聚脂置设备吊装施工方案.doc

、编制依据 1.1 远东公司提供的施工图。 1.2 大型设备吊装施工工艺标准 SHJ515 90 1.3 化学工程建设起重施工规范 HGJ201 83 1.4Demag Ac300 吊车性能表 1.5KMK5160 160t 吊车性能表 1.7 TG 500E 50t 吊车性能表 1.8 TG 1300E 130t 吊车性能表 1.9 TG 25E 25t 吊车性能表 2. 工程概况 2.1 绍兴远东聚酯有限公司二期工程分两个单元，聚酯车间和热媒单元需安装的设备共有 254 台（套），其中有 223 台（套）安装在聚酯车间，其它 31 台（套）为热媒单元的设备。 2.2 聚酯车间为一个 48m 40m 27m 的四层砼框架结构，所有设备在厂房基本建成后再安装，为了便于设备的吊装，土建施工时，已在厂房的东面和南面合适的位置，留出供设备进入相应楼层的通道 , 各楼层穿楼面的设备就位位置的楼面采用钢梁及格栅板，设备就位位置的顶均留有吊装孔。 2.3 热煤单元的设备基本就位在地面上。 2.4 聚酯车间大部分设备体积小，重量轻，吊装上不存在困难，但是有几台设备如： AB60-B-10R01 、 AB60-A-10R01 、 AB50-A-22R01 、 AB50-A-10R01 、 AB40-A-20R01 、 AB40-A-11R01 、 AB40-A -41C 01 等，吊装上存在一定的难度，主要体现在以下几个方面。 2.4.1 设备外形尺寸较大，部分设备就位位置穿过楼层，而楼层内的空间低，场地狭窄，设备就位困难较大。 2.4.2 设备重量大，吊装就位时 , 栓挂吊具的吊点受力大 , 吊具的设置有一定难度。 2.4.3 由于大型机具不能使部分设备一次吊装就位，因此这些设备进入楼层后必须在楼层内运输。 2.4.4 设备吊装和楼面运输过程中，设备及楼面保护。 2.5 综上所述，聚酯车间内设备的吊装工作是整个安装工程的重点和难点，必须引起各级领导的高度重视，决不可掉以轻心，坚决做到精心组织，精心指挥，精心作业。与此同时，还需科学、认真地结合我们以往的吊装经验，选取最佳的吊装方案，确保每台设备均安全、完好无损地吊装就位。另外，聚酯车间内设备布置比较紧凑，且有数台大型设备，因此在吊装中哪些设备先送进楼层，哪些设备后送进楼层，哪些设备先吊装就位，哪些设备后吊装就位，这也是施工中必须认真仔细计划的，先吊装的设备不能挡住下一步吊装的设备通道。 3. 设备的吊装方法 3.1 设备吊装的总体原则： 设备的吊装依据先重后轻，先内后外的顺序，对于吊车不能一次吊装就位的设备，由吊车吊至相应的楼层边，然后平移到安装位置，由其它起重设备吊装就位。 3.1.1 聚酯车间内重量在 18t 以下的设备，采用 50t(TG-500E) 液压吊车提升送至相应的楼层边 , 根据 50t 吊车性能 , 回转半径 6m ，桅杆长度 24.8m ，能满足车间 27.8m 以下楼层里的设备吊装。 3.1.2 聚酯车间顶层 ( 27.8m ) 的设备由 KMK5160 ,160t 液压汽车起重机来完成，根据设备重量来选用吊车的回转半径和桅杆长度。 3.1.3 聚酯车间 + 14.3m 与 21.8m 之间几台重量大和体积大的设备采用 2 台吊车抬吊上 + 14.3m 楼层边，然后平移至安装位置。 3.1.4 聚酯车间 + 14.3m 以下的较重的设备 AB40-A-11R01 酯化 I ，由一台 Demag Ac300 300t 全液压汽车起重机直接吊装设备就位。 3.1.5 所有设备进入聚酯车间楼层后，较大型设备采用自带装置，由卷扬机牵引滚运至设备安装位置，小型设备则采用手拉葫芦逐步提升挪移到设备安装位置，大型设备利用框架和卷杨机、滑车组、千斤顶等吊装就位，小型设备则用葫芦吊装就位。 3.1.6 设备设置了吊耳的，尽量利用设备吊耳进行绑扎吊装，没有设置吊耳的设备，所有设备上的吊装绑扎点必须用杂木块进行保护，以免损坏设备表面。 3.1.7 由于聚脂车间的较大（重）型分两批到场，所以大型设备的吊装顺序，以到货为准，但：工艺塔、预缩 I 必先就位。 