大气设计模板.doc

设计说明书第一章 概述第一节 设计任务题目、目的和要求一、 设计题目某锅炉房（415T/H）烟气除尘系统设计二、 设计目的 1、 通过毕业设计全面总结课程学习的成果；加深对课程理论内容的理解；通过毕业设计，掌握应用理论知识解决实际工程问题的完整过程。2、 掌握大气污染物处理工程设计的全过程。3、 掌握编制设计方案（除尘方案比较选择与确定）。4、 掌握除尘器选型计算，系统布置，烟风道阻力计算，风机选型等。5、 除尘系统平面的布置、立面、除尘装置布置、及主要构筑物设计。6、 工程造价估算。三、 设计要求1、 方案选择合理。2、 系统布置紧凑，占地面积小。3、 计算准确。4、 图纸绘制达到扩大初步设计要求（图纸线条均匀，标注准确，说明齐全）。5、 预算。第二节 设计依据一、 大气质量标准当地大气质量执行大气环境质量标准“GB13271-2001”中的二级标准。二、 烟尘排放浓度执行大气环境质量标准“GB13271-2001”中的二级标准。本标准按锅炉建成使用年限分为两个阶段，执行不同的大气污染物排放标准：时段：2000年12月31日前建成使用的锅炉。时段：2001年1月1日起建成使用的锅炉（含在时段立项未建成或未运行使用的锅炉、建成使用锅炉中需要扩建、改建的锅炉）见表1。表1 燃煤锅炉烟尘初始排放浓度和烟气黑度限值锅炉类别适用区域烟尘排放浓度（）烟气黑度（林格曼黑度，级）时段时段燃煤锅炉自然通风锅炉（）一类区100801二、三类区150120其他锅炉一类区100801二类区250200三类区350250三、 锅炉烟囱高度应根据锅炉房总设计确定新建锅炉烟囱周围半径200m的距离内有建筑物时，烟囱高度应高出最高建筑物3m以上，达不到此要求时，锅炉烟尘排放浓度限值及黑度按“GB13271-2001”中的二类区域的浓度标准执行。烟囱的高度由锅炉蒸发量确定见表2。表2 锅炉房烟尘最低允许高度锅炉房装机总容量MW0.70.71.41.42.82.8771414281122441010202040烟囱最低允许高度m202530354045注：燃煤、燃油（燃轻柴油、煤油除外）四、 燃煤锅炉烟尘初始排放浓度和烟气黑度限值根据锅炉锅炉销售出厂时间按表3的时间段规定执行。表3 燃煤锅炉烟尘初始排放浓度和烟气黑度限值锅炉类别燃煤到基灰分（%）烟尘初始烟尘排放浓度（）烟气黑度（林格曼黑度，级）时段时段自然通风锅炉（）/1501201其他锅炉Aar25%180016001Aar25%20001800其他锅炉Aar25%200018001Aar25%22002000第三节 设计原始资料一、 锅炉的产品样本参数见表4表4 锅炉的产品样本参数项目单位数值备注型式及燃烧方式SHL15-1.25/250-A工作压力MPa1.25蒸发量T/h15蒸汽温度150200给水温度105180使用燃料A设计热效率%89鉴定热效率%85锅炉房设有上海四方锅炉厂生产的SHL型锅炉，主要用于食堂供气，澡堂供水和冬季采暖。SHL型为双锅筒横置式链炉，尾部有省煤器，锅炉前部是炉膛。炉膛四周布满水冷壁管，前后墙水冷壁管的上端直接通入上炉筒，下端分别与前后集水箱连接。某烟气流程：燃烧火焰在炉膛内辐射水冷壁管，高温烟气由炉膛上方进入对流管束区，先向下再向后转180，呈“S”型曲折向上冲刷第二、第三组管束。然后从第三组管束的上部向下进入尾部受热面冲刷省煤器和空气预热器，最后烟气通过除尘器进入烟囱排出。除4台锅炉外，锅炉房还配有其他辅助设施，主要有上煤系统（电动葫芦上煤入仓），出渣系统（圆盘式出渣机），水质软化系统（钠离子交换器），除尘系统（烟气系统）以及其他若干辅助设施。二、 煤质资料煤质资料列于表5表5 煤质资料煤种低位发热量（Kcal/）挥发份%成份分析（%）CHONS灰份水份3#52004555.564.1610.111.30.8217.3810.67本设计选用3#煤种。