济宁源泉化工有限公司年产8万t净水剂生产项目（一期）竣工环保验收报告

济宁源泉化工有限公司8 万 t/a 净水剂生产项目（一期）建设项目竣工环境保护验收报告项目名称：8 万 t/a 净水剂生产项目（一期）建设单位：济宁源泉化工有限公司编制单位：济宁源泉化工有限公司二一九年八月建设单位：济宁源泉化工有限公司法人代表：马明电话邮编：273500 地址：邹城市太平镇邹城工业园鲁南化工产业园内目 录1、验收项目概况12、验收依据22.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章、标准和规范22.2建设项目竣工环境保护验收技术规范22.3建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定32.4主要污染物总量审批文件43 工程建设情况43.1地理位置及平面布置43.2 建设内容103.3 主要原辅材料及能源消耗153.4 水源及水平衡163.5 生产工艺及产污环节174、环境保护设施214.1 污染物治理/处置设施214.2 风险防范措施224.3 环保设施投资及“三同时”落实情况255、建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定275.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议275.2审批部门审批决定276 、验收执行标准276.1 验收执行标准276.2 污染物排放限值277、验收监测内容287.1 环境保护设施调试效果288、质量保证及质量控制288.1 监测分析方法仪器及检出限288.2人员资质288.3气体监测分析过程中的质量保证和质量控制288.4 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制299、验收监测情况299.1生产工况299.2环境保设施调试效果2910、验收监测结论3410.1环境保护设施调试结果3410.2环境监测制度及监测计划3710.3验收监测结论36项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表37附件一 济宁源泉化工有限公司8 万 t/a 净水剂生产项目环评影响报告书的结论及建议38附件二 济宁市环境保护局关于 济宁源泉化工有限公司8 万 t/a 净水剂生产项目的批复 ，（2016年8月30日）济环审201631号45附件三 济宁源泉化工有限公司检测报告50附件四 固废协议58附件五 污染物问题确认书59附件六 突发环境事件应急预案64附件七 防渗技术说明66附件八 验收公示671、项目概况1.1环评项目概况：拟建项目位于邹城市太平镇邹城工业园区鲁南化工产业园内，邹城新城污水处理有限公司东南，交通便利。工程投资 8600 万元建设年产 8 万吨净水剂项目，其中环保投资 300 万元，占总投资比例的 3.5%。项目产品主要包括 69000 吨聚合氯化铝溶液、1000 吨聚合氯化铝固体、900 吨聚丙烯酰胺溶液、300 吨聚丙烯酰胺固体、6200 吨聚合硫酸铁溶液。占面面积为9571.5m2。所用人员为 30 人，全年工作 300 天， 8 小时工作制。拟建项目新鲜总用水量为 37563m3/a，由邹城工业园内自来水管网提供，所用蒸汽由荣信煤化有限公司统一提供；用电由园区外接线路引入，项目设置 200KVA 变压器一台，能够保证厂区生产、生活用电的需要。根据企业实际建设情况，现对项目一期年产69000吨聚合氯化铝溶液和年产6200吨聚合硫酸铁溶液生产项目进行验收。1.2一期项目概况：济宁源泉化工有限公司8万t/a净水剂生产项目（一期）总投资8000万元，其中环保投资240万元，占总投资比例的 3%。位于邹城工业园鲁南化工产业园内。主要建设内容包括聚合氯化铝溶液生产车间、聚合硫酸铁生产车间，同时建设办公楼等辅助工程，储罐区、仓库、运输工程等储运工程，供水、供电、供热、事故池兼初期雨水池等公用工程及环保工程等。项目以盐酸、铝酸钙粉、水为主要原料，经聚合反应年产聚合氯化铝溶液69000吨外售；以亚硝酸钠、水和硫酸亚铁、水、氧气为原料，经溶解、氧化聚合等工序，年产聚合硫酸铁溶液6200吨。