和信国际一期工程模板方案.doc

和信国际一期工程和信国际一期工程 模板分项工程施工方案模板分项工程施工方案 江苏九鼎环球建设科技集团有限公司江苏九鼎环球建设科技集团有限公司 二二 0 0 一三年九月二日一三年九月二日 会会 签签栏栏 审批人审批人 年年 月月 日日 审核人审核人 年年 月月 日日 编制人编制人 年年 月月 日日 江苏九鼎环球建设科技集团有限公司江苏九鼎环球建设科技集团有限公司 目录目录 第一节 工程概况第一节 工程概况 4 一 工程概况一 工程概况 4 三 施工要求三 施工要求 5 四 技术保证条件四 技术保证条件 5 第三节 施工计划第三节 施工计划 8 一 材料与设备计划一 材料与设备计划 8 第四节 超高超重梁 10 第五节 施工工艺技术 一 技术参数一 技术参数 11 二 工艺流程二 工艺流程 13 三 施工方法三 施工方法 14 四 检查验收四 检查验收 19 第第六六节 施工安全保证措施节 施工安全保证措施 22 一 组织保障一 组织保障 22 二 技术措施二 技术措施 23 三 监测监控三 监测监控 28 四 应急预案四 应急预案 29 第第七七节 劳动力计划节 劳动力计划 31 一 专职安全生产管理人员一 专职安全生产管理人员 31 二 所需劳动力安排二 所需劳动力安排 31 第第八八节 计算书及相关图纸节 计算书及相关图纸 31 计算书计算书 31 模板分项工程施工方案模板分项工程施工方案 第一节 工程概况第一节 工程概况 一 工程概况一 工程概况 工程基本情况 工程名称和信国际一期工程地点复兴北路27号 周边环境东临复兴北路 南邻镇平街 北临丰财道街 西面为前进路 建筑面积 m2 19 6万建筑高度 m 99 7 基础形式筏板基础主体结构框架 抗震墙 抗震等级二级抗震设防烈度7度 地上层数16地下层数3 标准层层高 m 5 6 高支模层结构情况 高支模层顶标高 m 93 55梁板砼强度等级C35 最大板跨 m 8 4 8 4普通板跨 m 6 4 最大板厚 mm 450普通板厚 mm 120 最大柱截面尺寸 mm 1100 1100普通柱截面尺寸 mm 800 800 最大梁跨 m 9普通梁跨 m 8 4 最大梁断面尺寸 mm 400 1800普通梁断面尺寸 mm 500 800 最大板厚 mm 550普通板厚 mm 120 主要特点 根据 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 规定 本模板工程属高大模板工程 难点 工期紧 场地狭窄 梁板钢筋密 砼振捣困难 重点 确保高支模稳定 安全 无事故 钢筋砼结构质量满足要求 三 施工要求三 施工要求 1 确保模板在使用周期内安全 稳定 牢靠 2 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求 3 模板施工前对施工人员进行技术交底 严禁盲目施工 四 技术保证条件四 技术保证条件 1 安全网络 2 模板的搭设和拆除需严格执行该 专项施工方案 第二节 编制依据第二节 编制依据 木结构设计规范 GB 50005 2003 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 06年版 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 2005 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162 2008 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87号文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质 2009 254号文 本工程施工图纸 本工程施工组织设计 第三节 施工计划第三节 施工计划 一 材料与设备计划一 材料与设备计划 一 钢材的选用 1 钢材应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T 700和 低合金高强度结构钢 GB T 1591的规定 2 钢管应符合现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T 13793或 低压流体输送用 焊接钢管 GB T 3092中规定的Q235普通钢管的要求 并应符合现行国家标 准 碳素结构钢 GB T 700中Q235A级钢的规定 不得使用有严重锈蚀 弯 曲 压扁及裂纹的钢管 3 每根钢管的最大质量不应大于25kg 采用 45 3 0以上的钢管 4 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 1 应有产品质量合格证 2 应有质量检验报告 钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸 试验方法 GB T 228的有关规定 3 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和深的划道 4 钢管外径 壁厚 断面等的偏差 应符合现行规范 建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001的规定 序号项目允许偏差 mm 检查工具 1 焊接钢管尺寸 mm 外径 壁厚 外径 壁厚 0 5 0 5 0 5 0 45 游标卡尺 2钢管两端面切斜偏差1 70塞尺 拐角尺 3钢管外边面锈蚀深度0 5游标卡尺 5 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定 1 表面锈蚀深度应符合现行规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范 JGJ 130 2001的规定 锈蚀检查应每年一次 检查时 应在锈蚀严 