缺陷处理交底.doc

技 术 交 底 记 录填写单位：工程技术科 年 月 日 编号：工程名称混凝土缺陷处理交底单位工程技术科交底人参加人员及单位部门姓名部门姓名交底内容：1、麻面将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后，用砂纸用力撮擦后，用水泥砂浆抹平，对于麻点较深处，按照漆工刮腻子的方法，将水泥砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。2、蜂窝一般蜂窝处理先将松动的石子和突出颗粒剔除，形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润24h，采用预缩砂浆处理。如果是大蜂窝（空径20mm，深度50mm）采用高一级的细石混凝土捣实。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。3、错台、挂帘凡表面错台、挂帘，砂线及未清除的砂浆块，采用人工手持打磨机打磨整平至设计标准，视情况进行开槽并涂抹丙乳砂浆处理。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。4、空洞空洞处理先将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用钢丝刷将基层处理干净。修补前用湿棉填满，保持湿润24小时。采用预缩砂浆处理，当空洞较大（空径20mm，深度50mm）时，用高一级的细石混凝土填补并分层仔细捣实。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。5、裂缝 缝宽0.2mm，缝深不超过钢筋保护层裂缝划为类裂缝；缝宽在（0.20.4）mm，缝深超过钢筋保护层且小于结构厚度1/2的裂缝划为类裂缝。5.1 类裂缝处理措施5.1.1表面涂刷：涂刷“塞柏斯”。做法：用砂 纸将裂缝两侧混凝土打磨干净，然后涂刷“塞柏斯”。5.1.2切槽嵌填预缩砂浆（1）施工步骤凿槽并冲洗回填材料养护。（2）凿槽使用切割机沿裂缝走向割开深23cm、宽3cm的U型槽，然后使用压力水将槽内的废渣冲洗干净。完成后，报请监理工程师验收。（3）回填材料切槽验收合格后，沿槽壁与槽底涂刷一层水泥净浆，然后分层嵌填预缩砂浆，层厚1.5cm左右，使用木槌锤击密实，然后进行下一层施工。砂浆嵌填略高出混凝土面，然后使用刮刀刮平。预缩砂浆施工必须连续进行，防止砂浆凝结。预缩砂浆性能指标：M35W6F150，水胶比0.38，配比为每m砂浆425水泥486kg、粉煤灰122kg、水230kg、砂1279kg，密度2120kg/m，稠度（1030）mm。（4）养护预缩砂浆施工完毕后，进行洒水养护，保持砂浆湿润，养护期为28天。5.2 类裂缝处理措施化学灌浆5.2.1施工程序施工准备切槽封缝钻孔埋设灌浆嘴灌浆质量检测封孔。5.2.2施工准备化学灌浆采用LW水溶性聚氨酯类灌浆材料，其主要性能指标见表2。表2 LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料的主要性能指标项目指标粘度（厘泊）（25，mpa.S）20030比重（g/cm）1.08凝胶时间几分几十分可调粘结强度（潮湿表面）（MPa）0.7抗拉强度（MPa）2.1伸长率（）130180抗渗性能1.8cm/s包水量（倍）20遇水膨胀倍数0.01毒性无毒 灌浆设备选用单液电动化学灌浆泵，功率为90W，灌浆压力（02.5）MPa。5.2.3切槽封缝沿裂缝切V型槽，宽4cm、深3cm，要求切槽必须跨缝准确，用压力水将切槽冲洗干净。切槽经监理验收后，使用M35预缩砂浆封缝，若裂缝处存在渗水，封缝时在渗水点埋设水管引出渗水。