压铸国家标准对照.xls

中华人民共和国国家标准 1 铝合金 GB T 15115 94 压铸铝合金的化学成分和力学性能表 序号合金牌号合金代号 化学成份 硅铜锰镁铁镍 1YZA1Sil2YL102 10 0 6 0 6 0 05 1 2 13 2YZA1Si10MgYL104 8 0 3 0 20 17 1 0 10 50 50 3 3YZA1Si12Cu2YL108 1110 30 4 1 0 0 05 1320 91 4YZA1Si9Cu4YL112 7 53 0 5 0 3 1 2 0 5 9 54 5YZA1Si11Cu3YL113 9 61 5 0 5 0 3 1 2 0 5 123 5 6 YZA1Si17Cu5 Mg YL117 164 0 5 0 45 1 2 0 1 1850 65 7YZA1Mg5SilYL302 0 8 0 1 0 14 5 1 2 1 30 45 5 2 铝合金压铸件 GB T 15114 94 1 主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求 质量保证 试验方法及检验规则和交货条件等 本标准适用于铝合金压铸件 2 引用标准 GB1182 形状和位置公差代号及其标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续的检查 GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 适用于生产过程稳定性的检查 GB6060 1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB6060 4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面 GB6060 5 表面粗糙度比较样块 抛 喷 丸 喷砂加工表面 GB6414 铸件尺寸公差 GB T11350 铸件机械加工余量 GB T15115 压铸铝合金 3 技术要求 3 1化学成分 合金的化学成分应符合GB T15115的规定 3 2力学性能 3 2 1当采用压铸试样检验时 其力学性能应符合GB T15115的规定 3 2 2当采用压铸件本体试验时 其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75 若有特殊要求 可由供需双方商定 3 3压铸件尺寸 3 3 1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 3 3 2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行 有特殊规定和要求时 须在图样上注明 3 3 3压铸件有形位公差要求时 其标注方法按GB1182的规定 3 3 4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度 其不加工表面 包容面以小端为基准 有特殊规定和要求时 须在图样上注明 3 4压铸件需要机械加工时 其加工余量按GB T11350的规定执行 若有特殊规定和要求时 其加工作量须在图样上注明 3 5表面质量 3 5 1铸件表面粗糙度应符合GB6060 1的规定 3 5 2铸件不允许有裂纹 欠铸 疏松 气泡和任何穿透性缺陷 3 5 3铸件不允许有擦伤 凹陷 缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷 但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致 3 5 4铸件的浇口 飞边 溢流口 隔皮 顶杆痕迹等腰三角形应清理干净 但允许留有痕迹 3 5 5若图样无特别规定 有关压铸工艺部分的设置 如顶杆位置 分型线的位置 浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定 否则图样上应注明或由供需双方商定 3 5 6压铸件需要特殊加工的表面 如抛光 喷丸 镀铬 涂覆 阳极氧化 化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定 3 6内部质量 3 6 1压铸件若能满足其使用要求 则压铸件本质缺陷不作为报废的依据 3 6 2对压铸件的气压密封性 液压密封性 热处理 高温涂覆 内部缺陷 气孔 疏孔 冷隔 夹杂 及本标准未列项目有要求时 可由供需双方商定 3 6 3在不影响压铸件使用的条件下 当征得需方同意 供方可以对压铸件进行浸渗和修补 如焊补 变形校整等 处理 4质量保证 4 1当供需双方合同或协议中有规定时 供方对合同中规定的所有试验或检验负责 合同或协议中无规定时 经需方同意 供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求 需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验 其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定 