重的钢管中抽取三根 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查 当锈 蚀深度超过规定值时不得使用 2 钢管弯曲变形应符合现行规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范 JGJ 130 2001的规定 序号项目允许偏差检查工具 钢管弯曲 1 各种杆件钢管的端部弯曲 L 1 5 5 b 立杆钢管弯曲 3m l 4m 4m l 6 5m 12 20 1 c 水平杆 斜杆的钢管弯曲 l 6 5 30 钢卷尺 冲压钢脚手板 1 板面挠曲 L 4m L 4m 12 162 b 板面扭曲 任一角翘起 5 钢卷尺 3 钢管上严禁打孔 6 钢铸件应符合现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件 GB T 11352中规定的 ZG 200 420 ZG 230 450 ZG 270 500和ZG 310 570号钢的要求 7 钢管扣件应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB 15831的规定 8 扣件的验收应符合下列规定 新扣件应有生产许可证 法定检测单位的测试 报告和产品质量合格证 1 旧扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝的螺 栓必须更换 2 新 旧扣件均应进行防锈处理 3 支架采用的扣件 在螺栓拧紧扭力矩达65N m时 不得发生破坏 9 连接用的焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条 GB T 5117或 低合金钢焊 条 GB T 5118中的规定 10 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准 六角头螺栓C级 GB T 5780和 六角头螺栓 GB T 5782 二 木材的选用 1 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料 不得使用 有腐朽 霉变 虫蛀 折裂 枯节的木材 2 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级 木材材质标准应 符合现行国家标准 木结构设计规范 GB 50005的规定 3 用于模板体系的原木 方木和板材要符合现行国家标准 木结构设计规范 GB 50005的规定 不得利用商品材的等级标准替代 4 主要承重构件应选用针叶材 重要的木质连接件应采用细密 直纹 无节和 无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材 5 当采用不常用树种作为承重结构或构件时 可按现行国家标准 木结构设计 规范 GB 50005的要求进行设计 对速生林材 应进行防腐 防虫处理 6 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时 应按现行国家标准 木结 构设计规范 GB 50005的标准进行 7 施工现场制作的木构件 其木材含水率应符合下列规定 1 制作的原木 方木结构 不应大于15 2 板材和规格材 不应大于20 3 受拉构件的连接板 不应大于18 4 连接件 不应大于15 三 木胶合模板板材的选用 1 胶合模板板材表面应平整光滑 具有防水 耐磨 耐酸碱的保护膜 并应 有保温性良好 易脱模和可两面使用等特点 板材厚度不应小于12mm 并 应符合现行国家标准 混凝土模板用胶合板 ZBB 70006的规定 2 各层板的原材含水率不应大于15 且同一胶合模板各层原材间的含水率差 别不应大于5 3 胶合模板应采用耐水胶 其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹 抗拉的强度 并应符合环境保护的要求 4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外 还应保证外观尺寸合格 第四节 超高超重梁第四节 超高超重梁 超高超重梁汇总表超高超重梁汇总表 表 1 1 梁编号轴线范围截面尺寸 WKL204 5 G R G 9 G10 轴400mmX1800mm WKL186 1 G N G 10 E 1 轴400mmX1800mm E K F 1 F 2 轴 KL31 1 E K F 5 F 6 轴 600mmX1650mm 跨度最大轴线跨度为 8 40m 板厚 450mm 层高 4 4m 本方案将以上述梁体作研究分析对象 2 2 方案设计 本专题方案编制执行 FY QB02 2005 超高超重梁模板支撑施工工法 依据 建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 参考 建筑施工手册 第四版 施工技术 2003 年 2 期刊登的北京中建建筑科学技术研究院杜荣军编写的 扣件式钢管 脚手架的设计安全度和施工安全管理 及 施工技术 2002 年 3 期刊登的 扣件式钢管模 板高支撑架的设计和使用安全 设计总体思路是以工字钢支承梁底横向木龙骨 工字钢底面直接搁置在扣件式钢管架 立杆顶端的特制可调支托上 使扣件式钢管脚手架支撑立杆处于轴心受压状态 根据荷载 情况 计算立杆的强度和稳定性 得到扣件式钢管支撑架的纵 横间距和步距 在此基础 上采用必要的构造措施 可解决在超高超限梁模板支撑系统中采用型钢组和扣件式钢管支 撑架的安全问题 避免了因 采用钢柱 钢托架或钢管门型架支撑体系 增大投资效应 也解决了作业层因不熟悉新支撑体系而易产生不安全因素的弊端 具体设计结果参数如下 混凝土梁底 侧面板采用 15mm 厚度模板 模板下为直接支承 模板的小龙骨即小楞 材质 油松 其宽 高 60mm 80mm 间距统一为 250mm 平行于梁 截面搁置 小楞下部为 