新工艺汇总.doc

（一） 墙砖胶贴施工工艺一）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩抹底子灰弹控制线排砖浸砖瓷片胶毛化处理镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 二）具体施工工艺1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用 10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用 11 水泥细砂浆内掺水重 20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。 2）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重 15%的建筑胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为 12.5 或 13，并掺 20%水泥重的建筑胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。 3）弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/3砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。5）浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6）拌浆：在浸砖的同时，在现场按包装上标明的设计配合比将粉料缓慢倒入事先装好清水的搅拌桶里进行搅拌，搅拌至砂浆变为膏状且无结块后，停止搅拌，让砂浆熟化大约5-10分钟，在涂抹前再次短时间搅拌。搅拌好的砂浆应在约2小时内使用完毕。已经发展强度的砂浆不能用水再稀释或与干粉再次混合搅拌后使用。7）毛化处理及镶贴方法：瓷砖背面8mm瓷砖胶拉毛：浸砖结束后，待饰面砖背面干燥后，将饰面砖平放于地面，并进行拉毛施工，用刷子将瓷砖胶均匀涂抹于饰面砖整个背面，并保证饰面砖四角都涂抹上瓷砖胶，瓷砖胶厚度5mm，待瓷砖胶涂抹均匀后，用专用带齿的抹子沿水平方向进行拉毛，齿距5mm，保证背面的粗燥度，均匀无漏刮,使其具有良好粘接力。拉毛完成后，待瓷砖胶指触70%干硬后再进行下一步操作。粘贴应自下而上进行，要求面砖专用粘结剂饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴砖前，先用靠尺检查原抹灰层是否垂直、平整、方正，并在墙体上下端贴间距不大于160mm的瓷砖灰饼，以保证墙面垂直、平整。严格按已定样板排版图施工，注重进门正视面看不到影缝，砖缝均不大于2mm，十字缝对齐平整，无掉瓷、崩边等。 粘贴完成后，经自检无空鼓、用棉丝擦干净，至少3天过后再用白水泥勾缝，用棉布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。三） 质量标准 1）主控项目 饰面砖、的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 饰面砖、粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 饰面砖粘贴必须牢固。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2）一般项目 饰面砖、表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 饰面砖、接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 （二） 卫生间门槛石施工工艺一） 操作工艺1.基层清理：卫生间门槛周边基层处理，管道封堵完毕；2.门槛细石砼施工：在墙面标出标高控制线，门槛石下方应扣除铺贴层厚度；3.结构防水：在地面防水施工前，对于结构层进行统一检查，以发现结构薄弱处；4.地面防水施工：对整个卫生间地面分次多遍涂刷1.5mm聚氨酯防水，四边上翻300mm，在防水槛出应同时涂刷；5.养水试验：防水层完成后，再进行24小时养水试验；6.面层施工：确认无渗漏后，门槛大理石应采用湿贴法施工。二）质量要求主控项目：1、门槛石宽度必须有一个统一做法，涉及到地面有波打线的应该跟墙体齐平；卫生间门槛石内测及入户门门槛石两侧宽度必须满足门套脚座落在门槛石上，严禁直落在地面上，且必须高于地面8mm以上，必须采用湿贴法铺贴门槛石；3、入户门槛石，宜高出室内完成面15mm；4、厨卫间门槛石表面，宜高出厨卫间完成面15mm，且与室内的完成面宜齐平；5、门槛石与室内木门框的关系：门槛石顶紧门框，或门框压门槛石；6、多水房间（卫生间、厨房，或阳台）的门槛石采用湿贴法；7、门槛石与墙根或门框两边，要用水泥砂浆填塞密实；门套安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定项 次项 目允许偏差检 验 方 法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查（三） 地板胶施工工艺1、工艺流程基层处理弹线试铺刷底胶铺贴PVC橡胶地板铺贴PVC橡胶踢脚板擦光上蜡2、施工方案1）基层处理：表面应平整（其平整度采用2M直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其他杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理。 2）弹线：在房间长、宽方向弹十字线，按设计要求进行分格定位，根据PVC橡胶地板规格尺寸弹出板块分格线。如房间长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。3）试铺：在铺设PVC橡胶地板前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号放好，将基层处理干净。4）刷底胶：基层处干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底胶，待干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四周铺贴。