采煤专业精细化管理考核细则.doc

采煤专业精细化管理细则第一章 采煤工作面精细作业标准一、回风顺槽超前支护1、支护形式单体液压支柱采用横向支护，一梁三柱、单体液压支柱上顶4m长的型钢梁，柱芯抽长400-700mm。2、架设方法工作面上安全出口1020m范围之内打设一组垂直于巷道的一梁三柱的叉子棚，10米以内打设一梁三柱双叉子棚，水平巷道支柱必须垂直于顶板，倾斜巷道支柱迎山符合作业规程要求。二、单体柱防倒链1、每根单体柱必须配备防倒装置。2、防倒链规格：带钩长度（300800mm）。3、防倒链一端固定在液压柱头上，另一端固定在网片上，防倒链钩损坏及时更换。4、用直径8mm的镀锌钢丝绳穿过单体支柱的手把上，一端用涨紧装置固定，另一端用绳卡固定在单体柱上。三、上下两巷单体柱使用与管理1、单体液压支柱的初撑力不得低于90kN。2、单体柱使用的三用阀标定值要与单体柱相匹配。3、用注液枪向单体柱注液前，必须用注液枪冲洗三用阀阀嘴，防止煤尘等污物进入支柱内腔。4、单体柱三用阀平行于巷道中线，出液口朝向工作面倾向方向，三用阀阀嘴朝向工作面下帮，支柱扶手平行于巷道。5、单体柱放液时必须用专用放液手把，严禁使用手镐等工具代替。6、叉子棚垂直顶、底板支设。7、单体柱使用高度不得超过单体柱最大或最小允许支撑高度。8、单体柱活柱高度400mm700mm（小于200mm为死柱，超过800mm，为超高柱）。9、单体柱底梁必须打在实底上，巷道顶板不平时，用木块褙实。10、新入井或已经卸掉三用阀的单体柱在投入使用前必须将柱腔的空气放出，将活柱升出400mm左右，打开三用阀放气，直到放完方可投入使用。11、装运单体柱到工作面时，应卸下三用阀，并用塑料塞子塞住活柱阀口及三用阀注液口，以防煤尘或其它物品进入。12、单体液压柱应编号清晰，对号管理，每班验收员要认真清点，并严格执行交接班制度。13、在人工运送单体柱时，严禁拖拉，应轻抬轻放，严禁用金属器件碰撞、敲打柱筒或柱芯。14、损坏的单体柱及时升井检修。15、支柱连续使用8个月或工作面结束后，按照规程要求定期对单体柱进行检修，检修时刷一次漆，颜色为蓝色。四、单体柱编号1、打设的单体柱必须编号管理。2、单体柱管理牌统一为长方形车贴，车贴两端固定粘布，车贴底色为红、蓝两种颜色，当工作面支柱刷蓝漆时用红色车贴，反之则用蓝色车贴。3、安装单体液压柱管理牌高度要统一，固定在手把上方100mm。五、工作面支护1、工作面最大控顶距离、最小控顶距离作业规程中明确指出。2、工作面控顶范围内顶底板移近量不得超过0.8m。 Jv=f$ & 3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得大于300mm。 F ( m1+qF 4、工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严密。 dwzT7(a CG:+bfbS 5J666666666666666666666、支架初撑力不低于24Mpa。 ,v+XQX 6、支架排成一条线，其偏差不超过50mm。7、支架中心距偏差不超过100mm。 W?w%+= 8、相邻支架间错差0.1米9、支架不能出现挤、咬，架间空隙不超过0.2m。10 w.#Z 1111111111111 11 11111 11、工作面上、下安全口高度不低于1.8m，人行道宽度不小于 0.7m。11、煤壁保持平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1000mm时，最突出部分不得超过200mm；%5)GgPA伞檐长度小于1000mm时，最突出部分不得超过250mm。%5)GgPA 12、移架时，端面距不超过0.8m，前梁接顶严密。BOaAZ3g! 13、铺设人工假顶符合作业规程要求。14、采高控制在1.8m2m。15、不准没有措施任意丢顶煤。16、局部悬顶面积大于10m2，冒落高度不符合作业规程要求，必须采取强制放顶。六、假顶铺设1、采用矿用塑料网铺设，铺设时，撑起液压支架的后尾梁，工作人员在后尾梁的保护下，进行支架后铺底网，长边沿倾斜方向铺设，短边沿推进方向铺设。2、铺网时要将网铺平铺展，塑料网规格6000mm1200mm,网片四周搭接100mm。七、液压支架的管理1、液压支架工必须熟悉支架的性能、构造、原理和液压控制系统，严格按照液压支架操作规程进行操作。2、移架前，支架工必须对支架的各个部位、特别是容易出故障的部位进行认真仔细的检查，检查支架管路部件是否完好以及管线是否受挤压，支架是否咬架、歪架，发现问题及时处理。