10 号工字钢即大楞垂直梁截面设置 其下为下口植入 48 3 5mm 钢管立杆的可调顶托 平行于梁截面方向钢管立杆立杆数量间距依梁截面而定 统一计算 公式为间距 a 其中 b 为梁截面宽度 当梁截面宽度为 800mm 则立杆间距为 2 50mmb 375mm 当梁截面宽度为 900mm 则立杆间距为 425mm 当梁截面宽度为 1000mm 则立杆间 距为 475mm 当梁截面宽度为 1100mm 则立杆间距为 525mm 相应其上主龙骨根数为 3 根 其间距与立杆平行于梁截面间距一致 垂直于梁截面方向立杆间距为 750mm 梁下立杆数 量统一为 3 根 详见图图 1 1 梁模板支撑示意图 及图图 2 2 梁模板支撑 1 1 剖面图 3 3 方案验算方案验算 选取截面最大的 400mmX1800mm 梁体作为最不利验算对象 具体计算如下 3 13 1 主要材料的力学性能 主要材料的力学性能 3 1 1 3 1 1 混凝土模板用胶合板混凝土模板用胶合板的整张板的长向为强方向 短向为弱方向 15mm 厚胶合板 的主要主要 力学性能为力学性能为 静曲强度 f 强方向 24 N 2 弱方向 20 N 2 弹性模量 E 强方向 5000 N 2 弱方向 4000 N 2 3 1 2 3 1 2 直接支承模板的木龙骨直接支承模板的木龙骨 宽 高 60mm 80mm 材质 油松 主要力学性能为主要力学性能为 抗弯 fm 13 N 2 弹性模量 10000 N 2 截面面积 A 48 2 回转半径 i 2 31 截面惯性矩 I 256 4 截面抵抗矩 W 64 3 3 1 3 3 1 3 支承木龙骨的工字钢主要力学性能为支承木龙骨的工字钢主要力学性能为 普通工字钢规格普通工字钢规格 表 1 2 尺寸 mm X X型 号 hbdt 截面面 积 cm2 重量 kg m Ix cm4 Wx cm3 ix cm Ix Sx 10100684 57 614 311 224549 04 148 59 注 Ix 惯性矩 Wx 抵抗矩 ix 回转半径 Sx 半截面的面积矩 弹性模量 2 06 105 N 2 3 1 4 3 1 4 支撑用支撑用 48 3 5 48 3 5 钢管的主要力学性能为钢管的主要力学性能为 抗拉 抗压 抗弯强度设计值 f 205 N 2 弹性模量 2 06 105 N 2 直角 旋转扣件抗滑 RC 8KN 截面面积 A 4 89 2 回转半径 i 1 58 截面惯性矩 I 12 19 4 截面抵抗矩 W 5 08 3 3 23 2 荷载取值荷载取值 3 2 13 2 1 说明说明 本方案荷载计算中的荷载取值均为折减后的设计值 即 对资料中提供 的荷载标准值分别乘以荷载分项系数后 再乘以 0 9 系数予以折减 按 建筑施工手册 第四版第 2 册 148 151 页 模板采用 15 厚木胶合板 混凝土采用商品混凝土 混凝土 输送泵布料 未考虑墙 柱 高度较大梁类构件垂直面模板的水平荷载 3 2 23 2 2 现浇梁板模板自重设计值现浇梁板模板自重设计值 0 5 1 2 0 9 0 54KN a 3 2 33 2 3 新浇钢筋混凝土梁自重设计值新浇钢筋混凝土梁自重设计值 24 1 5 1 2 0 9 27 54 KN m3 b 3 2 4 3 2 4 施工人员及设备自重设计值施工人员及设备自重设计值 计算模板及直接支承模板的小楞时 均布荷载为 2 5 1 4 0 9 3 15 KN 另应 以集中荷载 2 5 1 4 0 9 3 15 KN 再行验算 比较两者的弯矩值 按其中较大者采用 c 计算直接支承小楞的梁底主龙骨工字钢时 均布荷载为 1 5 1 4 0 9 1 89 KN d 计算扣件式钢管支撑架的立杆时 均布荷载为 1 0 1 4 0 9 1 26KN e 3 2 53 2 5 振捣混凝土时产生的荷载设计值振捣混凝土时产生的荷载设计值 2 0 1 4 0 9 2 52KN f 3 33 3 荷载组合 荷载组合 3 3 13 3 1 计算宽计算宽 高高 b h 1 1m 2 1m b h 1 1m 2 1m 的现浇梁底面模板的现浇梁底面模板 q11 a b h c f b 0 54 27 54 2 1 3 15 2 52 1 1 72 45KN m 另以集中荷载 3 15 KN 再行验算 比较两者的弯矩值 按其中较大者采用 其荷载组 合为 q12 a b h f b 受力简图中另设集中荷载 3 15 KN 单独荷载产 生最大弯矩值时集中荷载位置为三跨连续两侧跨跨度处 2 1 0 54 27 54 2 1 2 52 1 1 受力图中面板作用集中荷载以求弯矩 66 98KN m 受力图中面板作用集中荷载以求弯矩 3 3 23 3 2 计算现浇梁底面模板下小楞计算现浇梁底面模板下小楞 注注 本步计算是根据 3 4 1 条确定了小楞间距 a 后进行的 为保持计算条目的的整体 性而将 该步列入 3 2 条目内的 q21 c f a b abhbhba 2 3 15 2 52 0 25 1 1 25 0 1 21 154 27 9 121 1 54 0 16 477KN m 其中表示扣除板厚后的梁截面高度 即梁侧模分布高度 2 1 h h 0 2 1 9m 另以集中荷载 3 15 KN 再行验算 比较两者的弯矩值 按其中较大者采用 其荷载组 合为 q22 f a 受力简图中另设集中荷载 3 15 KN 单 b abhbhba 2 独荷载产生最大弯矩值时集中荷载位置为两跨连续梁任一跨跨中部位 2 52 0 25 受力图中木楞作用集中荷载求弯 1 1 25 0 1 21 154 27 9 121 1 54 0 矩 15 690 受力图中木楞作用集中荷载求弯矩 3 3 33 3 3 计算宽 高 b h 1 1m 2 1m 的现浇梁底面下支承梁底木龙骨的工字钢 根据 木楞的支座反力来确定其荷载 由 3 3 2 条木楞的计算过程可知其荷载组合是考虑施工人 员及设备自重设计值为 2 5 1 4 0 9 3 15 KN 现以 1 5 1 4 0 9 1 