工艺细则(取证后修改).doc

中铁七局集团武汉工程有限公司潢川制梁场 目 录1.总则11.1编制依据及适用范围11.2修订及颁布11.3引用标准11.4术语及用词说明42.梁体原材料及技术要求62.1水泥62.2细骨料92.3粗骨料112.4混凝土减水剂132.5制梁用水142.6粉煤灰152.7矿粉162.8管道压浆剂182.9封锚用微膨胀剂192.10钢筋混凝土用钢筋212.11预应力钢绞线222.12锚具、夹片252.13钢配件272.14防水材料312.15泄水管及管盖362.16制孔橡胶抽拔棒372.17混凝土垫块382.18 桥牌383.施工工艺393.1后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁预制工艺流程图393.2模板工程施工工艺393.2.1模板结构组成393.2.2设计原则393.2.3模板制作413.2.4制梁台座制作433.2.5模板的安装453.2.6模型校正483.2.7桥面模型安装493.2.8模型安装质量要求503.2.9模板安装关键控制点513.2.10看模守漏523.2.11模型的拆除523.2.12模型整修543.3钢筋工程施工工艺563.3.1工艺流程图563.3.2钢筋下料573.3.3钢筋的调直及弯制583.3.4钢筋的连接623.3.5预应力管道定位网制作663.3.6钢筋绑扎673.3.7预埋件钢筋焊接703.4预留孔道施工工艺713.4.1制孔橡胶抽拔管713.4.2管道形成723.4.3质量控制点733.5混凝土工程施工工艺743.5.1桥梁各部位混凝土强度等级753.5.2梁体混凝土配合比选择753.5.3混凝土施工准工作763.5.4混凝土拌制773.5.5混凝土运输783.5.6混凝土浇筑783.5.7混凝土浇筑关键质量控制点813.5.8混凝土试件制作及养护823.5.9拔管853.5.10混凝土养护863.5.11拆模873.5.12冬季、夏季、及雨季混凝土施工873.6预应力张拉工艺893.6.1张拉工艺流程913.6.2张拉设备913.6.3千斤顶的校正933.6.4 钢绞线束制作与穿束943.6.5预施应力前的准备工作973.6.6预应力张拉983.6.7关键质量控制点1053.7管道压浆施工工艺1063.7.1孔道压浆工艺流程图1063.7.2压浆条件1073.7.3压浆配合比1073.7.4压浆设备1073.7.5压浆工艺1073.7.6压浆技术条件1073.7.7压浆前的准备工作1093.7.8孔道压浆1103.7.9压浆质量控制点1133.8梁体封锚工艺1143.8.1工艺流程1143.8.2封锚质量控制点1153.9桥面防水层与保护层施工工艺1163.9.1工艺流程1163.9.2防水层铺设前准备工作1173.9.3铺设防水卷材1183.9.6桥面保护层1193.9.7保护层质量控制点1223.10T梁存放与吊装工艺1223.10.1T梁吊运准备1223.10.2安全事项1233.10.3人员配置1243.10.4起梁1243.10.5移梁1253.10.6落梁1263.10.7装车1263.10.8桥梁存放及防护1283.10.9交付1303.11梁体表面缺陷修补工艺1303.11.1生产中可能出现的质量缺陷1313.11.2原因分析、修补方法1313.11.3需特殊处理质量缺陷方法1384.产品质量与检查验收1404.1 产品质量要求1404.2 产品检验及验收1414.2.1 产品检验1414.2.2 检验专用工具1414.2.3 产品验收标准1424.2.4产品合格评定标准1454.2.5 产品技术资料1464.3简支梁静载试验1464.3.1简支梁在下列情况下应进行静载弯曲试验1464.3.2 加载设备1464.3.3 挠度测量1474.3.4 静载支座1474.3.5 准备工作1484.3.6加载程序1484.3.7试验结果评定标准1504.3.8静载试验记录和试验报告1514.3.9安全及防护措施1525.安全与环保1525.1 安全要求1525.1.1 总则1525.1.2 安全规定1525.1.3 机械操作与工序安全细则1545.2 环保要求1615.2.1 总体目标1615.2.2 组织机构1615.2.3 文明施工及环境保护责任制1625.2.4 责任落实1625.2.5 管理制度162 附录A.1预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验加载计算单164 表A.2 未完成的应力损失s计算用系数1和2167 附录A.3全预应力混凝土梁静载试验报告表168 附录A.4 通桥（2005）2101静载试验数据169附录B170附录C 客货共线预制后张法预应力混凝土铁路桥T型简支梁质量检验评分表175附录D 勘误表1844预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁生产工艺细则 1.总则1.1编制依据及适用范围本工艺细则依据“通桥(2005)2101”时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件以及国家、铁道部颁布的现行有关技术规范、技术标准和试验方法，在总结以往制梁经验基础上进行编制。本工艺细则适用于中铁七局集团武汉工程有限公司潢川制梁场后张法预应力混凝土简支T梁预制生产。1.2修订及颁布由于近年来桥梁制造技术工艺的不断发展和技术标准的更新，而我们的水平有限，经验不足，本工艺细则中难免有不足之处。请各部门、班组在执行过程中，认真总结经验，如发现有需要修改和补充之处，请将意见汇总到技术部，以使本工艺细则不断得到补充和完善。本生产工艺细则解释权属技术部，其修订工作亦由技术部负责。其他任何人均无权随意改动。本生产工艺细则的颁布和修订由梁场总工程师审核后，场长批准执行。