仪用空压机技术标准.doc

Q/ 江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司 发 布2009-xx-01实施2009-xx-01发布仪用空压机技术标准Q/CDT-ILSGPCxxxxx-2009*2006Q/CDT江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司标准IQ/CDT-ILSGPCxxxxxx-2009目 次前 言11 范围12 引用文件和资料13 概述14 设备参数15 零部件清册16 检修专用工器具27 检修特殊安全措施28 维护保养39 检修工序及质量标准310 检修记录3I前 言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司标准化管理委员会提出。本标准由总经理工作部归口管理部门名称。归口。本标准起草单位：设备工程部。本标准主要起草人：韦慧、周建中。 本标准主要审定人：。 本标准批准人：。 本标准委托设备工程部负责解释。本标准是首次发布批次。发布。1仪用空压机技术标准1 范围本标准规定了江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司一期工程仪用空压机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于仪用空压机的技术管理工作。2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。阿特拉斯.科普柯GA250-8.5W压缩机使用维护说明书 阿特拉斯科普柯（上海）贸易有限公司（2008） 与设备有关的所有引用文件、使用维护说明书、技术资料的文号、名称、发布机构的名称、年号等，使用“段”格式。3 概述按两台660MW汽轮发电机组设置，我公司配备五台GA250-8.5W型水冷双螺杆压缩机提供全厂仪表用压缩空气和厂用压缩空气。空压机出口油气分离器，空压机出口空气母管与四台组合式干燥器连接，干燥器出来的仪表用压缩空气进入仪用空气贮气罐。杂用空气则不经过组合式干燥器直接进入杂用空气贮气罐。4 设备参数4.1 空压机技术规范序号项目单位型号参数1型号GA250-8.5W2型式螺杆式空压机 水冷3额定排气量Nm3/min40 4额定排气压力MPa(g)1.0 5转数r/min 23006排气温度407电机功率kW2508排气含油量PPm39排气含尘粒径mm3 10冷却方式闭式除盐冷却水11机组重量kg541712外形尺寸（长宽高）mm338621202400 5 零部件清册序号物资名称规格型号单位数量1单向阀与GA250-8.5W空压机配套件22断油阀与GA250-8.5W空压机配套件23压缩机机头与GA250-8.5W空压机配套台14油过滤器滤芯与GA250-8.5W空压机配套件25油分离器滤芯与GA250-8.5W空压机配套件16空气滤芯与GA250-8.5W空压机配套件27最小压力阀与GA250-8.5W空压机配套件28卸荷阀与GA250-8.5W空压机配套件29冷却器与GA250-8.5W空压机配套件110水分离器与GA250-8.5W空压机配套件111密封垫圈与GA250-8.5W空压机配套件212卡箍1614 9509 00个1013蝶阀1614 9709 00个114软管组件0575 0121 47套215软管组件1614 9634 00套216软管组件1614 9635 00套217软管组件1614 9638 00套218橡胶连轴器1614 8739 00套119阿特拉斯.科普柯螺杆专用油代号：2901170200升1106 检修专用工器具序号名 称规 格数 量1.内六角（6mm、8mm、10mm、12mm）各1个2.手电1把3.钢丝钳1把4.平头改锥6mm各1把5.十字头改锥6mm各1把6.活扳手（8”、10”）各1把7.梅花扳手（14mm17mm）1把8.梅花扳手（17mm19mm）1把9.套筒扳手1套10.管钳300mm2把11.手锤2把12.铜棒2根13.盛油盘2只14.废油桶1只15.手拉葫芦1T1只16.抽油器1台17.油滤专用扳手1套7 检修特殊安全措施7.1 解体阶段安全措施7.1.1 解体过程中要注意起重机械的正确使用。7.1.2 防止起吊物件的坠落。7.1.3 部件排放整齐牢靠，防止滑落，排放在胶皮垫上或塑料布上。7.1.4 解体及组装工作工程中，防止挤伤手指。7.1.5 检修区域设好围栏，并挂上明显标记。7.2 空压机检修时的风险分析7.2.1 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。7.2.2 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。7.2.3 检修发现的重大问题要及时向有关领导反映，以制定处理措施。7.2.4 严禁抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。7.2.5 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。7.2.6 注意正确使用工器具，防止对设备及人身的伤害。7.2.7 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。7.2.8 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。