底板模板交底.doc

技 术 交 底 记 录表C21资料编号工程名称温泉镇C08地块限价商品住房项目03#住宅楼等10项交底日期2010.1.14施工单位北京怀建集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要基础底板及导墙模板支设相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：基坑挖土方 页 数 共 2 页 第 1 页 交底内容：一、施工准备：（一）主要机具：1、挖土机械有：反铲挖土机一台、运土车8辆。2、一般机具有：水准仪、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线和钢卷尺等。 （二）作业条件： 1、土方开挖前，根据边坡支护施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清理完毕。 2、建筑物的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经监理验收合格；并办完验收手续。 3、夜间施工安装广场式镝灯并做好防雨措施。 4、地下水降至9.0M后，才能进行开挖。 5、施工机械进出场道路配备专人负责洒水防止扬尘。 检查基坑边尺寸，确定基坑宽度标准，基槽底工作面为距外墙边一米，以此修整基坑边坡。积水坑、电梯基坑局部加深部待清槽后，二次放线由人工开挖。二、操作工艺： 1、工艺流程：护坡施工确定开挖的顺序和坡度 分层平均开挖 修边和清底 2、坡度确定：基底埋深为-7.30m，考虑混凝土垫层、防水及CFG桩褥垫层的厚度，基坑深度按-7.66m考虑；根据勘察报告中测得的孔口标高，自然地面标高最高约为39.20m，较工程0.00标高低约60cm ,基坑实际开挖深度按-7.20m，-7.20m以下不作护坡考虑。集水井基础底埋深为-9.30m，基坑深度按-9.66m；根据勘察报告中测得的孔口标高，自然地面标高最高约为39.20m，基坑实际开挖深度按9.0m考虑。人防出口基础底埋深为-12.85m，基坑实际开挖深度按12.50m考虑。人防出口-7.61m -12.85m直坡部分采用双排桩护坡方案施工。本工程基坑四周均为空旷场地，在距离基坑20m范围内无相邻建筑物，基坑边坡可采取土钉墙进行支护；基坑降水采用管井方案(见边坡支护方案和降水方案)。根据地质勘察报告及图纸要求，本工程基坑槽底标高为-7.30m，按1：0.3 进行放坡。3、机械挖土方：3.1开挖顺序：1台挖掘机从B4#楼1/A轴处退向23轴坡道平行开挖。土方由运土车直接运出场外消纳（挖土前需办理相关手续）。3.2整个基坑开挖分五步进行，第一步 ：开挖至2.90m处，人工及时修整坡面。基坑边坡面应修平整，然后按设计设置土钉孔位，进行基坑支护施工。 第二步：开挖至 4.40m处应人工及时修整坡面，进行基坑支护施工。第三步开挖至 5.90m处应人工修整坡面，进行基坑支护施工。第四步开挖至7.20m处应人工及时修整坡面。进行基坑支护施工。 第五步局部加深：集水坑、电梯基坑局部加深部分待CFG桩基施工完成后由人工施工挖出。基地标高分别为-8.50m，B：-8.00m。4.1.3 2#人防出口局部加深施工，基底挖到 7.20m处时，先作垂直部分的护坡工作（见护坡方案），护坡完成后进行加深部分的基坑开挖。开挖深度为-12.50m。4.2土方开挖前应具备条件：4.2.1通过深井降水，降水未降至设计要求基底-1.5m，并能确保此水位的稳定性（见降水方案）。4.2.2根据建设单位给定的红线和水准点，复测基坑的定位尺寸，合格后方可进行土方开挖。4.2.3清除施工区域障碍物。基坑施工所需的临时设施，按施工平面布置图设置就绪，如：水电源、道路、排水等暂设设施。4.3土方开挖：4.3.1土方开挖边坡坡度1：0.3，设置一条车辆上下基坑的坡道，坡道边坡坡度同基坑。坡道用建筑垃圾铺垫并夯实。4.3.2反铲挖土机挖至7.20m，标高控制通过测量人员由小木桩标记，待CFG桩加固完成后，由人工清460mm至设计标高。