二次砌筑普工施工技术交底.doc

津建安-施-3北辰科技园北站站内二次砌筑技术交底表施工企业：中铁三局集团有限公司 编号：工程名称天津地铁4号线R1合同段 工种普工施工部位北辰科技园北站交底时间2016.03.22交底内容：1.主要机具1）机械设备：24T吊车，砂浆搅拌机，磅秤、手推车等。2）工具：胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、白线、瓦刀、砂浆试模、钢尺等。 2.施工控制要点 2.1工艺流程2.1 工艺流程图 2.2材料关键要求1）加气混凝土砌块、空心砖进场后必须经过试验检测合格后方可施工。2）砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ-63)的规定。3）干粉砂浆进场使用前，应分批进行检验。复检合格方可使用。2）钢筋材质应有出厂质量证明及复试报告。2.3技术关键要求1） 车站内卫生间、消防泵房、污水泵房、废水泵房、配电室、电缆竖井采用200厚混凝土空心砖砌筑。当砌块墙部位为防火墙时或有预埋安装设备时，以C20混凝土灌实，轨行区、电缆井和设备区公共区间墙采用整体填实。配电间3米以下填实。卫生间有小便池和洗手盆的墙体3米以下填实。污水、废水、消防泵房只用空心砖不做填实处理。站厅层设备区走廊两侧墙体采用加气混凝土砌块墙。2） 站台板下承重墙采用200mm厚钢筋混凝土墙。3） 除特殊注明外，所有房间隔墙均砌至结构梁底或结构板底。二次墙砌筑到2.1米位置，待设备管线安装后再砌筑到顶。4） 后砌隔墙需在房间内隔墙转角和丁字交接处以及墙长大于2000mm和大于1400mm的门窗洞口两侧设构造柱，构造柱宽同墙厚，212钢筋上下锚入楼板内；箍筋采用6200，混凝土等级为C24。构造柱连接节点详图，5） 当后砌隔墙高度大于2000mm时,每2000mm高处或结合门窗过梁加设一道与墙柱相连的圈梁，高度200mm，厚度同墙厚，纵向配筋212钢筋，箍筋采用6200。当圈梁不能在同一水平上闭合，应增设附加圈梁，其搭接长度不应小于两倍圈梁的垂直距离，且不小于1000mm。应在主体结构内与圈梁相交的相应部位预留圈梁插筋，圈梁混凝土等级为C24。加气混凝土墙除设圈梁外，还应沿墙高每840-1000mm设置60mm厚的C24混凝土配筋带，配筋带纵向配26分布钢筋配26200。6）蒸压加气混凝土砌块、混凝土空心砌块隔墙沿墙、柱每600mm设26通长拉结筋,与6200的分布短筋平面内点焊组成拉结筋网片。拉结筋网片与主体结构墙、柱、的连接，拉筋锚入柱内200mm，墙内长度不小于1000mm，墙体长度不足时，钢筋相应缩短。加气混凝土砌块与钢筋砼墙、柱拉结图如下7）本工程加气混凝土砌块墙底部用C14混凝土条带，高出建筑面层100mm。蒸压加气混凝土砌块隔墙交接处的拉结（无构造柱）以及门洞口墙体拉结详见图4.3、4.2。钢筋焊接网片（或配筋带）伸入墙内长度及配筋大小和墙体与构造柱拉结相同。与混凝土，其他砌块等不同材料的界面和接缝处，应使用专用砂浆增强玻纤耐碱网格布加强。详图如下图2.3 内隔墙体配筋带详图 8）加气混凝土墙顶端与梁和楼板之间的连接构造详见图4.4。9）构造柱设置满足八度抗震要求：构造柱设置根据建筑抗震设计规范（GB40011-2010）的有关规定，设置间距不超过2m，取2m，构造柱与墙体、梁的连接及构造柱大样详建筑物抗震构造详图（G329-3-6(2008)），除注明者外，构造柱断面按墙厚均取为矩形，纵向配筋采用212，箍筋采用6200，构造柱必须先砌墙后浇柱。10）屏蔽门端门外设置PSL的墙面和屏蔽门设备室的隔墙均采用实体可承重墙。2.2施工质量关键要求1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范要求。2）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆应有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。3）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直及平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。2）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。3.环境关键要求1）遵守天津市有关环卫、市容管理的相关规定。2）砌体施工时，必须做到工完场清。3）施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。2）砌筑后，及时清理垃圾、堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。4）机械切割加气混凝土砌块时应向切割面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。6）定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。7）施工完毕，做到工完、料净、场地清。4.施工方法4.1砌筑及钢筋施工4.1.1基层清理基层清理、施工放线经结构经验收合格后，把砌筑基层地面的浮浆、残渣、灰尘清理干净。根据控制线，事先测放出墙体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线及标高控制线。施工放线完成后，经验收合格后，方可进行墙体砌筑前的条带施工。