灰份中无特殊成分。以上数据为应用基，故可直接用于燃烧计算。三、 锅炉排烟温度在锅炉燃烧设备中通常大、中型锅炉排烟温度约110160，本次毕业设计排烟温度可取下限值，除尘入口温度可取比锅炉排烟温度稍低的数值。四、 烟尘的性质1、 化学成份见表6表6 粉尘的主要化学成份化学成份SiOFeOAlOCaOMgOTiOSO磷份含量（%）51.484.3735.082.881.171.331.470.0114注：磷份为干基。2、 烟尘的分散度烟尘的分散度即粒度分布列于表7表7 粉尘的分散度参考值粒度（）74百分比（%）3.15.46.911.38.811.76.346.53、 烟尘密度对于一般烟煤，无烟煤燃烧后生成的尘粒，其密度一般为150016004、 烟气的密度和粘度烟气的密度和粘度与温度有关，现将几个特征温度下的烟气密度和粘度列于表8表8 烟气物理的性质烟气温度（）密度（）粘度PaS2731.29515.791.6093730.85019.632.0794730.78424.532.4795730.61738.053.878第二章 除尘器的选型及计算一、根据现在环保要求，主要考虑采用湿式除尘设备以及组合式锅炉尘、气的处理装置。二、除尘器的选型，根据烟气量考虑，锅炉为4台15。根据此测的烟气量。选择相应的除尘设备。第一节 燃烧的计算一、 燃烧量的计算1 锅炉的总吸收量蒸发量 10.15/h蒸汽温度为200时，蒸汽焓为2793.2给水温度为110时，给水焓为461.31Kcal=4.2KJ蒸汽温度为200时，蒸汽焓为665.05给水温度为110时，给水焓为109.83总放热量：式中： D锅炉蒸发量，（单台）蒸汽焓，给水焓，Q=100010.15(665.05-109.83) =2 锅炉的燃煤量式中 锅炉燃烧热效率，（本设计取89%）低位发热量， =二、 烟气量计算用3#煤 1燃煤量： 燃煤量g/h 燃烧热效率低位发热量cal/Kg 、燃煤的计算： 质量（g） mol 需氧数mol C H O S 理论氧气量：mol/Kg理论空气量： 燃烧煤：（标态）理论烟气量：（标态）3 确定过剩系数链条炉 1.3 烟管 0.15 省煤管 0.1 除尘器 0.1 炉膛 0.1 过滤器 0.05 空气预热器 0.1 无烟煤 0.12锅炉出口排烟过剩系数（）=炉膛出口处过量空气系数+对流烟道内部分的漏风系数之和总过剩系数（）=链条炉（1.3）+省煤管（0.1）+炉膛（0.1）+烟管（0.15）=1.654 烟气量的计算实际烟气量：实际烟气量：运行工况下的烟气量：式中：省煤管出口的烟气量，锅炉的排烟温度约为，可取上限值，即为其中运行工况下除尘器需净化的烟气量：注：本次设计排烟温度取上限值，从锅炉房出口到除尘器入口之间管道长米，每米降温，除尘器本身降温，所以运行工况下除尘器需净化的烟气量第二节 烟气浓度及除尘效率一、 烟尘初始浓度的计算1 锅炉的飞灰排放量式中 锅炉的飞灰排放量（） 锅炉在额定蒸发量时的耗煤量（） 燃料应用基含灰量，取锅炉款完全燃烧损失，=512，（取10）锅炉排烟带出的飞灰份额0.10.2 (取0.) = 2 烟尘的初始浓度 = 3 除尘效率要求达到的除尘效率式中C按锅炉烟尘排放标准中二类区域规定的浓度限额取值计算，即C为200。 =第三节 含硫浓度的计算燃料中转化为二氧化硫的百分率为100%式中 每千克燃料燃烧时产生的二氧化硫的体积 m每千克燃料中含硫的质量。 M硫的分子量 = 式中 锅炉在额定蒸发量时的耗煤量实际烟气量 =将转化为=根据烟尘排放标准GB13271-2001规定，2001年1月1日起立项,新安装和更新的锅炉中，燃煤含硫量小于,二氧化硫浓度标准为900,由于计算所得的大于900超标。