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ZJ-20B7钻机维护规程和保养规定安全警示! (1)在对设备进行维护保养、例行检查之前，必须切断动力源，并且要有防止误操作的警示牌及相关措施!(2)必须确认所有的维护保养及例行检查的作业完成后，才能供给动力!1适用范围本文规定了宝鸡石油机械厂生产的ZJ-20B7钻机设备的保养方法及保养过程注意事项。本文适用于宝鸡石油机械厂生产的ZJ-20B7钻机设备的保养。2.保养规定2.1人员状况及劳保穿戴的要求1、上岗人员生体健康状况良好，无不良反应。2、上岗前必须穿戴好工衣、工鞋、护目镜等劳动保护用品，不准酒后上岗。2.2 设备系统图参见井队具体设备情况。2.3设备润滑规定1、往各机器设备油箱内加油时，应以油尺衡量油量，应符合油尺刻度规定，不得过多或过少。2、各润滑脂润滑部位注油数量应适当，应本着定时、定量的原则，约加到该容积的3/4为宜。注油时，凡是设有溢油孔的设备，必须打开溢油孔。3、各润滑脂润滑部位注油数量应适当。4、正常使用前设备应盘动或空转3分钟，此时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音。2.4设备交接班的保养规定1、严格按照岗位巡回检查路线进行检查，如有问题应及时整改或向上一级负责人汇报。2、设备交接时严格按照保养规程或说明书描述的时间、次数进行保养。2.5设备工作期间保养规定设备工作期间,严格按照保养规程或说明书描述的时间、次数进行日常保养。2.6定期等级保养的周期和保养范围及注意事项2.6.1班维护班维护作业项目包括例行检查、调试、润滑、紧固、清洁、防腐等常规作业内容以及下述各项规定的班维护作业项目。班维护作业完全由操作人员独立完成，这是操作人员的例行检查工作。2.6.2周维护周维护的作业应包括班维护作业项目。周维护作业的例行检查完全由操作人员独立完成，部分工作量(或难度)较大的项目(例如更换过滤器芯，绝缘性能的检查)可由相关的人员配合。2.6.3月维护月维护作业项目应包括周维护作业项目，在月维护检查中发现有较大的工作量或难度的项目(例如调整离合器的摩擦块，气动元件的清洗维护等)，需要有相关的人员及技术人员参与解决。 2.6.4半年、一年维护经过半年或一年的使用，各运动部分的零件必然有磨损，其他非运动零件的性能也会有所变化，必须进行调整、维护、更换，这些工作需要在专业的站点(机修站)或机修厂由专业维修人员根据设备管 理技术人员的建议对钻机作全面的检修及维护。2.6.5周期性维护规定本保养规程所述的是最基本的例行检查及维护的规定，操作者必须按要求执行，更进一步的详细资料请参看各设备的使用说明书。2.7维护设备的程序要求及注意事项2.7高寒期的操作与维护规程2.7.1循环系统(1)钻井泵启动前应检查阀腔、循环管汇，不应结冰。(2)当钻井泵停止工作时，应排净钻井泵液力端、水龙头及高低压管汇内的钻井液，排净喷淋泵水箱内的液体。2.7.2提升系统(1)下完钻，应排尽刹车载内的冷却液。(2)防止水龙头提环下部放水孔结冰。2.7.3其他系统(1)气温低于-20以下时，对可能引起井架和底座的主要结构件损坏的因素要采取预防措施。 (2)油、气、水输送管路及钻机控制阀件应采取防冻措施。(3)司钻台和计量仪表应有保温措施。2.7.4井架的维护保养规程(1)井架在使用过程中应定期检查立柱、斜横拉筋是否有变形或损坏;起升大绳有无锈蚀断丝;主要受力部位的焊缝有无开裂;销子、别针是否齐全:螺栓螺母有无松动;梯子、栏杆、走台是否完整、安全;连在井架上的零件及悬挂件是否有跌落的危险等，如存在问题，应及时排除或修理。 (2)在检查时损坏的部位和部件应做出清楚的、明显的标志，以便进行必要的修理。对此推荐用明亮的、颜色差别明显的油漆标志。修理后这些标志应用与原构件颜色一致的油漆涂去。构件油漆脱落的应按井架原色涂漆。(3)未经许可不允许在井架上焊接、钻孔。对运输、使用中损坏或丢失的构件不能随意代用，应向制造厂家进行技术咨询。对损坏的构件进行修理，要尽量和制造厂协商，以取得对井架原材料及修理方法的确认。在没有取得制造厂同意的情况下，其操作人员和维修施工工艺需经机械责任工程师的批准，方可进行修理工作。(4)井架在正常使用期间一年保养一次，一般的情况下，井架主体下段以上各段至少每年应进行一次除锈防腐处理，井架主体的下段每6个月应进行一次除锈防腐处理，遭受钻井液、石油、天然气饱和盐水、碳化氢等侵蚀而腐蚀严重的部件应在每口井完钻后和搬家前进行一次除锈防腐处理。 (5)井架的转动部位要定期润滑，各种滑轮、导绳轮应注意润滑。润滑周期为:每起放一次井架时应对各润滑点加注低温极压润滑脂，直至新油从滑轮端面溢出为止。 (6)对井架缓冲装置进行定期调试，保证液压管路及液压缸处于正常工作状态且管线、接头、阀体及液压缸均防碰、防压、防火等。(7)应按SY IT 62.7.408-1999 钻井和修井井架、底座的维护与使用定期对井架进行现场外观检查，并报告结果。一般每个钻井月检查一次。