4 2根据压铸生产特点 规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量 设备 化学成分 铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始 供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验 确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求 检验结果应予以记录 5试验方法及检验规则 5 1化学成分 5 1 1合金化学成分的检验方法 检验规则和复检应符合GB T15115的规定 5 1 2化学成分的试样也可取自压铸件 但必须符合GB T15115的规定 5 2力学性能 5 2 1力学性能的检验方法 检验频率和检验规则就符合GB T15115的规定 5 2 2采用压铸件本体为试样时 切取部位尺寸 测试形式由供需双方商定 5 3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828 GB2829的规定进行 抽检结果必须符合标准3 3的规定 5 4压铸件表面质量就逐检查 检查结果应符合本标准3 5的规定 5 5压铸件表面粗糙度按GB6060 1的规定执行 5 6压铸件需抛光加工的表面按GB6060 4的规定执行 5 7压铸件需喷丸 喷砂加工的表面按GB6060 5的规定执行 5 8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定 可以包括 X射线照片 无损探伤 耐压试验 金相图片和压铸件剖面等 其检难结果应符合3 6的规定 5 9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验 6压铸件的交付 包装 运输与储存 6 1当在合同或协议中有要求时 供方应提供需方一份检验证明 用来说明每批压铸件的取样 试验和检验符合标准的规定 6 2合格压铸件交付时 必须有附有检验合格证 其上应写明下列内容 产品名称 产品号 合金牌号 数量 交付状态 制造厂名 检验合格印记和交付时间 有特殊检验项目者 应在检验员合格证上注明检验的条件和结果 6 3压铸件的包装 运输与储存 由供需双方商定 待续 锌锌合合金金压压铸铸件件1 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了锌合金压铸件分类 技术要求 试验方法 检验方法 检验规则 交货条件等 本标准适用于锌合金铸件 2 引用标准 GB 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB 6060 1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB 6414 铸件尺寸公差 GB T 11350劲 铸件机械加工余量 GB T 13818 压铸锌合金 3 铸件的分类和分级 3 1铸件按使用要求分为三类 见表1 类别使用要求检验项目 1 承受较大载 荷的零件 机械性能 尺寸公差 表面质量 化学成分 其它特殊要 求 有较高相对 运动速度的 零件 2 承受中等载 荷的零件 尺寸公差 表面质量 化学成分 其它特殊要 求 3承受国截荷 的零件和其 他零件 表面质量 化学成分 尺寸公差 3 2 铸件表面按使用范围分为三级 见表2 级别符号使用范围表面粗糙度 1 Y1 工艺要求高 的表面 镀 抛光 研 磨的表面相 对运动的配 合面 危险 应力区表面 Ra1 6 2 Y2 要求在般或 要求密封的 表面 阳极 氧化以及装 配接触面等 Ra3 2 3 Y3 保护性的涂 覆表面及紧 固接触面 油漆打腻表 面 其他表 面 Ra6 3 3 3 铸件标记 3 4 未注明铸件类别 级别和尺寸公差者 均按本标准的最低级别处理 4 技术要求 4 1 合金的化学成分应符合GB T 13818的规定 4 2 力学性能 4 2 1 当采用压铸件试样检验时 铸件的力学性能应符合GB T13818的规定 4 2 2 当采用压铸件本体检验时 铸件力学性能由供需双方商定 4 3 铸件尺寸公差不包括铸造斜度 对铸造斜度的规定见附录A 参考件 4 3 1 成批或大批量生产的铸件尺寸公差应按GB 6414的规定执行 4 4 铸件尺寸公差不包括铸造斜度 4 5 其它要求 4 5 1 铸件内部缺陷如有要求应与供需双方一致同意的标准或要求相符合 其标准可包括 X射线底片 照片 无损探伤或压铸件剖面 4 5 2 铸件的浇口 飞边 溢流口 隔皮等应予清理 但允许留有痕迹 4 6 对铸件气压密性 液压气密性及本标准未列项目加以控制时由供需双方商定 4 7 在不能影响铸件使用的条件下 经用户同意供方可以对铸件进行浸渗和修补 5 试验方法 5 1 化学成分 5 1 1 合金化学成分的检验方法应符合GB T 13818中5 1 1的规定 5 1 2 光谱分析的取样方法可参照GB 5678进行 5 2 力学性能 5 2 1 合金性能的检验方法应符合GB T 13818中5 