1.3引用标准 TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 XK17-004预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则 通桥（2005）2101-、时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁 TB/T2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件 TB/T3275-2011铁路混凝土 TB 10424-2010铁路混凝土工程质量验收标准 TB 10005-2010铁路混凝土结构耐久性设计规范 铁建设2005140号新建时速200-250公里客运专线铁路设计暂行规定（上、下） TB 10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范 TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TZ 203-2008 客货共线铁路桥涵工程施工指南 铁建设2010241号铁路混凝土工程施工技术指南 GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范 JGJ85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ 28-86 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用及技术规程 GBJ146-1990粉煤灰混凝土应用技术规范 JGJ/T 178-2009补偿收缩混凝土应用技术规程 TB 10752-2010 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415-2003铁路桥涵工程质量验收标准 TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准 JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程 TB/T2331-2004铁路桥梁盆式橡胶支座 TB/T1853-2006铁路桥梁钢支座 GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线 GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T1499.3-2010钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网 GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T3077-1999合金结构钢 GB/T699-1999优质碳素结构钢 JGJ85-2010预应力用锚具、夹片和连接器应用技术教程 GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器 TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 GB175-2007通用硅酸盐水泥 GB/T14684-2011建设用砂 GB/T14685-2011建设用卵石、碎石 GB8076-2008混凝土外加剂 JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂 GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程 JGJ63-2006混凝土用水标准 TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 JC/T986-2005水泥基灌浆材料 GB23439-2009混凝土膨胀剂 GB12953-2003氯化聚乙烯防水卷材 GB/T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 TB/T3274-2011铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件 TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准 GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分 室内试验方法 GB/T238-2002金属材料 线材反复弯曲试验方法 GB/T232-2010金属材料 弯曲试验方法 JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准 GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法 GB/T2652-2008金属及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法 GB/T2654-2008焊接接头硬度试验方法 GB/T21839-2008预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T1345-2005水泥细度检验方法 筛析法 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB/T176-2008水泥化学分析方法 GB1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法 