89 KN 对该 取值进行置换 得到新的 q21值 由第 3 4 2 条知 q21值最大 故不考虑集中力的组合 q21 d f a b abhbhba 2 1 89 2 52 0 25 1 1 25 0 1 21 154 27 9 121 1 54 0 16 162 KN m 则根据图 4 受力简图 ABC 1 2 图 4 木楞受力简图 查 荷载与结构静力计算表 建筑施工手册 第四版缩印本 51 页 得最大剪力系 数 KVB 0 625 较小剪力系数 KVA KVC 0 375 FB RB 2KVBq21 l 2 0 625 16 162 0 525 10 606KN FA FC RB RC KVBq21 l 0 375 16 162 0 525 3 182KN 取大值 FB作为工字钢大楞受力简图中的作用荷载 F 即取 B 支座工字钢作为计算对象 3 3 43 3 4 计算宽 高 b h 1 1m 2 1m 的现浇梁底面支承型钢的支撑架立杆时 根据工 字钢主楞的支座反力来确定其荷载 由 3 3 2 条木楞的计算过程可知其荷载组合是考虑施 工人员及设备自重设计值为 2 5 1 4 0 9 3 15 KN 现以 1 0 1 4 0 9 1 26 KN 对该取值进行置换 得当新的 q21值 由第 3 4 2 条知 q21值最大 故不考虑集中力的组合 q21 e f a b abhbhba 2 1 26 2 52 0 25 1 1 25 0 1 21 154 27 9 121 1 54 0 16 004 KN m 则根据图 4 受力简图 查 荷载与结构静力计算表 建筑施工手册 第四版缩印本 51 页 得最大剪力系数 KVB 0 625 较小剪力系数 KVA KVC 0 375 FB RB 2KVBq21 l 2 0 625 16 004 0 525 10 503KN q 0 525m0 525m FA FC RB RC KVBq21 l 0 375 16 004 0 525 3 151KN 取较大值 FB作为工字钢大楞受力简图中的作用荷载 F 即取 B 支座工字钢作为计算对 象 同时应叠加上工字钢自重设计值 11 2 10 3 9 8 1 4 0 9 0 119KN m 根据图 6 受力简图 因该受力荷载图不规则 拟采用 SM Solver 1 5 结构力学求解器 进行软件计算 计算跨度为 l 0 75m 10 50310 50310 50310 50310 50310 50310 50310 50310 50310 503 0 1190 1190 119 ABCD 1 2 3 0 750 750 75 图 6 工字钢受力简图 单位 KN KN m y x ABCD 1 2 3 7 747 71 2 79 2 82 13 33 13 36 10 5510 52 0 01 0 01 10 52 10 55 13 3613 33 2 822 79 7 71 7 74 剪力图 单位 KN 根据上图可知支座反力分别为 RA 7 74KN RB 23 91KN RC 23 91KN RD 7 74KN 并 且根据 3 4 3 条在本受力工况下 集中力按 10 606KN 大于本步骤的取值 10 503KN 工字钢验算 能完全满足要求 故验算立杆支座力 N Rmax 23 91KN 3 43 4 计算步骤 计算步骤 荷载计算后 分别对模板 小楞 木龙骨 木枋 进行内力验算 其顺序如下 梁底 模板的 抗弯强度 挠度验算 小楞的抗弯强度 挠度验算 工字钢主龙骨的抗弯强度 挠 度验算 扣件式钢管脚手架支撑立杆的强度 稳定性验算 3 4 13 4 1 底模底模面板面板计算计算 梁底模支承在方木小楞上 先假定小楞间距为 a 计算三等跨连 续梁情况下面板及小楞的强度和刚度 若不满足要求 则重新调整 a 值 直到面板及小楞 均满足强度和刚度要求后 就确定了 a 值 因确定 a 值以前为试算过程 所以 仅将确定 后的 a 值相对应的强度和刚度验算内容写入计算书 验算内容如下 底模的宽度取与梁宽相等 沿梁长度方向的均布荷载为 q1 底模面板的受力简图见图 3 ABCD 1 2 3 图 3 梁底模板受力简图 1 1 强度验算强度验算 跨度 250mm 板厚 15 16 67 100 按小挠度三跨连续板 查 荷载与结构静力计算表 建筑施工手册 第四版第一册 128 页 得弯矩系数 KM q 250mm m 250mm250mm 250mm 0 100 M KM ql2 0 1 q11 a2 0 1 72 45 2502 4 528 105 N 另以集中荷载 3 15 KN 再行验算 其受力简图见图 3 1 ABCD 1 2 3 图 3 1 面板受集中力作用简图 其中集中荷载产生的最大弯矩系数查 荷载与结构静力计算表 建筑施工手册 第四版缩印本 52 页 得弯矩系数 KMF 0 200 并且最大弯矩位置与三跨连续梁最大大弯矩 位置相同即支座 B 或 C 因此数值可叠加 M KM ql2 KMFFl 0 1 q12 a2 0 2 Fl 0 1 66 98 2502 0 2 3 15 250 4 188 105 N 比较两者的弯矩值 max 4 528 105 N 5 5 10188 4 10528 4 M M 面板的截面抵抗矩 W bh2 6 1100 152 6 4 125 104 3 面板的最大内力为 10 977 N 2 W M 4 5 10125 4 10528 4 面板静曲强度设计值面板静曲强度设计值 24N 24N 2 2f 面板强度满足要求 面板强度满足要求 2 2 挠度验算挠度验算 查 荷载与结构静力计算表 得 Kf 0 677 惯性矩 I 309375 4 12 3 bh 12 151100 3 f Kf 0 677 1 239 EI100 lq 4 2 3093755000100 25072 45 4 挠度挠度值值 f f f f 1 5 1 5 满足要求满足要求 3 4 23 4 2 小楞计算小楞计算 长度为 250 的面板对小楞沿梁宽方向的均布荷载为 