所以在除尘过程中需要脱硫，需达到的脱硫效率为： = 第四节 除尘方案的确定及除尘器选型一、除尘方案确定依据（1）根据除尘烟气的含尘浓度。（2）根据除尘器的除尘效率和处理烟气量是否达到设计要求，除尘后排尘浓度是否达到排放标准。（3）考虑除尘器的造价、安装费、运行费、维护费和使用寿命。二、设计参数根据设计题目锅炉的燃煤量1699.73，烟尘的初始浓度2.73，除尘系统要求达到的除尘效率91.55%，含水率10.16%。三、方案比较方案一：袋式除尘器袋式除尘器是一种干式高效除尘器，可用于净化粒径d的尘土气体。除尘效率可达99%以上，它是最古老的除尘方法之一。（1） 袋式除尘器的优点 袋式除尘器对净化含尘微粒和亚微粒数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%，甚至达到99.9%以上。 袋式除尘器可以捕集多种干式粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋式除尘器要比用电除尘器的净化效率高得多。 含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的效率和阻力影响不大。 袋式除尘器可以设计制造成适应不同气量的含尘气体的要求，除尘器的处理量可以从110/h。 袋式除尘器也可以做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可以安装在车上做成移动式袋式过滤器，这种小巧、灵活的袋式除尘器特别适用于分散尘源的除尘。 袋式除尘器运行性能稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作维护简单。（2） 袋式除尘器的缺点 袋式除尘器的应用主要受滤料的耐温和耐腐蚀等性能影响。目前常用的滤料可耐250左右高温，如采用特别滤料处理高温含尘烟气，将会增大投资费用。 不适于净化含粘结和吸湿性强的含尘气体。用袋式除尘器净化烟尘是的温度不能低于零点温度，否则将会产生结露，堵塞布袋滤料的空隙。 据初步统计，用袋式除尘器净化大于17000含尘气量的投资费用要比电除尘器高，而净化小于17000含尘烟气时投资费用要比电除尘器省。方案二：电除尘器电除尘器是利用静电力从气流中分离悬浮粒子（尘粒或液滴）的装置。电除尘器与其他除尘器的根本区别在于：除尘过程的分离力（主要是静电力）直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上。电除尘器的特点 收集效率高：静电除尘装置可以很方便的通过加长电场长度达到99%以上的除尘效率。静电除尘器装置还有一个出色的特征，就是收集效率可长期稳定保持不变，这是其他除尘器比不上的。只有袋式除尘器例外，但袋式除尘器需要经常更换滤袋，才能保持良好的收尘效率。 烟气阻力小，总的能耗低，电除尘器的能耗主要是由烟气阻力损失、供电装置、电加热保温和震打电机等能耗组成。由于总的能耗低，有很少更换易损件，所以运行费用比袋式除尘器、文丘里除尘器等要小得多。 适用范围广：电除尘器可捕集粒径小于的粒子，300400的高温烟气。湿式静电除尘器不仅可以除尘，还可除去烟气中的水雾和酸雾。这种综合性的能力为用户提供了方便。当烟气的各项参数发生一定范围内波动时，电除尘器仍然保持良好的捕集性能。对于高比电阻和低比电阻粉尘的烟尘来说，需要采取烟气调节，但总的看来这种情况不多，绝大多数的烟气净化都可采用电除尘器。 可处理大容量烟气：电除尘器易模块化，因此可以很方便地实现装置的大型化。目前单台电除尘器处理气量已达，这样大的气量用袋式除尘器或旋风除尘器来处理是很难想像的，即使勉强做到也不经济。 捕集到的粉尘干燥：因为粉尘以干燥的形态被捕集，有利于粉尘的输送和再利用，也没二次污染。 