GB/T749-2008水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法 GB/T208-94水泥密度测定方法 GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082-2009普通混凝土长期性和耐久性试验方法 TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法 TB/T2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法 TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法 TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法 TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件 GB/T2791-1995胶黏剂T剥离强度试验方法（挠性材料对挠性材料） GB/T14336-2008化学纤维 短纤维长度试验方法 GB/T14337-2008化学纤维 短纤维拉伸试验方法 中铁七局集团武汉工程有限公司潢川制梁场企业内控标准1.4术语及用词说明1.4.1术语预应力钢筋混凝土结构：以用预应力钢筋预先施加应力的混凝土为主制作的结构。简支梁：两端为铰支承的梁支 座：支承桥跨结构，并将其荷载传给墩台的构件。强 度：材料或构件受力时抵抗破坏的能力。其值为在一定受力的状态下，材料所能承受的最大应力或构件所能承受的最大内力。预应力钢筋：用于混凝土结构构件中施加预应力的钢筋、钢丝和钢绞线的总称。预拱度：为抵消桥跨结构在荷载作用下产生的挠度，而在制作时所预留的与挠度方向相反的校正量。挠 度：在弯矩作用平面内，结构构件轴线或中面上某点由挠曲引起的垂直于轴线或中面方向的线位移。钢筋闪光对焊：将两钢筋按对接形式放置，利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加预顶锻力完成的一种压焊方法。混凝土电通量：在60V直流恒电压作用下6h内通过混凝土的电量。钢筋混凝土的保护层最小厚度：为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢筋表面必需的混凝土最小距离。产品生产质量：反映产品生产过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特征性总和。进场验收：对进入生产现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认。检 验: 对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。工 序: 生产过程中，具有相对独立特点的作业活动，或由必要的技术间歇或停顿分割的作业活动，它是生产过程的基本单元。交接检验:由生产的承接方与完成方共同检查并对可否继续生产做出确认的活动。返 工：对不合格的产品部位采取的重新制作、重新生产等措施。返 修：对产品不符合标准规定的部位采取整修等措施。混凝土结构耐久性：在预定作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持起其所需的最低性能要求的能力。胶凝材料：用于配置混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。水胶比 ：混凝土配置时的用水量与胶凝材料总量之比。碱活性骨料：在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。碱含量：混凝土碱含量是指混凝土中等当量氧化钠的含量，以Kg/m3计；混凝土原材料的碱含量是指原材料中等当量氧化钠的含量，以质量百分率计。等当量氧化钠含量是指氧化钠含量与0.658倍的氧化钾含量之和。1.4.2用词执行本细则条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。表示严格，非这样做不可的词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。标准中“不大于”即为“小于等于”，“不小于”即为“大于等于”。 2.梁体原材料及技术要求桥梁生产所采用的各类原材料，应具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。所有首次进场原材料必须按照预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件(TB/T3043-2005)和铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010)的规定进行全检。2.1水泥2.1.1梁体、封锚、桥面保护层采用湖北亚东水泥有限公司生产的洋房牌散装P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥，压浆用水泥采用同厂家生产的袋装P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥。其性能指标必须满足TB/T 30432005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件、GB 1752007通用硅酸盐水泥的规定，水泥性能指标见表2.1-1。2.1.2首批进场水泥必须进行全项目检验，全检项目及频次见表 2.1-1-1：其中，比表面积、强度、凝结时间、安定性、细度由制梁场试验室检验，C3A含量、碱含量、CL-含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，其他指标委托武汉桥梁基础检验中心检验，送样数量为20Kg，水泥供应商还必须提供每批水泥的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材种类及掺量。