量。根据订货点的方法确定寄售仓库的调拨单。n 出库。根据主机厂装车计划提出准确的补货计划，销售部门据此开具产品发货单，寄售仓库按发货单的产品品种、数量办理出库手续。n 退库。客户因计划变更或成品质量问题，将没有使用的产品退回寄售仓库。n 盘点。销售部门定期对寄售仓库的实物进行盘点，并和账面数量进行对账，保证账卡物三一致。方案特点n 对寄售仓库进行有效管理，既保证及时整车配套的要求，又保证企业资产安全和完整；n 多种发货方式与应收账款实现无缝对接，确保企业销售收入的完整实现；n 进行多维度的销售业绩分析、产品盈利分析、销售价格趋势分析，为市场营销决策提供信息支持；n 进行客户价值和客户流失率分析，提高客户关系管理的水平。计划管理管理难点n 如何提高生产系统的准时交付率，提高对主机厂的配套需求的响应速度？n 如何对长周期物料进行管理，保证物料齐套和降低库存之间平衡？n 如何对短期物料进行管理，保证物料齐套和防止呆滞品产生之间平衡？n 如何应对频繁订单变更对生产、采购、物料库存的影响？系统流程金蝶汽配行业解决方案通过两层计划实现对供应链的计划协同。首先根据整车厂的3个月预示生产计划进行主生产计划（MPS）的同时产生长周期物料需求和采购计划，以及公司生产资源方面的需求，来保证物料齐套和降低库存。然后通过月度确认生产计划生成短周期物料需求和采购计划，在保证物料齐套的情况下有效地控制呆滞料的产生。通过第二层计划出货要求安排生产，用订单拉动物流，以应对整车厂的频繁变更，在满足装车要求的同时防止呆滞品的产生。方案描述汽配企业的计划体系是一个以整车配套计划为起点的完整的供应链计划体系，包括生产计划、采购计划、委外计划、作业计划、发货计划等。计划体系分为两层：一个是配套计划，是与整车配套3+1计划相匹配的中长期计划，包括采购计划、生产计划和委外计划；一个是作业计划，是配套计划中生产计划的短周期的作业计划，计划周期为周，包括物料配套计划、车间作业计划和发货计划。主生产计划编制汽配企业的主生产计划是与主机厂衔接的配套计划。企业计划管理部门根据各主机厂的产品配套计划进行企业的生产排程。主生产计划包括产品、数量和交期。主生产计划编制过程中要根据企业的产能计划能力进行粗能力平衡。粗能力平衡是将能力需求与能力计划进行比较，对于超计划能力的订单，提出增加工作班次、外包和委外加工等应对措施，尽可能满足主机厂的配套需求。MRP计划编制根据主生产计划的进度安排，使用MRP（物料需求计划）方法编制对应的采购、生产和委外加工计划。汽配企业生产以满足主机厂配套需求为依据，大多采用以交付点为起点的倒排方式。按照产品的制造周期编制各种产品的3+1滚动生产计划；按照物料采购周期编制各种产品所需物料的采购需求计划，包括国内采购和国外采购计划；按照产品或工序委外的加工周期，排出各种产品的的委外加工计划。计划变更受汽车市场变化的影响，主机厂的配套计划变化很大。汽配企业的计划体系必然随之发生变化。企业接到主机厂配套需求的变更信息后，首先对主生产计划进行调整，然后通过MRP计算调整相应的采购需求、生产和委外加工计划，并及时反馈到各管理部门。作业计划编制按照生产3+1滚动计划中的下一计划周期（周）编制各产品的车间作业计划，以及相应的物料配套计划和产品发货计划。方案特点n 实现以保障整车配套为目标的企业统一的计划体系，作为企业供应链协同的依据，保证对主机配套快速响应能力；n 两层计划实现中长期滚动计划与短期作业计划的衔接；n 两个层面的生产能力平衡提高企业科学生产排程能力，实现均衡生产，提高生产连续性和经济性；n 用信息流代替物流，降低库存，预防呆滞品的产生；n 指导企业供应体系的协同，提高供应链的运行效率。采购管理管理难点如n 何科学制定采购计划，控制原料库存，降低采购资金占用？