q2 横向间距为 525mm 的工字钢是小楞的支承 小楞在两端挑出很少 可以按两跨连续梁计算 小楞的 受力简图见图 4 1 1 强度验算强度验算 小楞所受的荷载为 q2 按小挠度二跨连续板 查 荷载与结构静力计 算表 建筑施工手册 第四版缩印本 51 页 得支座 B 弯矩系数 KM 0 125 为最大值 跨中 M1 M2弯矩系数 K 0 070 所以最大弯矩为 M KM q21l2 0 125 q2 l2 0 125 16 477 5252 5 677 105 N 其中小楞计算跨长 l 525mm 另以集中荷载 3 15 KN 再行验算 其受力简图见图 4 1 F 3 15KN 250mm250mm 525mm525mm ABC 1 2 图 4 1 小楞受集中力作用简图 其中集中荷载产生的最大弯矩系数查 荷载与结构静力计算表 建筑施工手册 第 四版缩印本 51 页 得跨中 M1或 M2弯矩系数 KMF 0 203 为最大值 支座 B 弯矩系数 K 0 094 计算任一跨中 M1或 M2弯矩值 M KM ql2 KMFFl 0 070 q22 l2 0 203 Fl 0 070 15 690 5252 0 203 3 15 525 3 031 105 N 计算支座 B 弯矩值 M KM ql2 KMFFl 0 125 q22 l2 0 094 Fl 0 125 15 690 5252 0 094 3 15 525 5 407 105 N 比较三者的弯矩值 max 5 677 105 N 5 5 5 10407 5 10031 3 10677 5 M M M 60 80 小楞的截面抵抗矩 W bh2 6 60 802 6 64000 3 小楞的最大内力为 8 87 N 2 W M 4 5 10400 6 10677 5 因为因为 小楞抗弯强度设计值小楞抗弯强度设计值 13 N 13 N 2 2 f 小楞强度满足要求 小楞强度满足要求 2 2 挠度验算挠度验算 查 荷载与结构静力计算表 得 Kf 0 521 惯性矩 I bh3 12 60 803 12 2560000 4 f Kf 0 521 0 255 EI100 lq 4 2 256000010100 52516 477 4 4 挠度挠度值值 f f f f 1 1 小楞挠度满足要求 小楞挠度满足要求 3 4 33 4 3 工字钢主龙骨验算工字钢主龙骨验算 间距为 250mm 的小楞 对工字钢主龙骨的作用为集中荷载 P 支承工字钢主龙骨的扣件式钢管脚手架立杆 横向三根 纵向间距为 800mm 按三跨连 续梁计算 工字钢主龙骨的受力简图见图 5 1 1 强度验算 强度验算 荷载组合按 3 3 3 条取值即 F 10 606KN 间距为 250mm 工字钢自重 按 0 119KN m 因该受力荷载图不规则 拟采用 SM Solver 1 5 结构力学求解器计算 10 60610 60610 60610 60610 60610 60610 60610 60610 60610 606 0 1190 1190 119 ABCD 1 2 3 0 750 750 75 F 3 15KN 0 650 65 受力简图 单位 KN KN m y x ABCD 1 2 3 1 95 1 24 2 13 2 13 0 530 530 53 2 13 2 13 1 24 1 95 弯矩图 单位 KN m 根据上图得 Mmax 2 13 106 N 10 号工字钢其截面抵抗矩 W 49 0 cm3 4 90 104 3 工字钢的最大内力为 41 40 N 2 xxW r M 4 6 109 405 1 10130 2 因因 41 40N 41 40N 2 2 强度容许值强度容许值 215N 215N 2 2f 工字钢的强度满足要求 工字钢的强度满足要求 2 2 挠度验算 挠度验算 y x ABCD 1 2 3 位移图 单位 mm 根据上图得 fmax 0 65mm 挠度挠度f f 值值 l 1000 750 1000 0 75mml 1000 750 1000 0 75mm 工字钢的挠度满足要求 工字钢的挠度满足要求 3 4 33 4 3 钢管架立杆钢管架立杆验算 验算 工字钢通过可调顶托将荷载直接传递给钢管架立杆 立杆在梁下横向三根 横向间距 与工字钢同为 525mm 纵向间距为 750mm 梁下钢管架支撑立杆的搭设除必须满足 规范 的构造要求外 还应满足 梁下支撑立杆必须与梁两边板下满堂支撑立杆每步都有横向水平杆连接 且必须设 置纵 横向扫地杆 若梁边无板 梁下支撑立杆的排数应 6 排 其中仅中间 2 排立杆为 承重支撑并参与计算 其作用相当于 连墙件 这是按 二步三跨 计算的前提 为保证梁 板下支撑立杆的均衡 协调受力 板下满堂支撑立杆沿梁的纵向间距应 为 e 的整数倍 当支撑高度 4 0m 时 应引入高度调降系数 KH 此条要求来源于 施工技术 2003 年 2 期刊登的北京中建建筑科学技术研究院杜荣军编写的 扣件式钢管脚手架的设计 安全度和施工安全管理 及 施工技术 2002 年 3 期刊登的 扣件式钢管模板高支撑架的 设计和使用安全 以下简称 杜文 1 1 立杆计算长度的确定 立杆计算长度的确定 为符合立杆稳定承载力安全系数 K 2 的要求 依据 杜文 将超高超限支撑架立杆 计算长度 L0 按下式计算 L0 K1 KH h 2a 式中 K1 按支架立杆步距确定的附加系数 本工程步距 h 1 5m K1 1 167 KH 高度调降系数 1 1 0 005 H 4 H 为计算搭设高度 以 m 计 但无量纲 当 H 4m 时 KH 1 0 注 本梁体 H 层高 梁高 模板厚度 木楞高度 工字钢高度 可 调顶托高度 扫地杆离地高度 远小于 4m h 支撑架立杆步距 m a 立杆顶层水平横杆中心线至工字钢底面的长度 且 a 0 4m L0 K1 KH h 2a 1 167 1 0 1 5 2 0 15 2 101m 2 2 计算立杆段的轴向力设计值计算立杆段的轴向力设计值 N N 