(1000 吨聚合氯化铝固体、900 吨聚丙烯酰胺溶液、300 吨聚丙烯酰胺固体未建设，不在本次验收范围)项目名称：8万t/a净水剂生产项目（一期）建设单位：济宁源泉化工有限公司项目性质：新建规模：年产聚合氯化铝溶液69000吨、年产聚合硫酸铁溶液6200吨联系人及电话：马明评及审批：本项目环评报告书由济宁富美环境研究设计院编制完成（2016年8月），并由济宁市环境保护局关于 济宁源泉化工有限公司8 万 t/a 净水剂生产项目环境影响报告书的审批意见（2016年8月30日）济环审201631号投资情况：总投资8000万，环保投资240万验收监测时间：2019年05月07日至08日2、验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章、标准和规范1、中华人民共和国环境保护法 （2014年4月）2、中华人民共和国水污染防治法（2017年6月修订）3、中华人民共和国大气污染防治法（2018年10月26日修订）4、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日）5、中华人民共和国环境影响评价法（2018年12月29日）6、中华人民共和国突发事件应对法（2007年8月）7、关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发【2013】37号）8、关于印发水污染防治行动计划的通知（国发【2015】17号）9、关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发【2016】31号）10、国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知国发【2010】7号，2010年2月6日11、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2009及修改单）12、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准及无组织排放标准13、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准14、济宁源泉化工有限公司8 万 t/a 净水剂生产项目环境影响报告书15、 济宁市环境保护局关于 济宁源泉化工有限公司8 万 t/a 净水剂生产项目的批复 ，（2016年8月30日）济环审201631号2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范1、国务院令【1998】第253号建设项目环境保护管理条例及国务院关于修改的决定（2017年11月16日）2、建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2010年修改）及环境保护部建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评【2017】4号）（2017年11月20日）3、污染源自动监控管理办法（原国家环保总局令第28号）4、关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（环办【2003】26号）5、关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作污染事故防范环境管理检查工作的通知（中国环境监测总站验字【2005】188号）6、关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发【2012】77号）7、关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发【2012】98号）8、关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办【2015】52号）9、关于印发的通知（环发【2015】163号）10、山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知（鲁政办发【2006】60号）11、关于印发和的通知（鲁环发【2007】147号）12、关于构建全省环境安全防控体系的实施意见（鲁环发【2009】80号）13、山东省环保厅关于办理环境影响评价文件变更有关事项的通知（鲁环评函【2012】27号）14、关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知（鲁环函（2012）493号）15、山东省环境保护厅转发的通知（鲁环函（2012）509号）16、关于加强建设项目环境影响评价公众参与监督管理工作的通知（鲁环评函（2012）138号）17、关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知环办【2015】113号（2015年12月30日）18、建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类【2018】第9号2.3建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定1、济宁源泉化工有限公司8 万 t/a 净水剂生产项目环境影响报告书2、 济宁市环境保护局关于 济宁源泉化工有限公司8 万 t/a 净水剂生产项目环境影响报告书的审批意见 ，（2016年8月30日）济环审201631号。