n 如何对供应商库存（VMI）进行管理？n 如何进行供应商管理，对供应商进行有效的激励，建立企业稳定的供应链体系？系统流程金蝶汽配行业解决方案实现采购业务与销售、库存、生产有机衔接，从而使采购计划制定的科学、合理，在满足生产、销售的同时，有效降低库存，从而降低采购成本。通过供应商甄别、入围、建档、定期的评估、考核，提供激励依据，建立与公司协同的、互利的供方关系，达到保留优质供应商，拥有稳定的供应链体系。通过价格体系管理，市场的变化适时的反映在采购价格中，从而达到快速反应市场，精确成本计算的目的。方案描述 采购订单采购计划员根据物料需求计划向供应商下达出订单。对采购周期长的材料，如进口配件和材料，以配套滚动计划进度下达中长周期采购订单；对采购周期短的采购材料，根据作业计划进度下达采购订单。到货验收到货验收是采购订单执行情况跟踪的关键环节。通过到货验收，评价供应商实际交付能力和物料的质量，评价采购环节的工作绩效。金蝶采购管理系统针对不同的物料类型和存储特点，如VMI仓库验收、供应商现场配送、第三方物流配送等，设计不同的验收流程，确保各类物料的采购质量。到货验收信息是供应商管理的基本信息依据。VMI（供应商管理库存）对大宗的主材，可以充分利用买方市场的优势，在与供应商协商一致的情况下，企业可以考虑VMI模式，建立零库存仓库，供应商将物料寄存在仓库中，企业代为管理，但并不马上与供应商进行结算和入账，而是实行实际领用多少结算多少的政策，既保证了企业的正常物料使用，又减少了资金占用。这种方式能够极大的降低备件类物资对库存资金的占用，金蝶采购管理系统能够非常好的对VMI物料进行管理。VMI库存管理与一般库存管理的方法类似，其差别在于在收到供应商的物料时，并不立即结算，而待物料投入生产后，才与供应商结算。应付账款和付款管理金蝶采购管理系统按照供应商到货情况自动登记供应商的应付账款金额；并根据对供应商付款情况对应付账款进行自动核销。定期按照不同的账期设置编制应付账款账龄分析资料。系统帮助企业制定付款计划，付款计划按照物料的重要程度、应付账款的付款期限以及供应商评价的结果等因素排列对供应商付款的顺序，结合资金计划编排付款计划。供应商管理金蝶采购管理系统利用采购管理中对供应商采购订单、到货验收信息等日常管理信息，作为供应商评价的基础信息，解决了企业普遍存在的供应商评价难以落实的问题。系统帮助企业设置供应商评价的指标体系，利用采购订单的价格、计划交付期、收货的实际交付期、交付质量等信息，计算出各供应商业绩评价的实际指标。通过供应商评价结果同付款顺序、采购份额和采购价格等挂钩，对供应商实现有效的激励和奖惩，帮助企业建立稳定的企业供应链。方案特点n VMI管理使供应商积极参与到企业供应链之中，保证了生产所需物料的及时性，同时降低了企业自身的库存资金占用；n 信息化系统详细记录了供应商日常供货的信息，以此作为供应商评价的基本数据，使供应商评价和管理更具操作性；n 与供应商高效协同，在保障物料齐套的情况下有效降低库存；提高供应商响应速度。生产任务管理管理重点n 如何提高生产执行系统的计划完成率，及时准确进行产品交付？n 如何进行物料消耗的控制，有效降低生产成本？n 如何进行新产品试制？系统流程金蝶汽配行业解决方案针对汽配企业的生产特点，处理各种来源的生产任务，有效掌握生产进度，控制生产过程的物料流动，按时按量生产合格的产品。特别是增加了新产品试制过程的管理，为后续的生产损耗和工时管理建立基础数据。通过系统中的生产任务管理可以从不同维度（工艺、班次等）准确、及时将生产任务分解，同时通过系统模拟发料确保生产安排的合理，物料齐套，同时通过产品完工报告、产品入库等信息反馈生产执行情况。方案描述生产任务安排金蝶生产任务管理系统提供多种生产任务单生成方式。