75T焊接措施.doc

第一章 工程概况第一节 编制依据1 设备制造厂有关图纸2 电力建设施工及验收规范（焊接篇、锅炉篇）3火电施工质量检验及评定标准（焊接篇、锅炉篇）4 电力建设安全工作规程第二节 工程概况1 肥城杨庄矸石热电厂锅炉是由无锡锅炉厂生产的UG-75/5.3-M12循环硫化床锅炉，焊接主要包括锅炉受热面、下降管、顶部连接管、本体管路计2700多道焊口。第三节 工程特点1 锅炉受热面焊口数量较大，是确保焊接质量的关键。2 循环硫化床锅炉为节能型锅炉，对工程质量、安全、文明施工要求很高，必须对工程施工加强管理力度和有创新意识。第二章 主要工作量 UG-75/5.3-M12锅炉受热面焊口统计表序号名称规格数量（垂直）数量（水平）材质1前水冷壁60*534220G2后水冷壁60*52995620G3侧水冷壁60*527220G4水冷风室51*5575720G5后包（顶棚）管51*51145720G6左右包墙管42*513620G7低温过热器32*422420G8低温过热器32*422411215CrMOG9高温过热器32*411212Cr1MOG10吊挂管42*55611215CrMOG11省煤器管32*42005020G12手孔端盖108*103120G13手孔端盖108*10315CrMOG1936478计：2414UG-75/5.3-M12锅炉下降管、顶部连接管焊口统计表序号名称规格数量（垂直）数量（水平）材质1下降管325*162020G2下降管133*61620G3下降管108*4.52020G4顶部连接管133*8815CrMOG5顶部连接管133*64820G6顶部连接管108*4.51620G7顶部连接管83*4.5820G8主汽集箱273*20115CrMOG包墙集箱219*20220G147计：147 UG-75/5.3-M12锅炉本体管路焊口统计表序号名称规格数量材质1排汽管133*10312Cr1MOVG2自用汽管76*6112Cr1MOVG3疏水管28*42812Cr1MOVG4压力表管18*3812Cr1MOVG5排污管25*33620G6给水管108*72420G7给水管60*52420G8循环水管57*3.5320G9紧急放水管57*3.5320G10取样管17*3281Cr18N19Ti158计：158第三章 主要施工方案及技术措施1 小口径全氩保护焊施工方案对于壁厚5mm或焊接位置困难的锅炉受热面小口径管采用全氩保护焊，使用专用氩弧焊丝。全氩焊接对于施焊部位的清洁度要求较高，坡口及距离坡口10mm范围内的内外壁的油、锈、漆、垢、水，清理干净，露出金属光泽，焊丝使用前确保干净。焊接场所有防风、防雨措施，空气湿度大时要停止施焊。2小口径管氩弧焊打底电焊盖面焊接施工方案锅炉受热面中壁厚大于5mm管，采用氩弧焊打底电焊盖面焊接工艺，氩弧焊打底与全氩焊接对坡口和环境相同，打底后认真检查打底认真检查打底质量，确认无裂纹、气孔等缺陷后及时进行填充盖面。3热处理方案：需热处理的部件主要有联络管133*8、15CrMOG、8道，主汽集箱273*20、15CrMOG、1道，手孔端盖108*10、15CrMOG、3道。焊后热处理及预热采用的远红外加热方式根据焊口规格可选用30KW。工程中需热处理的材料主要有：15CrMOG等，加热速度不得大于300/h，15CrMOG的加热温度为670700。第四章 物资及力能供应第一节 焊接材料计划焊接材料主要包括焊接用焊条、焊丝，主要的焊条、焊丝计划用量如下：序号材料名称型号/规格单位数量1氩弧焊丝12Cr1MOVG、 2.5、R31kg302氩弧焊丝15CrMOVG、2.5、R30kg303氩弧焊丝J50/2.5kg804焊条R317/2.5kg405焊条R307/3.2kg406焊条J507/3.2kg300第二节工器具配备计划序号名称型号单位数量1焊钳300A/500A把102氩弧焊枪QQ85/150A套83氩气表AT-15A块84瓷嘴60*8个205面罩手拿式个106黑玻璃#8、#9块157手锤1.5磅把88凿子30mm把89钢丝刷5排齿把1510烤把H0120把211保温筒5kg个812角向磨光机100台613电磨19mm906台614焊条烘干箱100kg台115逆变焊机ZX7400STG台7第三节 力能供应1 供气本工程采用分散供应方式，气体种类为氩气。2 供电从工地在现场设置的电源引出电焊机及热处理机械用电源线，使用时要防止非电工接电和违章作业。3 焊接和热处理设备布置主要使用ZX7-400STG型逆变焊机7台，布置在钢架0米炉右侧。热处理设备主要有30KW的电脑自动控温热处理机1台。第五章 安全质量管理第一节 安全管理1 安全管理目标杜绝重大人身伤亡事故、重大火灾事故，重大机械损坏事故，轻伤事故频率控制在千分之六以内。1、 安全管理措施1、 1建立健全安全管理网络，工地设专职安全员，班组设兼职安全员。2、2 加强各级安全教育，坚持周一安全学习。23制定安全施工奖惩办法，每月进行检查、考核，并与经济责任制挂钩。24认真编制安全技术措施，在进行施工技术交底的同时，要进行安全技术交底。