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冷却机资料一、冷却机的概述二、冷却机的结构三、冷却机常见的故障及处理四、冷却机的维护五、冷却机的预防性检修 一、 冷却机的概述：冷却机是由1.8mX15m的外筒体及8根料管组成，筒体轮带安装于基础斜度4%的两组托轮上；轴向中心平行线与轮带呈60夹角与支撑。并由22KW电机带动。减速机：QL750-V-ZE起增大传动比扭矩和变速作用；由大小齿啮合往复旋转，从而使高温600的物料进入8根料管，在料管均速流动至尾罩筛网下料。并与尾罩端冷空气进口在导流夹套内与物料逆向流动进行热交换。使物料达到降温至100-120左右，热空气由中心风管排出。二、 结构：1、 进料罩2、 筒体：料管吧。风管。轮带。3、 出料罩4、 支撑装置：挡轮。托轮。5、 传动分布：电机。减速机。大小齿传动。三、 冷却机常见的故障及处理：1、料管断裂：当料管漏料时，通知电工挂牌，办理各种作业票，做好相关安全措施。拆出观察孔，检查料管或人进入料管查漏。当筒体与料管夹套产生亮点时，在尾罩能看见。由于料管磨损或断裂。射入料管内的光源并确定断裂或磨损的位置。进行开孔采用402焊条补焊加固。 2、托轮轴承坏或筒体跳动： 托轮磨损或筒体跳动： 、托轮磨损：调整轮带与筒体间隙距，拆出托轮更换磨损套。、轮带松动打滑，调整轮带与筒体的间隙加固，防止打滑。、传动大小齿齿隙过小，紧固两段托轮，调整大齿与小齿的齿隙，达到15mm，防止大小齿齿隙过小顶齿。、尾罩或进料端与中心风管振动：调托轮与轴向中心线并检查托轮的磨损情况，进行修复加工或更换。托轮轴承损坏的解决办法：支撑起筒体、拆出损坏的托轮轴承更换 四、 冷却机的维护：1、 定期检查托轮基础，水平观察点有无下沉现象。2、 定期增添大齿开式润滑油及减速机润滑油。3、 检查啊大小齿齿隙、并检查大小齿结合面大于70%。4、 检查轮带与托轮结合面大于70%，并调整挡轮下上移动，以保证托轮接触面的磨损平衡。5、 定时检查并紧固基础螺栓，以免螺栓松动、造成设备损坏。6、 检查轴承冷却水，以免造成温度过高，损坏轴承；并增添3#锂基脂润滑油，调整轴承油隙在0.3-0.5mm,以免轴承油隙过紧或过松，造成轴承异常和发热损坏。五、 冷却机的预防性检修：1、 由于原冷却机料管花盘焊接面积受热膨胀因素过大，容易产生拉力现象，导致料管漏料，应在具备停车条件时，整改进料花盘与料管呈叉导入物料，增加填料密封，以免受热膨胀生产拉裂现象。2、 中心风管与料管支错位支撑，当冷却机发生振
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