2.4主要污染物总量审批文件主要污染物排放指标：COD（管理指标）0.256t/a，氨氮（管理指标）0.021t/a，氮氧化物（管理指标）0.019t/a，（污染物总量确认书见附件五）2.5突发环境事件应急预案济宁源泉化工有限公司于2019年6月编制了突发环境事件应急预案，并在济宁生态环境局邹城市分局备案，备案号：济环邹应急备函【2019】22号。（见附件六）3 建设项目情况3.1地理位置及平面布置3.1.1 地理位置 项目位于邹城市太平镇邹城工业园鲁南化工产业园内，邹城新城污水处理有限公司东南项目地理位置见图1，厂区周围环境见图3。3.1.2平面布置 本项目占地面积为 9513.8m2（约 14.27 亩）。项目区分为办公生活区和生产区两部分，厂区平面布置功能分区较为明确，布置紧凑，运输方便，生产厂区的功能布置基本合理。（厂区平面布局图见图2）。4图1 项目地理位置5图2 厂区平面示意图 7附图3 项目周边环境图3.2 建设内容本次验收内容济宁源泉化工有限公司8 万 t/a 净水剂生产项目（一期：聚合氯化铝溶液69000吨，聚合硫酸铁溶液6200吨，以下简称一期），具体情况见表3.2.1 工程组成表3.2-1 建设项目工程组成一览表工程类别建设内容备注主体工程聚合氯化铝溶液生产车间内置 2 台反应釜、1 套水喷淋吸收塔及提升泵等生产设施.420m2聚合硫酸铁生产车间内置 1 台溶解罐、2 台反应釜等生产设施270m21000 吨聚合氯化铝固体未建设（不在本次验收范围）900 吨聚丙烯酰胺溶液未建设（不在本次验收范围）300 吨聚丙烯酰胺固体未建设（不在本次验收范围）辅助工程办公楼建设一座 2 层综合办公楼，占地面积为 259.2m2。建筑面积为 518.4m2。水循环冷却系统未建设（不在本次验收范围）储运工程原材料来源汽运运输工程外部运输方式为汽运， 罐车， 卡车配送；在厂区内盐酸和硫酸采用罐装，采用泵、管道输送，固体物料袋装，采用叉车搬运，并采用输送机输送物料。原料、产品储存固体原料采用袋装，储存在仓库内；液体原料盐酸、硫酸采用罐装，储存于罐区。罐区共设置盐酸储罐 2 个（一用一备），容积为 400 m3；成品液体储存在密闭的储存池内。未建设内容（不在本次验收范围）：硫酸储罐 1 个，容积为 5m3；其他液体采用桶装，固体采用袋装，储存于原料仓库内。公用工程供水系统由邹城工业园鲁南化工产业园区供水水管网提供，供水有保障。排水系统生活污水达标排入园区污水管网送邹城新城污水处理有限公司做深度处理。供电系统从邹城市工业园鲁南化工产业园外接线路引入，项目设置 200KVA 变压器一台，能够满足生产、生活需要。供热系统项目用蒸汽由荣信煤化提供。由荣信煤化蒸汽管道引入，项目用蒸汽量 3360 吨/年，供汽压力为 0.6MPa，管径 DN125 管道输送。冷却系统未建设（不在本次验收范围）环保工程废气聚合氯化铝生产车间废气聚合氯化铝加料及反应过程产生的废气收集后经三级水喷啉设施喷淋吸收后达标经 20 米高排气筒高空排放；聚合硫酸铁生产车间废气聚合硫酸铁生产废气收集后经碱水喷淋吸收装置吸收后达标经 15 米排气筒高空排放。聚丙烯酰胺生产车间废气未建设（不在本次验收范围）废水治理生活污水经化粪池预处理后经管网至邹城新城污水处理有限公司做深度处理。事故应急池 800m3 包括（初期雨水池）噪声治理采取隔声、降噪减振设施固废治理固体废物分类收集，合理处置。绿化工程绿化率 10%3.2.2、环评批复落实一览表：3.2-2图环评批复落实情况结论一、济宁源泉化工有限公司8万t/a净水剂生产项目总投资8600万元，其中环保投资330万元，拟在邹城工业园鲁南化工产业园内建设。项目主要建设内容包括聚合氯化铝溶液生产车间、聚合氯化铝固体生产车间、聚丙烯酰胺生产车间、聚合硫酸铁生产车间，同时建设办公楼，水循环冷却系统等辅助工程，储罐区、仓库、运输工程等储运工程，供水、供电、供热、排水等公用工程及环保工程等。项目以盐酸、铝酸钙粉、水为主要原料，经聚合反应年产聚合氯化铝溶液72000吨（69000吨外售，3000吨用于生产聚合氯化铝固体）：以聚合氯化铝溶液为原料，经烘干、包装等工序，年产聚合氯化铝固体1000吨；以丙烯酰胺、二烯丙基二甲基氯化铵、纯净水为原料，经溶解、聚合等工序，年产阳离子聚丙烯酰胺交替1800吨（900吨外售，900吨用于生产阳离子聚丙烯酰胺固体）；以阳离子聚丙烯酰胺胶体为原料，经造粒、烘干、粉碎、筛分、包装等工序，年产阳离子聚丙烯酰胺固体300吨；以亚硝酸钠、水和硫酸亚铁、水、氧气为原料，经溶解、氧化聚合等工序，年产聚合硫酸铁溶液6200吨。经审查，项目建设符合国家产业政策和鲁南化工产业园规划要求。在落实报告书提出的污染防治措施，满足污染物达标排放和总量控制要求的前提下，同意你公司按照报告书所列建设项目的规模、地点、采用的生产工艺、环境保护对策措施等进行项目建设。一、济宁源泉化工有限公司8万t/a净水剂生产项目一期总投资8000万元，其中环保投资240万元，在邹城工业园鲁南化工产业园内建设。