(正)钢结构监理实施细则.doc

工程监 理 实 施 细 则编 制： 审 批：浙江文华工程建设监理有限公司 项目监理部二0 0 年 月 日一、专业工程的特点杭州诺贝尔陶瓷有限公司一期新建工程，位于XX市XX路，建筑面积XXm，1.1m以上主体结构全部为钢结构工程，共XX跨，跨度为XXm，。该工程由XX设计院设计，XX建筑工程公司施工，由浙江文华工程建设监理有限公司监理。由于该工程构件品种多，吊装难度大，且整个施工受到现场条件的制约和影响，故在施工过程中的构件堆放、吊装、运输及吊装机械的行走路线，道路布置等,都是十分突出的问题。根据本工程特点和施工现场条件，制定本监理实施细则。二、本监理实施细则编制依据1、经批准的监理规划；2、本工程施工组织设计；3、本工程设计施工图;4、建设工程监理规范 GB5031920005、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020016、钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520017、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002 J2182002三、监理工作的控制要点1、质量控制一方面要求施工单位建立、完善、落实质量保证体系，要求施工单位做到开工有报告、施工有措施、技术有交底、定位有复查、材料设备有试验、隐蔽工程有记录、质量有自检专检、交工有资料；另一方面，制订一些具体、细致的质监措施。a对主要工程材料、半成品、设备质量的控制措施有:审核产品技术合格证及质保证明、抽样试验、考察生产厂家等。b对重要工程部位及容易出现质量问题的工序设立质量控制点，制订质量预控措施。2、进度控制a严格审核施工单位编制的施工组织设计，要求编制可行的网络计划，并在施工中按此组织施工。b制定材料、半成品进场计划，并按计划及时进场到位，为施工创造有利条件。c检查落实施工单位的劳动力、材料、机械设备、施工方法等的准备落实情况。d要求施工单位按月编制施工作业计划，将进度按日分解，以保证计划落实实施。四、监理工作方法及措施（一） 钢结构安装1、安装准备阶段（1）对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉设计要求，了解业主建设意图。（2）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（3）要求施工单位放出标高控制线和吊线辅助线，并进行检查。（4）复验预埋件，其轴线、标高、预埋螺栓长度等，超出允许偏差时，要求施工单位进行技术处理。（5）要求施工单位将测量用钢尺应与钢结构制造用钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。2、安装阶段要求施工单位严格按照施工工艺、批准的施工组织设计和设计文件的有关规定进行安装施工。（1）钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时要特别注意积累误差。（2）安装顺序：钢柱柱间支撑钢梁屋架檩条屋面板。（3）每一个独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。钢柱安装（1）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、砼柱轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理交接验收。当砼柱工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个单元，并符合下列规定：a砼柱的砼强度达到设计要求； b基础周围回填夯实完毕；c砼柱的轴线和标高基准点齐全。 （2）钢结构安装在形成空间刚度单元后，及时对柱底板和砼柱的空隙采用细石混凝土进行浇灌。钢梁安装方法（1）在现场钢平台作好梁的拼接，并作好校正工作。（2）吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地面50mm经检查无误后再继续起吊。（3）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正工作，对准钢梁基础中心线与定位轴线就位，调整钢梁的垂直度并检查钢梁侧向弯曲。（4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。（5）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将梁校正好。构件的连接和固定（1）各类构件的连接接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。（2）安装定位焊接缝，需承受荷载者，点焊数量、高度和长度应经计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不小于设计焊缝长度的10%，并50mm。（3）安装焊缝除全数外观检查外，对重要的焊缝应检查内部质量；对于、级焊缝，进行超声波探伤，均做出检查记录。（4）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：a不得少于安装孔总数的1/3。b穿两个临时螺栓；c冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。d扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。（5）粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应通过计算确定，但每个节点不少于两个；当采用永久性连接时，如有少许错孔，允许用冲孔，但数量不大于螺栓数的30%。（6）当用作永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹，永久性的普通螺栓连接不得垫两个垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。