7.2.9 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。7.2.10 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。7.3 空压机文明施工作业措施7.3.1 严格按锅炉设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。7.3.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。7.3.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。7.3.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，泵拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便 回装。7.3.5 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。7.3.6 工作结束应做到工完、料尽、场地清，零部件整洁干净。7.3.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。7.3.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。7.3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。7.3.10 所拉检修临时电源和电、气焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。8 维护保养8.1 运行2000h更换油过滤器。8.2 运行4000h更换转子专用油。8.3 运行8000h更换油气分离器滤芯。9 检修工序及质量标准9.1 现场准备9.1.1 办理工作票及开工手续。9.1.2 现场做好铺垫及隔离围栏。9.1.3 现场应放置一个专用废油桶。9.2 润滑油更换9.2.1 设备运行4000小时必须更换全部润滑油。9.2.2 停用的压缩机必须先运行暖机后再停机并切断电源。9.2.3 打开冷凝液排放阀机内卸压。9.2.4 等几分钟，旋开油气分离器中部加油塞。9.2.5 松开冷却器顶部的放空塞，拆下储气罐、断油阀、单向阀、冷却器和齿轮箱的放油塞，放油后将各塞子旋紧。9.2.6 向储气罐中注有油，油位达到加油口，重新装上加油塞、放空塞并旋紧。9.2.7 加载运行压缩机几分钟（允许油冷却器旁通阀打开），停机几分钟，并恢复隔离措施。松开加油塞仅一圈让系统卸压，拆下向储气罐中注油，油位到加油口，再旋紧加油塞。9.2.8 用“保养（Service）”子菜单中的“复位(Reset)”键将油的保养时间复位为“0”小时。9.3 油过滤器更换9.3.1 设备运行2000小时必须更换3个油过滤器。9.3.2 松开加油塞仅一圈让系统卸压。9.3.3 为避免油溅出，准备一个油盘，拆下油过滤器，将底座清理干净，给新油过滤器的垫圈加油并将它旋紧碰到底座，然后用手拧紧。9.3.4 用“保养（Service）”子菜单中的“复位(Reset)”键将油过滤器的保养时间复位为“0”小时。9.3.5 启动空压机加载10分钟，检油过滤底座与油过滤器结合面处无渗漏。9.4 油气分离器芯子更换9.4.1 设备运行8000小时更换油油气分离器芯子。9.4.2 油气分离器压降大于0.8bar必须更换。9.4.3 松开加油塞仅一圈让系统卸压，清理储气罐周围的灰尘与杂物。9.4.4 拆开储气罐上部法兰螺栓，拆开出气管道，使储气罐上盖与周围零部件完全分离，用顶丝顶开。9.4.5 抽出油气分离器芯子。9.4.6 更换各结合面垫圈，并注意清理干净旧垫圈。9.4.7 相反工序安装分离器芯子，旋紧各部螺栓。9.4.8 用“保养（Service）”子菜单中的“复位(Reset)”键将油气分离器的保养时间复位为“0”小时。9.4.9 启动空压机加载10分钟，检查储气罐各结合面处无渗漏。9.5 空气过滤器的更换9.5.1 空气过滤器压差大于0.05bar必须清理或更换过滤器。9.5.2 拆除空气过滤器上部压缩机箱体板。9.5.3 拆下过滤器。9.5.4 装上新的过滤器。9.5.5 回装压缩机箱体板。9.5.6 对报警进行复位。保养时间复位为“0”小时。9.6 冷却器检查、清理、更换9.6.1 检查确认闭冷水进回水阀门确已关闭，冷却水已隔绝。9.6.2 拆除冷却器连接的油管、空气管、水管道，并做好封口。9.6.3 解体检查冷却器内结垢情况。9.6.4 如确认冷却效果差，对其进行酸洗。9.6.5 酸洗时间不得超过90分钟。9.6.6 回装冷却器。9.6.7 投用冷却水，检查各接头无渗漏。9.6.8 压缩机运行检查无漏气、漏油。9.6.9 冷却器温将明显。9.7 安全阀9.7.1 定期检验安全阀，如到规定值不打开则对其进行重新整定。9.7.2 安全阀起跳值1.1MP a。10 检修记录10.1 空压机检查记录内容技术标准修前修后空气过滤器压差小于0.05bar冷却器温降明显，接头无渗漏油气分离器芯子压差小于0.8bar油气分离器油位正常冷却器无渗漏 10.2 试验报告10.2.1 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格10.3 空压机试运记录 试运日期： 200 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间：签字记录