VD真空精炼炉基本工艺操作规程.doc

精细、精准、精品VD真空精炼炉基本工艺操作规程（精、准、细、严）文件管理号 文件持有者 创造客户价值版本：A更改：0VD真空炉基本工艺操作规程编号：页次：1目 录1、工艺流程2、VD设备性能及工艺参数3、VD操作控制原理4、相关技术规定A版本号编写审核批准批准日期实施日期版本：A更改：0VD真空精炼炉基本工艺操作规程编号：页次：21、工艺流程1.1炼钢厂工艺流程图电弧炉炼钢-炉外精炼（LF、VD）-连铸/钢锭2、VD设备性能及工艺参数2.1 VD设备技术参数序号参 数 名 称单 位数 值附 注1钢包钢包额定容量t40钢包自由空间mm11008502真空罐罐直径mm4800外径罐高度mm52003罐盖车运行速度m/min2-12驱动方式机械式变频调速4真空系统抽气能力kg/h300工作真空度Pa67极限真空度Pa13抽气时间min6从大气抽至67Pa5罐盖升降行程mm500升降速度m/min1.0-1.56液压系统工作压力MPa12工作介质水-乙二醇7氧枪冷却水进水压力MPa0.8软化水进水温度35耗量m3/h208设备冷却水正常压力进水压力MPa0.3-0.4工业净环水进水温度35耗量m3/h509真空泵冷却水压力MPa0.3水包处进水温度38浊环水耗量m3/h58010氩气破壳压力MPa1.6正常压力MPa0.6-1.0耗量NL/min18011蒸汽压力MPa0.8-1.0温度180-200耗量t/h7.212压缩空气工作压力MPa0.6耗量m3/min1.513氧气压力MPa0.8耗量m3/min500-120014氧枪氧枪行程mm3000机械式氧枪升降速度m/min1.5变频调速版本：A更改：0VD真空精炼炉基本工艺操作规程编号： 页次：32.2主要工艺参数2.2.1 蒸汽：温度：180-200（干饱和），压力：0.81.0Mpa，耗量：7.2t/h。2.2.2 氩气：纯度99.99，压力0.6-1.0Mpa，耗量：180m3/h。2.2.3 氧气：压力：0.8MPa，耗量：5001200m3/min。2.2.4 VD机械冷却水（净环水）：进水温度35，进水压力：0.3-0.4Mpa，耗量：50m3/h。2.2.5 VD真空泵冷却水（浊环水）：进水温度38，进水压力：0.3Mpa，耗量：580m3/h。2.2.6 氧枪冷却水（软化水）：进水温度35，进水压力：0.8Mpa，耗量：20m3/h。3、VD操作控制原理3.1 VD工艺操作原则3.1.1 钢包在真空罐中就位后，打开氩气阀门，将流量调至渣面轻微蠕动时停止，盖好真空罐盖，即可开始真空处理。3.1.2 抽真空操作按相关操作规程进行。3.1.3 VD处理过程中，要注意控制和调节吹氩流量。根据监视器观察渣面高度和喷溅情况，调节氩气流量。在各级泵启动，真空度升高过程中，如产生溢渣和喷溅，应降低氩气流量，必要时可短时间停氩。各级泵全部启动完毕后，包内渣面趋向稳定时，应逐渐加大氩气流量，以达到良好的脱气效果。VD处理结束，应将氩气流量调至80NL/min左右，然后再冲压缩空气或氮气破真空。3.1.4 为保证去气效果，要求VD处理时间20min，其中工作真空度为67Pa的高真空时间15min或根据炼钢厂分钢种工艺标准卡相关规定执行。3.1.5 温度控制：进VD 温度控制在液相线+150以上（参考值：VD处理2530min钢水整体降温约8085）。3.1.6 调整成份易氧化元素，在VD处理结束后，再进行调整。除极易氧化元素外，其它成分基本应在LF调整完毕。3.1.7 钙处理（1）连铸浇钢钢种，真空结束后需喂Ca-Si丝，提高钢水可浇性。（2）Ca-Si丝喂入量据炼钢厂分钢种工艺标准卡规定量执行。（3）喂完Ca-Si丝，钢水弱搅拌（渣面轻微蠕动）时间5分钟后，方可吊包上连铸。（4）模铸钢锭依据工艺卡可不喂Ca-Si线，真空处理后氩气弱搅拌8min（如必须进行Ca处理的钢种，氩气弱搅拌1012min），再吊入浇注位。3.1