（7）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（8）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。在厂里制作好的构件磨面，安装前，逐组复验所附构件的摩擦系数，合格后方可进行安装。（9）高强度螺栓带有配件的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。（10）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（11） 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。（12）安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：（）式中为终拧扭矩值（）为设计预拉力（）为设计预拉力损失值，一般为设计拉力值的510为扭矩系数为螺栓公称直径（mm）（13）高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的6080；第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10。初拧、终拧均采用电动扳手。（14）每组高强度螺栓的拧紧从中心向边缘起拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。（15）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行检查。应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧值，其偏差不大于10。（16）对螺栓进行自检：用经过检定的扭矩扳抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数为节点处螺栓总数的10，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。（二）钢结构防腐涂装1、施工准备（1）根据设计图纸要求，选定底漆及面漆。（2）准备除锈机械，涂刷工具。（3） 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。（4）防腐涂装作业应有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。2、工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装（1）基面清理a钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞物、油污、尘土等杂物清理干净。b为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行除锈。除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属本色的一种除锈方法。 这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。（2）底漆涂装a调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b刷第一层漆时涂刷方向应一致，接搓整齐。C刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一层垂直， 这样会使漆膜厚度均匀一致。（3）面漆涂装a面漆涂装需待现场安装结束后才进行，在涂装面漆前需对钢结构表面油污、尘土等杂物清理干净。b面漆调制时选择颜色一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不坠流，不显刷纹。c面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。涂层检查与验收（1）表面涂装施工时和施工后，对涂装过程的工件进行保护，禁止飞扬尘土和其它杂物。（2） 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮、不起疙瘩。（3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取平均值。 工程监 理 实 施 细 则编 制： 审 批：浙江文华工程建设监理有限公司 项目监理部二0 0 年 月 日一、专业工程的特点XXXX工程，位于XX市XX路，建筑面积XXm，本工程基础为桩基础，0.000以上柱、围护结构及屋面工程均为钢结构，。该工程由XX设计院设计，XX建筑工程公司施工，由浙江文华工程建设监理有限公司监理。本工程设计及施工要求如下：用高强度螺栓或焊接方法连接；设计屋面活荷载0.30KN/m2；屋面雪载0.45 KN/m2；屋面恒荷载0.20 KN/m2；风荷载0.45 KN/m2；楼面荷载2.5 KN/m2。屋面单背双坡，坡度4%，屋面板采用0.53mm厚BHPHV475(360度)咬口板加50mm厚保温棉，主构件檩条、墙梁，均采用镀锌冷弯型薄壁钢。螺栓除注明者外为C级，螺母和垫圈采用GB70088规定的Q235钢制作。热处理制作技术按GB5780-867、GB4186、GB9585规定施工。根据本工程特点和施工现场条件，制定本监理实施细则。二、本监理实施细则编制依据1、经批准的监理规划；2、本工程施工组织设计；3、本工程设计施工图;4、建设工程监理规范 GB5031920005、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020016、钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520017、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002 J2182002三、监理工作的流程及监理工作控制要点所有钢结构构件均委托专业厂家制作成成品，运抵施工现场后,整体吊装。