3.1.8 热媒站的设备热油炉及烟筒均可以用 KMK516 、 160t 吊车吊装就位 , 热媒站其它设备采用 50t 吊车吊装就位。 3.2 几台较重较大设备的吊装。 3.2.1A B40-A-11R01 酯化 I 的吊装。 3.2.1 .1 设备吊装参数： 序号 位 号 名 称 外 形 尺 寸 重量 就位楼层 备 注 3 AB40-A-11R01 酯化 I 5300 10500 75t 1FL 立式 3.2.1 .2 吊装方法 方法一： 300t 吊车主吊、 160t 吊车溜尾， 300t 吊车站位的回转中心距 AB40-A11R01 就位中心的距离 9m ， 300t 吊车先伸 19m 杆，在 160t 吊车溜尾的情况下，将设备送入柜架内，伸杆、伏杆、慢慢将设备置于就位位置。此时， 300t 吊车全支腿， 100t 配重， 160t 吊车全支腿， 45t 配重。 方法二： 由 1 台 160t 和 130t 吊车，先将设备平吊至安装位置，使其头部摆放于基础上，尾部置于预先放好的拖排上，然后两 台吊车移车、站位，使两台吊车回转中心距设备基础中心距离为 8m ，然后两台吊车吊设备头部，尾部由卷扬机牵引，使设备缓慢立起，然后就位。 3.2.1 .3 受力计算及机索具选择。 设备吊装过程中的受力，按主辅吊车受力最大为计算依据。 3.2.1 .3.1 主吊车：使设备完全立起后受力最大。 吊装载荷 G=(G 1 +G 2 )K =(75+6) 1.1 =90t 支撑梁按 6000mm 长设计 支撑梁下千斤绳受力 F 1 =F 2 =G/2=45t 取安全系为 5 破断拉力 P P =5 45=225t 钢丝绳取一弯两股，据钢丝绳性能 P 下千斤绳选用 52 6 37+1 P 1 P 2 5m 两条 F 1 F 2 其中 G ：设备重量 75t G 2 ：吊钩及索具重量 6t G 1 K ：动载系数 1.1 支撑梁上千斤绳受力： P 1 =P 2 =F 1 /Sin60=45/Sin60=52t 取安全系数为 5 P P =52 5=260t 钢丝取一弯两股，据钢丝绳性能 选取钢丝绳 52 6 37+1 10m 两条 3.2.1 .3.2 辅助吊车 以设备两台吊车抬起，离开地面，并开始立起的瞬间，受力为最大时为计算依据。 最大受力 F=G 1 /2=90/2=45t 取安全系数为 5 破断拉力 P P =5 45=225t 钢丝绳取一弯两股使用，据钢丝绳性能 选取钢丝绳 52 6 37+1 22m 一条 3.2.1 .3.3 吊装酯化支撑梁的计算 支梁由 219 10 无缝钢管制作而成 P P y =T Sin = G/2 5000 T=G/2 Sin P y T T P y =9/2 Sin 59o=54t P Z P Z P y =2 Sin59o=46t G/2 6000 G /2 P Z =T Cos59o = 54 Cos59o=28t d 1 支撑梁细化比 =Co /Y=600/714=81 查得稳系数数 =0.70 1 2 R 3 3 b =P Z / F=28000/0.70 65.6= 610Kg /Cm 2 G/2 耳板计算 b= 40cm = 4cm d 1 = 10cm R= 20cm G=90t 耳板由 40A 3 板制作而成在 1 2 断面拉应力 =G/2(b d1) =90000/2(40 10) 4 = 375Kg /Cm 2 在断面 3 4 圆孔内表面应力 3 点处为最大 = p R 2 +(d 1 /2) 2 / R2+(d1/2) 2 其中 P =G/2 =90000/2 10 4= 1125Kg /cm 2 p 为作用在轴颈夹板上的平均挤压应力 p =G(4R 2 +d 1 2 )/2d 1 (4R 2 -d 1 2 )=90000(4 40 2 +10 2 )/ 2 10 4(4 40 2 -10 2 ) = 1161kg /cm 2 3.2.2A B40 A 41C 01 工艺塔的吊装 3.2.2 .1 设备吊装参数 位号 名称 外形尺寸 重量 就位楼层 备注 AB40-A -41C 01 工艺塔 2200 13700 9.2t 2FL 立式 3.2.2 .2 吊装方法 当设备到货后，先用 50t 吊车和 25t 吊车把设备从 轴之间送入框架，并斜靠在 (B) 轴线的 7.30m 梁与 14.30m 梁之间。