2的规定 5 2 2 采用铸件本体试样时 切取部位 尺寸 型式由供需双方商定 5 3 铸件表面粗糙度用GB6060 1的比较样块测定 6 检验规则 6 1 化学成分 化学成分的检验应符合GB T 13818中5 1的规定 6 2 力学性能 6 2 1 力学性能的检验频率应符合GB T 13818中5 2 1有规定 6 3 铸件表面质量应按3 2 4 5 2 4 5 3规定逐件检查 6 4 铸件表面粗糙度按GB 6060 1的规定进行检测 6 5铸件几何尺寸按批次抽验数量由供需双方商定 高验结果必须符合4 3的规定 7 包装 运输 贮存 7 1 铸件的包装应保证在运输过程中和存放时间防止潮湿和机械损伤 7 2 包装的标志应有 名称 数量 合金牌号 检验合印记和交付日记 7 3 运输由双方商定 附录A 锌合金压铸件铸造斜度 参考件 Al 锌合金压铸件内腔的一般铸造斜度如下 铸件外壁铸造斜度为内腔度的1 2 见表Al 表Al 内腔深度 mm 6 6 8 8 10 10 15 15 20 20 30 30 36 铸造斜度2 30 2 1 45 1 30 1 15 1 0 45 A2 锌合金压铸件的铸孔直径与最大深度的关系及其铸造斜度的规定见表A2 表A2 孔的直径 3 3 4 4 5 5 6 6 8 8 10 10 12 12 16 最大深度914182032405080 铸造斜度1 30 1 20 1 10 1 0 50 0 45 0 40 0 30 A3 锌合金压铸件的最小铸造斜度见表A3 表A3 铸件内腔0 20 铸件外壁0 10 A4 锌合金压铸件尺寸公差不包括由于铸造斜度而引起的尺寸增减 但必须保证铸件的最小极限尺寸 附录B 表B 锌合金压铸件表面质量分级 序号缺陷名称检验范围表面质量级别说明 1极2极3极 1 花纹麻面有 色斑点 三者面积不 超过总面积 的百分数 52540 2 流痕深度 mm 0 050 070 15 面积不大于 总面积百分 数 51530 3 冷隔深度 mm 不允许1 5壁厚1 4壁厚 1 在同一部 位对应处不 允许同时存 在 长度不大于 铸件最大轮 廓尺寸 mm 1月10日1月5日 2 长度是指 缺陷 所在面上不 允许超过的 数量 2处2处 离铸件边缘 距离 mm 44 两冷隔间距 mm 1010 4 擦伤深度 mm 0 050 010 25 除在极表面 外 浇口部 位允许增加 一倍 面积不大于 总面积百分 数 3510 5 凹陷 凹入深度 mm 0 10 30 5 6 粘附物痕迹 整个铸件不 允许超过 不允许1处2处 占带缺陷表 面积百分数 510 7 边角残缺深 度 铸件边长 100mm时 0 30 51 不超过边长 度的5 铸件边长 100mm时 0 50 81 2 8 平均直径 3mm 每100cm 缺 陷个数不超 过个数 不允许12 允许两种气 泡同时存在 但大气泡 不超过3个 总数不超过 10个且边距 不小于10mm 整个铸件不 超过个数 37 离铸件边缘 距离 mm 33 气泡凸考虑 周起高度 mm 0 20 3 平均直径 3 6mm 每100cm 缺 陷个数不不 超过个数 不允许11 整个铸件不 超过个数 13 离铸件边缘 距离 mm 55 气泡凸起高 度 mm 0 30 5 9 顶杆痕迹 凹入铸件深 度不超过该 处壁厚的 不允许1月10日1月10日 最大凹入量0 40 4 凸起高度 mm 0 20 2 10 网状痕迹 凸起或凹下 mm 不允许0 20 2 11 各类缺陷总 和 面积不超过 总面积的百 分数 53050 锌锌合合金金压压铸铸件件2 2 主题内容与适用范围 本标准规定了压铸锌合金的牌号和代号的表示方法 技术要求以及检验办法 本标准适用于制造锌合金压铸件 2 引用标准 GB 228 金属拉伸试验法 GB 229 金属夏比 V型缺口 冲击试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 473 锌化学分析方法 GB T 13822 压铸有色合金试样 3 分类 3 1 压铸锌合金化学成分和力学性能 见表1 3 2 牌号的表示方法 压铸锌合金牌号是由锌及主要合金元素的化学符号组成 主要合金元素后面跟有表示其各义百分含量的数字 名义百分含量为该元素的平均百分含量和修均化整值 在合金牌号前面以字母 Z 铸 字汉语拼音第一字母 表示用于压力铸造 3 3 代号的表示方法 本标准中合金代号由字母 Y X 压 锌 字两汉语拼音第一个字母 及其后面的三位阿拉伯数字组成 YX后面前两位数字表示合金中化学元素铝的名义百分含量 第三个数字表示合金中化学元素铜的名义百分含量 4 技术要求 4 1 压铸锌合金的化学成分和力学性能应符合表1的规定 4 2 压铸锌合金的力学性能是在规定的工艺参数下 采用单铸拉力试样和冲击试样所测得的铸态性能 试样的尺寸及形状应符合GB T 13822的规定 5 试验方法和检验规则 5 1 化学成分 5 1 1 合金化学成分检验按GB 473的规定 在保证分析精度的条件下 允许使用其它方法 其化学成分应符合表1的规定 5 1 2 化学成分的检验频率每炉取样一组 如有特殊要求 由供需双方商定 5 1 3 化学成分第一次检验不合格 