5）PVC橡胶地板铺贴：拆开包装后，用干净布将PVC地板的背面灰尘清擦干净，在其背面均匀地刷上一层粘接胶，待胶层干燥不粘手时，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴严密。再进行第二块，铺贴方法同第一块，以后逐块进行。6）铺贴PVC橡胶踢脚板：地面铺贴完成后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端贴踢脚线后，挂线粘贴，应先贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成圆角。 7）擦光上蜡：铺贴好地面后，用布擦试干净，晾干。用纱布包裹配套的地板软蜡，满涂12遍，稍干后用净布进行擦拭，直至表面光滑、光亮。（四） 消防系统安装工艺 一、工艺流程 安装准备 干管安装 报警阀安装 主管安装 喷洒分层干支管 消火栓及支管安装 水流指示器 管道试压 管道冲洗 喷洒头支管 安装（系统综合试压） 节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 系统通水试调。 二、作业条件主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高，地面标高，内隔墙位置线等。 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。检查管道支架预留孔洞的位置、尺寸是否正确。喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完后，按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高，封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 三、施工方法 1、干管安装 喷洒管道一般要求使用镀锌管件，需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装镀锌的管道应先安排施工。喷洒干管用法兰连接每根配管不宜超过 6M，可反几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号，依次顺序号吊装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 管道连接紧固法兰时检查法兰端面是否干净，采用 35 mm 的橡胶垫片，法兰螺栓应先紧最不利点燃后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。消防栓系统干管安装应根据设计要求，使用管材按压力要求选用碳素钢或无缝钢管。 管道在焊接痈应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。 当壁厚4 mm，直径50 mm 时应采用所焊，壁厚4.5 mm，直径70 mm 时应采用电焊。不同管径的管道焊接时，如两管径相差不超过小管径的 15%，可将大管端部缩口与小管时焊，如果两管相差超过小管径的 15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接，支管焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置，方向变径等无误后找直找正再焊接紧固卡件，拆掉临时固定件。 2、报警阀安装 报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组表图安装，应装在报警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。报警阀安装庆设在明显、易于操作的位置，离地面高度宜为 1M 左右，报警阀处，地面应有排水设施，环境温度不应低于+5，报警阀组装时应有产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 3、消防喷洒和消火栓立管安装： 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件，固定立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立客可随结构穿入，以减少立管接口。 4、消防喷洒分层干支管安装： 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位，预留口焊接的可在干管上开口焊上，熟铁管箍直后吊装所有预留口均加好临时堵；需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压拆除镀锌后，进行第二次安装；走廓吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好； 喷洒管道管径不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上，最多用一个补心，四通上，最多用两个补心；向上喷洒头有条件的，可志分支干管顺序安装好，其它管道安装完成后不易操作的位置也自学成才先安装好向上喷的喷洒头； 喷洒头支管安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段支管不能与分支干管同一顺序完成，要与吊顶装修同步进行，支管管径一般为25 mm，末端用 2515r 异径管管箍口，管箍口与吊顶装修层平拉线安装，支管司机端的弯头处 100 mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动，支管装完预留口用丝堵拧紧准备系统试压。 5、喷洒系统试压 封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，度压完后，冲洗管道合格后可封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个 30 mm 的孔把预留口露出，吊顶装修后把把丝堵卸下安装喷洒头。 