5.2.4钻孔根据方便浆液渗透的原则，使用手钻在裂缝单侧或两侧钻骑缝灌浆孔。灌浆孔孔径14mm；间距20cm；孔深一般为20cm，以钻穿裂缝为宜；孔位布置见图1；类裂缝布孔数量见表4。钻孔完成后，使用压力空气或压力水将孔内的浮渣清理干净。图1 化学灌浆孔位布置图5.2.5埋设灌浆嘴所有灌浆孔均埋入灌浆嘴，灌浆嘴与灌浆孔壁必须连接紧密，防止灌浆时沿灌浆孔漏浆。灌浆嘴埋设完毕后，使用压缩空气检查裂缝与灌浆嘴之间的畅通性，封缝的密封性以及灌浆嘴的牢固性、可靠性，确保灌浆顺利进行。压缩空气压力不得大于0.2MPa。5.2.6灌浆灌浆设备采用容量为2L的电动灌浆泵，单液法灌浆。灌浆顺序为竖缝自下而上逐孔灌浆，水平缝（或接近水平缝）由一端向另一端逐孔灌浆。灌浆压力：灌浆开始压力为0.2MPa，以0.05MPa的梯度逐级加压至0.4MPa。操作过程：首先进行第一孔灌浆，灌浆时必须保证足够的压力、足够的注浆时间和充分的稳压闭浆时间（裂缝越长，该时间越长）。观察灌浆泵上的注浆量显示器，根据注浆量逐级调整灌浆压力至0.4MPa，当吸浆率小于1ml/min时，保持压力持续20min，然后进行下一孔灌浆。直到全部灌浆孔完成后，停止灌浆。若有渗水点，待埋设水管排出浆液1min后，停止灌浆。待浆液凝固后，拆除水管。6、注意事项（1）缺陷处理以先挖后填的原则进行，且不可盲目进行。（2）缺陷处理前，相关单位要将工器具（如打磨机、钢丝刷、木刷、切割机、水桶等）、填补材料（高标号水泥砂浆、丙乳砂浆）准备充分后，通知质量安全科、监理后再进行施工。（3）试验室负责提供丙乳砂浆的配合比及现场拌制过程的控制。（4）缺陷处理完成后，要注意养护。（5）预缩砂浆必须严格按照配合比拌制，分层填充，确保质量。（6）预缩砂浆必须及时养护，防止干缩与基础产生裂缝。（7）化学灌浆必须有专业人士操作，进场灌浆材料必须有出厂合格证，且经现场检验质量合格。（8）灌浆孔必须凿穿裂缝，保证裂缝与灌浆孔的畅通。（9）化学灌浆必须连续进行，不得中途停止影响灌浆质量。（10）化学灌浆必须保证灌浆压力与时间达到方案要求，确保裂缝内部充填密实。遗留问题及补充主 持记 录 技 术 交 底填写单位：工程技术科 年 月 日 工程名称缺陷处理施工交底单位工程技术科交底内容：1、麻面将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后，用砂纸用力撮擦后，用水泥砂浆抹平，对于麻点较深处，按照漆工刮腻子的方法，将水泥砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。2、蜂窝一般蜂窝处理先将松动的石子和突出颗粒剔除，形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润24h，采用丙乳砂浆处理。如果是大蜂窝（空径20mm，深度50mm）采用高一级的细石混凝土捣实。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。3、错台、挂帘凡表面错台、挂帘，砂线及未清除的砂浆块，采用人工手持打磨机打磨整平至设计标准，视情况进行开槽并涂抹丙乳砂浆处理。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。4、空洞空洞处理先将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用钢丝刷将基层处理干净。修补前用湿棉填满，保持湿润24小时。采用丙乳砂浆处理，当空洞较大（空径20mm，深度50mm）时，用高一级的细石混凝土填补并分层仔细捣实。