p 安钢6号高炉布料器失常后的操作实践2(炼铁厂 张晓亮 牛卫军 田黎明 张全喜 张海洲)2006.10.13.doc

1 安钢 6 号高炉布料器失常后的操作实践 张晓亮 牛卫军 田黎明 张全喜 张海洲 安阳钢铁股份有限公司 炼铁厂 摘要 对安钢 6 号高炉布料器失常后的高炉操作进行了总结 分析探讨了双钟炉顶布料和布料失常后的退焦炭负荷 放料原则等问题 指出本次针对布料设备特点 人工驱动强化布料 对稳定炉况起到了关键作用 关键词 高炉 布料 操作 OPERATION PRACTICE OF DISTRIBUTOR DISORDER AT ANYANG STEEL S No 6 BF Zhang Xiaoliang Niu Weijun Tian Liming Zhang Quanxi Zhang Haizhou Anyang Iron Steel Co Ltd ABSTRACT This essay summarizes operation of distributor disorder at Anyang Steel No 6 BF analyzes burden distribution of BF top with double bslls and a few problems of distributor disorder such as reducing coke loading and filling material principle and so on puts forward it played a key role to strengthen burden distribution to stabilize the furnace condition driven with hands by aiming at the characteristics of equipment KEY WORDS BF burden distribution operation 0 前言 安钢 6 号高炉 有效容积 380m3 1 个铁口 1 个渣口 14 个风口 马基式液压双钟炉顶 布料器设计 为空转式 型号 YZ160 8 电动机功率 7 5kW 1999 年元月 22 日建成投产 目前已经进入炉役后期 2006 年 8 月高炉布料器失常达 15 个多小时 在此期间 高炉出现了一系列问题 通过采取相应措施 避 免了炉况大幅度波动 笔者就此次布料器失常后的高炉操作进行总结分析 1 概况 6 号高炉近两年来一直采用一批料一布 六点定点布料 各点之间相隔 60 炉况长期稳定顺行 2005 年创开炉以来最好生产水平 产铁 50 16 万 t 2006 年 5 月由于高炉小钟破损严重 改为了三点定点 布料 高炉在 6 7 月份炉况整体上仍然顺行 其中 7 月份经济技术指标见表 1 8 月 1 日 13 55 布料器 开始不转 上炉顶检查 发现布料器停在高炉斜桥位置 对应布料角度 180 估计大约 3h 可以修好 但 是换上备用设备 仍旧不转 期间炉顶跑煤气 又下起大雨 维修被迫停止 后来联系吊车 继续找备件 延误了时间 直到次日早上 05 15 才处理好 表 1 6 号高炉 2006 年 7 月份主要经济技术指标 平均利用系数 t m3d 焦比 kg t Si 风温 煤比 kg t 富氧率 工序能耗 标煤 kg t 3 733780 5310361512 47430 2 出现的问题 1 煤气利用率变差 致使炉温下滑 渣铁流动性变差 2 两料线偏差大 可能造成大钟无法关闭或危及炉顶设备 3 布料器恢复正常的时间不好准确估计 4 高炉顶温偏差大 风压 风量不稳定 有可能出现管道 3 应对措施 8 月 1 日白班 装料制度 5OOCC 2CCOO 矿批 13500kg 焦批 2910 kg 喷煤 9500 9800 kg h 氧量 1700 2500m3 h 三点 60 180 300 定点布料 料线 1500mm 以 180 对侧 0 部位的右料线为准放 料 高炉稳定顺行 2 3 1 减轻综合焦炭负荷 白班 8h 料速共计 63 批 在规定操作方针内 平均综合焦炭负荷 3 48 但是夜班出铁少 白班出铁较 多 炉温在后期下行 最后一次铁 Si 0 28 S 0 054 在确认布料器不转后 焦批退至 2960kg 为了 提炉温 中班接班后逐渐加煤到 10300kg h 由于布料器不转时间变长 炉温基础不高 出完第一次铁 17 15 加净焦一车 焦批随即又退至 3100kg 此时按每小时 8 批料计算 综合焦炭负荷已经由最初的 3 50 减轻到 3 27 若按每小时 7 批料控制 综合焦炭负荷为 3 17 3 2 控制风压和氧量 中班堵第二次铁口时 炉况出现不稳定 有滑料现象 由于炉温低 单点布料已经 4 个小时 煤气利 用率差的炉料即将下达炉缸 19 05 减风压由 200kPa 到 170kPa 考虑到喷煤量较大 适当减氧量在 1400 2000m3 h 范围内 控制料速 第三次铁炉温不再下滑 渣铁流动性仍然差 印证采取减风压措施是 很必要的 如果再往下减风压 喷煤的置换比有可能降低较多 此时已经控制住滑料 遂稳定此风压和氧 量 3 3 更改料线 随着单点布料的不断进行 料面倾斜幅度逐渐增大 再这样进行下去 将致使大钟无法关闭 如果强 制关大钟 容易损坏大钟 左料线在 180 部位 恰巧布料器停在此位置 炉内料面浅 单点布料使其对 面右料线 0 部位料面深 18 55 开始改为以料面浅的部位左料线为准放料 由右料线改为左料线 为了防 止炉内整个料柱倾斜幅度进一步增加 料线由 1500mm 提为了 1300mm 后提至 1100mm 3 4 强化布料 19 