项目主要建设内容包括聚合氯化铝溶液生产车间、聚合硫酸铁生产车间，同时建设办公楼，储罐区、仓库、运输工程等储运工程，供水、供电、供热、排水等公用工程及环保工程等。项目以盐酸、铝酸钙粉、水为主要原料，经聚合反应年产聚合氯化铝溶液69000吨外售：以亚硝酸钠、水和硫酸亚铁、水、氧气为原料，经溶解、氧化聚合等工序，年产聚合硫酸铁溶液6200吨。项目建设符合国家产业政策和鲁南化工产业园规划要求。落实报告书提出的污染防治措施，满足污染物达标排放和总量控制要求，按照报告书所列建设项目地点、采用的生产工艺、环境保护对策措施等进行项目建设。已落实二在项目运行管理中须重点落实报告书提出的环保措施和以下要求：1， 落实报告书中提出的对工艺废气的处理措施，以减轻对大气环境的影响。聚合氯化铝生产过程中反应废气（主要成分为粉尘和氯化氢气体）收集后经三级水喷吸收塔吸收处理由20m高1#、2#排气筒排放，项目设置两个反应罐，配套两套喷淋设施、两个排气筒；包装粉尘经集气罩收集后采用袋式除尘器处理，处理后由15m高3#排气筒排放。 阳离子聚丙烯酰胺生产过程中反应废气（主要成份为水蒸汽和少量丙烯酰胺）收集后经一级冷凝处理后由15m高3#排气筒排放；粉碎筛分包装粉尘集气罩收集后经旋风除尘器+袋式除尘器处理，处理后由15m高3#排气筒排放。 聚合硫酸铁生产过程中反应废气（主要成份为硫酸雾和氮氧化物）经碱水喷淋装置处理后由15m高4#排气筒排放。 加大生产车间、装卸区、储罐区等无组织排放废气和非正常工况下废气排放的治理力度。聚合氯化铝生产过程中烘干工序废气（主要是水蒸汽）经二级冷凝后屋顶排放，冷凝水回用；阳离子聚丙烯酰胺生产过程中烘干工序废气（主要是水蒸汽）直接屋顶排放本项目阳离子聚丙烯酰胺生产过程中反应废气满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表6要求；各类粉尘应满足(DB37/1996-2011)表2新建企业大气颗粒物最高允许排放浓度限值要求；其他大气污染物的排放应满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1966）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。1，项目要实施“清污分流、雨污分流”。聚合硫酸铁生产过程中碱水喷淋废水经中和处理后与生活污水一同排入邹城新城污水处理有限公司深度处理，外排废水水质应满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）及污水处理厂接纳水质要求对废水的收集、输送系统等采取严格的防渗、防腐措施，防止污染地下水。3，优化厂区平面布置，选用低噪声设备。对噪声源采取相应的隔音、消声和减震措施，确保满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类功能区标准要求。4，做好固体废物的收集和处置。废包装物由厂家回收用于原始用途；袋式除尘器收集粉尘后回用于生产；聚合氯化铝生产过程中的废渣外售；生活垃圾由环卫部门统一处理。5，全厂污染物总量指标应满足；COD（管理指标）0.256t/a，氨氮（管理指标）0.021t/a，氮氧化物0.019t/a，二、在项目运行管理中落实了报告书提出的环保措施和以下要求：1，落实了报告书中提出的对工艺废弃的处理措施，减轻了对大气环境的影响。废气：聚合氯化铝生产过程中反应废气（主要成分为粉尘和氯化氢气体）收集后经三级水喷吸收塔吸收处理由20m高1#排气筒排放，项目设置两个反应罐，配套一套喷淋设施、一个排气筒； 聚合硫酸铁生产过程中反应废气（主要成份为硫酸雾和氮氧化物）经碱水喷淋装置处理后由15m高4#排气筒排放。粉尘应满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013)表2重点控制区标准；其他大气污染物的排放应满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1966）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。2，废水：项目实施“清污分流、雨污分流”。聚合硫酸铁生产过程中碱水喷淋废水循环用于生产。生活污水经化粪池预处理后经管网至邹城新城污水处理有限公司做深度处理3，噪声：厂区平面布置合理，选用低噪声设备。对噪声源采取隔音、消声和减震措施，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类功能区标准要求。4。固废：废包装物由厂家回收用于原始用途；生产过程中的废渣外售；生活垃圾由环卫部门统一处理。