表4.1放线尺寸允许偏差表长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）30430L（或B）601060L（或B）9014L（或B）90204.1.2构造柱钢筋绑扎1）当墙长2m时，在墙内中部加设构造柱；在纵横填充墙相交处、大门、窗洞口两侧（洞宽2100mm）也设置构造柱。原结构梁上未埋设构造柱插筋的，按植筋规范要求植筋。和原结构梁上植筋的搭接绑扎长度400mm，搭接区箍筋加密为140，非加密区为300。2）钢筋绑扎应确保规格、间距、根数、位置准确，钢筋要横排竖直。3）主筋锚固应符合设计规范要求。2）绑扎缺扣、松口数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。4）箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。表4.2 钢筋绑扎允许偏差表序号检查项目施工要求偏差1骨架高度、宽度42骨架长度103受力钢筋间距102受力钢筋排距44绑扎箍筋、横向钢筋间距146钢筋弯起点位置147受力筋保护层（柱、梁）44.1.3立皮数杆（或划皮数线）在皮数杆上或混凝土结构墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及圈过梁等构造标高。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。4.1.2试排砌块（1）砌筑时应预先试排砌块，优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角。长度小于等于140mm的砌块不得上墙。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。（2）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。4.1.4砌块砌筑（1）砌筑砂浆要求：砂浆的配合比应用重量比，严格按照配合比进行；砌筑砂浆必须采用机械搅拌。搅拌时间要求：水泥混合砂浆不少于2min；砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为7090mm；砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆一般应在拌合后32h内用完，气温在30以上时，应在23h内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆；（2）挂线：按立好的皮数杆或预先划好的皮数线，两端拉通线，通线要拉紧并和墙体边线保持在同一垂直面上，标高和皮数杆或皮数线相吻合；（3）砌筑砂浆应有良好的保水性，砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂；（2）铺好砂浆后，按砌块试排情况跟线逐块放置砌块。砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直及平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂，以此类推，逐层向上砌筑。4.1.6勾缝灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勾勒（原浆勾缝），深度为34mm。砌筑灰缝要求：（1）砖体灰缝的砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用剂浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，不得用水冲浆灌缝。（2）砖体接搓时，应将接搓处的表面清理干净，洒水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（3）加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度分别为20mm和14mm。（2）竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。常见质量问题：（1）墙体砌筑上下砖错缝，灰缝控制普遍较差且不均匀一致，竖缝出现挤接密缝。改进措施：（1）、加强砖砌体几何尺寸； （2）、提高砖工技能水平，明确砌筑方法。（2）砌筑灰缝横竖不平直，导致假缝出现。改进措施：严格过程控制，明确砌筑方法、标高。（3）干砌导致瞎缝的出现。改进措施：控制好砌块的几何尺寸，提前确定砌块数量，防止瞎缝产生。（2）透明缝改进措施：（1）严格按照“三一”法砌筑，即一块砖、一铲灰、一挤揉(简称“三一”)，并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑办法，确保灰缝饱满。 （2）对出现问题的进行返工处理。4.1.7墙顶收口填充墙砌至接近梁底、板底附近时，应待待填充墙砌筑完并沉实后，再用斜砌法将下部砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实，不许出现空隙，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。4.1.8加气混凝土砌块施工注意事项（1）切锯砌块应使用专用切割工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈；（2）构造柱处加气混凝土砌块做法。（3）禁止干砖上墙。