计划人员可以根据作业计划按照加工中心、生产班次将计划分解成不同的生产任务单进行下达；对于严格按照客户/整车厂订单生产的企业，生产计划人员可以直接根据销售订单生成任务单；对于客户/整车厂紧急需求的插单，计划人员可以在系统中手工建立生产任务单。模拟发料整车配套对产品的齐套性要求很高，系统可以根据生产任务单通过模拟发料的方式随时对现有材料库存进行齐套性查询，以判断可以满足多少产品的物料需求，有哪些材料会出现缺货；以安排材料的代用措施，并及早安排采购计划。生产投料管理生产任务单下达时，系统依据产品物料消耗定额为任务单下达领料单。对于库存不能满足的物料，下达材料代用单。系统支持两种物料发放方式：领料制和送料制。材料仓库严格按照领料单和代用单进行发料或配送。对于不易分割的材料系统支持冲领料功能，仓库管理员通过调拨单把物料调拨到车间现场，以生产的实际消耗量冲抵领用数量；系统还支持由于任务变更而产生的材料退库的功能。对于生产过程中的材料报废，系统严格按照生产管理部门的补料流程进行重新发料。返工对于完工产品入库后由于质量原因、设计更改、需求更改等原因需要返工，生产管理人员下达返工类型的生产任务单，将需要返工的产品领到车间进行返工，返工过程需要领用新的物料，按照补料流程执行。产品入库生产任务完工后，进行产品检验合格后，办理产品入库手续。生产任务结束后可以由系统自动向计划系统进行反馈。生产统计根据作业计划完成情况进行统计汇总，生成生产完成报表。包括生产计划完成报表、质量报表、物料使用情况报表和设备使用情况报表等。新产品试制汽配企业的新产品试制是生产管理的重要内容。金蝶生产任务管理系统按照项目管理的方法对新产品试制过程进行管理。n 系统对新产品试制任务建立专门的任务单编号，专门归集试制任务的材料领用、消耗，人工成本，记录设计变更和工艺执行情况；n 对试制任务进行跟踪；n 新产品获得客户/整车厂的承认后批量投产。方案特点n 将生产执行系统的全过程纳入信息系统管理范围，全面对生产任务进行监控，保障及时准确进行产品交付；将产品物料消耗控制过程规范化、程序化，有效降低生产成本；n 实现新产品试制过程的项目管理，对试制成本进行专项管理，为产品成本核算、产品报价提供详细数据。车间作业管理管理重点n 针对离散型制造过程，如何提高生产执行系统的执行效率，及时准确进行产品交付？n 如何对工序间在制品进行管理？系统流程金蝶汽配行业解决方案在作业层面实现工序级管理和控制，按照工艺路线和生产的优先级安排工序任务。在工序作业过程中记载了材料批次、加工批次、作业人员、生产设备等信息，满足汽配行业追溯的要求。同时通过在制品管理掌握和控制在制品的库存。同时，通过工序生产数据可进行精确成本核算，为精益管理提供数据基础。方案描述派工单下达和执行对于离散式生产型的汽配企业，生产任务下达后，生产车间还要根据产品的工艺路线安排工序作业计划。车间调度根据各生产任务的优先级、产品加工工序安排生产工人的作业计划。工序作业计划以派工单的形式下达。生产工人按照派工单在指定的加工中心进行加工。物料流转卡为了对生产现场进行有效的管理，不少企业设置物料流转卡对生产过程中的物料流转进行标示。物料流转卡还可以用来进行产品质量的追溯。物料流转卡从材料领用开始建立，记录材料的材质、规格、供应商和批次，建立产品（订单）与材料的对应关系；在生产过程中记录工作责任人与产品的对应关系；直到产品加工完工后，物料流转卡完整记录了产品批次与原材料、各工序责任人之间的对应关系，为质量追溯提供了最详实的信息。工序完工报告生产工人按照生产班次填写完工报告，包括计划单号、产品、工序、实作数量、合格数量、因工报废数量、因料报废数量、返修数及人工、设备的实作工时信息。