允许重新取样 如仍不合格则该炉合金不合格 5 2 力学性能 5 2 1 力学性能的检验频率由供方自定 如有特殊要求 由供需双方商定 5 2 2 拉力试验测定应符合GB 228的规定 5 2 3 布氏硬度测定应符合GB 231的规定 5 2 4 冲击韧性测定应符合GB 229的规定 但不作为验收依据 5 2 5 试样每组三根 如受检的三根试样中有两根力学性能不合格 则该检验结果不合格 允许用加倍的试样进行第二次检验 如果第二次检验中有两根不合格 但总的平均值合格时认为检验结果合格 如不合格的试样多于两根 则认为检验结果不合格 铝铝合合金金压压铸铸件件3 3 1 主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求 质量保证 试验方法及检测规则和交货条件等 本标准适合于铝合金压铸件 2 引用标准 GB 1182 形状和位置公差代号及其标准 9 顶杆痕迹不允许 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查 GB 2829 用期检查计数抽样程序及抽样表 适用于生产过程稳定性的检查 GB 6060 1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB 6060 4 表面粗糙度比较样块 抛 喷 妨丸 喷砂加工表面 GB6214 铸件尺寸公差 GB T 11 350 铸件机械加工余量 GB T 15115 压铸铝合金 3 技术要求 3 1 化学成分 合金的化学成分应符合GB T 15115的规定 3 2 力学性能 3 2 1 当采用压铸试样检验时 其力学性能应符合GB T 15115的规定 3 2 2 当采用压铸件本体试验时 其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75 若有特殊要求 可由供需双方商定 3 3 压铸件尺寸 3 3 1 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 3 3 2 压铸件尺寸公差应按GB 6414的规定执行 有特殊规定和要求时 须在图样上注明 3 3 3 压铸件有形位公差要求时 其标注方法按GB 1182的规定 3 3 4 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度 其不加工表面 包容面以小端为基准 被包容面以大端为基准 待加工表面 包容面以大端为基准 被包容面以小端为基准 有特殊规定和要求时 须在图样上注明 3 4 压铸件需要机械加工时 其加工余量按GB T 11350的规定执行 若有特殊规定和要求时 其加工余量须在图样上注明 3 5 表面质量 3 5 1 铸件表面粗糙度应符合GB 6060 1的规定 3 5 2 铸件不允许有裂纹 欠铸 疏松 气泡和任何穿透性缺陷 3 5 3 铸件允许有擦伤 凹陷 缺肉和网状毛刺等缺陷 但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致 3 5 4 铸件的浇口 飞边 溢流口 隔皮 顶杆痕迹等应清理干净 但允许留有痕迹 3 5 5 若图样无特别规定 有关压铸工艺部分的设置 如顶杆位置 分型线的位置 浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定 否则图样上应注明或由供需双方商定 3 5 6 压铸件需要特殊加工的表面 如抛光 喷丸 镀铬 涂覆 阳极氧化 化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定 3 6 内部质量 3 6 1 压铸件若能满足其使用要求 则压铸件本质缺陷不作为报废的依据 3 6 2 对压铸件的气压密封性 液压密封性 热处理 高温涂覆 内部缺陷 气孔 疏孔 冷隔 夹杂 及本标准未列项目有要求时 可由供需双方商定 3 6 3 在不影响压铸件使用的条件下 当征得需方同意 供方可以对压铸件进行浸渗和修补 如焊补 变形校整等 处理 4 质量保证 4 1 当供需双方合同或协议中有规定时 供方对合同中规定的所有试验或检验负责 合同或协议中无规定时 经需要方同意 供方可以用自己适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求 需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验 其质量保证标准应根据供需双方之间的协议商定 4 2 根据压铸生产特点 规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量 设备 化学成分 铸造和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新和一批量开始 供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检查 确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求 