构造柱的截面尺寸为200mm200mm（见结构设计说明中的GZ-A），构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”，进退尺寸为60mm，进退高度为一个砌块高度（即200mm）。沿墙高方向每400mm设28拉结筋，拉结筋全墙长布置，钢筋端部设90或180弯钩。拉结筋应事先放在砌筑操作现场，随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。4.2模板工程1）坎台和构造柱采用一次结构所有的木模板，加工模板前，应将模板的表面清理干净，根据构造柱截面尺寸，选用一些尺寸相近的面板、木方作为构造柱的模板使用。杜绝大料小用，长料短用，造成材料浪费。2）根据构造柱截面尺寸要求，结合施工现场实际状况，进行构造柱模板的配制加工，面板为2220*1220*12mm厚竹胶板，背楞采用40*100mm木方，截面控制及构造柱紧固采用钢管或钢制紧固卡。3）墙体砌筑完成后且构造柱钢筋调整完毕，验收合格后方可进行构造柱模板支设，模板支设前，应将柱内清理干净，包括马牙槎部位的残余灰渣等杂物。2）上述工序完成后，进行模板支设，模板与马牙槎接触的部位，应贴好海绵条，先将一侧模板竖向贴近构造柱部位，且进行临时固定，在进行另一侧的模板操作，当两侧模板竖好后，用钢管将两侧模板进行固定，模板水平背楞间距一般不大于600mm，模板临时固定好后，在进行模板截面尺寸、垂直度的调整。模板调整完成后，进行模板支撑系统的搭设，支撑系统采用脚手架钢管，在支设好的两侧模板背楞处，用钢管进行支撑，支撑钢管角度不小于30度且不大于60度。斜撑的底部应固定牢固，为确保支撑的刚度，斜撑之间应用钢管进行连接，支撑系统连成整体，这样可以均匀传递受力。4.1 模板允许偏差表序号检查项目部位允许偏差（mm）检查方法1轴线位移4钢尺检查2底模上表面标高4钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+2，-42层高垂直度不大于4m6线坠、钢尺检查大于4m84表面平整度42m靠尺、拉线检查图4.2 构造柱模板支设示意图5） 模板验收合格后，操作人员，应进行自检，自检合格后，报项目施工技术部、监理工程师验收。6） 混凝土工程当柱高超过3m时分段浇筑，采用振动棒进行垂直振捣，应做到“快插慢拔”，振捣密实。4.2模板拆除1）模板拆除，应严格按规范要求进行，现场根据混凝土浇筑时间及大气温度控制拆模时间，混凝土达到一定强度后，方可申请拆模，由项目技术部通知拆模时间。2）模板拆除后应将其板面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂涂刷时不得污染其它部位。将清理好的模板归类码放，以便周转使用。5.垃圾处理施工过程中产生的垃圾应及时清理出施工场地，不得将垃圾滞留在施工现场。6.质量管理措施6.1质量保证体系按图施工，严格执行施工质量验收规范要求。6.1.1质量保证措施1）加强质量意识，合理安排质量与进度之间的关系，当进度与质量发生冲突时，进度应服从质量安排。2）坚持技术先行，施工管理人员熟悉图纸，提前提出问题，见图纸问题提前消化，以免影响施工进度，针对工程实际情况，依据施工方案编写技术交底，知道工程施工。3）加强原材料和构配件的质量控制。提前对厂家提供材料依照设计及规范要求进行试验，合格方可使用。6.1.2过程质量控制1）材料进场检验：所有材料必须执行报检机制，杜绝不合格材料进场。材料进场须有质量证明同时到场。2）严格执行工序验收及工序交接检制度，所有工序均应处于项目部质量管理人员的监督验收之中，质量管理人员应对现场的各道工序进行实时监督管理。所有工序均须执行自检总包验收监理验收下道工序施工的程序。3）做好各项试验工作，按规定批量做好材料的复试工作，对混凝土及砂浆试块的制作、保养应进行见证取样，并及时做好送检工作。6.2质量标准6.2.1一般规定1）蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d，含水率宜小于30%。2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，在运输及堆放中应防止雨淋。3）蒸压加气混凝土砌块砌筑当天应对砌块砌筑面喷水湿润。6.2.2主控项目加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。6.2.3一般项目1）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表规定：表6.1 填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度（每层）3m4用2m托线板或吊线、尺检查3m102表面平整度82m靠尺和楔形尺检查3轴线位移10尺量2门窗洞口高、宽 （后塞口）10尺量4外墙上、下窗口偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查2）加气混凝土砌体填充墙水平和垂直灰缝砂浆饱满度应大于等于80，用百格网检查块体地面或侧面砂浆的粘结痕迹面积。3）圈过梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收。7.成品保护措施1）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角。2）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3）在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。8.文明施工及安全措施1）施工队进场时、作业前应进行入场教育，把制度、