6、喷洒头安装： 喷洒头的规格、类型、动作、温度要符合设计要求； 喷洒头安装的保护面积、喷头间距墙柱的距离应符合规范要求；喷洒头的两翼方向应成排统一，安装护口盘要贴紧吊顶走廓单排的喷头两翼应横向安装；安装喷洒头应使用特别专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带；防止损坏和污染吊顶；水幕喷洒头安装应注意朝向保护，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求： 支吊架的位置以不防碍喷洒效果为原则，一般吊支架距喷头应大于 300 mm，对园钢吊架可不少于 70 mm；为防止喷头时节水时管道产生大幅度晃动，干管立管均应加防晃动固定支架；防晃固定支架应能承受管道零件，阀门及管内水的总重量和 50%水平方向扒力而不损坏产生永久变形，立管要高两个方向的防晃固定支架； 7、消火栓及支管安装： 消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口，双控等。产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位，甩口核定后再稳固消火栓箱，箱体找正，稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱内开启一侧。箱门开启应灵活；消火栓箱安装在砼质隔墙上时应有加固措施。消火栓配件安装，应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪快速接头的连接一般用 14#铁丝绑扎两道，使用卡箍时在里侧加一道铁丝，设有电控按钮时应注意与电气专业配合施工。水流指示器安装，一般安装在每层的水平分支干管或某区域的支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后庆保持有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器箭头一致，国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固，不流指示器适用于直径 50150 的管道上安装。 8、消防泵水头安装 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固之后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为：逆止阀阀门水泵紧牢与水泵相连接配管为法兰连接。配管法兰应与水泵阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 9、水泵结合器安装： 规格应根据设计选定，有三种类型，墙壁型，地下型，其安装位置有明显标志，阀门位置应便于操作结合器，附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 四、消防管道冲洗消防管道在试压前应进行冲洗工作，冲洗前将系统工程中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗出的污水要有排放措施，不得损坏其它成品，待试压完成后再进行复位。 五、消防管道试压试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，在高低点处各装一个压力表，满面水后检查管路有无渗漏，应在加压前紧固处理完毕，然后升压检查，发现有渗漏地方做好标记，卸压后处理，必要时，可泄水处理，不准在带压情况下检修，冬季试压，环境温度不得低于+5，试压合格后应及时会同有关人员办理验收签认手续。消防系统通水调试应达到消防车部门测试规定条件，消防水泵应接通电流并试运转测试，最不利点的喷洒头、消火栓的压和流量能满足设计要求。 六、质量标准 1、主控项目 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 2、一般项目： 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地现、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折挂在托盘式支架上。 3、允许偏差项目： 消火栓阀门中心距地面 1.2 m，允许 20 mm，阀门距箱侧面为 140 mm，距箱后内表面为 100 mm，允许偏差 5 mm。 自动喷洒头和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于 0.002，充气系统和分支管不应小于 0.004。 吊架应设在相邻喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于 3.6 m，可设一个小于 1.8 m，允许隔断设置。 七、成品保护 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要压制保护措施，防止碰动跑水损坏装修成品。报警阀配件，消火栓箱内附件各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时不得私自拆改，要经过设计办理变更洽商解决。喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。 （五） 瓷砖胶施工工艺一、基面要求1、基面应平整、干净、结实、无粉尘、油脂等污垢物及其它松散物。2、基面平整度宜用2米压尺检查，平整度小于5mm。二、施工工具电动搅拌器（可用7501000W手提电钻，带螺旋搅拌棒）、结实的塑料桶、齿形刮刀、瓷砖切刀、水平尺、十字胶粒等。三、施工工艺1、弹线定位：确定地面标高和平面位置线；或在墙面上弹好水平控制线，做好底托平直。2、搅拌混合1）对于新批荡的水泥砂浆基面，先将清水倒入容器，然后将益胶泥倒入容器，水粉比例约为1：4，以搅拌为合适稠度为止。2）对于条型砖或马赛克旧基面，应采用添加剂：水：瓷砖胶1：1：8（注：对于这种情况，添加剂与水的比例应不少于1：1）； 3）按比例、按顺序将清水添加剂TTB倒入容器，并同时搅拌，以搅拌为合适稠度为止。可用手工或机械搅拌，至无生粉团为止。