然后由预先栓挂在 21.80m 层上的两只 10t 葫芦吊设备头部， 50t 吊车溜尾，使设备吊装就位。 3.2.2 .3 有关计算及索具选择。 设备吊装荷载 G= （ G 1 +G 2 ） K 其中 G 1 设备重量 9.2t = （ 9.2+2 ） 1.1 G 2 索具重量 2t =13t K 动载系数 1.1 吊装受力按最不利情况考虑 钢丝绳受力 13t ，取安全系数 5 破断拉力 P P =13 5=65 （ t ） 选 26 6 37+1 钢丝绳一弯两股使用 20m 两条 3.2.3A B50 A 10R01 预缩聚的吊装 3.2.3 .1 设备吊装参数 位号 名称 外形尺寸 重量 就位楼层 备注 AB50-A-10R01 预缩聚 4200 4270 18.4t 3FL 立式 3.2.3 .2 吊装方法 当设备到货后，由一台 50t 和一台 25t 吊车把设备从 轴线南面送上 14 . 30m 楼层，然后由两台 20t 葫芦牵引和一台 10t 葫芦溜尾在楼层间逐步提升挪动，使设备到达安装位置，安装时 AB50 A 10R01 的钢支架南面的一条梁应待设备到达安装位置后，再行安装，两台 20t 葫芦栓挂于设备安装位置上方 27.8m 楼层的四条砼立柱上。 3.2.3 .3 受力计算及索具选择 吊装荷载 G= （ G 1 +G 2 ） K G 1 设备重量 18.4t = （ 18.4+0.2 ） 1.1 G 2 索具重量 0.2t =21t K 动载系数 1.1 据受力，可选绑扎绳 26 6 37+1 ，一弯两股使用 12m 两条 6m 两条 抬吊时吊车受力 P=G/2=21/2=11t 3.2.4A B40 A 20R01 酯化 II 的吊装 3.2.4 .1 设备吊装参数 位号 名称 外形尺寸 重量 就位楼层 备注 AB40-A-20R01 酯化 II 4000 5838 24.6t 3FL 立式 3.2.4 .2 吊装方法 预先在设备正上方的预留孔内放下两只 20t 葫芦，葫芦挂在 325 10 的无缝钢管上，当设备到货后，由 2 台吊车， 50t 和 50t 吊车把设备从 轴南面抬吊上 14.3m 楼层，然后由葫芦接住，并吊装就位。 3.2.4 .3 受力计算及索具选择。 计算载荷 G= （ G 1 +G 2 ） K G 1 设备重量 24.6t = （ 24.6+0.4 ） 1.1 G 2 索具重量 0.4t =33t K 动载系数 1.1 据受力，可选绑扎绳可选用 26 6 37+1 ，二弯两股使用 12m 两条 6m 两条 抬吊时两吊车受力 P=G/2=33/2=17t 3.2.5A B60 A10R01 AB60 B 10R01 AB50 A 22R01 的吊装。 3.2.5 .1 设备吊装参数。 序号 位 号 名称 外形尺寸 重量 就位楼层 备注 1 AB60 A-10R01 终聚釜 3650 7960 75.9t 3FL 卧式 2 AB60 B 10R01 终聚釜 3650 7960 75.9t 3FL 卧式 3 AB50 A 22R01 预缩聚 II 4158 5610 65.4t 3FL 卧式 3.2.5 .2 吊装方法 当设备运至安装现场前，先在 14.3 楼层的 轴的南面和 (D)(E) 轴之间以及 (F) (G) 轴之间铺好钢板和导轨（槽钢）导轨的下表面与设备的基础上表面平齐。设备运至现场后，由两台吊车（一台 160t 和一台 130t ）抬吊上对应的导轨，设备由一对 16t 滑车组牵引，动力由 1 台 5t 慢速卷扬机提供，使设备缓慢平移至设备就位基础的正上方，然后用 2 台 50t 千斤顶分别顶起设备的两端，抽出预先铺好的导轨及钢板、枕木等，使设备就位于基础上。 