25认真执行电力部规定的安全措施。26电焊机尽可能用集装箱。27坚持每月一次安全大检查，每周一次安全小检查。28加强设备、机械管理，建立安全责任制，并与经济责任制挂钩。焊接危险点预测、分析原因及防范措施：序号危险点后果对策目标1搭设雨、风棚火灾事故采用防火、隔离措施，上层火焊切割进行隔离如：用石棉等隔离无火灾事故2高空作业高空坠落或高空落物伤人在危险区域拉设安全警戒线正确使用安全带无坠落事故3使用电动工具触电、电击伤人使用电动工具应带绝缘手套移动电动工具时，不得提尾线移动无触电事故第二节 质量管理1 质量管理目标：推行全面质量管理和方针目标管理，提高全体人员的质量意识。2 质量指标和管理要求21受监焊口一次合格率98%以上。22杜绝重大质量事故。23移交电厂的竣工资料100%合格。3 质量保证措施在施工过程中，无论是受热面焊口，还是附属管道焊口，或是密封焊缝，我们都决心从施工工艺入手，加强生产技术管理，制定并遵守以下质量预防措施。31焊前准备情况的预防311施焊焊工在项目开工前，严格履行焊前练习及考试合格的手续。312施工焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工，在现场对照技术交底，认真执行工艺参数，不能按自己的习惯随意施工。313施工中使用的焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气）的质量应符合国家标准，具有出厂合格证明，不合格的坚决退货，严把焊材进货关。314焊工到达施工现场，要按照技术交底正确接好电焊二次线，注意焊接的正接与反接。如果遇有雨、风，焊前要搭设防雨、风棚，必须经质监员和班组长认可，方可使用。315焊前严把焊口（焊缝）对口质量关。3151焊件在组装前必须将焊口或焊缝表面及附近母材内、外壁10至15毫米范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。3152焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，要求对接单面焊局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。3153焊口的局部间隙过大时，应设法整道规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。32施工中间过程控制321凡壁厚小于5mm的管道焊口，均采用全氩焊接；壁厚大于5mm的管道焊口均采用氩弧焊封底、电焊盖面的焊接工艺。322焊工引弧时，只能在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物，合金钢表面不得焊接对口用卡具。323焊件点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工都与正式施焊一样，点固焊后检查每个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。324采用氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后，及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。325焊工工器具齐全，施焊过程中，无论焊口或是焊缝，必须逐层清理，有缺陷或粘焊丝（条），必须设法清除。326焊工使用的电焊线要完整，严禁裸露，在移动施工位置时，要注意焊钳切勿接触焊件和设备，以免损坏焊件和设备。327焊工在焊口或焊缝焊完后，要对每一道焊口或焊缝进行自检，发现气孔、夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷，应立即剔除并修补，使表面质量达到优良。328对于需要热处理的焊口，要求焊前预热、焊后及时进行高温回火处理。33焊后的跟踪检验、反馈保证331焊口焊完，及时委托金相实验室进行无损探伤。对刚参加施工的焊工的焊口或位置较困难的焊口，应加大探伤比例，以便及时发现问题，及时采取措施。第六章环境保护公司环境管理体系是根据ISO14001：1996标准建立起来，并于2000/7/1正式发布实施。环境管理体系是环境体系的重要组成部分，每一个职工每一个施工项目都必须认真贯彻执行环境管理体系要求，努力实现公司的环境方针。1 为实现公司环境目标，保护我们的绿色环境，特制定如下措施：11 在环境管理手册的指导下编制作业指导书，明确环境管理，避免施工过程中对环境的危害，以及相应的措施。12 对重要的环境因素，如热处理用岩棉等制定专门的措施，并严格执行，减少对环境的不良影响。13 焊接、热处理施工前，在作业指导书中应有明确的环境保护要求。14 热处理完散落的岩棉要清扫干净，废岩棉要放到指定地点，并定期进行监督、检查。15 对废塑料包装盒、包装袋回收处理。16 废手套、废旧工具坚持以旧换新制度，集中后分类统一处理。17 领用焊条用完后必须交回同等根数的焊条头，否则下次不予领料。回收的焊条头