拌匀后需静置5分钟后，再搅拌一下即可使用。3、刮浆铺贴1）用齿形刮刀将胶浆涂刮与工作面上，使之均匀分布，每次图刮约1m2，可通过控制齿型刮刀的倾斜角度来调整胶浆的厚度，一般为450倾斜。2）采用由下到上（墙面顺序），从里到外退或中间向四周（地面顺序）进行，将瓷砖（或石板材）揉压于工作面上即可；3）使用十字胶粒保证间缝垂直、平整、接缝大小均一；4）施工过程应经常用水平尺或靠尺检查平整度，并作调整。四、注意事项1、施工前应确认基面的牢固度、垂直度和平整度。2、瓷砖胶刮抹于基面后，必须在晾置时间内将瓷砖粘贴于上。3、瓷砖粘贴后，因错位需要调整时，必须在调整时间内进行调整，以免影响强度。4、施工过程多余的瓷砖胶应在硬化前清除。5、及时检查瓷砖背面胶浆层，确保无空鼓现象，否则应及时补浆。6、施工完成24小时后，方可踏入或填缝。7、本产品适宜在540的环境下使用，禁止将已干结的胶浆加水搅拌再用。五、瓷砖胶用量技术参数及参考用量刮浆厚度及对应用量4mm4mm齿型刮刀刮基面2.8kg/m26mm6mm齿型刮刀刮基面（小于40cm40cm砖材）3.5kg/m210mm10mm齿型刮刀刮基面5.0kg/m210mm10mm齿型刮刀刮基面4mm4mm齿型刮刀刮砖背面7.8kg/m212mm12mm齿型刮刀刮基面4mm4mm齿型刮刀刮砖背面9.8kg/m2（六） GRG墙面一、施工工艺 施工工艺流程：图纸深化放样材料进场板材安装机电预留孔位批嵌乳胶漆饰面。1、图纸深化 1) GRG造型的深化图必须经设计师确认后方可进行加工制作。 2)施工图纸标明材料及图纸编号。 2、放样 1)水平面尺寸：先确认工地现场（业主及总包单位）提供之柱心线或墙心线等基准线。 2)核对施工设计图，绘制之相对轴线。 3)图面标注至面板完成面间尺寸。 4)钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。 5)用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。 6)高度尺寸：由业主及总包单位提供水平之基准线。 7)用雷射仪扫出基准水平面。 8)用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高2mm。 9)施作时，依照图纸位置线施工。 3、材料进场 1)工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。 2)车辆用箱型车，避免雨季。 3)运输或搬运中，板材损伤小于3cm，在安装前，用原材料修补。 4)板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。 5)板材到达，监理验收，验收标准如下。 6)板材至工地，用电葫芦吊到施工平台上，放至指定场所。 7)板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。 4、板材安装 1)板材安装，先安装固定钢架，然后以预埋件连接固定； 2)固定件间距1200mm； 3)板材调整用 C型夹，夹住两张板，调平整度。平整时，用10对敲螺丝固定锁紧，确保平整度； 4)调整弧度用靠模为准，保持弧顺； 5)板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射； 6)板材安装完成，检查10链接螺栓牢固； 7)检测完成，才可接缝处理，接缝处理如下： 8)填缝时，采用专用填缝材料加玻璃纤维拌料； 9)填缝填满，然后在接缝处用网带处理（第一道工序）； 10)干固时用专用填缝材料满批（第二道工序）； 5、施工中检验 1)骨架符合平直，焊缝符合规范要求，两遍防锈漆处理； 2) GRG安装时检查平整度； 3)接缝处理按照石膏板墙面验收规范； 4)拼封处理前应全面检查平整度； 5)检测闭合尺寸是否完成； 6)GRG板面接缝处理及涂料喷涂 第一道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm。 第二道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度为270mm。 表面腻子凝固后，用#150砂纸打磨。 （七） 地面石材胶泥铺贴施工工艺 一、现场要求 地面石材铺砌工程应在墙柱饰面、吊顶（顶棚）施工完毕，门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格后进行。 二、基层处理要求 1、水泥类基层表面必须具有足够的强度，要求坚硬、密室、平整、干燥、无油污及浮灰，无凹凸不平，含水率不大于10%。2、用胶泥粘贴地面块材时，基层平整度 2m直尺检查时不大于3mm。平整度不够高时，可用掺有适量聚合物的 1：2水泥砂浆将地面找平，如工期较紧，可做一层自流平聚合物水泥砂浆找平，养护至达到强度要求。 3、有排水要求的地面，基层坡度应符合设计要求。 三、工艺流程 1、弹线：在合格的基层上合墙面上弹出石材分格定位线和地面面层标高线。 2、粘结剂搅拌：首先按胶泥粘结剂规定的水灰比，将清水加入干净的容器中，然后将胶泥干粉倒入，搅拌均匀至无结团膏状物。搅拌好的胶泥静置 35min,使用前再搅拌一次，使其发生充分的反应，使用效果更佳；搅拌时可使用电动搅拌器；水和干粉比例可因底材、天气、施工条件等不同而略作调整。 3、铺贴石材： （1）粘结面较光的石材在粘结前，应用角向磨光机沿对角线方向拉毛，石材背面粘结不牢的树脂玻璃纤维布应予撕掉。 （2）粘贴石材时粘结面应刮涂一层高分子胶泥作为界面层，不要求有厚度，但不能留空白。 （3）用带齿抹刀在基层上摊铺胶泥，摊铺厚度通过试验，以石材揉实后粘结层控制在57mm为宜，小块石头和地砖可控制在 34mm。（4）缝隙宽度如设计没有要求时，块材缝隙不应小于 3mm，可用专用的塑料隔缝条控制缝宽。 （5）安放大尺寸块材时，应四角同事往下来落，并用皮锤或木锤敲击，随时用水平尺和拉线调整水平度和块材缝隙。块材较大时宜采用激光找平仪控制块材的水平度。 （6）灌缝：铺贴完成 24h后，经检查石板块表面无断裂和空鼓后，用专用填缝剂嵌填饱满，填缝剂颜色宜与块材协调或略深，并随即用干棉纱擦净至无残灰，污迹为止。 （7）养护：铺砌好的块材地面两天内禁止行人和堆放物品。四、应特别注意事项 1、石材，特别是质地相对疏