SD215—87HS系列环锤式碎煤机 DLT 512—93 KRC系列环锤式碎煤机.doc

HS系列环锤式碎煤机 中华人民共和国水利电力部部标准 SD21587 中华人民共和国水利电力部1987-05-12发布 1987-11-01实施 本标准适用于HS系列环锤式碎煤机的制造、检查及验收。 HS系列环锤式碎煤机适用于破碎各种煤及中等硬度的脆性物料。 1 型式与基本参数 1.1 型号说明 1.2 结构型式 环锤式碎煤机的结构型式见图1(HSQ型)、图2(HSZ型)。 1.3 基本参数 HS系列环锤式碎煤机基本参数见表1。 表1 型 式型 号额定出力t/h转子直径mm转子工作长 度mm入料粒度mm出料粒度mm电机转速r/min电机功率kW整机质量(不包括电机)kg轻 型HSQ-20020091090525030990955300HSQ-400400111512007402507900HSQ-60060014003209000HSQ-8008001220180045012120HSQ-10001000208556015000重 型HSZ-100100800670350990703200HSZ-2002001200900740956900HSZ-400400120025011600HSZ-6006001370158559031015000HSZ-800800197040018000HSZ-10001000230056021000HSZ-120012001800230045049063026000HSZ-14001400266571030000 注：额定出力是指对于入料粒度大于30mm的占90%以上，表面水分小于10%，密度为0.81.0t/m3，抗压强度小于12Mpa的煤，当其出料合格粒度不少于95%时的出力数值。图1 HSQ型环锤式碎煤机 图2 HSZ型环锤式碎煤机 2 技术要求 2.1 各型式的碎煤机应符合本标准的要求，并按经过规定程序批准的图样及技术文件进行制造。 2.2 碎煤机的结构应保证： 2.2.1 额定出力应满足标牌要求。 2.2.2 同型号碎煤机的易损件应具有互换性。 2.2.3 锤头与破碎板等易损件应容易更换。 2.2.4 各接合面应密封严实，不漏粉尘。 2.2.5 液压开启装置不得有漏油和卸载现象。 2.2.6 筛板调节器和液压开启装置应操作灵活可靠。 2.2.7 各轴承密封可靠，不得有漏油现象。 2.3 灰铸铁件应符合GB 97667灰铸铁件分类及技术条件。 2.4 碳素钢铸件应符合GB 567685一般工程用铸造碳钢。 2.5 高锰钢铸件应符合GB 568085高锰钢铸件技术条件。 2.6 焊接件表面不得有焊瘤、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。 2.7 碎煤机装配前，所有零件必须检查合格，外购件和标准件必须有合格证明书方可进行装配。 2.8 转子部件在未装环锤前，应进行静平衡试验，其允许偏心距应符合表2的规定值。 表2 电机转速r/min990740590490转子偏心距mm0.130.20.250.322.9 转子部件在装配环锤后，同一圆周上两个相对环锤的质量差不大于0.15kg，相互对称的两排环锤的质量差不大于0.17kg。 2.10 环锤的使用寿命不低于2500h。 2.11 滚动轴承温升小于35，最高温度不得超过80。 2.12 安全环境保护要求如下： 2.12.1 碎煤机的传动部位应有安全防护装置。 2.12.2 空载噪声值应不高于90dB(A)。 2.12.3 碎煤机周围的粉尘浓度应符合TJ 3679工业企业设计卫生标准的规定。 2.12.4 电器设备应符合相应标准的要求。 2.12.5 主轴承座的最大振幅值不大于0.03mm。 2.12.6 空载运行入料口呈微负压状态。 2.12.7 负载运行时出料口排风量应符合表3的规定值。 表3 型号HSZ-100HSQZ-200HSQZ-400HSQZ-600HSQZ-800HSQZ-1000HSQZ-1200HSQZ-1400排风量m3/h1000200030002.12.8 碎煤机的涂漆质量和颜色应符合JB 229978矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志的要求。 2.13 成套性要求如下： 2.13.1 碎煤机成套供应时，包括碎煤机本体、传动装置、电机、地脚螺栓等。 2.13.2 根据用户要求，提供碎煤机有关备件。 3 检验方法 3.1 碎煤机人工盘车转动部分应转动灵活，无卡阻现象。 3.2 主要尺寸均应采用通用量具检验。 3.3 噪声值应在距碎煤机外廓1m处测量。 3.4 碎煤机的振动值是在空载时测量的，采用测振仪在轴承座上测出水平和垂直振幅，其振幅值应符合本标准第2.12.5条的规定。 3.5 排风量采用风速计测量。入料口的排风量应在入料口上方距入料口大于3倍入料口宽度的位置测定。出料口的排风量应在出料口下方距出料口4倍出料口宽度的位置测定，其最大值应符合本标准第2.12.7条的规定。 4 测试与验收 4.1 每台产品必须经检查合格后方能出厂，并应附有产品合格证书。 4.2 出厂前每台产品应按有关技术文件规定进行空载试运。 4.3 试运时间必须持续4h以上，在轴承温度恒定2h后结束试运。 4.4 机械部分在运转中，各运转件应运行平稳，无卡碰、撞击等异常声音，紧固件无松动现象。 4.5 制造厂应定期对碎煤机进行性能测试。测试内容包括： a.产量测试； b.转速测试； c.功率测试； d.噪声测试； e.振幅测试； f.风量测试。 5 标志、包装运输 5.1 应在每台产品的明显处固定产品标牌，其型式及尺寸应符合JB 882产品标牌的规定。标牌应标明以下内容： a.制造厂名称； b.产品名称； c.产品型号； d.出厂编号、制造日期。 5.2 产品包装运输时应注意： 5.2.1 产品按装箱单分类包装，外露加工表面涂防锈油并包扎好。 5.2.2 电机按电机厂包装要求包装并随机发运。 5.2.3 随机发运的附件、备件等装在一个箱内。 5.2.4 包装箱牢固可靠，并符合JB 275980机电产品包装通用技术条件的要求。箱内件固定好，搬运时不得有互相碰撞等现象，即满足运输要求。 5.2.5 包装箱外壁有明显的文字标记。文字内容包括： a.产品型号与名称； b.制造厂及出厂编号； c.收货单位及地址； d.净重、毛重、箱号、外轮廓尺寸及运输起吊标记。 5.2.6 出口产品满足外贸出口订货时的包装运输要求。 5.2.7 随机附带下列文件： a.产品合格证明书； b.产品使用说明书； c.装箱单； d.安装基础图。 6 制造保证 6.1 制造厂应保证产品符合本标准的要求。 6.2 产品大修前(指更换主轴、圆盘)的使用期限应不少于70