因为支撑体系为敞开式 可以不考虑风荷载组合 由前文 3 3 4 条可知 N Rmax 23 91KN 3 3 立杆的稳定性验算立杆的稳定性验算 规范 给出不组合风荷载时的计算公式为 205N 2 A N f 式中 N 计算立杆段的轴向力设计值 KN 轴心受压构件的稳定系数 值与长细比 有关 132 9 i l0 8 15 10101 2 3 根据 值在 规范 附录 C 表 C 选取值 0 381 128 335N mm2 205N 2 A N 2 3 1089 4381 0 1091 23 f 钢管立杆的稳定性满足要求 钢管立杆的稳定性满足要求 第五节 施工工艺技术第五节 施工工艺技术 一 技术参数一 技术参数 柱模板 设置对拉螺栓 混凝土柱高 mm 5600柱箍间距 mm 100 柱箍合并根数1混凝土柱长边边长 mm 1100 长边小梁根数5混凝土柱短边边长 mm 1100 短边小梁根数5柱长边螺栓根数4 柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分 柱长边对拉螺栓间距 mm 430 430柱短边对拉螺栓间距 mm 430 430 面板材质覆面木胶合板面板厚度 mm 15 小梁材料矩形木楞小梁材质规格 mm 45 80 柱箍材料钢管柱箍材质规格 mm 48 3 对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型 墙模板 非组合式钢模板 面板材质覆面木胶合板面板厚度 mm 15 小梁布置方式竖直小梁材料矩形木楞 小梁材质规格 mm 45 80小梁间距 mm 150 小梁一端悬臂长 mm 125左部模板悬臂长 mm 125 主梁材料双钢管主梁材质规格 mm 48 3 主梁间距 mm 400主梁一端悬臂长 mm 125 对拉螺栓类型M14对拉螺栓横向间距 mm 450 对拉螺栓竖向间距 mm 400 梁模板 扣件式 新浇混凝土梁计算跨度 m 8 4结构层高 m 5 6 混凝土梁截面尺寸 mm 500 800梁侧楼板厚度 mm 250 支撑方式梁两侧有板 梁板支撑立柱钢管型号 mm 48 3 立柱共用 A 梁跨度方向立柱间距 mm 800梁两侧立柱间距 mm 1200 步距 mm 1800楼板立柱间距 mm 800 800 梁左侧立柱距梁中心线距离 mm 600梁底增加立柱根数1 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离 mm 600梁底支撑小梁材料方木 小梁材质规格 mm 45 80梁底支撑小梁根数3 梁底支撑小梁一端悬挑长度 mm 200面板材质覆面木胶合板 面板厚度 mm 15主梁材料钢管 主梁材质规格 mm 48 3 板模板 扣件式 新浇混凝土板厚 mm 250模板支架高度 m 5 6 板长 m 8 4板宽 m 8 4 立柱型号 mm 48 3纵距 mm 800 横距 mm 800水平拉杆步距 mm 1800 立柱距混凝土板短边 mm 200立柱距混凝土板长边 mm 200 面板材质覆面木胶合板面板厚度 mm 15 小梁材质方木小梁材质规格 mm 45 80 小梁间距 mm 200小梁距混凝土板短边距离 mm 100 两端各悬挑长 mm 200 200主梁材质钢管 主梁材质规格 mm 48 3主梁布置方式平行楼板长边 可调托座内主梁根数1 二 工艺流程二 工艺流程 柱 搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱 子方正 垂直和位置 全面检查校正 群体固定 办预检 墙 单块就位组拼安装工艺流程 组装前检查 安装门窗口模板 安装第一步模板 两侧 安装内楞 调整 模板平直 安装第二步至顶部两侧模板 安装内楞调平直 安装穿墙螺栓 安 装外楞 加斜撑并调模板平直 与柱 墙 楼板模板连接 预拼装墙模板工艺流程 安装前检查 安装门窗口模板 一侧墙模吊装就位 安装斜撑 插入穿墙 螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺 栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连 接 板扣件 搭支架 测水平 摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理 刷油 检查模板标高 平整度 支撑牢固情况 梁扣件 弹梁轴线并复核 搭支模架 调整托梁 摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑 梁高加对拉螺栓 复核梁模尺寸 标高 位置 与相邻模板连固 三 施工方法三 施工方法 1 在保障安全可靠的前提下 须兼顾施工操作简便 统一 经济 合理等要求 因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是 立柱步距要一致 便于统一搭设 立柱纵或横距尽量一致或成倍数 便于立柱纵横向水平杆件拉通设置 构造要 求规范设置 保证整体稳定性和满足计算前提条件 2 柱模板搭设完毕经验收合格后 先浇捣柱砼 然后再绑扎梁板钢筋 梁板支 模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固 经有关部门对 钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼 3 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣 由标高低的地方向标高高的地方推进 事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置 搭设本方案 提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前 该施工层下2层支顶不允许拆 除 4 根据本公司当前模板工程工艺水平 