如果井架在其极限条件下使用，或结构处于影响到其安全性能的临界条件下，可考虑定期按更详细和要求更高的补充程序进行检查。在日常钻井中如发现螺栓松 动，别针脱离，构件损坏等异常，应及时采取措施，避免发生意外事故。(8)井架封存前要清除灰尘、脏物和吸水性物质。存放时应堆码整齐，并适当垫平:所有耳板的销孔、销轴处涂防锈油(脂)，轴和滑轮的轴孔涂防锈油后用塑料布包扎好;起升大绳涂防锈油(脂)后，捆扎成盘，堆放在干燥处。2.7.5底座的维护保养规程(1)使用中注意底座基础的稳定，尽量减少地面水渗漏到基础周围的土层中，如果发现基础有不均匀下沉时，应采取措施补救。(2)底座在使用过程中应经常检查螺栓是否松动，销轴别针是否脱落。主要受力部位的焊缝有无开裂，耳板有无挤压变形，构件有无变形等，发现异常情况应及时采取措施。(3)未经专门管理机构的允许，不得在底座主体主要受力构件上钻孔、割孔及焊接。 (4)底座每次起放前，起升系统的滑轮内及转动杆件的销子必须涂低温极压润滑脂。 (5)在底座吊装和运输中应严格防止构件碰坏甚至变形，如发现构件损坏，应及时予以校正或更换。底座在拆装运输中，各构件的销孔、螺栓孔等裸露金属加工表面应涂润滑脂防腐。 (6)底座在正常使用期间，每年均应进行全面保养。如除去锈蚀，进行涂漆等防腐处理，与地面接 触的底座左、右基座等应每半年进行一次除锈防腐处理。遭受钻井液、饱和盐水、硫化氢等浸蚀严重的部位，应在每口井完钻和搬家前彻底进行一次除锈并进行防腐处理。 (7)使用过程中，如发现油漆脱落应及时补刷油漆。(8)应按SY /T 62.7.408-1999 钻井和修井井架、底座的维护与使用定期对底座进行现场外观检查，并报告结果。2.7.6天车的维护保养规程2.7.6.1使用前的维护检查为了使天车长期无故障工作，应及时正确地进行保养。天车安装前如果有不正常的情况必须排除。 (1)各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。(2)当转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。(3)所有连接必须固定牢靠，不得有松动现象。(4)各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂嘴和油道是否通畅。 2.7.6.2例行保养(每班保养)(1)根据润滑保养规定，按期加注润滑脂。(2)当轴承发热温升超过环境温度40C时，应查找原因，更换润滑脂。 (3)滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。2.7.6.3一级保养(150-180h包括例行保养的内容)(1)经常检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专门的样板进行检验。(2)在长期使用中，特别是在润滑不好的情况下，滑轮的双列圆锥滚子轴承因磨损导致间隙增大，轴承会发出噪声及滑轮抖动，抖动会降低钢丝绳的寿命，为了避免事故，应及时更换磨损了的轴承。 (3)如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正或修理护罩形状。 2.7.6.4二级保养(450- 500h包括一级保养内容)(1)清除天车滑轮槽中的油污。(2)检查天车滑轮的磨损，有无裂纹。(3)滑轮槽形状和大小对钢丝绳寿命有很大影响，故应定期用专门的样板来检验。 2.7.6.5三级保养三级保养和维修建议在修理厂完成。2.7.6.6填写记录填写好维护保养记录。2.7.6.7润滑各滑轮轴承在使用前及工作期间应加注润滑脂(GB72.722.7.4-1992.7.4)，每周一次。2.7.7游车的维护保养规程2.7.7.1使用前的维护检查游动滑车在使用前及使用过程中，应经常检查各部位工作是否正常。如果出现故障，应立即排除。 (1)在使用前，各滑轮轴承应注满润滑脂。轴承的转动应正常无噪声。 (2)在使用中，轴承发出噪声及由不平稳运动造成的滑轮抖动，是双列圆锥滚子轴承间隙增大的结果。轴承润滑不当会导致磨损的加剧。滑轮不稳和抖动会降低钢丝绳的寿命。为了避免事故，应及时更换磨损了的轴承。2.7.7.2例行保养(每班保养)(1)按保养牌要求，对各润滑部位加注润滑油。(2)检查主滑轮和辅助滑轮固定情况。(3)滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。2.7.7.3一级保养(150-180h包括例行保养的内容)(1)如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正护罩形状。(2)如果滑轮边缘破损，钢丝绳就可能跳出滑轮槽，使钢丝绳发生剧烈跳动，损坏钢丝绳，所以在这种情况下应及时更换滑轮。(3)滑轮槽表面如果产生波纹状的沟槽，则当滑轮组启动或制动时，会对钢丝绳起挫削作用而造成严重磨损。发现这种危险迹象时，应将轮槽重新车光或更换滑轮。在更换滑轮时，应落实新滑轮的材质是否具有能承受预定负荷足够的强度。