车间管理人员通过工序完工报告可掌握每个操作工的工作量完成情况和工作绩效情况。同时记录设备的使用工时、待料时间、停机维修时间。通过完工报告的统计，生成车间生产报表n 生产任务完成情况；n 质量完成情况。工序交检合格率，返工率、废品率；n 设备使用情况。设备利用率、待料时间、设备停机时间。工序移转每个工序任务完成后，按照工艺路线向下工序转移，直至最后工序。生产工人相互之间通过工作交接完成工序移转。在制品管理金蝶车间作业管理系统通过工序转移记录对在制品进行动态管理。系统可以对在制品的流转情况进行查询，分析滞留的在制品的任务单构成、工序构成等，还可以分析在制品的滞留时间。方案特点n 针对离散型制造的特点，实现了工序级作业管理，全面提升车间作业管理水平；n 通过物料流转卡实现作业流与生产物流的同步，为作业监控和质量追溯提高真实数据；n 通过完工报告全面掌握车间作业完成情况；n 通过在制品管理，减少工序过程的在制品库存。看板管理管理难点n 如何以最低的库存水平保障对主机厂配套需求做出快速响应的能力？n 如何以准确的数量、合格的质量，在准确的时间提供主机厂需求的产品？系统流程金蝶汽配行业解决方案根据汽配企业JIT生产模式的管理需求，设计了看板管理的模块，帮助企业实现电子看板管理，用电子看板拉动前工序的零部件加工。每个工序都根据后向工序的需求来完成生产制造，同时向前工序发出生产指令，来拉动内部的生产管理和对外的采购业务。根据拉动方式组织生产，可以保证生产适时适量，从而保证企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存产生的浪费，实现按需生产。同时，物料按节拍流动，减少浪费，提高效率。利用可视化的电子看板，实现流动拉式生产，并与ERP有效的集成，帮助客户从“推式”生产逐步转向“拉式”生产，实现精益生产的卓越制造。方案描述看板执行看板执行部分包括了完整的生产看板循环流程，从指示开始生产到生产结束的全部业务流程的体现。通过不同的扫描界面，完成看板状态的转变和业务数据的记录。提供双卡和单卡看板执行方式。双卡执行系统通过取货看板进行生产领料的业务处理。支持正常的领料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丢失而使数据损失。对于生产单元间隔较近的看板系统，提供单卡执行方式，取消取货看板，发料时直接将物料调拨到生产现场，并支持产品入库后倒冲领料。通过单卡系统的看板执行，生产领料通过倒冲方式进行，简化看板管理系统，提高车间物料管理效率。看板图形看板图形分为看板状态图和看板排程图两部分。提供看板状态图，对每个物料采购、取货和生产看板的不同状态使用图形展现，用不同的图形和颜色标示出来。通过看板的空、满状态循环实现看板供应源和目的地之间的信息传递。提供看板排程图，通过拖拉的方式，安排生产看板的加工顺序及显示生产看板当前的状态和紧急程度。对系统使用到的看板数据，使用图形方式直观标示，帮助企业实现可视化管理。看板预警提供按灯电子看板预警功能，通过设定预警参数实现自动预警功能，提供开工、完工报警，通过生产单元监控台可监控看板、生产节拍和换模的异常。并通过领料报警监控台可监控各生产单元的领料状况。车间现场管理人员可以直观的通过车间现场电子显示屏，及时发现生产过程中的异常并处理，确保车间生产的正常进行。方案特点n 采取拉式管理，实现精益生产，提高企业对配套需求的响应能力，彻底改变企业靠高库存维持配套及时性的状况；n 与ERP完美结合，实现电子看板，提高看板信息传递的速度，提高管理效率。库存管理管理难点n 如何实现集中库存管理，全面了解库存信息，有效调度企业资源？n 如何使物料的流动更加快捷，提高仓库对生产需求的反应速度？