检验结果应予以记录 5 试验方法及检验规则 5 1 化学成分 5 1 1 合金化学成分的检验方法 检验规则和复检应符合GB T 15115的规定 5 1 2 化学成分的试样也可取自压铸件 但必须符合 GB T 15115的规定 5 2 力学性能 5 2 1 力学性能的检验方法 检验频率和检验规则应符合GB T 15115的规定 5 2 2 采用铸件本体为试样时 切取部位尺寸 测试形式由供需双方商定 5 3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB 2828 GB 2829的规定进行 抽检结果必须符合本标准3 3的规定 5 4 压铸件表面质量应逐渐检查 检查结果应符合标准3 5的规定 5 5 压铸件表面粗糙度按GB 6060 1的规定执行 5 6 压铸件需抛光加工表面按GB6060 4的规定执行 5 7 压铸件需要喷丸 喷砂加工表面按GB6060 5的规定执行 5 8 压铸件内部质量的试验方法及检验规则由供需双方商定 可以包括 X射线照片 无损探伤 耐压试验 金相图片和压铸件剖面等 其检验结果应符合3 6的规定 5 9 经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验 6 压铸件的交付 包装 运输与储存 6 1 当在合同或协议中有要求时 供方应提供需方一份检验证明 用来说明每批压铸件的取样 试验和检验符合本标准的规定 6 2 合格压铸件交付时 必须附有检验合格证 其上应写下列内容 产品名称 产品号 合格牌号 数量 交付状态 制造厂名 检验合格印和交付时间 有特殊检验项目者 应在检验合格证上注明检验和条件和结果 6 3 压铸件的包装 运输与储存 由供需双方商定 压压铸铸铝铝合合金金的的化化学学成成分分和和力力学学性性能能 序号合金牌号化学成分 合金代号硅铜锰镁铁镍 1 YZAISil2YL10 102130 60 60 051 2 2 YZAISi10M g YL8 0 30 20 17 10410 50 50 31 3 YZAISil2C u2 YL1110 30 4 1081320 9110 05 4 YZAISi9 Cu4 YL7 53 1129 540 50 31 20 5 5 YZAISillC u3 YL9 61 5 113123 50 50 31 20 5 6 YZAISil7C u5Mg YL164 0 45 1171850 50 651 20 1 7 YZAIMg5Si l YL0 8 0 14 5 3021 30 10 45 51 2 力学性能 不低于 钛锌铅锡铝 抗拉强度伸长度 布氏硬度HB5 250 0 3余 30 220260 0 3 0 05 0 01余220270 1 0 0 05 0 01余240190 1 2 0 1 0 1余240185 1 0 0 1 0 1余230180 0 1 1 2余220 1 0 2 0 2余220270 化学成份 3 2 2当采用压铸件本体试验时 其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75 若有特殊要求 可由供需双方商定 3 5 5若图样无特别规定 有关压铸工艺部分的设置 如顶杆位置 分型线的位置 浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定 否则图样上应注明或由供需双方商定 3 6 2对压铸件的气压密封性 液压密封性 热处理 高温涂覆 内部缺陷 气孔 疏孔 冷隔 夹杂 及本标准未列项目有要求时 可由供需双方商定 4 1当供需双方合同或协议中有规定时 供方对合同中规定的所有试验或检验负责 合同或协议中无规定时 经需方同意 供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求 需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验 其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定 4 2根据压铸生产特点 规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量 设备 化学成分 铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始 供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验 确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求 检验结果应予以记录 5 8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定 可以包括 X射线照片 无损探伤 耐压试验 金相图片和压铸件剖面等 其检难结果应符合3 6的规定 6 2合格压铸件交付时 必须有附有检验合格证 其上应写明下列内容 产品名称 产品号 合金牌号 数量 交付状态 制造厂名 检验合格印记和交付时间 