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。5、裂缝 缝宽0.2mm，缝深不超过钢筋保护层裂缝划为类裂缝；缝宽在（0.20.4）mm，缝深超过钢筋保护层且小于结构厚度1/2的裂缝划为类裂缝。5.1 类裂缝处理措施5.1.1表面涂刷：涂刷“塞柏斯”。做法：用砂 纸将裂缝两侧混凝土打磨干净，然后涂刷“塞柏斯”。5.1.2切槽嵌填预缩砂浆（1）施工步骤凿槽并冲洗回填材料养护。（2）凿槽使用切割机沿裂缝走向割开深（2-3）cm、宽3cm的U型槽，然后使用压力水将槽内的废渣冲洗干净。完成后，报请监理工程师验收。（3）回填材料切槽验收合格后，沿槽壁与槽底涂刷一层水泥净浆，然后分层嵌填预缩砂浆，层厚1.5cm左右，使用木槌锤击密实，然后进行下一层施工。砂浆嵌填略高出混凝土面，然后使用刮刀刮平。预缩砂浆施工必须连续进行，防止砂浆凝结。预缩砂浆性能指标：M35W6F150，水胶比0.38，配比为每m砂浆425水泥486kg、粉煤灰122kg、水230kg、砂1279kg，密度2120kg/m，稠度（1030）mm。（4）养护预缩砂浆施工完毕后，进行洒水养护，保持砂浆湿润，养护期为28天。5.2 类裂缝处理措施化学灌浆5.2.1施工程序施工准备切槽封缝钻孔埋设灌浆嘴灌浆质量检测封孔。5.2.2施工准备化学灌浆采用LW水溶性聚氨酯类灌浆材料，其主要性能指标见表2。表2 LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料的主要性能指标项目指标粘度（厘泊）（25，mpa.S）20030比重（g/cm）1.08凝胶时间几分几十分可调粘结强度（潮湿表面）（MPa）0.7抗拉强度（MPa）2.1伸长率（）130180抗渗性能1.8cm/s包水量（倍）20遇水膨胀倍数0.01毒性无毒 灌浆设备选用单液电动化学灌浆泵，功率为90W，灌浆压力（02.5）MPa。5.2.3切槽封缝沿裂缝切V型槽，宽4cm、深3cm，要求切槽必须跨缝准确，用压力水将切槽冲洗干净。切槽经监理验收后，使用M35预缩砂浆封缝，若裂缝处存在渗水，封缝时在渗水点埋设水管引出渗水。5.2.4钻孔根据方便浆液渗透的原则，使用手钻在裂缝单侧或两侧钻骑缝灌浆孔。灌浆孔孔径14mm；间距20cm；孔深一般为20cm，以钻穿裂缝为宜；孔位布置见图1；类裂缝布孔数量见表4。钻孔完成后，使用压力空气或压力水将孔内的浮渣清理干净。图1 化学灌浆孔位布置图5.2.5埋设灌浆嘴所有灌浆孔均埋入灌浆嘴，灌浆嘴与灌浆孔壁必须连接紧密，防止灌浆时沿灌浆孔漏浆。灌浆嘴埋设完毕后，使用压缩空气检查裂缝与灌浆嘴之间的畅通性，封缝的密封性以及灌浆嘴的牢固性、可靠性，确保灌浆顺利进行。压缩空气压力不得大于0.2MPa。5.2.6灌浆灌浆设备采用容量为2L的电动灌浆泵，单液法灌浆。灌浆顺序为竖缝自下而上逐孔灌浆，水平缝（或接近水平缝）由一端向另一端逐孔灌浆。灌浆压力：灌浆开始压力为0.2MPa，以0.05MPa的梯度逐级加压至0.4MPa。操作过程：首先进行第一孔灌浆，灌浆时必须保证足够的压力、足够的注浆时间和充分的稳压闭浆时间（裂缝越长，该时间越长）。观察灌浆泵上的注浆量显示器，根据注浆量逐级调整灌浆压力至0.4MPa，当吸浆率小于1ml/min时，保持压力持续20min，然后进行下一孔灌浆。直到全部灌浆孔完成后，停止灌浆。若有渗水点，待埋设水管排出浆液1min后，停止灌浆。待浆液凝固后，拆除水管。6、注意事项（1）缺陷处理以先挖后填的原则进行，且不可盲目进行。（2）缺陷处理前，相关单位要将工器具（如打磨机、钢丝刷、木刷、切割机、水桶等）、填补材料（高标号水泥砂浆、丙乳砂浆）准备充分后，通知质量安全科、监理后再进行施工。（3）试验室负责提