5，全厂污染物总量指标满足；COD（管理指标）0.256t/a，氨氮（管理指标）0.021t/a，氮氧化物0.019t/a，已落实三、项目生产车间、储罐区分别设置100米的卫生防护距离，应加强卫生防护距离内用地规划的控制，不得在新规划建设住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。加强安全生产与环保管理，落实报告书提出的风险防范措施和突发环境事件应急预案，落实原料贮运及使用过程中的环保措施，加强罐体管道日常检查维修，杜绝“跑冒滴漏”。项目建设容积为800m3的事故水池兼初期雨水池，在罐区等设置围堰，雨水排放口设置节制闸，将事故排放控制在场内。储备事故应急器材和物资，并定期组织演练。三、项目生产车间、储罐区分别设置100米的卫生防护距离，卫生防护距离内未建设新住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。加强安全生产与环保管理，落实报告书提出的风险防范措施和突发环境事件应急预案，落实原料贮运及使用过程中的环保措施，加强罐体管道日常检查维修，杜绝“跑冒滴漏”。项目建设容积为800m3的事故水池兼初期雨水池，在罐区等设置了围堰，雨水排放口设置节制闸，将事故排放控制在场内。储备了事故应急器材和物资，并定期组织演练。已落实四、项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。落实好环评文件提出的各项内容，项目建成后向我局申请项目竣工环境保护验收。四、项目建设严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。落实了环评文件提出的各项内容，已申请项目竣工环境保护验收。已落实五、若该项目的性质、规模、建设地点、防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变故，应当向我局重新报批环境影响评价文件。环境影响报告书自批复之日起超过五年，方决定该项目开工建设，该报告书应报我局重新审核。五、该项目的性质、规模、建设地点、防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变故。3.2.3、产品方案本项目产品方案如下。表3.2-3 产品生产方案序号产品名称单位产量1聚合氯化铝溶液（t/ a ）690002聚合硫酸铁溶液（t/ a ）62003.2.4、主要生产设备本项目主要设备见下表：表3.2-3 主要生产设备序号设备名称规格型号环评实际备注一生产聚合氯化铝主要设备1盐酸计量泵Q80m3/h，H6m2 套2一用一备2原料输送机N=3kw2 台0B=600mm3耐腐蚀提升泵Q80m3/h，H8m1 台1316L4反应釜7m、深 4 m（150m3）2 台2带搅拌装置（ 半地下装置）5水喷淋吸收塔2.0m2 套1玻璃钢6烘缸（烘干机）1.5m5 套0上部设集气罩7引风机2 台1不锈钢叶轮8封装机N=1.1kw/P=220W1 台09冷凝器12 立方2 台010储池1000 立方4 座2半地下结构， 内防腐11盐酸储罐8m8 m2 台2固定顶立式搪瓷玻璃罐12袋式除尘器涤纶滤布1 台0内滤式结构二生产聚合硫酸铁主要设备1计量泵Q30m3/h，H6m2 套2材质 316L2溶解罐2.5m2.5 m1 套1材质 316L3反应釜10 吨2 台1材质 316L4溶解槽1m31 台1亚硝酸钠溶解5输送机N=3kw2 台0B=600mm6循环泵2 台1不锈钢7碱液喷淋塔1 座18储池1000m32 座2半地下结构，内防腐3.3 主要原辅材料及能源消耗项目原料主要铝酸钙粉、盐酸、七水硫酸亚铁硫酸、水等，年消耗量见表3.3-1。表3.3-1 原材料及能源消耗情况序号物料名称规格单耗年耗备注一生产聚合氯化铝产品所需原辅材料1铝酸钙粉190200 目固体0.213t/t15336.035t/a袋装、汽运2盐酸30%液体0.225t/t16200.032t/a罐装、汽运3水液体0.562t/t40464t/a自来水管网二生产聚合硫酸铁溶液产品所需原辅材料1七水硫酸亚铁99%固体0.61t/t3782t/a袋装，汽运2硫酸98%液体78.6kg/t487.32t/a罐装、汽运3亚硝酸钠99.9%固体11.5kg/t71.3t/a袋装，汽运4液氧99.9%液体16.8kg/t104.346 t/a钢瓶装、汽运5水液体0.285 t/t1767.93 t/a自来水管网三公用工程1蒸汽/3.36103m3/a荣信煤化2水/37563.9t/a邹城工业园区自来水管网3.4 水源及水平衡3.4.1 给排水1、给水：本项目生活用水、冷却用水、生产工艺用水，厂区绿化用水由邹城市太平镇邹城工业园区鲁南化工产业区供水管网提供，可以保证连续稳定正常供水。2、排水：项目排水实行“雨污分流、清污分流”。（1）初期雨水本项目为小型化工项目，生产区、储存区等前期雨水进行有组织收集，禁止直接排放。因此，本项目拟将生产区、储存区等初期雨水（前 15 分钟），收集后汇入初期雨水池（事故池）贮存，然后分批经污水管网送邹城新城污水处理有限公司处理；后期雨水（15 分钟后）进入厂区雨水管网流入幸福河。