有特殊检验项目者 应在检验员合格证上注明检验的条件和结果 1 主题内容与适用范围 本标准规定了锌合金压铸件分类 技术要求 试验方法 检验方法 检验规则 交货条件等 本标准适用于锌合金铸件 2 引用标准 GB 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB 6060 1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB 6414 铸件尺寸公差 GB T 11350劲 铸件机械加工余量 GB T 13818 压铸锌合金 3 铸件的分类和分级 3 1铸件按使用要求分为三类 见表1 3 2 铸件表面按使用范围分为三级 见表2 3 3 铸件标记 3 4 未注明铸件类别 级别和尺寸公差者 均按本标准的最低级别处理 4 技术要求 4 1 合金的化学成分应符合GB T 13818的规定 4 2 力学性能 4 2 1 当采用压铸件试样检验时 铸件的力学性能应符合GB T13818的规定 4 2 2 当采用压铸件本体检验时 铸件力学性能由供需双方商定 4 3 铸件尺寸公差不包括铸造斜度 对铸造斜度的规定见附录A 参考件 4 3 1 成批或大批量生产的铸件尺寸公差应按GB 6414的规定执行 4 4 铸件尺寸公差不包括铸造斜度 4 5 其它要求 4 5 1 铸件内部缺陷如有要求应与供需双方一致同意的标准或要求相符合 其标准可包括 X射线底片 照片 无损探伤或压铸件剖面 4 5 2 铸件的浇口 飞边 溢流口 隔皮等应予清理 但允许留有痕迹 4 6 对铸件气压密性 液压气密性及本标准未列项目加以控制时由供需双方商定 4 7 在不能影响铸件使用的条件下 经用户同意供方可以对铸件进行浸渗和修补 5 试验方法 5 1 化学成分 5 1 1 合金化学成分的检验方法应符合GB T 13818中5 1 1的规定 5 1 2 光谱分析的取样方法可参照GB 5678进行 16 20 20 25 110150 0 25 0 20 5 2 力学性能 5 2 1 合金性能的检验方法应符合GB T 13818中5 2的规定 5 2 2 采用铸件本体试样时 切取部位 尺寸 型式由供需双方商定 5 3 铸件表面粗糙度用GB6060 1的比较样块测定 6 检验规则 6 1 化学成分 化学成分的检验应符合GB T 13818中5 1的规定 6 2 力学性能 6 2 1 力学性能的检验频率应符合GB T 13818中5 2 1有规定 6 3 铸件表面质量应按3 2 4 5 2 4 5 3规定逐件检查 6 4 铸件表面粗糙度按GB 6060 1的规定进行检测 6 5铸件几何尺寸按批次抽验数量由供需双方商定 高验结果必须符合4 3的规定 7 包装 运输 贮存 7 1 铸件的包装应保证在运输过程中和存放时间防止潮湿和机械损伤 7 2 包装的标志应有 名称 数量 合金牌号 检验合印记和交付日记 7 3 运输由双方商定 附录A 锌合金压铸件铸造斜度 参考件 Al 锌合金压铸件内腔的一般铸造斜度如下 铸件外壁铸造斜度为内腔度的1 2 见表Al 表Al A2 锌合金压铸件的铸孔直径与最大深度的关系及其铸造斜度的规定见表A2 表A2 A3 锌合金压铸件的最小铸造斜度见表A3 表A3 A4 锌合金压铸件尺寸公差不包括由于铸造斜度而引起的尺寸增减 但必须保证铸件的最小极限尺寸 附录B 表B 锌合金压铸件表面质量分级 压铸锌合金牌号是由锌及主要合金元素的化学符号组成 主要合金元素后面跟有表示其各义百分含量的数字 名义百分含量为该元素的平均百分含量和修均化整值 本标准中合金代号由字母 Y X 压 锌 字两汉语拼音第一个字母 及其后面的三位阿拉伯数字组成 YX后面前两位数字表示合金中化学元素铝的名义百分含量 第三个数字表示合金中化学元素铜的名义百分含量 4 2 压铸锌合金的力学性能是在规定的工艺参数下 采用单铸拉力试样和冲击试样所测得的铸态性能 试样的尺寸及形状应符合GB T 13822的规定 5 1 1 合金化学成分检验按GB 473的规定 在保证分析精度的条件下 允许使用其它方法 其化学成分应符合表1的规定 5 2 5 试样每组三根 如受检的三根试样中有两根力学性能不合格 则该检验结果不合格 允许用加倍的试样进行第二次检验 如果第二次检验中有两根不合格 但总的平均值合格时认为检验结果合格 如不合格的试样多于两根 则认为检验结果不合格 3 2 2 当采用压铸件本体试验时 其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75 若有特殊要求 可由供需双方商定 3 3 4 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度 其不加工表面 包容面以小端为基准 被包容面以大端为基准 待加工表面 包容面以大端为基准 被包容面以小端为基准 有特殊规定和要求时 须在图样上注明 3 4 压铸件需要机械加工时 其加工余量按GB T 11350的规定执行 若有特殊规定和要求时 其加工余量须在图样上注明 3 5 3 铸件允许有擦伤 凹陷 缺肉和网状毛刺等缺陷 