2.1.3 水泥必须有生产厂出厂检验合格证书，进场按表 2.1-1-1规定频率抽检合格后才允许使用，若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时必须重新鉴定试验，符合该等级质量时方可继续使用。2.1.4水泥进场后，由物资设备部、安质部共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由物资设备部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求，由试验室向物资设备部、安质部提交检验报告单后，方可使用。2.1.5 水泥试验室常规检验项目为:比表面积、强度、细度、安定性、凝结时间。2.1.6 检验试验方法按GB175-2007标准8.1-8.8条的规定执行。2.1.7 对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。 表2.1-1水泥技术指标品 种检验项目标准要求P.O42.5P.O52.5普通硅酸盐水泥抗压强度MPa3d17.023.028d42.552.5抗折强度MPa3d3.54.028d6.57.0烧失量 %5.0(P.O)氧化镁 %5.0三氧化硫 %3.5初凝时间min 45终凝时间min600安定性mm用雷氏夹法检验合格碱含量 %0.6比表面积 m2/kg300350细度%10.0游离氧化钙含量 %1.0CL-含量 %0.06助磨剂名称及掺量%0.5石膏名称及掺量G类或M(A）类二级以上混合材料掺量 %仅限粉煤灰及矿粉，且参量在5-20%间熟料的C3A含量%8表2.1-1-1水泥的检验规定序号项 目型式检验项目进场检验项目频次1烧失量%任何新选货源或使用同厂家同品种、同规格产品达六个月。（每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件）每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥。水泥出厂日期大于3个月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。2MgO含量%3SO3含量%4凝结时间5安定性6强度抗压抗折7碱含量%8比表面积9游离氧化钙含量%10氯离子含量%11熟料中的C3A含量12细度13混合材名称及掺量14石膏种类及掺量15助磨剂种类及掺量2.1.8 散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度25cm，垛高不宜高于1.5米，各垛之间应留不少于70cm宽的通道。不同批号的水泥要分别堆放，并按进场时间批号挂牌明示，做到先进场的先用。2.2细骨料2.2.1细骨料采用潢川县卜塔集有限公司供应的天然中粗砂，其技术标准应符合TB/T 30432005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件、TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准的规定，按GB/T14684-2011建设用砂、TB/T 2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法、TB/T 2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法检验，细骨料技术指标见表2.2-1。颗粒级配筛孔直径mm10.05.002.501.250.6300.3150.160累计筛余%010025050107041927010090细度模数2.63.2含泥量（按质量计）%2云母含量（按质量计）%0.5轻物质（按质量计）%0.5有机物（比色法）合格（颜色不深于标准色）坚固性（质量损失）%8硫化物及硫酸盐（按SO3质量计）%0.5碱活性砂浆棒的膨胀率0.10%氯化物（以氯离子质量计）0.02%吸水率（%）2泥块含量（按质量计）%0.5表2.2-1 细骨料技术指标注：砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分率相比。2.2.2首批进场的细骨料必须进行全项目检验，全检项目及频次、试验室常规抽检项目及频次见表 2.2-1-1之规定。表2.2-1-1细骨料的检验规定项 目进场检验项目频次型式检验项目频次细骨料(1) 颗粒级配每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料，试验室按批检验。任何新选货源全部委托武汉桥梁基础检验站进行检验使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者则委外进行一次全项指标检测。(2) 吸水率(3) 细度模数(4) 含泥量(5) 泥块含量(6) 坚固性(7) 云母含量(8) 轻物质含量(9) 有机物含量(10) 硫化物及硫酸盐含量(11) Cl-含量(12) 碱活性2.2.3细骨料在生产、堆放、运输和装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物质相混杂。入料仓前，不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入。