维护保养简单：电除尘器如果品种规格选的恰当，又有良好的制造安装质量，日常的维护保养量是很少的。电除尘器的操作运行以全部实现自动化，实现了智能化即自动选择瞬时最佳运行方式。 一次投资大：电除尘器和其他除尘器相比结构较复杂，耗用钢材比较多，每个电场需配用一套高压电源及控制设备，因此价格较大。但是静电除尘装置设备费用加上35年的运行费用比大多数其他除尘设备的要低。方案三：文丘里麻石水膜除尘器含尘气体由烟气进口引入，首先进入麻石文氏管，文氏管是一个缩放管，在文氏管喉部入口处喷入的压力水呈雾状布满整个喉部，烟气流经文氏管的渐缩管时由于流道的缩小，速度逐渐增大，到达喉部时速度达到最大。因此当烟气流到喉部是，烟气中高速运动的尘粒冲破水滴周围的气膜而被吸附在水滴上凝聚成大颗粒的液滴随烟气一起进入麻石水膜除尘器进行第二次分离。液滴与烟气一起由麻石水膜除尘器切向或蜗向引入，然后沿筒体螺旋上升，液滴与尘粒在离心力的作用下被甩向筒体内壁自上而下的一层均匀的水膜接触，被水膜吸附，而随水膜一起流到底部灰斗，从排灰口排出筒体，在经过水封面进入排灰沟排出。净化后的烟气从顶部以切向或蜗向引入。文丘里麻石水膜除尘器中花岗石（俗称麻石）它成本低，便于安装耐腐蚀，占地面积小等特点，而且能大量吸收烟气中的SO、SO形成SO、SO离子，具有良好的脱硫效果，并克服了钢制除尘器易腐蚀，内衬的瓷砖或辉绿岩板衬里易脱落的特点。麻石水膜除尘器具有投资少，电能消耗低，除尘效率高，可脱硫，操作简单，维护方便，使用寿命长等优点。经过三个方案的比较后，采用文丘里麻石水膜除尘器最合适！它既能达到要求的除尘效率又能达到所需的脱硫效率。第五节 文丘里麻石水膜除尘器的计算1、除尘器的内径式中 除尘器的内径 需净化的烟气量 除尘器内烟气上升速度,在带文丘里管的花岗石水膜除尘器（WC型，以下同）中，筒体平均上升烟速为3.54.5,取=4.5=1.18m2、烟气进口速度WMC型烟速一般为1.513,本设计取123、烟气进口管截面式中 烟气进口管截面积 需净化的烟气量 烟气进口流速 为了使含尘烟气进入筒体后能形成旋转上升气流，除尘器进口锅壳高度与宽度之比应采用1.01.5之间。4、除尘器的阻力计算式中 除尘器的阻力 喉管处的气流速度 喉管处的截面积 气体的密度 液气比 取0.7 =5、除尘器的淋洗高度H=(34)D 式中 H除尘器的淋洗高度m D除尘器的内径H=41.18 =4.72m文丘里麻石水膜除尘器的内径D=1.18m，根据环保设备材料手册，选择WC-1600。型号外形尺寸进口尺寸出口尺寸接口标高WC-160016003250155010009361190100080010006003542113006、除尘器的耗水量式中 除尘器的耗水量 需净化的烟气量 单位耗水量 ，=0.070.20，在本设计中取0.20。=7、文丘里管的结构尺寸喉管直径式中 温度为时进口气体流量 喉管中气体流速，一般为50120，本设计取60。=喉管长度=1.50.3=0.45m渐缩管进口直径=20.3=0.6m 取标准管0.8m渐缩管长度= 一般为12.5渐扩管出口直径= 取标准管0.8m渐扩管长度=一般为3.58、用注意事项除尘器用水要求水源的可靠水质干净，水压不小于。（文丘里喷嘴实际工作水压为）。本系列除尘器基本设计的压力按不小于考虑：风压按考虑。第三章 除尘系统及有关计算第一节 管道设计及阻力计算一、 管道设计1、 锅炉出口到除尘器进口的管道尺寸式中 锅炉出口到除尘器进口连接管的截面积 锅炉出口的烟气流量 烟气流速，根据工业锅炉房设计手册，机械通风金属管道烟气流速为1015，本设计取13。=0.33根据 可得 =0.32则=0.64m(内径)管壁厚度取，外径=0.642m查全国通用通风管道计算表得管径为900mm，管壁厚度为1.0mm。