工时管理办法.doc

有限公司起草单位生产部页次3/4会签单位管理部版本A文号标题工时管理办法生效日期08.03.011.目的 建立合理化、标准化的工时管理制度，并设定效率指针来评定生产力，提高公司经营 管理及生产管理水平。2.适用范围2.1 公司制造单位直接人员之工时管理和运用。2.2 生产日报表、月报表之统计分析。3.定义3.1 直接人员 制造单位直接从事生产作业人员。如生产线作业员、检测人员。3.2 编制工时 可供生产使用之工时（编制工时=编制人数480分钟）3.3 支援工时 因其他部门人员暂调协助而增加之工时（支援工时=支援人数支援分钟数）。 3.3.1.支援工时增加（+）=其它部门协助生产部门。 3.3.2.支援工时减少（-）=生产部门协助其它部门。3.4 应有工时 全部可供生产使用之工时（应有工时=编制工时+加班工时支援工时 =实动工时+损失工时+不动工时 =可作业工时+不动工时）3.5 实动工时 实际有效之生产工时。（实动工时=生产人数有效生产工时）3.6 损失工时 因停工待料，制造不良重工，品质变异等原因造成生产线停工或工时增加之损失（详 见4.2）。3.7 不动工时 正常管理下，直接人员未投入生产的时间（详见4.3） 3.7.1.因私事而请假的工时;3.7.2.公司责任归属的工时。 3.8 可作业工时 可供生产作业的工时（可作业工时=实动工时+损失工时=应有工时-不动工时）3.9 标准工时 依工时研究设定之产品生产时间（标准工时=产量每PCS标准生产时间）。4.作业内容4.1 生产力指针4.1.1 总效率:总效率=标准工时/应有工时100%4.1.2 生产效率:生产效率=标准工时/实动工时100%4.1.3 出勤率:出勤率=（编制工时-不动工时-（特休、公假、产假）编制工时100%4.1.4 加班率:加班率=加班工时/应有工时100%4.1.5 不动率:不动率=不动工时/应有工时100%4.1.6 损失率:损失率=损失工时/可作业工时100%4.1.7 生产达标率: 生产达标率=实际标准工时/预计标准工时100%4.2 损失工时计算方式损失工时类别损失工时责任单位4.2.1编制不足之损失工时目标编制工时-实际编制工时人事4.2.2停工待料之损失工时人数停工闲置时间责任单位4.2.3线外处理重工或全检之损失工时实际投入之工时责任单位4.2.4线内处理重工全检之损失工时a.不另设加工站且总时间低于该生产线周期时间者b.需另设加工站且该加工站时间低于原生产线之周期时间者c.需另设加工站且该加工站时间高于原生产线之周期时间者零周期时间增加人数数量（新周期时间新总人数-原周期时间原总人数）数量责任单位4.2.5换线之损失工时a.预告换线 换线前两小时（含）以上通知b.临时换线 换线前两小时以内通知人数15分 人数30分责任单位注：以上所称换线系指除生产计划安排之换线生产外，因品质变异或材料供应不及时， 所造成换线之损失工时，且该生产线已进入生产状态。4.3 不动工时计算方式不动工时类别不动工时责任单位4.3.1 会议或教育训练人数时间公司4.3.2 新人训练480/2=240分钟/天（训练期为一周）公司4.3.3 公司不动工时（特休、公假、产假、公伤假）人数请假时间公司4.3.4 事假、病假人数请假时间各部门4.3.5 停电人数停电时间公司4.4 损失工时费率，金额计算方式4.4.1厂商区别及损失工时费率，金额计算a.加工厂商损失工时费率=（人工费用率1.30）1.20b.材料厂商损失工时费率=（人工费用率1.30）1.20+（制造费用率0.30）c.公司内责任单位损失工时费率=（人工费用率1.30）1.20+(制造费用率0.50)d.损失金额=损失工时时数损失工时费率e.系数1.30（人工费用+30%的年终资金、劳保费、福利金），系数1.20（生产总效率以 80%计），系数0.30（制造费用分摊3/10），系数0.50（制造费用分摊1/2）。f.财务于年终前最后一个月（12月），须发文通知各单位次年度损失工时费率。4.5 损失工时通知4.5.1 由生产单位填写扣款通知单，一式三联（