2.2.4细骨料进场后分批贮存和堆放，物资部按取样濒数分批取样，送交试验部门进行检验，试验部门按GB/T14684-2011建设用砂、TB/T 2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法、TB/T 2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法规定分批检验，检验合格则由试验室向物资部、安质部提交报告后方可使用，若不合格，则由安质部提出处置方案，经总工审批后，物资部采取批准措施进行处置。2.2.5制梁所用细骨料不得使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.2的碱-硅酸盐反应活性骨料。采用砂浆棒法检验碱-硅酸盐反应，当膨胀率小于0.10%时可以直接使用。当膨胀率在0.10%0.19%时，需做抑制性试验。试验合格且混凝土中总碱含量不超过3kg/m3时，方可使用。细骨料必须送铁道部武汉桥梁基础检测站进行碱活性试验，满足标准后才能投入使用。2.3粗骨料2.3.1粗骨料采用商城双春铺贤君石场生产的5-10、10-20mm碎石。其技术标准应符合TB/T 30432005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件、TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准规定，按GB/T14685-2011建设用卵石、碎石、TB/T 2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法、TB/T 2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法、TB/T 2922.4-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法检验，其性能符合表2.3-1的规定。表2.3-1粗骨料技术要求 含 混凝土强度 量 等级 项目C40C50颗粒级配510mm连续二级配520mm岩石抗压强度母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不小于2吸水率（%）2紧密空隙率（%）40压碎指标（按重量损失计,%）10坚固性%5针、片状颗粒总含量（按重量计,%）5含泥量（按质量计,%）0.5泥块含量(按重量计,%)0.2硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3,按重量计,%) 0.5氯离子含量0.02碱活性砂浆棒的膨胀率小于0.10%2.3.2首批进场的粗骨料必须进行全项目检验：全检项目及频次、试验室常规抽检项目及频次见表 2.3-1-1之规定。表2.3-1-1粗骨料的检验规定项 目抽验项目频次全面检验项目及规定粗骨料(1) 颗粒级配每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料，梁场试验室按批检验任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者.岩石抗压强度由梁场试验室检验。其余项目全部委托委托武汉桥梁基础检验站进行检验(2) 岩石抗压强度(3) 吸水率(4) 紧密空隙率(5) 压碎指标(6) 坚固性(7) 针片状颗粒含量(8) 含泥量(9) 泥块含量(10) CL-含量(11) 硫化物及硫酸盐含量(12) 碱活性2.3.3粗骨料进场后，由物资部按取样基数、频数取样，送交试验室进行常规检验，检验项目为：颗粒级配、紧密空隙率、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量；碎石按GB/T14685-2011建设用卵石、碎石、TB/T 2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法、TB/T 2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法、TB/T 2922.4-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法进行检验，检验合格后，由试验室向物资部、安质部提出检验报告后方可使用，若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门对不合格项进行分析评判，拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。2.3.4碱活性首先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.1%,当膨胀率在0.10%0.19%时，必须做抑制性试验。试验合格且混凝土中总碱含量不超过3kg/m3时，方可使用。不得使用具有碱碳酸盐反应的活性骨料。当骨料产地发生变化时首批进场的骨料也必须进行全项目检验。2.3.5骨料生产场所，技术人员或质检人员不定期到料场检查，掌握供材质量变化情况，杜绝不合格的骨料进场。2.3.6碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂，防止颗粒离析，堆料高度不得大于5m。2.4混凝土减水剂2.4.1混凝土减水剂采用经铁道部认证，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格的山东华伟银凯建材科技股份有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂，其性能符合JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂要求，其性能指标见表2.4-1。