(4)检查游动滑车轴头大螺帽是否松动，滑轮应转动灵活。2.7.7.4二级保养(450- 500h包括一级保养内容)(1)清除游车滑轮槽中的油污。(2)检查游车滑轮的磨损，有无裂纹。(3)滑轮槽形状和大小对钢丝绳寿命有很大影响，故应定期用专门的样板来检验。轮槽半径不应小于样板尺寸，否则钢丝绳的寿命就要降低，样板半径和轮槽半径如下表1所示。表1 样板半径和修复后的轮槽半径钢丝绳公称直径样板半径RG，mm 轮槽半径R，mm114in(32mm )162316992.7.7.5三级保养三级保养和维修建议在修理厂完成。2.7.7.6填写记录填写好维护保养记录。2.7.7.7润滑轴承润滑是通过滑轮两端的6个油杯用油枪注入(GB72.722.7.4-1992.7.4)润滑脂，每周一次。2.7.8大钩的维护保养规程2.7.8.1大钩使用前的检查(1)吊环销两端的开口销是否牢靠。(2)副钩上的螺钉是否拧紧。(3)制动装置，安全销体的掣子是否灵活、可靠。(4)用手转动钩身是否灵活。(5)定位盘、销轴、顶杆，掣子的润滑情况。(6)腔体内润滑油的油位、油质情况。(7)大钩在水平及垂直时，各密封处有无油渗漏。2.7.8.2例行保养(每班保养)(1)大钩在承受较大冲击负荷后(如碰撞、顿钻、处理事故)应立即检查各主要部位(钩身、钩口、副钩、吊环)，无异常情况后方可继续使用。(2)检查大钩耳环螺栓固定是否完好，有无松动。(3)检查大钩锁销及制动销是否正常。(4)按保养要求，对各润滑部位加注润滑油。2.7.8.3一级保养(50-180h包括例行保养的内容)(1)检查大钩钩身与轴杆连接销应转动自如。(2)检查大钩转动应灵活，弹簧伸缩应自如.2.7.8.4二级保养(450-500h包括一级保养内容)(1)检查大钩开口舌头，应灵活可靠。(2)钩身、吊环、吊环座、筒体不得随意气割、焊接。(3)定期检查吊环、吊环座、钩身各受力区域，发现裂纹应立即停止使用。2.7.8.5三级保养三级保养和维修建议在修理厂完成。2.7.8.6填写记录填写维护保养记录。2.7.8.7润滑大钩安全定位装置的定位盘，安全销体的销轴，顶杆掣子用油枪注入锂基润滑脂(GB7224 1994)2#轧辊轴承润滑脂，每周注一次。筒体内轴承，衬套等用冬季L-HM32，夏季L-HM46 (GB443)润滑油润滑，注入量约为20L，加油时大钩应空负荷，同时打开简体上的2个油孔，干净的润滑油从一个加油孔注入，直到油位到达对面的油孔位置。 2.7.9两用水龙头的维护保养规程2.7.9.1例行保养(每班保养)(1)检查水龙头体内的油质、油量，及时补充。(2)检查水龙头提环销、冲管总成、上部和下部等部位的润滑油的油质、油量，每班润滑一次。 (3)保持外表清洁。2.7.9.2一级保养(50-180h包括例保作业内容)(1)清除提环销轴处污物。(2)检查机油质量，对新的或新修过的水龙头在使用满200h后应更换润滑油。 (3)检查冲管密封及上下机油密封压帽情况，及时处理渗漏情况。(4)两用水龙头检查旋扣器马达及气控元件、管线。(5)两用水龙头定期检查离合器的工作情况。(6)检查油雾器的油面高度。2.7.9.3二级保养(450-500h包括一级保养内容)(1)检查冲管密封装置、密封填料、O形圈等，如有磨损进行更换。 (2)检查上密封压套和冲管的花键是否刺坏，如有损坏应进行更换。 (3)检查中心管上、下弹簧骨架密封圈密封情况，如果漏油进行更换。 (4)检查全部滚柱和底圈有无破碎、腐蚀和裂纹。当主轴承上发现有任何缺陷都必须更换。 2.7.9.4三级保养三级保养和维修建议在修理厂完成。2.7.9.5拆卸、检查与更换零部件2.7.9.5.1维修时拆卸步骤(1)建议水龙头从钻机上拆下来以前，把中心管下部接头螺纹松开。 (2)拆卸时应将水龙头竖直。(3)打开丝堵然后打开紧定螺钉排油。(4)按更换冲管总成方法，拆卸冲管总成。(5)拆下中心管上端的橡皮伞。(6)拆下鹅颈管和上盖(包括油封和上扶正轴承外圈)。(7)拆下调整垫。(8)拆下中心管总成(包括中心管，主轴承上座圈，上、下扶正轴承内圈和上、下隔套)。 (9)从壳体内取出主轴承保持架、滚柱和下座圈。(10)拆下下盖，并轻轻敲击下扶正轴承外圈，从下盖里拆下，并从下盖上拆下压盖，从而可从下盖中取出3个油封和隔环，再拆下油杯，取下O形密封圈。2.7.9.5.2检查和更换零部件(1)建议当拆卸水龙头进行检查和更换零部件时，都要换上新的油封和O形密封圈。 (2)检查全部轴承滚柱和座圈有无破碎、腐蚀和裂纹。当主轴承上发现有任何缺陷，都必须更换，以保证良好的工作性能。上下座圈不能互换。主轴承上座圈与中心管是过渡配合，拆卸时通常可以将 其座圈击离中心管即可。但如果有必要，可加热65- 100C拆卸较易。(3)禁止气马达无负荷空转。(4)气马达叶片为易损件。应根据使用情况，定期由有关修理厂修磨或更换，不得随意拆装。 (5)在井场迁移、拆运过程中，所有零部件、管线的开口处，应加密封，防止泥砂、灰尘和泥水进入，影响使用寿命。2.7.9.6填写记录填写好维护保养记录。2.7.9.7润滑(1)水龙头体内的油位每班都要检查一次。