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文档简介

生产部工作总结与计划 xx生产部年度工作总结和工作计划 第一部分xx年度工作总结 一成绩：实现了试产到小批量生产的转变(811月) 1产量3167平方米，月均792平方米; 2报废率13.8%; 3一次合格率91.5%; 4计划完成率91%; 5直接产能大副度提升，目前已接进行业标准： A线路180PL/H;B绿油180PL/H;C字250PL/H;D保护油250PL/H。 6建立了较规范的生产管理体系：信息体系/过程控制/生产排程等 二管理活动 1员工岗位技能培训与考核 2月度优秀员工评比 3定岗定位，专人专机; 4任务定额; 5早会; 6专项管制; 7短距排程，看牌管理; 85S 不足： 1各种管理活动不太细致; 2培训较零散，不成系统化; 3组织机构的人员配置滞后：如丝印组长的选拔和培养; 4工艺与生产之间的紧密性、配套性不够; 5制程品质的预警机制几乎是一片空白; 6作业行为不规范; 7员工的收入以能力为导向，而不是以绩效为导向，对生产效益造成负面影响。 8组织结构、人员配置与生产规模的扩展不*，目前是规模扩展快，而组组织结构、人员配置的调整的速度过慢，使管理人员成了消防员，天天忙着四救火。而不能腾出时间，静下心来进行项目管理/方案评价。 第二部分xx年度工作计划 一目标 1产量4000平方米(两班生产); 2报废率3.5%; 3一次合格率92%; 4计划完成率90%; 4产能达到行业标准; 二管理活动 1健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班; 2深入完善和更范目前所用的生产管理方法;并系统培训组长熟练运用这些管理工具; 3导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。 4改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型; 5建立小组早/晚会机制;建立生产部周例会机制; 6强化工艺的监察职能; 7规范设备保养; 9成立品管圈，设立专项进行技术功关， 10将5S与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。 三管理排期 1组织机构调整1-3月 2两班制规划1-3月 3组长系统管理培训1-6月 4导入绩效考评3-6月 5建立小组早/晚会机制2-4月 6生产部周例会2-8月 7成立品管圈4-11月 85S与生产组织/ 制程品管/物流管理相融合4-
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