（2）生活污水办公区及生产厂区产生生活污水经化粪池预处理后经管网至邹城新城污水处理有限公司做深度处理。（3）设备和地面冲洗废水本项目设备和地面不进行冲洗，故无冲洗废水产生。（4）水吸收装置废水聚合氯化铝反应气体吸收液直接回流至反应釜中参与生产，直接进入产品中；聚合硫酸铁反应废气采用碱水喷淋吸收处理，废液主要成份为亚硝酸钠及少量硫酸钠，收集后循环用于生产，不外排（5）生产工艺废水项目生产工艺中用水全部进入产品，不外排。（6）绿化项目区绿化用水全部蒸发损耗，无废水产生 。图3.4-1 项目水平衡图 （单位：m3/a）3、供电：本项目用电从邹城市太平镇邹城工业园鲁南化工产业区现有线路引入，项目区设置 200KVA 变压器一台，能够满足厂区生产、生活用电需要。3.4.3供热项目区所用蒸汽主要用于烘干物料用汽，所需蒸汽量为9.2t/d，荣信煤化有限责任公司供气完全能够满足该项目的蒸汽需要.项目蒸汽见图3.4-2 3.4-2项目蒸汽平衡图3.4.4供气项目生产过程中采用液氧采用钢瓶盛装，外购现成液氧，项目区不设制氧机。3.5 生产工艺及产污环节项目产污环节是聚合氯化铝溶液生产过程中反应废气和聚合硫酸铁溶液生产过程中的反应废气。3.5.1、聚合氯化铝溶液生产工艺流程及产污环节：图3.5-1聚合氯化铝溶液生产工艺流程及产污环节说明：G1-1 盐酸稀释、铝酸钙粉加了及反应过程中产生的废气，主要成份为粉尘和氯化氢气体。反应原理：铝酸钙粉是灰白色粉末，主要成份为二铝酸钙（CaO2Al2O3）和一铝酸钙（CaOAl2O3）的混合，微溶于水，水溶液呈碱性，PH值约为11.铝酸钙粉与无机强酸反应活性很高，在常温下启动反应，氧化铝溶出率可达90%以上，用它做原料生产液体简化工艺，降低成本，提高产品质量，是目前国内外大多数聚合氯化铝生产厂家所采用的原材料。工艺流程叙述：用计量泵将31%的盐酸从储罐中抽入反应罐，用水稀释成浓度为20%的盐酸；铝酸钙粉采用人工将其吨包装口解开慢慢倒入负压式进料口，开启反应罐搅拌机，将铝酸钙粉缓缓加入反应罐中使其发生聚合反应，此反应为放热反应，反应过程中温度逐渐升高，并加速反应速度，当温度达到110C左右时，反应温度不再增加，表面反应完成，保温熟化23小时，PH值为3.54.5；用泵将其上清液抽入成品储池中，便为液体聚合氯化溶液；在盐酸稀释、铝酸钙粉加料及反应过程中产生的粉尘和氯化氢气体经收集后采用三级水喷淋吸收后打标高空排放，吸收液回流于反应罐用于生产。本项目整个生产过程为间歇性生产，在生产车间内进行，整个生产过程为封闭式生产。在整个过程中的主要反应方程式为mAL2O3 + 3mH2O + (6-n)mHCL AL2(OH)nCL6-nm +(6-n)mH0三氧化二铝 水 盐酸 聚合氯化铝 水102m 3mx18 (6-n)mx36.5 (267-18.5n)m (6-n)mx18 CaO + 2HCL CaCL+ 2H20反应过程中铝酸钙粉过量，酸溶反应中酸的摩尔转化率为100%，摩尔收率为99%以上。2、聚合硫酸铁溶液生产工艺流程及产污环节：其处理工艺如图3.5-2。排气筒碱水喷淋吸收反应废气达标排放图 3.5-2聚合硫酸铁溶液生产工艺流程及产污环节说明：G3-1加料过程中产生的粉尘，主要成份为亚硝酸钠粉末。G3-2反应过程中泄压废气，废气主要成份为氧气、氮氧化物及少量的硫酸、工艺流程叙述：首先在溶解罐内加入水，将七水硫酸亚铁送入溶解罐内，搅拌进行溶解；溶解完成后采用抽吸泵抽入反应釜中，加入98%的浓硫酸，并将溶解好的20%亚硝酸钠（NaN02）溶液（将袋装亚硝酸钠晶体经人工投入溶解罐加水溶解而成）采用高压泵射入反应釜内，钢瓶液氧经减压后由管道通入反应釜液面以下，并持续通入氧气进行反应，反应过程中压力为0.3MPa，反应为放热反应，反应过程中温度控制在6575C，温度超过75C，采用反应釜夹套中冷却水降温，反应时间达到1.5h后，反应釜通过排空阀泄压后，第二次通过高压泵将溶解好的20%亚硝酸钠（NaNO2）溶液压入反应釜内，并通入氧气，继续进行反应，反应1.5h后，第三次内高压泵泵入亚硝酸钠溶液，并通入氧气，再反应1.5h，整个反应过程经水解聚合反应制得聚合硫酸铁，冷却后放入聚合硫酸铁储池后外售。项目整个生产过程为间歇性生产，整个生产过程为封闭式生产。在整个过程中的主要反应方程式为：反应釜反应式如下： 2FeS04+2NaN02+H2SO4 2Fe(OH)SO4+NaSO4+2NO 氧化FeSO4+NO=可逆=Fe(NO)SO4 氧化2FeS04+1/202+H2O 2Fe(OH)SO4+2NO 氧化Fe(SO4)3+nH2O Fe2(OH)n(SO4)3-n/2+n/2H2SO4 水解mFe2(OH)n(SO4)3-n/2 Fe2(OH)n(SO4)3-n/2m 水解此外，在反应中还有下列反应：2NO+O2=可逆=2NO23NO2+H2O=2HNO3+NONaOH+NO+NO2=NaNO2+H2O由于此反应为氧化、水解聚合反应，反应过程中氧气过量，亚硝酸钠转化率为99%,由于反应生产无为聚合物，故产品收率为100%。