检查油面是否在要求的位置上(油位不得低于游标尺尺杆最低刻度)，润滑油每2个月更换一次，对新的或新修理过的水龙头，在使用满200h后应更换。换油应将脏油排净。用冲洗油洗掉全部沉淀物，再注入干净的L-CKD200（冬季）L-CKD320（夏季）闭式工业齿轮油。 (2)提环销、冲管总成、上部和下部油封用2#轧辊轴承润滑(SYI412-75)脂润滑，每班润滑一次。当润滑泥浆密封圈时应在没有泵压的情况下进行，以便使润滑脂能挤入冲管总成的各个部位，更好地润滑冲管和各个泥浆密封圈。(3)油雾器加注冬季L-HM32、夏季L-HM46抗磨液压油油。 2.7.10转盘的维护保养规程2.7.10.1日常维护检查(每班检查)(1)油量、油温、油质是否正常。(2)输入轴上的弹簧密封圈，转台下迷宫密封是否有泄漏现象。(3)转盘运转的声音及振动是否有异常。(4)转台锁紧装置是否灵活可靠并处于钻井作业所需的位置。(5)方瓦与转台，补心锁紧销子和制动块的转动是否灵活可靠。(6)对转盘的润滑部位进行一次润滑脂的保养。(7)清洁外表。2.7.10.2一级保养(150-180h包括例保作业内容)(1)紧固传动轴轴头盖板螺钉。(2)检查机油油质、油量，油少补充，变质更换。(3)检查转盘下盖板锁紧螺母有否松动，如松，紧固。2.7.10.3二级保养(450-500h包括一保作业内容)(1)校正转盘位置并固定。 (2)清除渗油、漏油现象。 2.7.11绞车系统的维护保养规程2.7.11.1绞车的存放(1)入库前，如发现设备在运输中某些零件损伤或损坏，应立即修复。(2)检查链轮、接头和气控元件等，发现锈蚀、破损等均应重新涂防锈漆，并重新包装，其他裸露部分应清洗干净。(3)设备要放置在刚性好、面平的梁上或平整光洁的地面上，如果局部不平，可用垫片调整。 (4)绞车要放在干燥通风的地方，如果在室外需篷布盖好；存放前应在各润滑点加注润滑油。 (5)放掉油箱内的油，以防机油变质。(6)清洗绞车油池时，若用蒸汽或汽油清洗，要注意不要洗掉零件上的防锈漆和轴承中的黄油，否则要重新涂上防锈漆和注入润滑脂。2.7.11.2日常检查及维护保养(1)绞车同底座连接螺栓是否齐全不松动。(2)快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动。(3)刹车机构固定螺栓是否齐全不松动;摩擦块与刹车毅的间隙是否合适。 (4)油池油面是否在刻度范围内，各润滑点按质、按量加注润滑油。 (5)齿轮油泵压力是否合适。(6)所有链轮、链条、齿轮的磨损情况，如有链条损伤或磨损严重时，必须更换整挂链条，如止锁件折断，应更换新的止锁件，各链条是否润滑良好、松紧适合。(7)每个轴端轴承温升情况。(8)每个轴端、轴承盖及箱盖等处是否漏油。(9)气胎离合器最低气压0.8MPa。(10)各种气阀、气管线、接头等是否漏气。(11)润滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确。(12)各传动处是否有异常现象。(13)水气葫芦密封是否可靠，冷却水路应畅通无泄漏。(14)所有离合器的磨损情况。(15)防碰装置。(16)气动摩擦猫头的磨损情况。2.7.11.2.7定期检查当绞车运行一段时间后，会产生运转部分磨损，连接部分松动，管路不畅，密封件老化等情况，若继续发展对设备的使用产生不良影响。因此，除了上述的日常检查、一般的维护保养之外，尚需进行定期的检查与修理，这种检查应有专业机修人员参加，较大的修理(例如更换某部件的轴承)应在维修站点或机修厂进行。2.7.11.3.1每季的定期检查(1)打开窗口及护罩上的盖板(门)检查链条的状态，链条、链销、滚子、开口销要逐一检查。根据检查结果，判断是否能继续使用，当磨损较为严重，应予以更换。(2)检查刹车摩擦块的磨损情况，必要时予以更换。(3)检查气胎离合器气囊是否老化，摩擦块磨损严重的应予以更换。(4)检查摩擦猫头的工作间隙，必要时调整垫片(或更换摩擦片)。(5)检查各刹车毅的磨损状况，必要时予以更换。(6)检查齿式离合器内外齿的磨损情况。(7)油路检查油箱、过滤器、油管线、润滑脂管线、链条润滑喷嘴、压力表、密封件等部件，根据情况予以清洗、更换、检修或调整。2.7.11.3.2每年的定期检查(1)检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原。(2)检查各轴承的磨损情况，过度磨损的轴承应予以更换。(3)检查全部润滑油、气、水管线、接头、阀件、压力表执行机构的状态，应无泄漏及堵塞。 (4)检查离合器机构，更换磨损件。(5)检查链轮齿及链条的磨损情况。(6)检查刹车毅的磨损情况。(7)检查刹车块的磨损情况，当刹车块摩耗达16mm时(即当刹把刹死时，摩擦毂外径至钢带外径为22mm)，应更换刹车块。(8)彻底清洗清理油池。(9)检查所有油封。(10)在检查后，确定应予以检修或更换的零部件。(11)对于工作难度大的项目应在专业维修站点或机修厂进行。2.7.11.4其他检查项目(1)在停机时，要检查调整、紧固各传动连接件，必要时检查链条是否有销轴脱落、侧板拉伤等情况。 (2)检查快绳磨损情况，如有磨损超标或有断股断丝情况，立即更换。(3)在一般情况下，每半年检查一次链条、链轮轴承、齿轮、密封圈等件磨损情况，必要时及时更 换，检查润滑系统，气路软管是否老化或损坏，检查各处连接、紧固件是否松动。 (4)未列入检查项目内容，亦在巡回检查和观察中予以注意，随时消除设备隐患，维持设备正常运转。 2.7.11.5绞车的润滑 绞车主体的链条、转盘驱动箱总成部分链条均采用强制润滑。除传动轴的轴承采用强制 润滑外，其余轴承均采用油(脂)润滑。2.7.11.5.1机油润滑绞车内的链条、轴承均采用润滑油润滑。油池内所加油品:夏季L-HM46油，冬季 L-HM32油，油面一定要加到油标窗口中点以上。加注量为400L，低于中点应及时加油。 2.7.11.5.2润滑脂 绞车传动中的绞车主体，其主要润滑部件的各润滑点集中在绞车左侧滚筒轴离合器护罩的前下方。其余各润滑点均设在需要润滑的部位，各润滑脂嘴处均应加入润滑脂。加注润滑脂时，对于中间有接铜管的油腔加注口，应先将油嘴拆下，接上干油站的接头，由干油站注入润滑脂:对于油嘴直接连接润滑脂腔的油嘴，可直接使用润滑脂枪加注润滑脂，也可由干油站加注。每个油腔的补充加油量约为20-50g。2.7.11.5.3润滑油的更换周期(1)润滑油的更换周期与使用条件、保养、清洁等诸多因素有关，很难给出一个确切的数值，但根 据经验，下列数据可供参考。新钻机投入使用后，第一个换油周期为2000rh(因在磨合期润滑油品品量下降较快)。 在正确的使用及维护保养下，换油周期为2000-4000rh或更多。最好的办法是按规定进行油品的化验，然后确定是否可以继续使用。 (2)润滑油的质量保证:购入的新油必须是合格产品(应有合格证及相关质量证明)。加油时要经过过滤网过滤，不得直接向油池内倾倒流入。2.7.12钻机传动系统的维护保养规程2.7.12.1存放保养如暂时不用或使用之后，因较长时间不使用需在库房存放，必须注意以下事项: (1)应及时对设备进行检查，如发现设备在运输或使用过程中造成不同程度损坏，要立即修复。 (2)要及时检查链轮、接头和气控元件等，发现锈蚀、破损等均应重新涂防锈漆，并重新包扎，其他裸露部分应清洗干净。(3)应将设备放在干燥通风的地方，如果在室外需蓬布盖好，放置地面必须平整。(4)使用之后在库房存放时，需及时清洗链条箱内部，清洗时，若用蒸汽或汽油清洗，要注意不要洗掉零件上的防锈漆和轴承中的黄油，否则要重新涂上防锈漆和注入黄油。 2.7.12.2日常保养2.7.12.2.1每天保养调整皮带的张紧度，检查传动部位的温度。传动润滑油的油品质量、油量、油压、油温。出现噪音过大、皮带和皮带轮磨损等应及时处理检查冷却液质量、液量、温度2.7.12.2.2 150h保养(1)空压机传动胶带是否松动。(2)清洗润滑系统的吸入滤清器和排出滤清器。(3)检查所有万向轴，按规定给轴承和花键加注润滑油。(4)离合器的磨损。2.7.12.2.3 720h保养(1)检查所有螺栓和螺母是否松动。(2)气胎离合器的摩擦片和摩擦轮的磨损情况，磨损量超过规定要求，及时更换。 (3)检查润滑系统所有元件是否堵塞、漏油、损坏等。(4)检查气管线、气控阀、导气龙头、快速放气阀等是否损坏、漏气。2.7.12.2.每半年保养(1)检查各个皮带轮和主轴承的磨损情况。(2) 检查所有万向轴轴承和花键的磨损情况。2.7.12.7动力系统的维护保养规程2.7.12.7.1 12V190 (2000系列)柴油机维护保养规程2.7.12.7.1.1 G12(8)VI90PZL柴油机技术保养类别(1)日常维护(每班工作后);(2)一级技术保养(累计工作250h后);(3)二级技术保养(累计工作500h后);(4)三级技术保养(累计工作1500h后)。2.7.12.7.1.2日常维护(1)消除柴油机漏水、漏油、漏气现象，保持柴油机表面清洁与环保。(2)检查燃油箱油位。(3)检查油底壳内机油液面高度。(4)检查膨胀水箱水位。(5)检查喷油泵及调速器内的机油油面高度。(6)检查储气瓶内压缩空气压力。(7)检查外部所有管子的密封和附件的紧固情况。(8)注意观察柴油机运转过程中变化，尤其是机油压力、排烟和不正常响声，如发现有不正常变化时，应认真检查，以便于及早发现事故因素并及时排除。2.7.12.7.1.3一级技术保养除完成日常维护所规定各项内容外，还需要完成下述各项工作:(1)清洗燃油滤清器。 (2)清洗机油滤清器。 (3)清洗离心滤清器。(4)向喷油泵传动系统的齿轮联轴器加润滑脂。(5)向各固定加油点添加润滑脂。(6)检查增压器转子惰转时间。(7)检查各缸气门间隙。(8)校验喷油器喷油压力及喷雾质量。2.7.12.7.1.4二级技术保养除完成一级保养所规定的所有保养内容外，还需完成下述各项工作:(1)检查摇臂轴承是否缺油。(2)清洗呼吸器滤网。(3)校验并调整供油提前角。(4)调整风扇皮带的松紧度。(5)清除增压器涡轮内油烟污物。2.7.12.7.1.5三级技术保养除完成二级技术保养所规定的所有保养内容外，还需完成下列各项工作:(1)校验仪表。