传动轴生产线平衡性分析与改进.doc

传动轴生产线平衡性分析与改进QQ:ScienceendTechnologylnnovationHerald传动轴生产线平衡性分析与改进吕秀杰(辽宁工程技术大学辽宁阜新123000)工业技术摘要本文以企业产品传动轴为例从生产线平衡方面着手,对生产线进行分析,找到传动轴生产线的瓶颈工序,利用工艺程序分析,以解决工序流程不合理问题,提出改善措施,降低了作业时间,提升了整条生产线的平衡性,提高了生产线产能.关键词:工艺程序分析生产线平衡瓶颈工序中图分类号:TH18文献标识码;A文章编号:1674-098X(201O)05(a)一0084一Ol生产线平衡问题是一个系统工程,其中涉及到生产的各个方面.目前有许多是研究生产线平衡的优化算法,包括对单一产品的研究和多种产品混线装配的研究.还有不少是研究生产线的改善问题,即通过各种途径,缩短工序的周期时间,增加操作的效率,提高生产率,生产质量以及安全性等.本文主要研究如何运用工艺程序分析方法,对瓶颈工序进行改善,以提高生产线的工作效率.1生产线平衡概述生产线平衡是现场IE的一种管理手法.所谓生产线平衡是组装生产线的各工程作业时间的差别非常小的程度,意思是各个工程的作业时间几乎相同的生产线的平衡.在进行生产线平衡分析时,把握各组装工程的作业时间,调查所有生产线的各工程整体时间的平衡度,针对不同的瓶颈产生原因,采取不同方法,加强改善瓶颈工序,缩短产品生产周期.生产线平衡也是解决生产线负荷平均化这一影响生产线效率问题的重要方法之一.运用该方法的优点在于企业在不投资或者少投资,不增加工人劳动强度甚至降低劳动强度的情况下,通过实施一系列适宜的方法,达到平衡生产线提高生产效率目的.2传动轴生产线平衡存在的主要问题2.1传动轴工艺流程通过某企业传动轴生产线调查与分析,现有生产共有7个工序,分别为车端面钻中心孔(378秒)一粗,半精车外圆切倒角(1410秒)一粗,精铣楗槽(216秒)一热处理一修研中心孔(60秒)一粗,精磨外圆(432秒)一检查(120秒),每个工序有1人工作,现今生产线中,存在许多影响生产线稳定,均衡生产的因素,但最关键的是瓶颈因素的制约2.2生产平衡率不高每天实际生产时间为37/J时:21小时,根据传动轴的订单,每月要求生产1500件,那么,每天生产传动轴的产量为1500件3O天=50件/天产距时间:堡生主一每天要求的产量一=1512秒/件5O件yr_由以上数据可以得出理论工位数理论工位=堡季26l6秒1?5or2由于传动轴生产线前一道工序都是后一道工序的紧前工序不能独立,那么优先图是个非网络的流程,用手工平衡法中最大候选规则进行排程.最大候选规则规定:根据最小理论生产单元要求的作业时间值分派工作站的作业,选择生产作业元.它是最简单的选择规则:步骤1,根据作业时间值从大到小排列;步骤2,从上到下选取满足优先约束,但所占有作业时间值总和不超过产距时间的可行生产作业元配置在第一个工作站上,以此类推;步骤3,重复步骤2,直到合理分配到所占有作业时间值总和不超过产距时间的可行生产作业元为止.在排程过程中,遵循以上规则外,还要注意生产线的先后流程顺序,如果颠倒了流程顺序,将造成搬运路线迂回,浪费时间和资源,达不到预期的效果.传动轴生产线排程优先约束为I-II-III-VVI,实际工作地点为3,即实际工位数为3,生产线平衡率及生产线平衡损失率为:(1)生产平衡率:雩喜,.%:X1o0%;57-65%31512.6(2)生产线平衡损失率=l一生产线平衡率=157.65%=42.35%日最大产出量为:最大产出=堡目皇堕回:!一生产周期时间1512.6秒/件一什一般情况下,当生产线的平衡率在5O%一60%之间的时候,进行的是一种根本没有任何科学管理意识的粗放式生产,只有生产线的平衡率达到85%以上的时候,可以认为生产线基本上实现了一个流生产,本生产线平衡率只有57.65%,及需进行改进.2.3影响生产效率的瓶颈工序本生产线进行的是一种粗放式生产,生产效率低.通过分析可以得到工序II最长,同时有些工位的能力存在过剩现象,所以认定工序II是最大的瓶颈.下面对瓶颈工序进行改善,降低整个生产线周期时间,增加传动轴的产量,以得到更好的经济效益.3传动轴生产线工艺程序分析3.1运用5W1H技术及ECRS四大原则进行改进工艺程序分析是指以生产系统或工作84科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald系统为研究对象,在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前,对生产系统全过程所进行的概略分析,以便从宏观上发现问题.根据工艺流程图,运用5WlH技术提问及ECRS四大原则进行改进,可把其中的粗加工与时间宽松的工序I进行合并,工序II完成其他加工内容,其加工路线改进以发挥其善于置大件的优势.改善后II工序时间由141O秒减少175o生活方式,生产平衡率为:a)生产平衡率=乌器.%:兰垒lOO%:84.o1%3XlO38b)生产线平衡损失率=l一生产线平衡率=1-84.01%=15.99%计算日最大产出量:最大产出=721038)/.8件生产周期时间件一rr周程工时损失:-C.Tf:C.T实际工位数一C?Ii=i038.3-2616=498秒i=l3.2改进效果评价经过改进后,生产线的平衡率提升了26.36个百分点,即平衡损失率降低了26.36个百分点,周程工时损失减少了1422秒,日产能提升了23件,按照每件传动轴的市场价150元计算,日每日可以增加收入约3450元.4结语改善是企业永恒的主题,以工业工程为主的生产线平衡技术,是企业降低消耗,提高生产率的重要方法.在不投资或少投资情况下,对生产作业程序,作业方法进行分析与改善,使企业生产线达到了平衡,提高了生产能力及经济效益.参考文献