4.3.3土方开挖从上至下分层开挖时，做成2%的坡度利于泄水，不得在影响边坡稳定性的范围内积水。4.3.4操作人员用标杆按设计标高找平，引桩拉通线，检查槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。4.3.5基坑挖土过程中应随时注意土质变化情况，如基底出现枯井、文物等，应做好保护，妥善处理后再施工。4.3.6挖出土方，直接装入运土车运出场外。 三、质量要求： 1、基坑上、下边线、坡度必须符合测量放线要求。2、基坑底标高偏差为：+0，50mm。审核人交底人接受交底人交底内容： 页 数 共8页 第 1页 1.施工准备：1.1.材料准备：1.1.1.竹胶板，规格：1220mm2440mm12mm。1.1.2.木方，规格：50mm100mm，100mm100mm，圆钉，铅丝。1.1.3. 水性脱模剂。 1.2.机具准备：1.2.1.主要机械：平刨、压刨、手提电刨、台式电锯、手提电锯 ，角磨机、电钻等。1.2.2.主要工具：专用扳手、撬棍、线坠、小白线、锤子、活动扳手、滚刷、手锯、水平尺、钢丝刷等。 1.3.作业条件：1.3.1.轴线、墙身位置线及控制线、门窗洞口位置线及控制线，已经施测完毕，并办理相关手续。1.3.2.墙、柱插筋已经绑扎完毕，并办理隐预检手续。1.3.3混凝土内各种水电管洞、预埋箱盒、预埋件等已经安装完毕，并办理完隐预检手续。1.3.4.模板清理干净，脱模剂已经涂刷完毕。1.3.5.木工加工机械已经安装完毕，并调试正常，随时可以投入使用。 1.3.6. 夜间施工照明灯具已经安装完毕，随时可以投入使用。 2.主要施工方法及施工要点：2.1.防水导墙模板：2.1.1.工艺流程：模板配置模板安装模板加固模板校正模板预检2.1.2.配置模板：2.1.2.1. 绘图，按照图纸内容，放大样，找出每块模板的准确尺寸，绘制加工放样图纸，交底内容： 页 数 共8页 第 2页 2.1.2.2.地下室外墙施工缝同底板一次性浇筑。2.1.2.3. 导墙模板，采用510木方，1.2cm厚度竹胶板配置，配置时，须将木方统一过压刨找规矩，然后再进行制作。模板配置完毕按照大样图编号，并用红漆标在模板背面明显部位。配置高度300mm，每块模板长度3.0 m -4.0m，搭接部位为启口搭接。1.1.2.4. 导墙及底板模板支模示意图，具体形式如图：2.1.3.模板校正：2.1.3.1.底板钢筋绑扎完毕，由放线工及时将墙身位置控制线、八字脚位置控制线抄测到防水保护墙顶面和底板钢筋上铁，红漆作出标记；其中，墙身控制线与墙身内墙皮对齐，作为导墙模板位置调整的控制依据。2.1.3.2.模板拼装完毕，拧紧连接管卡，模板接茬部位用10cm钢钉钉牢，在模板上下口挂通线，尺量检查模板安装位置，调整支撑端头可调丝杠，来完成模板位置的调校工作。交底内容： 页 数 共8页 第 3页 同时，在墙柱钢筋上，依据水平控制线（建筑50线）挂线、尺量检查模板上平标高。2.1.3.3模板调校合格后，及时将模板内杂物清理干净，通知质检员进行模板预检。2.2.集水坑模板：2.2.1.工艺流程：模板配置模板安装模板加固模板校正模板预检2.2.2.配置模板：2.2.2.1.绘图，按照图纸内容，放大样，找出每块模板的准确尺寸，绘制加工放样图纸，并根据安装顺序进行统一编号。2.2.2.2.集水坑模板配置主要采用510、1010木方、1.2cm厚竹胶板，配置时，须将木方统一过压刨找规矩，然后再进行制作。模板配置完毕按照大样图编号，并用红漆标在模板背面明显部位。2.2.2.3.集水坑模板配置采用硬拼缝的方式，当模板配置须切断竹胶板时，提前将板面留出3mm余量，然后用手提电刨找直，做到拼缝严密、不漏浆。2.2.2.4.集水坑模板采用筒模形式一次配置成型，即：将集水坑模板的底模、 侧模在木工房一次性定制成型，然后整体吊装至集水坑内，加固校正。2.2.2.5.集水坑底模中间部位预留3040cm方洞，待集水坑下混凝土浇筑、振捣完毕后，用1.2cm厚竹胶板封堵，上压510cm木方与底模板横肋钉牢。