抬吊设备上 14.3m 楼层时两台吊车的情况分别为。 160t 吊车：回转半经 8m 杆长 31m 额定载荷 49.5t 130t 吊车：回转半经 8m 杆长 24.7m 额定载荷 48.6t 吊车的具体站位以现场情况为准。 3.2.5 .3 设备吊装受力计算及机索具选择。 以 AB60 A 10R01 终聚釜为计算依据。 吊装计算荷载 G= （ G 1 +G 2 ） K1 K2 其中： G 1 设备重量 75.9t = （ 75.9+3 ） 1.1 1.05 G 2 机索具重量 3t =92t K 1 动载系数 1.1 抬吊时两吊车受力 P=G/2=92/2=46t K 2 不均衡系数 1.05 据吊车受力 P=46t 选择抬吊时绑扎钢丝绳安全系数为 5 钢丝绳破断拉力 P P =5 46=230t 据钢丝绳性能选用绑扎绳为 52 6 37+1 一弯两股使用。 12m 两条 设备在楼层内运输时受力计算 , 滑车牵引力 T=G G ：计算荷载 =92 0.06 : 综合滚动摩擦系数 =5.6t 16t 滑车组作为牵引滑车组，卷扬机跑绳受力 其中： n 为工作绳数 n=4 F=f-1/f n -1 T f n-1 f k k 为导向滑轮数 k=2 =1.08-1/1.08 4 -1 5.6 1.08 4 -1 1.08 2 f 为滑工作阻力系数取 =1.8t f=1.08 T 为滑车组牵引力 跑绳安全系数取 5 跑绳的破断拉力 P P =5 1.8=9t 据钢丝绳性能表，跑绳选用 15.5-6 37+1 滑车组的拖拉绳受力 5.6t ，取安全系数为 5 ， P P =5 5.6=28t 据钢丝绳的性能表，拖拉绳选用 26-6 37+1 8m 两条 当两设备就位时两千斤顶最大受力设备重量的一半 , 即 :P=G 1 /2=75.9/2=38t 故两台 50t 千斤顶可满足设备的就位需要。 4 、施工机索具计划 4.1 机具 名称 规格 台 吊车 300t 1 台班 吊车 160t 6 台班 吊车 130t 2 台班 吊车 50t 1 吊车 25t 1 卷扬机 5t 1 卡车 8t 1 工具车 1.5t 1 4.2 索具 名称 规格 数量 钢丝绳 52-6 37+1 5m 2 52-6 37+1 10m 2 52-6 37+1 22m 1 26-6 37+1 20m 2 26-6 37+1 12m 2 26-6 37+1 6m 2 15.5-6 37+1 300m 4.3 其它 名 称 规 格 数 量 备 注 枕 木 标 准 100 条 钢 板 20 8m 2 c.s 无缝钢管 219 10 10m c.s 钢 板 40 2m 2 c.s 卸 扣 30t 4 只 进口 卸 扣 50t 6 只 卸 扣 5t 10 只 卸 扣 10t 6 只 滑车组 16t 1 对 单 柄 5t 4 只 千斤顶 50t 2 台 葫 芦 20t 2 台 葫 芦 10t 2 台 葫 芦 5t 4 台 5 、大型设备吊装顺序 工艺塔 预缩聚 I 酯化 I 酯化 II 预缩聚 II 终聚鉴 6 、施工人力计划： 起重工程师： 1 名 施工主管： 1 名 起重工： 6 名 钳工： 4 人 7 、吊装注意事项 7.1 设备吊装前要由起重工程师对参加施工的人员进行方案和技术交底。 7.2 在施工前所有参加施工的人员都要接受工厂安全部门的安全教育。 7.3 参加吊装作业的人员必须严格遵守起重安全操作规程和化工建设起重施工规范。 7.4 施工人员进入厂区后，必须严格遵守业主的一切安全规定，未经业主许可，严禁乱动生产装置的任何设施。 7.5 200t 吊车和 150t 吊车的行走道路要结实可靠，对于松软的地要铺碎石或者铺垫钢板。 7.6 吊车支腿必须结实可靠，吊车的操作必须严格按其随机文件。 7.7 在楼层内作业时，楼层的孔洞要设置围栏或覆盖盖板。 7.8 在楼层的柱或梁设置吊点时，要经过业主认可同意后方可施行。 7.9 所有机索具，在使用前都要检查或加油，经检查不合格的机索具严禁使用。 7.10 所有参加作