55 高炉顺行出现异常情况 风压 风量呈锯齿壮波动 靠近右料线一侧两炉顶温度偏高 四点炉 顶温度最高与最低两者差别有近 250 但是布料器仍旧未处理好 再减风压煤粉有可能燃烧不充分 须 相对应风压减少煤量 对提炉温不利 经过分析 持续下去有可能出现管道 应该马上处理 因为是空转 布料器 不带负荷作业 在保证安全的情况下 采用人工手动盘布料器传动装置 使布料器转到 0 部位 单点放料 顶温差别减少 高炉趋向顺行 在顶温偏高的 300 部位压料数批 顺行进一步好转 随着右 料线部位料面变浅 又改为以右料线为准放料 料线 1100mm 3 5 变动矿批及布料 长时间减风操作 按照矿批与风量相适应的原则 加上出现了管道征兆 20 00 退矿批至矿批 12600kg 退矿批炉料共走 10 批 随着在 0 部位单点放料和 300 部位压料 高炉顺行逐渐稳定 21 35 所加净焦即将下达 加风压到 190kPa 矿批加至 13200kg 鉴于上述改变布料角度 稳定了高炉顺行 8 月 2 日夜班接班后 开始人工驱动布料器 每一点放两批料 减少手动布料频率 又可满足高炉布料需要 六点定点布料 夜班第一次铁 Si 0 76 S 0 021 01 00 高炉恢复全风作业 02 40 矿批加到 13400kg 焦批仍为 3100kg 仅以调煤量来调整炉温 05 15 布料器处理调试完毕 完全恢复到原来的装 料制度和焦炭负荷 4 效果 这次布料器失常处理时间较长 高炉通过有针对性操作 主要操作参数见表 2 有效防止了高炉大凉 和管道的出现 避免了操作事故 并且保护了炉顶设备未被损坏 但是在此期间前期提炉温过程时间较长 后期炉温偏高 炉温波动大 如图 1 所示 布料失常期间出铁炉温对应于图 1 中第 10 到 19 次炉温 焦炭 负荷调整过于频繁 出现了减风减产现象 表 2 6 号高炉布料器失常期间主要操作参数 时间风量 万 m3 h风压 kPa风温 煤量 kg h氧量 m3 h料速 个综合焦炭负荷 t t 15 006 2519210509528250083 50 16 006 3718810809527180083 45 17 006 2918910609813150073 30 18 006 20190105010348150073 03 3 19 006 16183108010317155073 15 20 005 48172105010305158063 02 21 005 96165102010333140062 82 22 006 0016810409829160073 04 23 006 1018510509809180062 99 24 006 1118911009811170073 13 01 006 1919510759523220073 15 02 006 2019210009520250073 17 03 006 2519110009547260073 22 04 006 2819310009000230063 14 05 006 3019910109001250073 27 06 006 2919910258012240083 49 注 入炉料综合焦炭负荷计算 取煤的置换比为 0 8 0 0 5 1 1 5 13579 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 8月1 2日出铁次数 炉温 炉温 图 1 6 号高炉 8 月 1 2 日出铁炉温变化推移 4 1 布料分析 6 号高炉 1999 年开炉后是空转螺旋布料 一车一布 六点不定点布料 布料角度 63 对于操作炉型 规则的高炉 这种布料可以提高煤气利用率 利于强化冶炼 2003 年 3 月由于高炉炉况失常 炉料偏行严 重 炉顶改造为了六点定点布料 一批一布 布料角度 60 这便于准确压料 偏布料处理炉料偏行 1 2 2006 年 5 月高炉处于炉役后期 设备故障多 炉型不规则 实行三点定点布料 布料角度 120 采用三点 定点布料 单位时间内在高炉某部位放料次数增加 利于压该点顶温 起到稳定煤气流作用 如果布料失 常 压不住该点 容易出现管道 4 2 负荷调整探讨 据文献 3 布料器停转后 应该退焦炭负荷 2 3 这是对于操作炉型较好 煤比不高的高炉 若 操作炉型不规则 炉温基础低 布料失常时间长 退焦炭负荷最好大于 3 不能准确判断布料失常时间 要首先采用加净焦方式 保证一定的炉温基础 5 结语 布料对于高炉生产非常重要 布料器失常后 使用增加煤量减轻综合焦炭负荷来提炉温 要注意煤气 利用率变差对提炉温的影响 退焦炭负荷要结合高炉原来布料方式和实际生产状况 长期单点布料 必须防止损坏炉顶设备 应该以料面浅的料线放料为原则 布料能改变高炉产量水平 改善顺行 4 这次设法人工驱动布料器 强化布料 对于稳定炉况起到了关键作用 6 参考文献 1 牛卫军 张晓亮 刘忠平等 安钢 6 号高炉炉况失常的处理 A 无锡 2004 全国炼铁年会论文集 C 2004 491 493 2 牛卫军 张晓亮 刘忠平等 高炉炉役后期稳产高产生产实践 J 河南冶金 2005 2 39 42 3 董一诚 全泰铉 魏升明等编 高炉生产知识问答 M 北京 冶金工业出版社 1991 353 4 刘云彩 高炉布料规律 M 北京 冶金工业出版社 2003 127 4 联系人 张晓亮 炼铁工程师河南安阳安钢炼铁厂 河南安阳 455004 电话 0372 3124538张晓亮 安钢炼铁厂 6 高炉 7 高炉车间主任 牛卫军 炼铁工程师 安钢炼铁厂 6 高炉车间工长 安钢集团公司一级优秀技能人才 田黎明 炼铁工程师 安钢炼铁厂 6 高炉车间副主任 张全喜 炼铁工程师 安钢炼铁厂 6 高炉