3、移架过程中要密切观察所移支架与相邻支架的间隙，顶梁、掩护梁的错差，防止出现咬架现象，随时调整支架的歪斜与偏差，防止出现歪架、倒架现象。4、通过支架的管线必须按规定吊挂整齐，不得有砸、压、埋和扭折现象，否则不准操作支架。5、不准碰伤或划破活柱的镀铬面，以防止损坏密封，造成活柱漏液。6、要及时将工作面内支架上失效的安全阀更换以保持支架完好。7、修理、更换主要供液管路时，应停止乳化液泵运转，关闭主管路供液截止阀，坚持谁关谁开的原则，并保证系统卸压后方可进行拆卸、更换工作，不准带压修理或更换各种液压部件，严禁将高压出口对人。 8、支架需要起架时，必须用单体液压支柱顶住顶梁，支柱的位置要合理，操作人员应站在支架内的安全地点进行操作，其他配合人员要躲在安全地点。9、移架前要先将支架前方的浮煤清净，找平底板，采用带压擦顶移架，要一次移到位，以保证移架行程，禁止反复升架，频繁调架。10、支架工要经常检查支架完好情况，做到不串液、不漏液、不自动下降，发现问题及时处理。11、升支架时，当顶梁接顶后还要继续供液35秒，使支架达到额定初撑力。12、支架工操作时要掌握九项操作要领：“细、匀、净、快、够、正、严、紧、平”细：移架前要细心观察顶板、煤壁状况。匀：支架间距要调均匀，移架时保证良好的导向。净：及时清理支架间的浮煤浮矸，保证移架快速通畅。快：少降快拉，带压移架。够：移架步距够。正：移架方向正，垂直与煤壁，防止移架过程中歪斜。严：架间支护严密，不留空隙，严防漏矸。紧：支撑后达到足够的初撑力。平：前梁、顶梁要支平，严防支架低头。13、更换支架立柱时，要首先检查顶板状况，顶板破碎时，不准直接降架，应先护顶后降架，旧立柱拆下后，立即升起支架，之后方可吊入新立柱进行更换。如两立柱同时损坏，更换时必须在支架前梁下打两根单体柱，垂直顶、底板，升紧打牢，以免出现事故。14、倒架与死架的处理：正常生产时，严格控制采高，找平顶、底板，按规程拉架。若咬架、歪架不严重时，可以此诸架棚进行调整。若支架歪斜严重，可用单体液压支柱配合调架。作业区内禁止人员行走与停留。一切人员应离作业地点以外的安全地点，调扶支架前应先清理架间的障碍物并对顶板进行加强维护，防止漏矸窜矸伤人；利用单体支柱调架，单体柱要安全、牢固、可靠，升降支架、液压支柱人员要紧密配合好，并站在安全地点远程操作，且设专人观察顶板、煤帮变化情况，发现问题及时处理。15、支架所用的阀组、立柱、一般不准在井下拆检，可整体更换，更换前应尽可能将缸体缩到最短。16、备用及更换下来的的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头进行堵塞。23、更换胶管、阀组等液压件时，只准在“无压”状态下进行，严禁将高压出口朝向任何人。24、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。八、刮板输送机的管理1、推移前，将煤墙顺直，找平底板，装净底煤，使推移后的输送机达到平、直、稳、正、牢的要求。2、推移刮板输送机要遵循从下向上或从上向下的顺序推移，不得由两端向中间推移。3、推移刮板输送机时，其弯曲长度不小于15m，不准有急弯，移输送机机头和机尾必须一次移够步距。推机头（包括机尾），必须先将机头处的浮煤杂物清理干净。4、推移刮板输送机时应注意观察好周围情况，防止推移架伤人。5、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内溜槽应在输送机运行中推移。6、推移刮板输送机后，要保持刮板输送机成直线。7、推移刮板输送机过程中，当有煤、矸或台阶等障碍物推不动时，应采取人工清理进行清煤。人工清理时必须闭锁工作面刮板输送机，并执行“敲帮问顶”制度，设专人监护煤墙变化。 8、人员需通过工作面机头时，必须和工作面刮板输送机司机联系，停止工作面输送机运转，打点停机后方可通过。9、电机处严禁有积水，有淋水处必须妥善遮盖；保持风窗、减速箱清洁卫生。10、接班时首先将刮板输送机空转一圈，检查链条、刮板及螺丝等有无松动、缺少、损坏、变形等，发现问题及时停机处理。11、正常运转过程中，要避免杂物挤进溜槽和链条之间，停机前必须将煤拉空。12、正常运转中司机严禁离开岗位，否则必须停止设备运转。13、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业：超负荷运转，发生闷机时。刮板链条出槽、飘链、掉链、跳齿时。