n 如何有效进行库存分析，及时进行预警报告，支持管理决策？如何对发货进行跟踪和监控，确保发出产品如期送达客户/整车厂？系统流程金蝶汽配行业解决方案根据汽配企业物流管理的特点，全面规划和部署企业原材料、在制品和产成品等各仓储环节的管理职能，实现仓储管理规范化、标准化；通过仓储信息的共享保障生产的物料供给，有效降低各物流环节的库存占用。并通过库存信息的统计分析，帮助企业了解各类物料的周转、资金占用情况，及时发现各物流环节的呆滞物料，提高物流供应链的运行效率。方案描述仓库基础管理金蝶库存管理系统支持仓库区域、货位的设置，以标示物料存储的物理位置，使物料的存取更加快捷。区域和货位帮助企业实现库存分类管理，如待验区、退货产品区等，系统还可以通过虚拟的仓库、区域和货位的设置，达到某种管理目的，如VMI。金蝶库存管理系统全面支持条形码管理，帮助企业实现物流运作的数字化、自动化，提高信息的准确度和系统效率，并为整个企业间供应链协同和优化创造条件。库存业务处理金蝶库存管理系统全面支持汽配企业各种仓库（包括原料库、在制品库、设备及备件库、成品库，以及供应商库存（VMI）和寄售仓库等）的入库、出库、盘点、配货、装车等业务。系统可以根据企业管理的要求设置各种库存操作类型的控制条件，使库存管理不仅完成存储职能，还承担起管理、控制和稽核的功能。n 入库。通过入库过程实现计划控制和质量控制的目的。n 出库。通过限额发料严格控制材料消耗。系统支持产品齐套配送的功能，保证向主机厂发货的准确性。库存盘点系统支持“循环盘点”和“实地盘点”两种盘点方式。循环盘点是指在不需要停止收发料的情况下进行盘点，一个周期内可以做多次盘点；实地盘点又称冻结盘点，需要停止物料收发来进行盘点，一般是季度或年终盘点。通过盘点核实物料真实库存，保证库存物料的账卡物三者一致。库存预警报告金蝶库存管理系统提供预警平台，能根据业务需要，预先设置最高库存、最低库存、存放期限等预警条件，对物料短缺和积压发出预警信息。发货运输管理系统支持企业自主运输管理、第三方物流的运输管理；支持从企业产成品库、寄售仓库等不同仓库发货。系统为每笔发货记录建立明细台账，可以对发货产品、装车数量、发货时间、承运人、客户实际收货数量、收货时间等进行查询。物流分析金蝶库存管理系统提供全面的库存分析功能。n 库存ABC分析。按照库存物资的种类、库存金额进行分类汇总，分析库存资金占用的物料结构比例；n 呆滞物料分析。根据每笔物料的库龄进行流动性分析。查出长期滞留仓库的呆滞物料和产品，及时进行代用、调剂和处理，盘活存量资产，减少企业的损失；n 物料周转率分析。对每类物料的使用量和平均库存量进行对比分析，得出每类物料的周转率，对调整各类物料的采购和存储策略提供信息支持。方案特点n 实现多工厂多仓库集中管理，使企业全面掌握仓库实时库存；n 全面支持条形码和RFID识别，使企业物流操作数字化、自动化，提高企业物流流转效率和管理效率；n 通过库存控制实现企业管理要求，使库存环节发挥管理、控制和稽核的功能；n 提供多种库存分析资料，为降低库存、盘活存货资产提高信息支持；n 实现对销售发货过程的全面监控，确保发货产品如期送达客户/整车厂。质量管理管理难点n 如何规范质检流程，落实汽配产品质量规范？n 如何准确进行质量跟踪和追溯，满足汽车行业质量管理的要求？n 如何利用质检信息为企业管理持续改进提高信息支持？系统流程金蝶汽配行业解决方案根据汽配企业质量管理的特点，全面部署材料检验、委外检验、制造过程检验和售后服务等各质量控制环节的管理职能，实现检验过程规范化，标准化。通过质量检验信息的关联查询，实现产品的全过程质量追溯；并通过质量信息的统计分析，帮助企业发现质量形成过程中的管理薄弱环节，为企业管理持续改进提供信息支持。