E3206面初采总结.doc

E3206面初采总结一、概述： E3206面面长78m，于2011年7月份安装完毕。2012年5月29日开始初采，至今以已推进20m，在E3206面在安装过程中，由于工作面安装较早，考虑到工作面坡度较大，（平均都在32以上），为防止工作面支架下滑，在安装过程中，为保证支架初撑力，将支架拔节并适当的接顶。因此在推采过程中需控制采高，随工作面不断推进将支架拔节逐渐恢复，直至支架全部进入煤体。二、初采过程中遇到的主要难题及解决方法。1、工作面倾角大，已超过32。溜尾走上行，溜头走下行，因此对初采时的顶板管理非常不利。采取的方法是：工作面在推进过程中坚持工作面挂网，发生片帮漏顶时及时打设锚杆锚索控制顶板，并根据顶板情况合理的注固帮材料加固顶板。割煤后及时移架或超前移架以减少工作面的控顶距，通过以上方法有效的控制住了顶板，保证了支架初撑力。2、工作面支架拔高使用，中心偏移易倒架，支架稳定性降低；容易造成支架歪斜失稳。采取的方法是：在保证支架初撑力的前提下，移架过程中每班都对支架侧护板进行考核并坚持使用戗柱，保证了移架质量，有效的防止了挤架。在推采过程中根据顶板情况并保证采高采高的前提下，逐渐恢复支架拔节，有效的控制了支架咬架和爬架。但在支架在恢复拔节时，控制采高及顶板的同时，没有考虑工作面的走向坡度，造成工作面割底板岩石。又因工作面挂网和超前移架及溜头走下行造成工作面飘刀效果不明显。但经过我工区的努力现在已将工作面按走向坡度推进，不在割岩石底板。3、工作面在安装过程中，考虑到工作面坡度大，在推采过程中工作面需要调采溜头，以减少工作面坡度及控制支架和溜子下滑。因此在安装过程中为支架和溜子预留了一定的下滑量，造成支架及溜子到非回采帮的距离较小，不能保证溜尾人行道。采取的方法是：首先制定了专项措施，保证了行人安全。在推采过程中采取调整支架底箱角度和顺好工作面坡度及在保证顶板的前提下安排加刀调采溜头，现溜尾已能保证人行道宽度。4、工作面运输顺槽低洼地段没有蓄水池，在用和备用水泵能力小。采取的方法是：我工区增加了排水泵，并安排专人进行排水和清理淤泥，并保证停机时及时将喷雾及冷却水关闭。5、工作面为双倾斜开采坡度较大（平均在30以上），且使用的机电设备属维修后的旧设备，安装时间较长，个别零部件生锈，因此在生产过程中需要对设备进行磨合调试。采取的方法是：保证机电修的检修时间，提高设备检修质量.根据以往经验将设备的易损件配齐，并安排大班机电修在工区值班，当设备出现问题时能及时处理。6、两顺超超前支护，因轨道顺槽高度较高，超前支护接顶木料较多（最多接顶木料达13匹）。皮顺转载机处为原皮顺改造处，底板相对较软，且此段为最低段易积水。若过多的升支柱保证初撑力，轨顺造成接顶木料损坏及变形，对巷道支护不利；皮顺造成支柱入地严重。对巷道支护增加了难度。采取的方法是;制定了专项措施，在保证巷道支护顶板有效的前提下，将工作面支柱初撑力改为6MPa,并在支柱入底严重的支柱柱鞋下面垫上道木，增加支柱受力面积，减少了支柱入底量。三、经验教训：1、溜头回采期间需沿顺槽坡度推进，在保证工作面采高的前提下前溜头尽量抬高以减小工作面的坡度，又有利于减少吃岩石量，工作面与顺槽高差控制在0.5m范围内。2、工作面严格控制采高，避免采高过高或过低，影响工作面的推进速度和顶板管理，对支架管理非常不利。在恢复支架拔节，控制采高的同时要考虑好工作面走向平坡度，防止工作面割底板岩石。3、工作面支架底座的坡度小于工作面的坡度，移架前清理干净浮煤顺好坡度，应尽快调整与工作面坡度一致。否则造成支架、挤架、咬架、爬架现象出现。4、工作面部分支架的戗柱打在支架底箱于立柱之间，支设位置不合理影响移架，应调整到支架底箱或滑块上。5、工作面在飘刀过程中降低采高的同时，应采用上抬底板、顶板平推的方式。6、对于架前顶板超高及煤壁片帮段，首先注艾沃斯顿进行顶板、煤壁加固。如果加固后煤壁、顶板继续片帮或漏顶，必须立即停止推进，采取对片帮漏顶段进行打设锚杆（索）的方式；如果锚索、锚杆不好打设或失效等情况，立即采取人工导硐再打设锚索、锚杆进行顶板加固或超前移架，不得强行推进。