电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。发现大块木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时。下部输送机停止时。信号不明或发现有人在刮板输送机上时。14、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越。九、乳化液泵站的管理1、乳化液泵站配备两泵一箱，在正常情况下，乳化液泵只能一台工作，一台备用或检修，不得两台同时工作。2、泵站供液压力不得低于15Mpa，搞好支架与液压泵站的维修，杜绝窜液、漏液现象。4、乳化液浓度3%5%，每次配液后都必须用光学检测仪进行检验，不符合规定时要进行调配，直至符合要求后方可使用。5、乳化液配制采用自动配液装置。6、液压泵站司机必须定期对乳化液配制浓度及配比装置运行情况进行监测，发现问题及时处理。7、开机前，司机必须对设备进行全面检查，确认无问题后，方可开机，严禁设备带病运转，运转过程中，应经常检查，发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。8、坚持日常检修、保养制度。9、要保持泵站的清洁卫生，加液后及时将箱盖盖严，防止灰尘、杂物落入箱内。箱内的液位不得超过规定的上、下限，过滤器要定期清洗，零部件损坏时要及时更换修复。10、乳化液的配比用水的水质必须符合要求，清澈透明，发现水质异常及时报告有关部门进行处理。11、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。12、生产中，泵站操作工不得远离工作现场，时刻听取信号及乳化液泵工作状况，发现故障及时停泵。十、胶带输送机的管理1、开机前应首先检查传动装置，各滚筒是否完好，胶带机附近及贮带仓是否有人工作，各种安全设施、安全保护、信号、闭锁是否完好、齐全、灵敏可靠；检查各部油位是否符合规定，清扫器是否完好，胶带张紧是否适当，胶带接头是否符合规定；检查胶带周围是否有杂物磨刮胶带，各种托辊是否齐全，否则不准开机。2、司机必须对本台设备范围内的顶板、煤壁支护状况进行全面检查，无问题后方可开工，开机前发出开车信号，确认无问题后，再正式开车，启动顺序为逆煤流依次逐台启动，开机后应打开喷雾，做到出煤洒水。3、开机时，司机要站在顶板完好地点，严禁正对机头工作，以防发生意外。4、开机时，司机必须集中精力，随时注意信号，密切注意设备运转情况，出现故障时，要立即停机，查明原因，由维护工处理好后，方可继续运行。运行过程中不得出现超温、缺油现象。5、胶带机运转过程中，司机应注意监听传动装置、各滚筒是否有异常声音，注意观察胶带机运行情况，当出现跑偏现象时应及时调整。 6、运转过程中，任何人不得碰转动部位，不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越或乘坐输送机。7、胶带司机负责机头附近5000mm范围内的浮煤、杂物清理。负责使用好喷雾降尘设施，各部司机禁止将大块矸石、乱料拉入下部运输设备，严禁煤矸埋压机头。8、串挂托辊、调整胶带跑偏等工作时，必须停机后进行。9、禁止往机尾滚筒处垫煤粉调整跑偏。10、胶带在运行过程中接到下道工序的停车信号后必须立即停机，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。11、胶带司机要坚守工作岗位，不得随意离开，不得代岗。离开岗位时或处理胶带机事故时，必须从开关上停电闭锁。12、停机前应将胶带上的煤拉完，避免出现重载启动发生断带事故。13、皮带输送机司机必须由经过专门培训、经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。司机要熟悉设备性能并会处理一般故障。14、司机必须严格执行现场交接班制和本岗位的岗位责任制。15、皮带开动前，要认真检查以下内容，发现问题要及时处理。各种保护是否齐全；传动装置连接螺栓是否齐全，机头、机尾清扫器是否正常；皮带架是否连接牢固、可靠、平稳；托辊架是否牢固并与皮带中心线垂直，托辊齐全，转动灵活；皮带的张力是否适宜，皮带不能打滑；各皮带滚筒轴承是否牢固；机尾是否保持平整、稳固；两架皮带搭接是否合理，保持不高于500mm的落煤高度；检查皮带卡是否良好完整，各部件注油量是否符合规定。16、开机前应发出启动信号，待所有人员离开机械的转动部位，方准启动。17、运行中要注意皮带是否跑偏，注意各部油温、声音是否正常，发现问题及时处理。