2.2.2.6.两个筒模上下相接时，在接茬部位附加6根横向背肋，背肋采用1010cm木方，长交底内容： 页 数 共8页 第 4页度不小于2.0m，背肋与原模板竖向立肋之间按照间距30cm，用铅丝绑扎牢固。2.2.3.模板安装与加固：2.2.3.1.模板在木工房制作完毕，用塔吊至集水坑内，集水坑内预先焊好支撑马镫，马镫钢筋大于20，与原底板钢筋马镫焊接连接，以控制模板下平标高；模板上口用通长1010cm木方压顶，间距60cm一道，两端用6钢筋与底板马镫钢筋焊接连接，以控制模板上平。左右位置用20钢筋焊成丁字顶筋，一端顶在模板上，另一端与底板马镫支腿焊接连接，以控制模板左右位置。2.2.4.模板校正：模板安装完毕，预先在底板钢筋网内，安装短管和可调丝杠，短管一端支撑在底板钢筋下铁十字交点上，另一端支撑在模板上（与模板背肋相对应），在模板上口挂通线，尺量检查模板安装位置，调整支撑端头可调丝杠，来完成模板位置的调校工作。同时，在墙柱钢筋上，依据水平控制线（建筑50线）挂线、尺量检查模板上平标高，调整拉筋长短的方式，来完成模板上口水平标高的调校工作。上下左右位置调整完毕，将各种支撑、拉接钢筋与马镫钢筋焊接牢固，并拆除短管和可调丝杠。模板调校合格后，及时将模板内杂物清理干净，通知质检员进行模板预检。集水坑模板加固见下图：交底内容： 页 数 共8页 第 5页 底板集水坑模板加固示意图2.5.5后浇带模板：后浇带模板应按照钢筋位置、间距、保护层厚度，做成锯齿装，两侧用U托加固支顶。见下图： 800 700 700 700交底内容： 页 数 共8页 第 6页 2.5.6.质量标准：2.5.6.1在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2.5.6.2模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水；2.5.6.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；2.5.6.4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2.5.6.5用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。2.5.6.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合允许偏差的相关规定。2.5.6.7侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2.5.6.8模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2.5.6.9.允许偏差项目：（见下页表：）项次项目长城杯允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3尺量大于5m55相邻梁板高低差22m托线板6表面平整度2直尺、尺量7阴阳角方正22m靠尺、尺量顺直28预埋件、埋管中心线位移25m线尺9插筋中心线位移外露长度5尺量+0，010预留孔洞中心线位移尺寸5拉线、尺量+5，-03.其它注意事项：3.1成品保护：3.1.1.拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角及降低模板周转次数。 拆下的模板，如发现模板变形应及时休整。3.1.2.钢筋及模板堆放必须分散，严禁集中堆放。3.1.3. 对经常过车或人员通过的门口、柱角、楼梯等处用竹胶板作成护角，用水泥钉钉牢；其它棱角不得碰、撞、砸，若有破坏对施工队给予罚款处理。3.1.4. 模板安装时不准碰撞，防止变形。 3.1.5. 模板堆放应分类码放，下部垫100100mm木方，木方上表面平整。3.1.6.模板支设过程中如发现钢筋位移，影响模板安装时，不得破坏钢筋，应将钢筋