(2)校验并调整油压低自动停车装置。(3)检查连接器弹性元件。(4)根据泄漏情况更换曲轴输出端毡圈油封。(5)拆检汽缸盖，研磨气门及气门座。(6)检查清洗活塞连杆组。(7)检查输油泵转子和油封。(8)检查喷油泵传动系统的锥齿轮及联轴器齿轮。(9)清洗机油散热器。(10)查风扇传动系统。2.7.12.7.1.6风扇传动装置采用液力祸合器的维护保养(1)经常检查各连接处是否紧固，监听风扇轴运行时有无异常声响及明显的振动现象。 (2)密切注视热敏元件工作状况，若发现有失灵现象时，应及时更换。 (3)定期向风扇传动轴末端加注油杯和轴承座内加注润滑脂。2.7.12.7.2 VOLVO柴油发电机组的维护保养规程2.7.12.7.2.1每次启动前(1)清洁机组表面。(2)查水箱冷却液面应在加水口下5cm处。(3)查水箱散热器芯和中间冷却器的外部是否阻塞。如果很脏，请拆下，并移开防护装置，从机组上取下充气阀，然后从散热器上取下中间冷却器，向后或向上折叠。用低浓度的去污剂清洗。注意!勿用高压水冲洗，完成后再将其正确安装。(4检查空气滤清器堵塞: 如果堵塞指示器处于红区，机组停机后，应马上更换滤清器。换后，按红色钮重新复位指示器。更换下的空气滤清器不允许重复使用。注意!连续操作时，滤清器应每8h检查一次。(5)检查柴油机润滑油油面。注意!确保机油液面在油尺刻度的最大值和最小值之间，有的机组在操作时可以检查油面，即可 用油只在标有OPERTION的一面读出油位位置。连续操作时，油面应8H查一次。 用过的滤清器不能再重复使用。2.7.12.7.2.2每次启动后(1)着重检查并拧紧各旋转部件螺栓，特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇等连接螺栓，同时紧固地脚螺栓。(2)检查是否有三漏现象，必要时整改。(3)排除在转动中所发现的简易故障及不正常现象。(4)清理空气滤清器滤芯上的尘土。(5)检查机油液面，必要时添加品质可满足技术要求的机油。(6)检查水箱冷却液液面，必要时补充。2.7.12.7.2.3每50h除完成上述班次保养项目外，增加下列工作: (1)蓄电池液面应位于标示线内，并测量电压，必要时充电。(2)检查是否有三液泄漏现象。(3)检查三滤系统是否良好，必要时更换。(4)检查并调整风扇皮带松紧度。(5)必要时添加或更换水箱和机体内的冷却液。(6)检查发电机及电控部分各接线线头是否牢靠。2.7.12.7.2.4每250h(1)更换机油，热机时把油排出。注意!新机组初运行到50h后，应更换全部机油和机油滤清器。(2)更换机油滤清器。用专用工具取下滤清器。确保向新的滤清器倒满机油，以排干其中的空气，然后用手拧上，密封垫接触上后，再拧紧。启动检查是否有漏油现象，停机检查油面。 (3)更换空气滤清器。(4)更换柴油滤清器。用专用工具拆下柴油滤清器，润滑衬垫，并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器，接触上衬垫后再拧紧。(5)检查并调整气门间隙。(6)检查发电机轴承温度是否正常。2.7.12.7.2.5每400h(1)主查张紧皮带。在张紧同步发电机传送带时，要先拧下紧固螺钉。带轮之间的皮带应该有可能被压下10mm。成对使用的皮带用完后应该一起更换。风扇皮带装有自动张紧装置。 (2)检查散热器和中间冷却器是否被堵塞。2.7.12.7.2.6每800h(1)在可能的情况下，请彻底清除燃料油箱里所积聚的油泥。(2)检查进出涡轮增压器的油管是否泄漏。(3)检查空气阀及其接口处是否漏气。(4)检查所有的空气阀是否有损坏，必要时更换，换好后应拧紧所有固定螺钉。 (5)检查喷油器喷油压力及雾化情况，必要时清洗喷油器，重新调整油压力，无效时更换喷油嘴。 (6)检查调整喷油泵提前角。(7)清洗燃料及管道。(8)清洗油底壳、机油滤清器。(9)检查蓄电池电解液密度，必要时补充电解液。(10)检查校对仪表。(11)检查调整励磁电路。2.7.12.7.3每1200h(1)完成每800h检查的全部工作。(2)检查气门间隙，并要求由经过专业培训、有资格的工程技术人员进行。 注意!检查时要停机。2.7.12.7.2.8每2400h或根据需要(1)完成每1200h的全部检查工作。(2)检查喷油嘴。(3)检查涡轮增压器状况，以及对柴油机部分及其配件做综合检查。2.7.12.7.2.9每12个月(1)完成上述全部检查工作。(2)清洁冷却系统，更换冷却液。(3)检查有无泄漏情况。2.7.12.7.2.10每24个月(1)清洁冷却系统。(2)检查有无泄漏情况。冷却液低液面、节温阀故障、排风扇故障或中间冷却器、散热器或冷却系统其他部分的堵塞都可以引起冷却液高温。2.7.12.7.2.11停机保养(1)小心避免热机时冷却液、润滑油及排气系统等引起人员烫伤，不要在机组完全冷却前试图打开水箱填口盖。(2)如无特殊情况，机组应空载运行5min左右再停下来。(3)进一步检查是否有三漏现象，并做针对性处理。(4)待机组完全冷却下来后，检查三液液面，看是否足够，必要时添加。 (5)检查空气滤清器有否被堵塞，如清洁指示器全部为红色指示，应更换滤芯。 (6)如长期停机要放尽燃油和冷却水，按保养规范将蓄电池定期充电。(7)防止因环境温度过低将机组冻坏。(8)如对机组内部进行清洁或维护保养，请首先将电池的负极接线拆下，以消除机组启动的可能性，杜绝事故和人员伤害。(9)保持机房的良好通风条件，保持机房环境清洁、干燥。2.7.12.7.3 PZ12V190B型柴油机的维护保养规程 搞好维护保养是柴油机正常、可靠地工作，延长使用寿命的重要保证。柴油机使用过程中，应严格按下列技术保养项目，认真做好保养工作。其具体保养要求及实施周期，可视柴油机使用状况及环境条件，适当进行调整。2.7.12.7.3.1 日保养 每班操作者必须认真填写当班运行记录，详细记录柴油机运行状况各项参数，发现的故障及所采取的措施等，并应完成以下工作： (1)检查燃油箱油位。 (2)检查油底壳、调速器的机油液面高度，是否有不正常的增高或下降现象，并检查油质状况。必要时添加机油。 (3)检查散热器的水位，必要时添加冷却水或防锈(冻)液。 (4)检查气源压力。用电动机时，应检查电源充电状况。 (5)擦拭柴油机表面。 (6)检查仪表是否正常。 (7)监视仪表所指示的柴油机工作参数，应特别注意机油压力和油、水温的变化。 (8)观察柴油机排烟状况，监听柴油机声响。若发现异常现象应及时查找原因加以排除。 (9)检查并排除柴油机漏油、漏水、漏气现象。保持柴油机外观及环境整齐、清洁。 (10)检查柴油机各连接、固定部位紧固情况。2.7.12.7.3.2周保养 柴油机每运行1周后，应进行下列项目的技术保养工作： (1)完成日保养规定的所有项目。 (2)检查并清理空气滤清器(若工作环境风沙较大，可视情况缩短清理周期)，清理积尘盒内的尘埃。 (3)排放储气罐和油水分离器内的积水。 (4)排放燃油箱及燃油滤清器内积水和沉淀物。2.7.12.7.3.3月保养 柴油机每运行1月后，应进行以下项目的技术保养工作： (1)完成日、周保养所规定的项目。 (2)清洗燃油滤清器。 (3)检查机油滤清器进、出油压差，若大于196kPa，应更换纸质滤芯。 (4)检查并调整风扇传动皮带的张紧状况。 (5)清洗离心滤清器。 (6)检查电动机的电刷，并清除整流子积炭。 (7)检查、调整气门间隙。 (8)检查喷油泵喷油压力，观察其雾化质量，并清洗喷油器或调整喷油压力。 (9)检查、清理空气滤清器主滤芯及安全滤芯。 (10)检查操纵装置动作是否灵活、可靠，并加注润滑脂。 (11)校验报警装置的传感器。 (12)检查弹性连接器的橡胶块有无裂纹、损伤，必要时更换橡胶块。(13)新机运行250h后，应检查排气管与汽缸盖过渡管座间固定螺栓紧固状况。2.7.12.7.3.4换季保养 柴油机在进入冬、夏季运行交接之前，应进行换季保养。具体时间应根据当地气候条件确定，保养项目如下： (1)完成日、周、月保养规定的项目。 (2)清洗全部冷却系统，严寒地区进入冬季时应采取加热及保温措施(如散热器加保温帘、蓄电池加保温层等)。必要时换用防冻液。 (3)清洗润滑系统，检查柴油机机油油质，必要时更换机油。 (4)清洗燃油箱，根据季节转换，换用相应牌号的柴油。 (5)清洗增压器压气机涡壳及叶轮处的油污及积炭。 (6)检查安全保护装置。 (7)校验全部仪表及报警装置。 (8)检查并调整风扇传动装置。 (9)检查启动装置。 (10)检查防护罩等安全防护装置。 (11)拆检、清洗中冷器。 (12)拆检、清洗机油冷却器。 (13)清理散热器表面油污。 (14)检查柴油机所有润滑油(脂)状况，添加或更换润滑油(脂)。 (15)柴油机累计运行3000h后，应拆检汽缸盖，清洗进、排气道，配研气门。 (16)校验润滑系统和燃油供给系统全部阀。2.7.12.8钻井泵的维护保养规程2.7.12.8.1日维护保养(1)停泵后检查动力端的油位，还应检查喷淋润滑情况，检查喷淋孔是否通畅。 (2)观察缸套与活塞的工作情况，有少量泥浆随活塞拖带出来是正常现象，继续进行直至发生刺漏现象时，需及时更换活塞，并仔细检查缸套磨损情况，必要时予以更换。(3)检查喷淋水箱的水量和污染程度，予以补充或更换。(4)检查喷淋盒喷嘴是否畅通。(5)检查排出空气包充气压力是否符合操作条件的要求。(6)检查吸入缓冲器的充气情况。(7)每天把活塞杆、介杆卡箍松开，把活塞转动1/4圈左右，然后上紧卡箍，以便活塞面均匀分布，延长缸套及活塞寿命。(8)拆装卡箍时一定要保护好卡箍、介杆的配合锥面及活塞杆介杆的接触平端面，严禁直接敲打。 (9)泵在运转时要经常注意泵压是否正常，密封部位有无漏失现象，泵内有无异常响声，轴承温度是否正常(不得超过70C)。2.7.12.8.2每周的维护保养(1)每周拆卸阀盖、缸套一次，除去污泥，清洗阀盖、缸盖梯形螺纹。涂上二硫化铝复合钙基润滑脂。检查阀杆导向器的内套，如己明显磨损(阀导向杆与导向器间的问隙超过2.7mm)应将其换掉，以免 导向器失去正确导向阀体运动的作用，加速阀的磨损。