石家庄枢纽风雨棚工程钢筋专项方案.doc

石家庄枢纽风雨棚工程 钢筋施工方案石家庄枢纽风雨棚工程钢筋施工专项方案2012年2月钢筋施工专项方案一、 工程概况本工程为新建京石客专石家庄枢纽新建铁路工程隧道进出口挡土墙上部雨棚工程，隧道北口为4线雨棚，南口为6线雨棚。北口雨棚宽度由洞口处向外渐变27.89m33.71m,长度561m,投影面积18950平方米。南口雨棚宽度37m,长度528m,投影面积19536平方米。雨棚下部结构为垂直于股道方向四排混凝土立柱，其中A、D轴处在挡土墙上，B、C轴为独立基础立柱。挡墙上混凝土立柱直径均为600mm，独立扩大基础尺寸为3000mm*4000mm（北口）和4000mm*4000mm（南口）两种，独立基础上立柱为600mm（北口）和650mm（南口）两种。雨棚上部结构横梁为垂直于股道方向的混凝土弧形梁，弧形梁向外挑2.5m，主梁截面尺寸为900*350mm，悬挑部分为900400*350mm。纵梁垂直于横梁布置，截面尺寸为900*350mm。主体结构形式为单层混凝土结构，屋面为轻型钢结构。设计使用年限为50年，耐火等级为二级，框架抗震等级三级。二、 施工部署本工程使用的钢筋大部分为二级和三级钢筋，其余为一级钢筋及冷轧带肋钢筋。三级钢筋在化学成分、屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性都和一级二级钢筋有很大不同。三级钢筋在混凝土锚固长度的要求也不同。由于本工程柱用到的最大钢筋直径为28mm和25mm，梁用到的最大钢筋直径为25mm。在实际的施工中应当合理控制钢筋间距，保证混凝土浇筑能顺利进行。主要机具准备规格单位数量备注汽车吊(25T)台2钢筋切断机台2钢筋弯曲机台2钢筋调直机台2BX1-400-5L电焊机32.5KVA台10发电机50kw台2备用全站仪TS06-2p台1水平仪森氏320台1套丝机台2三、 施工准备1、技术准备（1）组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。（2）基础钢筋应在垫层施工完毕，基础底板放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。（3）柱钢筋在基础底板预留插筋，待基础底板混凝土浇筑完毕，完成测量放线并经监理验线签认后方可进行柱钢筋绑扎施工。（4）梁钢筋应在柱钢筋制作安装及浇筑完毕合格，梁模板安装完成进行预检合格，并经监理验收合格后进行施工。2、材料准备统筹安装所用的各种辅助材料，临时道路利用隧道局现场的施工临时通道运送材料。钢筋加工及存放场地设置在南、北口挡土墙东侧的原地面上。3、钢筋原材料的验收及堆放（1）钢材选用年产量50 万吨以上的大厂生产的产品，对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中，钢筋抗拉强度与屈服强度之比1.25，屈服强度与强度标准值之比1.30。（2）焊条（焊剂）必须有合格证，其型号必须与焊接母材相适应（符合设计要求和规范规定）；进场后应分类存放、标识，防止受潮、严防误用、错用。（3）钢筋必须根据需用计划进场，堆放时必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放在离地200mm 的钢管架上，对于数量较大使用时间较长的钢筋应在表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（4）钢筋规格品种不齐，需代换时，征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。（5）套筒：滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢。套筒应有出厂合格证。直螺纹套丝机操作人员必须经过技术培训、持证上岗。4、钢筋加工（1）钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。（2）钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。（3）钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。610圆钢的调直采用调直机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。钢筋加工长度允许偏差在10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍。级钢筋作90或135弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。钢筋加工控制重点为箍筋加工, 为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为10d和75mm中较大值。16 石家庄枢纽风雨棚工程 钢筋施工方案为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见上图：钢筋做不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5弯起点高度5钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。（4）钢筋的调直：采用冷拉调直机。质量要求：钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。（5）钢筋的切断：将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5、钢筋丝头加工：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽验存放待用（1） 钢筋端平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。（2）剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于摄氏度时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为1P（P为螺距）。（3） 丝头质量检验：操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。（4） 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（5） 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。加工的丝头的直径和长度应符合下表要求规格161820222528标准丝头长度22mm25mm27mm30mm32mm35mm加工丝头下料断面平直，允许少量偏差，应以能滚轧出合格丝头为准。（6）现场连接施工:钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检查 钢筋就位：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。搬运只待连接处。 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。接头拧紧： 滚压制螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）1820222528拧紧力矩（N.m）160160230230280作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1P。