2、除尘器出口到引风机进口之间的管道尺寸式中 除尘器出口于引风机进口连接管截面积 除尘器出口烟气量 烟气流速，根据工业锅炉房设计手册，机械通风金属管道烟气流速为1015，本设计取13。=0.32根据 可得=0.32m=0.64m(内径)管壁厚度取，外径=0.642m查全国通用通风管道计算表得管径为900mm,管壁厚度为1.0 mm。3、引风机出口与砖砌烟道之间连接管尺寸（即砖砌分支烟道尺寸）式中 引风机与砖砌烟道连接管截面积 除尘器出口烟气量 烟气流速 。根据工业锅炉房设计手册，机械通风金属管道烟气流速为1015，本设计取12。=0.58根据 可得=0.33=0.66m(内径)管壁厚度取 外径=0.662m。查全国通用通风管道计算表得管径为900mm,管壁厚度为1.0 mm。4、 砖砌支烟道式中 砖砌支烟道的截面积 除尘器出口烟气量 烟气流速 。根据工业锅炉房设计手册，砖砌混凝土风速为68，本设计取6。=1.06 根据工业锅炉房设计手册对烟道的有关规定，考虑到烟道宽度不宜小于0.6m，烟道高度不宜小于1.5m，且烟道拱顶呈半圆弧，其直径D取0.7m则 =0.35m。1.4m=1.75m所以对于砖砌烟道考虑到烟道底的积灰，一般拱顶高为烟道宽的23倍，查工业锅炉房设计手册即符合要求。5、 砖砌分烟道尺寸=2.33D取1m=1.94m=2.44m(符合要求)6、 砖砌总烟道尺寸=3.5式中 由工业锅炉房设计手册由于进入总烟道流速变大，所以本设计取8。由于考虑到烟道出灰，根据工业锅炉房设计手册，烟道宽度不宜小于0.6m，本设计取1.2m，则=0.6m。=2.45m=3.05m二、 管道阻力计算1、 局部阻力损失计算除尘器出口与金属管相接处的阻力式中 局部阻力系数，根据工业锅炉房设计手册查得=1.1烟气流速 烟气重度 标准状态下的烟气重度 =1.34除尘器的出口温度 除尘器的出口温度为150-22=146，除尘器本身降温20，则t=146-20=126=0.92=8.6(2)第一个弯头阻力式中: -阻力系数,弯头焊接,d=0.9m,R取0.9m,R/d=1。查工业锅炉房设计手册。 -烟气流速 （3）、第二个弯头的阻力 （4）、第三个弯头的阻力 （5）、金属管道与风机进口相接处的阻力 （6）风机出口与金属管相接处阻力 （7）引风机后的金属管与转砌支烟道相接出阻力式中 的确定： （8）、支烟道与干烟道相接出阻力式中 的确定 （9）、支烟道与干烟道相接处转角的阻力损失式中 的确定：查工业锅炉房手册，t=0.1b -烟气流速 （10）、干烟道与总烟道相接处的阻力损失式中 的确定： （11）干烟道与总烟道相接处转角的阻力损失式中 的确定：查工业锅炉房手册，t=0.1b -烟气流速 （12）总烟道与烟囱相接处的阻力损失式中 -局部阻力系数，查工业锅炉房设计手册 =0.9 （13）烟囱出口处阻力损失2、 摩擦阻力损失计算（1） 除尘器出口到第一个弯头的摩擦阻力损失式中 -阻力系数 查工业锅炉房设计手册 -管道长度m 本设计取0.5m-管道当量直径m，管道为圆形（为内径）-烟气流速 （）-咽气平均重度式中 -烟气平均温度=126 =126-0.52=125=125.5-标准状况下烟气重度1.34 (2) 第一个弯头到第二个弯头之间的摩擦阻力损失 =125 =125-2.62=119.8(3) 第二个弯头到第三个弯头的摩擦阻力系数 =119.8 =119.8-9.312=101.18（4） 第三个弯头后的管道与引风机连接之间的摩擦阻力 =101.18 =101.18-0.52=100.18(5) 引风机出口到砖砌烟道入口的金属管摩擦阻力损失 =100.18 =100.18-1.62=96.98(6) 支烟道摩擦阻力损失式中 -查工业锅炉房设计手册 =0.04 式中 -非圆形管道的当量直径-支烟道的截面积-支烟道周长=96.98 =96.98-2.80.5=95.08(7) 第一台锅炉的干烟道摩擦阻力 =95.08 =95.08-5.70.5=92.33(8) 第二台锅炉的干烟道摩擦阻力损失 =95.08 =95.08-1.80.5=94.18(9) 总烟道摩擦阻力损失式中： =92.23 =92.23-1.80.5=91.33(10) 烟囱摩擦阻力第二节 烟囱的设计及计算烟囱的选择根据4台锅炉蒸气派放量,这里取钢筋混凝土烟囱,高度为60m。