(2)检查阀及阀座的使用情况，把磨损严重或刺坏了的阀体、阀胶皮、阀座换掉(更换阀座时应注意同时更换阀体)，检查阀弹簧，把折断或丧失弹力的阀弹簧也应换掉。(3)检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应换掉(因为一般上紧3次以后的螺母，镶在其内的密封圈己失去锁紧能力)。(4)从排污法兰的丝堵处放一次水，直至见油为止。(5)检查并清洗润滑油泵管线中的滤网一次。(6)每周检查高压排出四通内的滤清器是否堵塞，加以清洗。2.7.12.8.3每月的维护保养(1)检查液力端的所有双头螺栓和螺母，例如缸盖法兰螺母、液缸与机架连接的螺母、吸入管汇，排出管汇的连接螺栓、螺母等，如果出现松动，须按规定扭矩值上紧。(2)检查中间拉杆填料盒内的密封圈，若己磨损须更换，一般每3个月至少换一次，更换时应注意油封方位。(3)拆卸和清洗装在排出管汇里的滤筒。(4)每6个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油，并同时清理这些油槽。 (5)检查动力端的密封垫和密封圈，如有损坏把它换掉，螺栓如果松动应上紧，尤其是固定大皮带轮或链轮的螺栓不应忽视。(6)动力端轴承润滑处的磁块，每月清洗一次。(7)检查介杆与十字头连接螺栓是否松动，予以拧紧。(8)检查人字齿轮啮合情况及磨损情况。(9)检查安全阀是否灵活可靠。2.7.12.8.4每年的维护保养(1)检查十字头导板是否松动，十字头运转间隙是否符合规定要求。可在导板下加垫片来调整。也可将十字头旋转180再进行使用(为了方便操作，这时可调换十字头位置)。(2)推荐每隔2年或3年对整个泵进行一次全面检查。检查主轴承、连杆轴承、十字头轴承、输入轴轴承是否磨损或磨坏，若不能继续使用，则须换新的。(3)检查齿轮的磨损情况，若磨损严重，须将被动轴和主动轴同时调头安装，利用齿面未磨损的一面。 (4)全面检查一次阀箱内腔，若密封补偿的密封表面有磨损或损伤应修补。 2.7.12.8.5在维护保养中需注意的其他事项(1)上中间拉杆与活塞杆的卡箍前，必须将配合的锥面擦干净。(2)换缸套时，必须将缸套密封圈一起换掉。(3)冬季停泵后，或临时停泵超过10天，必须将阀座及缸套内的钻井液放尽冲洗干净，并对拆下的零件表面涂油(脂)保护。(4)各检查窗孔应注意盖好，以防灰砂混入润滑油内。(5)排出空气包只能充以氮气等惰性气体或空气，严禁充入易燃易爆气体，如氧气、氢气等气体。 注意!保养或修理钻井泵之前，必须停泵(切断气源及释放液力端的压力)。2.7.12.8.6日常维护保养一览表日常维护保养一览表见下表周期检查点日常保养内容每天l停泵检查油位，油位太低时应增加到需要的高度每天2润滑油泵压力表读数是否正常，如压力太低应及时检查原因每天3检查空气包的压力是否正常每天4喷淋泵水箱的冷却润滑液不足时应加满，变质时应更换每天5检查缸套机架腔，有大量钻井液、油污沉淀时需清理每天6缸盖每4h检查一次是否松动，上紧时螺纹涂润滑脂每天7观察活塞、缸套有无刺漏现象，严重时应更换每天8每天松开活塞杆卡箍一次，将活塞杆转动l4圈后上紧卡箍每天9阀盖每4h检查一次是否松动，上紧时，螺纹涂润滑脂每天10检查安全阀是否可靠每天11在停泵时检查排出空气包的预允压力是否正常每天12观察报警孔，如有钻井液排出，就应及时更换相应的密封圈(共3处)周期检查点日常保养每周13拆卸缸盖、阀盖，除去泥污，涂上二硫化钼复合钙基润滑脂每周14检查阀导向器的内套，如磨损超过要求，需更换每周15检查吸入、排出阀体、阀座、阀胶皮。凡损坏者，需更换每周16检查活塞锁紧螺母是否腐蚀或损坏。若损坏需要更换(一般用3次)每周17检查润滑系统滤网是否堵塞。若堵塞，需清理每周18旋下排污法兰上的丝堵，排放聚积在油池里的污物及水每月19检查液力端各螺栓是否松退或损坏，如有，应按规定上紧或更换每月20检查密封盒内的密封圈，若已磨损需更换，至少3个月更换一次每月2l检查排出管内的滤筒是否被堵塞，若堵塞需清理每月22每6个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油并清理每年23检查十字头表面磨损情况，必要时，可将十字头旋转180再使用每年24检查导板是否松动，十字头间隙是否符合要求，否则须进行检查和调整每年25检查小齿轮轴、曲轴表面磨损情况，必要时调面使用每年26检查小齿轮轴、曲轴总成各部是否完好，如有异常现象须采取措施每年27检查动力端各轴承有无损坏现象，如损坏，须更换每年28检查后盖，曲轴端盖等处密封，如起不到良好的密封效果时应换掉2.7.13供气及空气净化系统的维护保养规程2.7.13.1螺杆压缩机维护保养规程2.7.13.1.1润滑油的规范及使用保养 2.7.13.1.1.1润滑油规范及推荐用油润滑油对喷油螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，会导致空压机机体的严重损坏。在排气压力特别高的工作状况下，油品选择务必慎重，当排气压力高于一般压力范围(0.7 1MPa)时，润滑油温度比较高，如超过油品的