18、检查皮带运行情况，所有托辊要转动灵活。保证皮带机附近的卫生，底皮带下应无浮煤、淤泥。19、保持皮带机运行平稳，中间架位置正确，机尾架牢固。20、大块煤不得上皮带，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。21、司机离开操作地点时，要停机。维修时，必须先停机，严禁非操作人员开停机。22、严禁人员翻越皮带，严禁用皮带运送物料。23、严禁超负荷启动皮带机。24、皮带机及其开关、保护上若有淋水，必须遮盖，防止受潮。25、皮带机上各类保护应齐全有效，正常使用。26、人员横过皮带机时必须走过桥，过桥必须稳固可靠并有护栏。27、皮带两侧要有足够的宽度，行人安全距离不得小于700mm，机头和机尾与巷帮的距离应满足检查和维修的需要。28、皮带机裸露的传动部位设置牢固的防护栏，防止人员接触驱动滚筒、导向滚筒以及其他转动部位。29、在更换托辊、三连辊以及打皮带扣等工作前，必须先停机，并严防误开机造成事故。30、延长皮带时，严禁将储带仓中的皮带放完，皮带的张紧应适中，说明皮带张紧适中的条件：皮带不打滑；皮带贴托辊运转，不飘带。第二章 采煤工作面回风、胶带顺槽精细化管理细则一、工作面回风、胶带顺槽1、安全口20m以外巷道净高不得低于1800mm。2、巷道无积水（长5000mm、深100mm）。3、巷道内无直径超过50mm的块炭，无杂物、无淤泥，坚持每班清扫一次。4、加强巷道维护，发现变形支架、漏帮、漏顶要及时维护修复，确保两巷支护完整，无空帮空顶。5、运输巷道行人侧宽度不得小于700mm。6、巷道内所有管线经常清扫，保持清洁。二、压风、供水、排水管路的铺设1、布置位置压风、供水、排水管路均吊挂布置在巷道上帮；上顺槽注浆管固定在下帮底角处、下顺槽注浆管固定在上帮底角处。2、吊挂方式压风、供水、排水管路先用2根3钢丝绳和配套绳卡（一根绳不少于2个绳卡）固定在1200mm长的工字钢的两端（工钢两端400mm刷成红色，中间400mm刷成白色），钢丝绳的另一端固定于顶板钢筋梯上，将工字钢吊平挂牢，各个管子并排摆放到工字钢上，每根管子由两根工字钢支撑，使管路紧贴顶板（偏上帮）；注浆管用16mm的钢筋加工成的70mm的半圆固定，每5000mm设一个固定点，固定在巷帮底角处。3、吊挂要求吊挂管路时，由外向里依次为供水管、压风管、排水管。管子法兰盘（或快速接头）螺丝必须齐全，并紧固牢靠，螺丝扣统一朝向工作面方向，螺丝及紧固件必须完好，不得出现跑风、漏水、跑浆现象。4、管路喷号与刷漆管路喷号：风管F，水管S，排水管P。喷漆颜色统一用白色，喷在管子中间，字体大小200磅，编号从001开始以此类推，如出现多趟同一种管路编号依次为P1、P2以此类推。供风管红色，供水管蓝色，排水管黄色，注浆管蓝色，管卡统一红色。三、电缆的敷设标准1、布置位置电缆吊挂在巷道下帮。2、电缆吊挂使用4钢丝绳拉一直线，每5000mm为一个吊点，保证钢丝绳平直；采用树脂电缆钩吊挂电缆，电缆钩间排距800mm，电缆钩型号分别为18#、38#、68#、80#，用14#铅丝固定在钢丝绳上；由上向下依次为低压电缆、高压电缆，高、低压电缆之间的距离应大于100mm，高压电缆、低压电缆之间的距离不得小于50m四、通讯设施电话旁保证24小时有人，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话。五、隔爆水棚标准1、隔爆水棚的水量应按巷道断面积计算，应不小200kg/m2。2、隔爆水棚应安装在巷道的直线段内，严禁安装在局部挑顶的地方，水棚与风门的距离须大于2500mm，首列水棚与工作面的距离保持在6002000mm的范围内。每组13排，每排6个，每排间排距2000mm。3、隔爆水棚的安装方式采用吊挂式，原则是当受到爆炸冲击力时，水袋中的水容易泼洒出来。4、水袋与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于100mm。5、隔爆水槽统一编号，字颜色为红色，字大小为200磅，从第一排喷红漆编号依次为1以此类推。第三章 文明生产精细化管理细则 一、料场管理1、单体柱、底梁、型钢梁、塑料网必须上架码放，货架高500mm，两端并排对齐，沿巷道走向码放。2、半圆木、坑木分层、纵向交替码放，高度不高于2000mm。3、每种材料码放时，尽量放在已掘的钻场内。6、所有物料挂牌时，各类牌板应吊挂在物料的正上方醒目位置，牌板下沿距底板1500mm，用扎带固定在巷帮上，如多种材料在一起时，拉