在钢结构施工阶段，项目监理部应作好下列工作:审查构件制造单位是否具备生产资质。审查其资质主要审核下列内容：其生产范围是否与生产许可证上注明的范围一致；考察其近期是否承接过与该工程相似的工程任务及企业信誉和合同履行情况。审查其专业人员及特种技术操作人员的资格证、上岗证。构件成品运抵施工现场时,首先应检查构件的制造质量,及各项质量保证资料是否齐全.核查的质量保证资料主要有:钢材的产品合格证；焊接用焊条、焊丝、焊剂的合格证；连接用紧固标准件的合格证；涂装材料(防腐涂料、防火涂料、稀释剂、固化剂等)的合格证；金属压型板的产品合格证。并应对上述构件及其材料的质量进行检查和进行必要的实验。钢材：钢板厚度及允许偏差不符合其产品标准的要求，钢材的表面不应有锈蚀、麻点、划痕等缺陷，如果出现上述缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，焊条和焊剂的规格品种应符合设计及规范要求，外观不应有药皮脱落、焊蕊生锈等现象，焊剂不应受潮结块。连接用紧固标准件，检查其是否配套供贷，产品包装上是否标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈是否涂油保护，是否发生生锈和脏物污染现象，螺纹是否有损伤。金属压型板（屋面板、墙面板），检查其规格厚度及表面涂层质量。涂装材料检查其品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求，其型号、名称、颜色及有效期是否与质量证明文件相符，开启后是否有结皮、结块、凝胶等现象。成品构件检查其焊接质量，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧探伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查成品构件尺寸的偏差，成品构件及配件的偏差应符合下列各表的要求。表一 钢构件外型尺寸允许偏差:项目允许偏差(mm)梁桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高1/1000且不应大于10.0表二 端部铣平的允许偏差:项目允许偏差(mm)两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500表三 A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm):序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00 -0.21+0.18 0.00218300.00 -0.21+0.21 0.00330500.00 -0.25+0.25 0.00表四 C级螺栓孔的允许偏差(mm):项目允许偏差直径+1.0 0.0圆度2.0垂直度0.03t且不应大于2.0表五 安装焊缝坡口的允许偏差:项目允许偏差坡口角度50钝边1.0mm开始吊装前还应进行下列试验和检验:钢材力学性能试验；对进场用于本结构各规格各型号钢材均应现场见证取样送试验室作力学性能试验，对有特殊要求的钢材还应作特殊试验；连接用紧固标准件中的高强度螺栓连接扭距系数和紧固轴力(预拉力)试验。检验方法：现场取样送有相应资质实验室试验，对重要的焊接构件还应进行无损探伤试验。开始吊装前对基础和支承面施工质量情况进行检查，基础和支承面应符合下列要求:表一 支承面、地脚螺栓(锚固)位置允许偏差(mm):表见下页项目允许偏差(mm)支承面标高3.0水平度t/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0表二 地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm):项目允许偏差螺栓(锚栓)露出长度+30.0 0.0螺纹长度+30.0 0.0采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合下表:项目允许偏差(mm)顶面标高0.0 3.0水平度L/1000位置20.0构件安装和校正工作的质量控制:构件运抵现场前应对现场堆放构件的场地进行检查验收，堆放构件的场地应平整并压实，防止因场地过软发生沉陷而导致构件变形，运输道路也应平整硬实畅通。对构件在运输、堆放和吊装过程中造成的涂层脱落和变形，要求施工单位及时进行修补。构件吊装就位后应对下列方面的质量情况进行检查:1、设计要求顶紧的结点，须顶紧，接束顶紧面不应少于70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。2、钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高，进行检查，偏差应符合下表要求:项目允许偏差(mm)跨中的垂直度h/250且不应大于15.0侧向弯曲矢高L30mL/1000且不应大于10.030m60mL/1000且不应大于50.03、检查主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的质量情况，偏差应符合下表要求:项目允许偏差(mm)主体结构的整体垂直度H/1000且不应大于25.0主体结构的整体平整度L/1500且不应大于25.04、检查柱安装的质量,柱安装的允许偏差应符合下表要求:项目允许偏差(mm)柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0 -5.0无吊车梁的柱+5.0 -8.0弯曲矢高H/1200，不应大于15.0柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000H10mH/1000，不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，不应大于10.0柱全高35.05、检查檩条墙架等构件的安装质量，安装的允许偏差应符合下表要求:项目允许偏差(mm)墙架立柱中心线对定位轴线偏移10.0垂直度H/1000且不应大于10.0弯曲矢高H/1000且不应大于15.0抗风桁架垂直度h/250且不应大于15.0檩条墙梁的间距5.0檩条的弯曲矢高L