3.6项目变动情况：该项目一期建设中：一：聚合氯化铝溶液生产环评设置要求是：生产过程中产生的废气收集后经三级水喷淋吸收塔吸收处理后由20m高1#、2#排气筒排放，项目设置两个反应罐，配套两套喷淋设施、两个排气筒。实际建设中：产生的废气收集后经三级水喷淋吸收塔吸收处理后由20m高排气筒排放，项目两个反应罐，配套1套喷淋设施、1个排气筒。变动后经监测废气达标排放，更能保护环境，不属于重大变更；二：聚合硫酸铁生产工艺原环评是：聚合硫酸铁生产过程中碱水喷淋废水经中和处理后与生活污水一同排入邹城新城污水处理有限公司深度处理。实际建设中是：聚合硫酸铁生产过程中碱水喷淋废水循环用于生产。生活污水经化粪池预处理后经管网至邹城新城污水处理有限公司深度处理。变更后更加有利的减少了污染排放，对环境有利。不属于重大变更；以上变动并未对环境产生不利影响。按照环境影响评价法、关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办【2015】52号）的相关规定，以上变更不属于重大变动。4、环境保护设施项目在建设过程中认真落实环境影响评价报告表及审批文件要求。4.1 污染物治理/处置设施项目产污环节是聚合氯化铝生产过程中反应废气和聚合硫酸铁生产过程中的反应废气。另外还有生产车间会有部分无组织排放气体产生，以及生产过程中的噪声和固废。4.1.1 水污染物情况：项目无生产废水产生。生活污水经化粪池收集，经管网至邹城新城污水处理有限公司深度处理，不直接外排。4.1.2、大气污染物情况：项目产污环节是聚合氯化铝液体生产过程中反应废气和聚合硫酸铁液体生产过程中的反应废气。另外还有生产车间会有部分无组织排放气体1、聚合氯化铝液体生产废气：聚合氯化铝液体生产产生的粉尘和氯化氢气体， 收集后采用三级水喷淋吸收装置，吸收后的液体直接回流于反应釜内直接参与反应，处理后的废气达标经 20 米高空排放。其处理工艺如图 4.1-1所示。反应废气氢化氢三级水喷淋吸收装置吸收加料粉尘排气筒达标排放图 4.1-1聚合氯化铝液体生产废气处理流程示意图4.1-2聚合氯化铝液体生产废气处理设施图2、聚合硫酸铁液体生产废气聚合硫酸铁液体生产产生的废气，主要是硫酸雾和氮氧化物。收集后采用碱水喷淋吸收装置吸收处理，处理后达标经 15 米高排气筒高空排放。其处理工艺如图4.1-2。排气筒碱水喷淋吸收反应废气达标排放图 4.1-3聚合硫酸铁生产废气处理流程示意图4.1-4聚合硫酸铁生产废气处理设施图4.1-5成品池图及原料罐 3、无组织废气本项目产生无组织排放的主要环节为生产过程中加料产生的粉尘及储罐区的无组织排放和生产装置区的“ 跑、冒、滴、漏”等环节、装卸区等产生的无组织排放。针对无组织排放的防治措施为：加强生产管理和设备管理，定期对设备进行检查，保持设备的完好率，严防设备的“跑、冒、滴、漏”等现象。各类贮槽采取密封设计， 储存罐区设置废气收集系统，收集后采用水喷淋吸收后高空排放，将其产生的无组织排放转化为有组织排放； 强化物料调度手段，尽可能使储罐装满到允许高度，以减少罐内空间，降低物料的挥发损耗。生产装置区和罐区将无组织排放转化为有组织排放，减少无组织排放量； 生产厂区、贮存区及厂区周边进行了绿化，利用绿化植物及草坪吸收异味气体，减轻气体对周围空气环境的影响。4.1.3、噪声情况：本项目的噪声来源为反应釜、物料泵、风机及泵等运转设备产生的噪声。其噪声值约为 6580dB(A)。该项目拟采用以下噪声防治措施：主要设备的防噪措施：选用低噪声设备； 在噪声级较高的设备并设置在室内；各种泵及风机均采用减震基底；定期进行设备检修，加装润滑剂，减轻设备运转时产生的噪声。反应釜、物料泵等设施设置于室内，远离办公区，远离厂界位置。利用距离衰减和厂房遮蔽，减轻噪声对厂界影响。且经厂区绿化来吸音降噪。4.1.4、固体废物产生情况：本项目产生的固体废物主要是废包装物、废渣（主要成份为铝酸钙粉及硅酸盐等不溶物）分类收集后外售给徐州远大化工有限公司，生活垃圾委托环卫部门定期处理，不外排。4.2风险防范措施1、 储罐区非正常与事故排放状态及防范措施（1）储罐区非正常与事故排放状态表现为以下几个方面管道、阀门、法兰等的泄漏。操作失误造成的泄漏。自然灾害造成的泄漏，如地震、雷击等。焊口、撞击、安装不当造成的泄漏。（2）所采取的防范措施对设备、管线、阀门、仪表等要定期检查，及时维修，保持良好状态。储罐要安装在可靠的基础设施上，并用螺栓固定，保证平稳可靠。储罐卸料及装料前应清扫干净，以防发生泄漏 。储罐区应预留一个空罐以备使用，罐与罐之间要设连通管及阀门，当一个罐出现问题时可以进行倒罐，防止泄漏。储罐区应设围堰，以防泄漏，并设沙箱或水泥库。2、生产区非正常与事故排放状态及防范措施（1）生产区生产工艺系统产生的非正常与事故排放状态生产设备、管线、法兰及阀门等发生泄漏。