方案描述质量规范金蝶质量管理系统按照企业的检验标准建立质量检验规范，并将企业的检验流程固化在采购、委外、生产、装配和售后服务的过程中，为企业建立覆盖所有经营环节的质量控制网络。原材料检验按照质量检验规范对供应商提供的原材料进行检验。系统可以按照企业的生产特点在原材料收货现场、供应商配送现场等环境中设置原材料质量检验功能。委外产品检验按照质量检验规范对委外制造商提供的零部件进行检验。系统可以按照企业的生产特点在委外产品收货现场、制造商配送现场等环境中设置委外产品质量检验功能。生产过程检验按照质量检验规范对制造过程中的产品部件进行检验。系统可以按照产品的工艺路线在各质量控制环节设置工序质量检验功能。产品检验 按照质量检验规范进行成品终检。售后产品检验质检部门对售后服务过程中出现的质量问题进行质量评定。质量分析金蝶质量管理系统通过规范缺陷类型、缺陷原因、缺陷责任单位等信息，实现缺陷的分类、统计和汇总，为生产经营各环节的质量改进提供信息支持。n 缺陷分析。将主要缺陷类型及发生的百分比、废品损失金额进行排序，分析各种类型缺陷产生的原因，向采购、设计、生产、设备和产品发运等环节反馈。n 缺陷责任分析。按质量缺陷的责任单位分类统计、排序，向责任单位反馈。n 重大质量事故分析。n 关键质量控制点质量趋势分析。对主机厂最关注的配套产品的质量指标进行质量信息跟踪，将某一时间段的质量指标绘制成变化趋势图。质量追溯金蝶质量管理系统通过完整的质量检验网络中的质量检验信息为企业的质量追溯机制提供信息支持。系统可以按照订单编号产品批号部件批号材料批号的顺序对产品订单、产品批号进行质量追溯，跟踪相关产品的质量形成过程，并通过销售记录追溯每个批次的产品的销售流向。方案特点n 建立企业全面质量管理的信息采集体系，利用产品批号形成完整的产品质量追溯链条；n 利用质检信息进行全面的质量分析，为企业管理持续改进提高信息支持。设备管理管理难点n 如何对生产系统提供持续稳定的设备保障能力？n 如何科学编制设备大中修计划和点检/保养计划，并对计划执行情况进行有效控制？如何科学制定备件采购计划，降低备件库存？系统流程金蝶汽配行业解决方案根据汽配企业设备管理的特点，全面部署企业设备台账管理、设备管理和统计分析等管理职能，实现设备全生命周期管理，并实现设备管理与固定资产管理的对接。特别是运用设备维修历史信息的统计分析，为设备备件合理储备、维修计划编制、维修成本控制等提供信息支持。方案描述设备台账金蝶设备管理系统帮助企业建立设备管理台账，全面记录设备从购置、启用、封存、转移到报废的全生命周期管理。通过设备卡片的录入，记录设备的名称、型号/规格、生产厂家、服役日期、原值、使用单位等基本信息；定义设备的点检、保养、润滑、维修规程，规范设备管理的基础工作。系统设置设备台账信息变更的录入窗口，记录设备使用信息的变化情况，包括设备使用单位的变化、设备改造情况等，使台账保持最新的使用状态。设备台账与财务的固定资产台账实现了信息集成，保持设备信息的一致性。设备维修管理汽配生产设备大中修周期长、工期要求严格、作业项目多。金蝶设备管理系统帮助企业科学制定设备大中修计划，动态显示工程进度，及时掌握资源投入情况，保障大中修工程的顺利进行。设备改造金蝶设备管理系统根据设备改造情况变更原来设备的价值，设备的零部件结构表，以利于今后的设备维修和保养。点检/保养计划汽配企业一般采取TPM设备管理模式，要求企业根据设备生命周期模型定期进行设备点检、润滑和保养。金蝶设备管理系统可以根据设备点检、保养规程和设备运行状况，自动生成的点检、润滑、保养计划，提高设备管理的科学性。备件管理汽配生产设备备件种类多、资金占用量大。科学的备件管理是提高设备作业率、降低制造费用的重要保证。金蝶设备管理系统，根据设备大中修计划、检修