工业锅炉房设计手册。烟囱内衬：烟气温度400，用100号红砖，26号混凝土砂浆砌。内衬高度：烟气温度250，内衬高度占烟囱全高的1/3。内衬厚度：烟囱底部20m以内一段厚度一般不小于半砖，筒身与内衬之间应留有间隙，做成空气隔热层，其厚度一般为50mm，筒身支撑地面烟囱基础上。烟囱底部没有清灰入孔，以作清灰及检修之用，根据烟囱的大小，在烟囱底部应留有比水平烟道底部低0.51.0m左右的积灰坑。一、 烟囱中烟气在烟道中的温度降1、 烟气在烟道中的温度降（1） 除尘器出口的烟气温度为（2） 除尘器出口到烟囱入口的温度降（以第一台锅炉为例）注：烟气在金属管中每米降温2，在烟道中每米降温（工业锅炉房设计手册）。2、 烟气在烟囱中温度降按下式计算式中 -烟气在烟囱中的温度降 -烟囱高度 m -烟气在烟囱中每米高度的温度降 /m按下式计算 式中 -合用同一烟囱所有额定蒸发量之和-修正系数 查工业锅炉房设计手册=0.2=/m=600.026=1.563、 烟囱出口烟气温度按下式计算式中 -烟囱出口烟气温度-锅炉排烟温度-烟气在烟道中的温度降（2433.67=57.67）-烟气在烟囱中的温度降4、 烟囱中烟气平均温度按下式计算式中 -烟囱中烟气平均温度二、 烟囱尺寸计算1、 烟囱出口直径式中 -每台锅炉的燃煤量-利用同一烟囱的锅炉台数-烟囱出口计入漏风系数的烟器量=-烟囱出口烟气流速根据工业锅炉房设计手册流速一般为10-20，本设计取18m注：因考虑积灰而使截面缩小的因素，一般应将出口直径适当加大，出口直径一般不大于0.1m这里取0.08m。2、 烟囱入口直径（下口衬里的最小内径）（取0.02m）=1.75+0.0260=2.95m3、 烟囱的平均直径4、 烟囱的阻力计算（1）、烟囱摩擦阻力式中 -烟囱摩擦阻力系数，钢筋混凝土烟囱=0.0150.05，取o.o4-烟囱高度m-烟囱平均直径m-烟囱内烟气平均流速 -烟气平均重度（2）、烟囱出口阻力式中 -烟囱出口阻力系数=1.0-烟囱出口处烟气流速-烟气平均重度（3）、烟囱的总阻力第三节 风机电机选型计算一、 总阻力计算1、 炉膛负压根据工业锅炉房设计手册有鼓风机时范围内。本设计取2、 锅炉本身阻力锅炉本身阻力在之间，本设计取=3、 省煤器阻力省煤器阻力一般为，本设计取=4、 除尘器阻力文丘里洗涤器阻力一般在，5、 第一台锅炉阻力 = 6、 第二台锅炉的总阻力 =二、 风压、风量1、 第一台锅炉的风压、风量计算：（1） 风量式中 -风量备用系数-计算燃煤量（1699.73）-引风机前计入空气过剩系数的每公斤煤燃烧产生的烟气总体积-锅炉排烟体积-尾部排烟口到引风机的漏风系数（=0.5）-理论空气需要量（5.71）-引风机前排烟温度（）徐州海拔高43m当小于200m时b=760b-当地大气量，查工业锅炉房设计手册得（2）、烟囱引力式中 -烟囱高度（60m）-外界空气温度（20）-烟囱内烟气平均温度（90.77）b-当地大气压（760）（3）、风压 式中 -备用系数-烟囱引力-烟道总阻力-引风机前的排烟温度101.18-引风机名牌上给出的气体温度 200-时的烟气重度（1.34）2、 第二台锅炉风压风量计算（1） 风量与第一台相同即（2） 烟囱引力与第一相同（3） 风压三、 选型根据引风机的风量和风压来选择风机，电机型号，一般选择风压稍大的引风机，选择引风机同时必须考虑到当地的气压和介质湿度对引风机特性