2.4.2减水剂进场后分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管，由设备物资部通知试验室取样，试验室按照表2.4-1-1的规定进行检验，检验合格后方可使用，若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。2.4.3聚羧酸系高性能减水剂应与所用水泥具有良好的适应性，其指标符合JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂规定，按GB8076-2008混凝土外加剂检验，外加剂品种及掺量由试验确定。表2.4-1减水剂技术条件品 种检 验 项 目标准要求减水剂甲醛含量%（按折固含量计）0.05%减水率%25硫酸钠含量%（按折固含量计）5CL-含量%（按折固含量计）0.6泌水率比%60含气量%6.07d抗压强度比%14528d抗压强度比%130凝结时间差（初凝）+120min收缩率比%100碱含量%（按折固含量计）15.01h坍落度保留值/mm150表2.4-1-1减水剂的检验规定项 目抽验项目频次全面检验项目减水剂(1) 凝结时间差每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂，梁场试验室按批检验任何新选货源所有指标全部委托铁道部武汉桥梁基础检测站进行检验同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者则委外进行一次全项指标检测。(2) 减水率(3) 坍落度保留值(4) 常压泌水率比(5) 含气量(6) 抗压强度比(7) 硫酸钠含量(8) 甲醛含量(9) Cl-含量(10) 碱含量(11) 钢筋的锈蚀作用(12) 收缩率比2.5制梁用水2.5.1拌制和养护混凝土用水采用梁场地下深井水，水质达到饮用水的标准，可供混凝土拌制、养护使用。其性能符合TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准要求，其性能指标见表2.5-1。2.5.2拌和及养护用水检验项目见表2.5-1-1的规定，全部项目委托铁道部武汉桥梁基础检验中心进行检验。2.5.3拌制和养护砼用水由试验室直接取样送检，试验方法执行JGJ632006混凝土用水标准、GB/T1762008水泥化学分析方法中的规定。表2.5-1水的技术指标品 种检验项目标准要求水pH值6.5不溶物含量mg/L2000可溶物含量mg/L2000氯化物含量mg/L350硫酸盐含量mg/L600碱含量mg/L1500凝结时间差30min抗压强度比%（28d）90表2.5-1-1水的检验规定项 目抽验项目频次全面检验项目质量要求拌和及养护 水pH值同一水源的涨水季节检验一次任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者用拌合用水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差不得大于30min，用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量抗压强度比（28d）碱含量凝结时间差2.6粉煤灰2.6.1混凝土掺合料采用湖北麻城电厂供应的级粉煤灰，粉煤灰须经铁道部武汉桥梁基础检测站检验合格后方可使用，其细度、需水量比、含水量按GB/T1596检验，烧失量、氯离子含量、三氧化硫含量、氧化钙含量、游离氧化钙含量按GB/T176检验，详见表2.6-1。2.6.2粉煤灰进场后，由物资部按取样基数、频数取样，送交试验室进行检验，试验室常规检验项目频次和首次全面检验项目见表2.6-1-1规定。若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。2.6.3粉煤灰必须有生产厂家的出厂试验报告单，粉煤灰进场后，核查生产厂名、品种、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录，由试验室复检合格后输入指定的粉煤灰罐内。2.6.4对于每批粉煤灰，取样必须有代表性，可连续取。粉煤灰超过三个月或使用过程中发现受潮结块变质现象时，立即停止使用，重新试验鉴定合格后方可再用。品 种检验项目标准要求粉煤灰细度%12.0烧失量%5.0含水量%1.0需水量比%95三氧化硫含量%3.0CL-含量%0.02氧化钙%10.0游离氧化钙%1.0表2.6-1粉煤灰技术指标表2.6-1-1粉煤灰的检验规定项 目抽验项目频次首批全面检验项目粉煤灰（1）细度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰，试验室按批检验任何新选货源所有指标全部委托铁道部武汉桥梁基础检测站进行检验同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达一年者则委外进行一次全项指标检测。（2）烧失量（3）含水量（4）需水量比（5）三氧化硫含量（6）氧化钙含量（7）Cl-含量（8）游离氧化钙含量2.7矿粉2.7.1混凝土掺合料采用信阳市大营微粉有限公司生产的矿粉，矿粉首次使用前须经铁道部武汉桥梁基础检测站检验合格后方可使用，其性能指标应符合TB/T 30432005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件、TB 10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准规定，按GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的高炉矿渣粉、GB/T1762008水泥化学分析方法、GB/T80742008水泥比表面积分析方法进行检验，详见表2.7-1。