安装不当或操作不当造成的泄漏。由于生产设施及管道老化等原因造成的泄漏。检修或停、开车时造成的泄漏。仪表及安全附件失灵造成的泄漏。冷凝设施及尾气处理设施失效或效率降低造成的泄漏。（2）所采取的防范措施对设备、管线、阀门及仪表等要定期检查，及时维修，保持良好状态。坚持巡回检查，发现问题及时处理。严格组织纪律，加强管理， 遵守各项安全环境规章制度和操作工艺规程，杜绝“三违”。 当尾气吸收装置失效或袋式除尘器损坏时，及时处理，否则停产整顿。以防污染大气环境。做好设备管道的防静电措施，防雷避雷电设施，定期检查， 确保处于良好状态。检修时严格按检修程序办理，杜绝违章作业。4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况该项目根据建设项目环境保护管理办法和环境影响评价法的要求进行了环境影响评价。工程环保设施的建设实现了与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求，目前环保设施运行状况良好。4.3-1建设项目“三同时”环境保护验收类别产生环节性质污染物处理措施达标情况废气聚合氯化铝液体废气有组织排放氯化氢粉尘收集后采用三级水喷淋吸收塔吸收处理经20米排气筒排放符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准及(DB37/2376-2013)表2重点控制区标准聚合硫酸铁液体废气硫酸雾氮氧化物采用碱水喷淋装置处理后由15米排气筒排放符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996）表2二级标准生产区、生产车间无组织排放粉尘、氯化氢、硫酸雾排入大气大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值废水生活办公/生活污水 经化粪池收集经管网至邹城新城污水处理有限公司深度处理，不直接外排。噪声各类泵/噪声设置减震基础采取消音、隔声、减振工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准风机/各类运转设备噪声/布置于室内,采取隔声、减振固废废包装物一般固废/收集后外售一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599 2001）及修改单标准沉渣生活垃圾委托当地环卫部门定期处理4.3-2环保设施投资本项目总投资8000万元，环保投资240万元，占总投资的 3%，主要环保设施具体投资详见表4.3-2环保设施投资具体情况表。4.3-2环保设施及环保投资表序号环保设施名称措施投资（万元）1各种废气治理设施902污水收集池及污水专用管道203噪声治理304厂区雨水管道56初期雨水池、事故废水储存池等设施258固废储存区109厂区的防渗措施3010风险预警及监测报警系统1011绿化投资20小计2405、建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议济宁源泉化工有限公司8 万 t/a 净水剂生产项目环境影响报告书的结论及建议见附件一。5.2审批部门审批决定 济宁市环境保护局关于 济宁源泉化工有限公司8 万 t/a 净水剂生产项目环境影响报告书的审批意见 ，（2016年8月30日）济环审201631号。审批意见附件二。6 、验收执行标准6.1 验收执行标准该项目验收执行标准具体情况见表6.1 6.1 验收执行标准污染物排放执行标准序号污染物污染物种类执行标准1有组织废气粉尘、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准及(DB37/2376-2013)表2重点控制区标准2无组织废气粉尘、氯化氢、硫酸雾大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值3厂界噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准6.2 污染物排放限值污染物限值见表6.2-1表6.2-1污染物标准限值污染物监控点污染物种类最高允许排放浓度（mg/m）有组织废气聚合氯化铝排气筒粉尘10氯化氢100聚合硫酸铁排气筒硫酸雾45氮氧化物240无组织废气厂界粉尘1.0氯化氢0.20硫酸雾1.2厂界噪声排放限值见表6.2-2表6.2-2厂界噪声标准限值项目标准限值dB (A)昼间夜间厂界噪声65557、验收监测内容7.1 环境保护设施调试效果具体监测内容如下：7.1.1 废气 7.1.1.1无组织废气 检测点位监测项目频次排气筒出口颗粒物监测2天，每天3次厂界上风向（参照点）无组织颗粒物厂界下风向1#、2#、3监控点无组织废气监测点位示意图：7.1.2厂界噪声表 7.1-2噪声检测点及频次一览表监测点位监测项目监测频次东、南、西、北厂界Leq监测2天 昼夜各监