结合设计要求和现场条件 决定采用柱 模板 墙模板 扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系 5 一般规定 1 保证结构和构件各部分形状尺寸 相互位置的正确 2 具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受施工中所产生的荷载 3 不同支架立柱不得混用 4 构造简单 装板方便 并便于钢筋的绑扎 安装 浇筑混凝土等要求 5 多层支撑时 上下二层的支点应在同一垂直线上 并应设底座和垫板 6 现浇钢筋混凝土梁 板 当跨度大于4m 模板应起拱 当设计无具体要求 时 起拱高度宜为全跨长度的1 1000 3 1000 7 拼装高度为2m以上的竖向模板 不得站在下层模板上拼装上层模板 安装 过程中应设置临时固定措施 8 当支架立柱成一定角度倾斜 或其支架立柱的顶表面倾斜时 应采取可靠 措施确保支点稳定 支撑底脚必须有防滑移的可靠措施 9 梁和板的立柱 其纵横向间距应相等或成倍数 示意图如下 10 在立柱底距地面200mm高处 沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫 地杆 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆 扫地杆与顶部 水平拉杆之间的距离 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下 进 行平均分配确定步距后 在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆 11 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢 无处可顶时 应在水平 拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑 12 钢管立柱的扫地杆 水平拉杆 剪刀撑应采用 48 3 5mm钢管 用扣件与 钢管立柱扣牢 钢管扫地杆 水平拉杆应采用对接 剪刀撑应采用搭接 搭接 长度不得小于500mm 并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进 行固定 13 支架搭设按本模板设计 不得随意更改 要更改必须得到相关负责人的认 可 6 立柱及其他杆件 1 扣件式 1 立柱平面布置图 详见附图 2 搭接要求 本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接 严禁搭接 接头位置要求如下 立杆 水平杆 对接扣件 500 h 3 lala h 3h 3 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上 7 水平拉杆 1 每步纵横向水平杆必须拉通 2 水平杆件接长应采用对接 扣件连接 水平对接接头位置要求如下图 Xaz 当层高小于8m时 水平拉杆如下图示意 8 剪刀撑 1 扣件式 门式 9 周边拉结 1 竖向结构 柱 与水平结构分开浇筑 以便利用其与支撑架体连接 形 成可靠整体 2 当支架立柱高度超过5m时 应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位 按水平间距6 9m 竖向间距2 3m与建筑结构设置一个固结点 3 用抱柱的方式 如连墙件 如下图 以提高整体稳定性和提高抵抗侧 向变形的能力 四 检查验收四 检查验收 1 不满足要求的相关材料一律不得使用 采用问责式制度 总监 专业监理工 程师 项目经理 项目技术负责人 施工员进行检查验收 并且签字 2 施工过程中加强管理 加大检查力度 将隐患消灭在初始状态 避免遗留安 全隐患和加固时人力 物力大量耗费 确保一次验收通过 3 砼结构观感质量符合相关验收标准 少量的缺陷修补完善 4 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表 项目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置3 预埋管 预留孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度 10 0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置10 预留孔 尺寸 10 0 5 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表 项目允许偏差 mm 检查方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线 钢尺检查 基础 10钢尺检查 截面内部尺 寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于5m6经纬仪或吊线 钢尺检查 层垂直高度 大于5m8经纬仪或吊线 钢尺检查 相临两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m靠尺和塞尺检查 6 立柱 纵横向水平拉杆 剪刀撑等重要杆件的垂直偏差 水平偏差 质量等 满足 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 脚手架搭设的技术要求与允许偏差 序 号 项目一般质量要求 1 构架尺寸 立杆纵距 立杆 横距 步距 误差 20mm 25m 50mm 2立杆的垂直偏差架高 25m 100mm 3纵向水平杆的水平偏差 20mm 4横向水平杆的水平偏差 10mm 5 节点处相交杆件的轴线距节 点中心距离 150 mm 6相邻立杆接头位置 相互错开 设在不同的步距内 相邻接头的高度差应 500mm 7 上下相邻纵向水平杆接头位 置 相互错开 