但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致 3 5 5 若图样无特别规定 有关压铸工艺部分的设置 如顶杆位置 分型线的位置 浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定 否则图样上应注明或由供需双方商定 3 5 6 压铸件需要特殊加工的表面 如抛光 喷丸 镀铬 涂覆 阳极氧化 化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定 3 6 2 对压铸件的气压密封性 液压密封性 热处理 高温涂覆 内部缺陷 气孔 疏孔 冷隔 夹杂 及本标准未列项目有要求时 可由供需双方商定 3 6 3 在不影响压铸件使用的条件下 当征得需方同意 供方可以对压铸件进行浸渗和修补 如焊补 变形校整等 处理 4 1 当供需双方合同或协议中有规定时 供方对合同中规定的所有试验或检验负责 合同或协议中无规定时 经需要方同意 供方可以用自己适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求 需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验 其质量保证标准应根据供需双方之间的协议商定 4 2 根据压铸生产特点 规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量 设备 化学成分 铸造和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新和一批量开始 供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检查 确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求 检验结果应予以记录 5 3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB 2828 GB 2829的规定进行 抽检结果必须符合本标准3 3的规定 5 8 压铸件内部质量的试验方法及检验规则由供需双方商定 可以包括 X射线照片 无损探伤 耐压试验 金相图片和压铸件剖面等 其检验结果应符合3 6的规定 力学功能 不低于 钛锌铅锡铝抗拉强度 6 N mm 伸长度布氏硬度 HB5 250 3 0 Lo 5 0 余220260 0 3 余220270 0 30 050 01 余240190 10 050 01 余240185 1 20 10 1 余230180 10 10 1 余220 1 0 11 2 余220270 0 20 2 6 1 当在合同或协议中有要求时 供方应提供需方一份检验证明 用来说明每批压铸件的取样 试验和检验符合本标准的规定 6 2 合格压铸件交付时 必须附有检验合格证 其上应写下列内容 产品名称 产品号 合格牌号 数量 交付状态 制造厂名 检验合格印和交付时间 有特殊检验项目者 应在检验合格证上注明检验和条件和结果 化学成分 4 1当供需双方合同或协议中有规定时 供方对合同中规定的所有试验或检验负责 合同或协议中无规定时 经需方同意 供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求 需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验 其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定 本标准中合金代号由字母 Y X 压 锌 字两汉语拼音第一个字母 及其后面的三位阿拉伯数字组成 YX后面前两位数字表示合金中化学元素铝的名义百分含量 第三个数字表示合金中化学元素铜的名义百分含量 5 2 5 试样每组三根 如受检的三根试样中有两根力学性能不合格 则该检验结果不合格 允许用加倍的试样进行第二次检验 如果第二次检验中有两根不合格 但总的平均值合格时认为检验结果合格 如不合格的试样多于两根 则认为检验结果不合格 4 1 当供需双方合同或协议中有规定时 供方对合同中规定的所有试验或检验负责 合同或协议中无规定时 经需要方同意 供方可以用自己适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求 需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验 其质量保证标准应根据供需双方之间的协议商定 日日本本工工业业标标准准 JISJIS H5302 2000H5302 2000 日本压铸铝合金化学成分表 JIS牌号ISO牌号CuSiMgZnFeMnNi ADC11 0以下11 0 13 00 3以下0 5以下1 3以下0 3以下0 5以下 ADC1CA1 Sil2CuFe1 2以下11 0 13 50 3以下0 5以下1 3以下0 5以下0 30 以下 ADC2A1 Si12Fe 0 10 以 下 11 0 13 5 0 10 以下 0 1以下1 3以下0 5以下0 1以下 