施工检查：对施工完的接头进行质量检查6、钢筋保护层柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，梁、柱结构放在箍筋上，底板底面使用细石混凝土垫块，横竖斜向均在一条直线上。同时，无论在任何情况下，钢筋的保护层应大于等于其直径。钢筋保护层控制措施：钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。本工程柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。底板、使用水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位。四、施工工艺1、梁钢筋绑扎工艺模板清理画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿梁腰筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋附加筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块验收梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求，节点构造依据设计和03G101-1图集施工。钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用套扣绑扎法，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端各一道；绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135，平直部分长度10d和75mm中较大值。梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位。交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。双排受力钢筋之间用不小于主筋直径且不小于25的短钢筋隔开，使其间距符合规范要求。2、柱钢筋绑扎工艺平面放线、定位 钢筋修整、清理 套柱箍筋 连接竖向受力筋 标识箍筋间距 绑扎箍筋 设置钢筋保护层垫块 验收 下道工序清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并注意箍筋锚固端沿柱通转布置。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d和75mm中较大值。梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。当混凝土浇筑完未达到凝固时，安装柱截面定距框，控制主筋间距，保证主筋不位移。3、钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间个一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量、连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差）30尺量6钢筋保护层厚度CC35mm+105尺量、两端、中间个2处25mmC35mm+52C25mm+3-1五、钢筋工程质量控制1、主控项目 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中每个搭接长度不少于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。3、钢筋工程施工应注意的问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即休整甩筋的位置，防止钢筋移位。（2）在钢筋配料加工时注意，端头有焊接接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（3）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣。（4）梁主筋进入支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置准确。（5）梁柱核心区箍筋加密，按图纸要求施工。（6）在施工中要注意主次梁钢筋的穿插避让关系。主次梁钢筋绑扎见下图：主次梁钢筋绑扎立体图4、钢筋机械连接质量要求（1）丝头加工现场检验项目检验方法及检验要求见下表序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长。2外形尺寸卡尺丝头长度公差为2个螺距3螺纹尺寸螺纹环规通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3个螺距钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足行业规范要求，即钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为9（9为螺距）。规格套筒长度（mm）螺纹有效丝扣长度（mm）18552732055273226030325653232870353328040+3（2）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。（3）钢筋丝头不得有严重的锈蚀和损坏。（4）钢筋滚轧直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格丝头，经再次检验合格方可使用。同时，要及时填写检验记录，不得追记。（5）为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端按规定拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐，（6）标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣长度不得超过1扣。（7）机械连接注意事项：严格检查套筒加工质量，并有套筒质量证明。钢筋下料应采用无齿锯切割，其端头截面与钢筋轴线垂直。加工完成的丝扣必须进行质量专检人员抽检验证。连接完成的接头，不得有一个完整丝扣外露。连接钢筋前应严格注意丝扣的保护。对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区别开。按不少于30%进行见证取样试验。六、钢筋工程质量通病与预防措施序号质量通病预防措施1竖向钢筋偏位1、混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑竖向混凝土构件、剪力墙混凝土时严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到剪力墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。2、钢筋放样时注意主筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3、竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2钢筋加工1、下料切断尺寸