设在不同的立杆纵距内 相邻接头的水平距 离应 500mm 接头距立杆应小于立杆纵距的1 3 1 搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆 并与其连接 绑扎 固 定 2 搭接长度和连接要求应符合以下要求 类别杆别搭接长度连接要求 立杆 连接扣件数量依承载要求确定 且不少于2个 8 杆 件 搭 接 扣件式钢管脚手 架纵向水平 杆 1m 不少于2个连接扣件 扣件式钢管脚手 架 拧紧扣件螺栓 其拧紧力矩应不小于40N m 且不大于 65 N m 9 节 点 连 接 其它脚手架按相应的连接要求 7 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时 还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽 查 抽查数量应符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 的规定 对梁底扣件进行100 检查 8 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求 不得出现偏心荷载 第六节 施工安全保证措施第六节 施工安全保证措施 一 组织保障一 组织保障 安全保证体系 二 技术措施二 技术措施 1 准备工作 1 模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体 并控制模板的偏差在规范允 许的范围内 拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计 模板的编 号与所用的部位是否一致 2 模板的基准定位工作 1 首先引测建筑的边柱或者墙轴线 并以该轴线为起点 引出每条轴线 并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线 边线以及外侧控制线 施工前5线 必须到位 以便于模板的安装和校正 2 标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求 直接引测到模 板的安装位置 3 竖向模板的支设应根据模板支设图 4 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用 5 支模前对前一道工序的标高 尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复 核工作 2 模板支设 1 基础及地下工程模板 1 地面一下支模应先检查土壁的稳定情况 当有裂纹及塌方迹象时 应采 取安全防范措施后 方可下人作业 当深度超过2m时 操作人员应扶梯上下 2 距基槽 坑 上口边缘1m内不得堆放模板 向基槽 坑 内运料应使 用起重机 溜槽或绳索 运下的模板严禁立放在基槽 坑 土壁上 3 斜支撑与侧模的夹角不应小于45 支在土壁上的斜支撑应加设垫板 底部的对角楔木应与斜支撑连牢 高大长脖基础若采用分层支模时 其上下模 板应经就位校正并支撑稳固后 方可进行上一层模板的安装 4 在有斜支撑的位置 应在两侧模间采用水平撑连成整体 2 楼梯模板 1 梯模施工前 根据实际斜度放样 先安平台梁及基础模板 然后安梯外 帮侧板 外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线 划出踏步侧板位置线 钉好固 定踏步侧板的档木 在现场装钉侧板 梯高度要均匀一致 特别注意最下一步 及最上一步的高度 必须考虑楼地面面层的粉刷厚度 2 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固 3 模板搭设后应组织验收工作 认真填写验收单 内容要数量化 验收合 格后方可进入下道工序 并做好验收记录存档工作 3 柱模板 1 主要方法 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线 并做好检查复核工 作 柱 墙根部清理干净 柱 梁接槎部位此处加垫海棉 柱子阳角接缝处必 须加垫海棉条 了保证柱子的截面尺寸 设置双钢管柱箍 支撑杆与楼板支架 连接 2 角柱模板的支撑 预埋件置于砼板中 柱身同一标告处设置不少于2根斜 撑 如下图 4 墙模板 1 当采用拼装定性模板支撑时 应自下往上进行 必须在下层模板全部紧 固后 方可进行上一层的安装 当下层不能独立安装支撑件时 应采取临时固 定措施 2 安装电梯井内墙模前 必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板 3 对拉螺栓与墙模板应垂直 松紧应一直 墙厚尺寸应正确 4 墙模板内外支撑必须坚固 可靠 应确保模板的整体稳定 当墙模板外 面无法设置支撑时 应在里面设置能承受拉力和压力的支撑 多排并别且间距 不大的墙模板 当其与支撑互成一体时 应采取措施 防止浇筑混凝土时引起 临近模板变形 5 梁 板模板 1 梁 板的安装要密切配合钢筋绑扎 积极为钢筋分项提供施工面 2 所有跨度 4m的梁必须起拱0 2 防止挠度过大 梁模板上口应有锁口 杆拉紧 防止上口变形 3 所有 2mm板缝必须用胶带纸封贴 4 梁模板铺排从梁两端往中间退 嵌木安排在梁中 梁的清扫口设在梁端 5 梁高 300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板 用方木固定钢管顶 夹牢 梁高2 8 75 板 8 100 8 75 梁 拱 壳 8 100 悬臂构件 100 1 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可 拆除 2 底模拆除梁长 8米 混凝土强度达到100 8米混凝土强度达到 75 悬臂构件达到100 后方可拆除 3 板底模 2米 混凝土强度达到50 2米 8米混凝土强度达到 75 8米 混凝