ADC30 6以下9 0 10 00 4 0 60 5以下1 3以下0 3以下0 5以下 ADC50 2以下0 3以下4 0 8 50 1以下1 8以下0 3以下0 1以下 ADC60 1以下1 0以下2 5 4 00 4以下0 8以下0 4 0 60 1以下 ADC7A1 Si5Fe 0 10 以下 4 5 6 00 1以下0 1以下1 3以下0 5以下0 1以下 ADC8A1 Si6Cu4Fe3 0 5 05 0 7 00 3以下2 0以下1 3以下0 2 0 60 3以下 ADC102 0 4 07 5 9 50 3以下1 0以下1 3以下0 5以下0 5以下 ADC10Z2 0 4 07 5 9 50 3以下3 0以下1 3以下0 5以下0 5以下 ADC11A1 Si8Cu3Fe2 5 4 07 5 9 50 3以下1 2以下1 3以下0 6以下0 5以下 ADC121 5 3 59 6 12 00 3以下1 0以下1 3以下0 5以下0 5以下 ADC12Z1 5 3 59 6 12 00 3以下3 0以下1 3以下0 5以下0 5以下 日本压铸铝合金机械性能表 牌号 抗拉试验 抗拉强度MPa耐力MPa延伸率 平均值 ASTM平均值 ASTM平均值 ADC125046290172221301 70 6 ADC327948320179351702 71 ADC5 21365310 14526190 ADC62666128017223643 2 ADC1024134320157181601 50 5 ADC1222841310154141501 40 8 ADC1419328320188312500 50 1 SnPbTiAl 0 1以下余量 0 1以下0 20 以下0 2以下余量 0 05 以下 0 1以下0 2以下余量 0 1以下余量 0 1以下余量 0 1以下余量 0 1以下0 1以下0 20以下余量 0 1以下0 2以下0 2以下余量 0 2以下余量 0 2以下余量 0 2以下0 3以下0 2以下余量 0 2以下余量 0 2以下余量 硬度试验 HBHRB ASTM平均值 ASTM平均值 3 571 23 57236 25 5 3 571 41 87636 72 2 5 66 42 474 30 13 7 1064 72 36727 33 9 3 573 62 48339 43 3 574 11 586401 8 176 81 710843 12 1 抗拉试验 延伸率 欧欧盟盟标标准准 EN1706EN1706 19981998 欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表 合金牌号化学成分 代号SiFeCuMnMgNiZnPb ENAC 43400 90 45 0 080 55 0 2 0 150 150 15 110 90 5 ENAC 44300 10 50 45 0 080 550 15 13 50 9 ENAC 44400 8 0 550 080 50 10 050 150 05 11 ENAC 46000 80 62 0 55 0 15 0 551 20 35 111 140 55 ENAC 46100 100 451 5 0 550 30 451 70 25 1212 5 ENAC 46200 7 5 0 8 20 150 15 0 351 20 25 9 53 50 650 55 ENAC 46500 80 62 0 55 0 15 0 5530 35 111 240 55 ENAC 47100 10 50 60 7 0 550 350 30 550 2 13 51 11 2 ENAC 512002 5 0 45 0 10 55 8 0 10 250 1 0 910 5 抗拉强度Mpa 最小 屈服强度Mpa 最小 伸长率 最小 布氏硬度HB 最小 SnTi 0 05000 0500 250 2240140 180 0 250 2240140 180 0 150 2240140180 0 250 2240140 180 0 100 10化学成分 美美国国标标准准 ASTMASTM B85 96B85 96 美国压铸铝合金化学成分表 合金牌号成 分 ANSIASTMUNSSiFeCuMnMgNi 360SG100BA036009 0 10 020 60 350 40 0 600 5 A360 0SG100AA136009 0 10 01 30 60 350 40 0 600 5 380SC84BA038007 5 9 523 0 4 00 50 10 5 A380 0ESC84AA138007 5 9 51 33 0 4 00 50 10 5 383 0ESC102AA038309 5 11 51 32 0 3 00 50 10 3 384 0ESC114AA0384010 5 12 01 33 0 4 50 50 10 5 390SC174AA0390016 0 18 01 34 0 5 00 10 45 0 65 B390 0SC174BA2390016 0 18 01 34 0 5 00 50 45 0 650 1 392S19A03920