表2.7-1矿渣粉技术指标品种检验项目标准要求矿粉比表面积m2/kg400-500氧化镁含量%14.0烧失量%1.0含水量%1.0三氧化硫含量%4.0CL-含量%0.06流动度比%1007d活性指数%7528d活性指数%952.7.2磨细矿渣粉进场后，由物资部按取样基数、频数取样，送交试验室按表2.7-1-1规定进行检验（或全项目检验），若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。2.7.3矿渣粉必须有生产厂家的出厂试验报告单。矿渣粉进场后，核查生产厂名、品种、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录。合格后输入指定的矿渣粉罐内，由试验室复检合格后方可使用。2.7.4对于每批矿渣粉，取样必须有代表性，可连续取，也可在20个以上部位取等量样品，总量不少于20kg。矿渣粉超过三个月或使用过程中发现受潮结块变质现象时，立即停止使用，重新试验鉴定合格后方可再用。表2.7-1-1矿渣粉检验规定项 目抽验项目频次首批全面检验项目磨细矿渣粉(1) 密度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉，梁场试验室按批检验任何新选货源所有指标全部委托铁道部武汉桥梁基础检测站进行检验同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达一年者则委外进行一次全项指标检测。(2) 比表面积(3) 烧失量(4) 氧化镁含量(5) 三氧化硫含量(6) Cl-含量(7) 含水量(8) 流动度比(9) 7d活性指数(10) 28d活性指数2.8管道压浆剂2.8.1采用经中铁第四勘察设计院集团有限公司工程测试中心检验合格的湖北诺克雷新型材料有限公司生产的管道压浆剂，压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。其性能指标应符合TB/T31922008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件的规定，见表2.8-1。 表2.8-1管道压浆剂技术要求序号检验项目质量要求1凝结时间(h)初凝42终凝243流动度(s)出机流动度184430min流动度305泌水率()24h自由泌水率 063h毛细泌水率0.17压力泌水率()0.22 MPa(当孔道垂直高度1.8m时)3.580.36MPa(当孔道垂直高度1.8m时)9充盈度合格107d强度(MPa)抗折6.511抗压351228d强度(MPa)抗折1013抗压501424h自由膨胀率()0315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量 （）1317氯离子含量 （）（占胶凝材料总量）0.0618总碱含量（）0.75表2.8-1-1压浆剂的检验规定序号检验项目进场常规检验项目基频次型式试验项目及频次1凝结时间（h）初凝每批不大于10t的同厂家、同品种、同型号的压浆剂做一次常规检验。新选货源委托铁道部武汉桥梁基础检验站进行一次全项型式检验，或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月则委外进行一次全项指标检测。2终凝3流动度（s）出机流动度430min流动度5泌水率（）24h自由泌水率63h毛细泌水率7压力泌水率（）0.22MPa(孔道垂直高度1.8m)80.36MPa(孔道垂直高度1.8m)9充盈度107d强度（MPa）抗折11抗压1228d强度（MPa）抗折13抗压1424h自由膨胀率（）15对钢筋的锈蚀作用16含气量（）17氯离子含量（）18碱含量（%）2.8.2进场的高性能管道压浆剂必须附有出厂技术证件和使用说明书，由物资部通知试验室按照表2.8-1-1规定进行取样送样检验，另附带梁场所用水泥20Kg，送样数量为5Kg。若检验不合格，重新加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。2.9封锚用微膨胀剂2.9.1采用经中铁第四勘察设计院集团有限公司工程测试中心检验合格的湖北诺克雷新型材料有限公司生产的膨胀剂。其性能满足GB/T23439-2009混凝土膨胀剂的规定，见表2.9-1。表2.9-1膨胀剂的技术要求及检验规定序号项 目技术指标型式检验项目进场检验项目频次1氯离子含量%（占胶凝材料总量）0.05对任何新选货源或使用同厂家、同一批号、同出厂日期产品达一年者同厂家、同一编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计2总碱量%0.753氧化镁%5.04细度比表面积 m2/kg2001.18mm筛余%0.55凝结时间初凝 min45终凝 h106限制膨胀率%水中7d0.025空气中21d-0.0207抗压强度MPa7d20.028d40.02.9.2首批进场的膨胀剂由物资部通知试验室按照表2.9-1-1的规定取样并送检，检验合格后方可使用，若检验不合格，则对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。2.9.3膨胀剂减水率、砼凝结时间、抗压强度比等按GB80762008标准的规定执行。2.9.4膨胀剂按同类型编号和取样，袋装和散装膨胀剂应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位，取样方法按GB/T12573进行。取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品，经混拌均匀后再从中称取不小于10kg作为试样，样品分成两份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存六个月以备有疑问时进行复验。2.10钢筋混凝土用钢筋2.10.