各工种操作规程201104.doc

弋阳县漆工煤矿操作规程漆工煤矿编制目录1. 中央变电所停送电操作规程2. 中央水泵司机操作规程3. 平峒配电所配电工操作规程4. 电瓶修理工、井下铅酸电池普充操作规程5. 锻工操作规程6. 西风井2抽风机操作规程7. 矿灯充电工操作规程8. 西风井抽风机司机操作规程9. 车工安全技术操作规程10. 刨工安全技术操作规程11. 焊工（电、氧焊）操作规程12. 钳工安全技术操作规程13. 井口锅炉房、地面锅炉房司炉工操作规程14. 提料绞车司机操作规程15. 主、付井绞车司机操作规程16. 修理电工操作规程17. 矸石山绞车司机操作规程18. 四大件钳工操作规程19. 四大件电工操作规程20. 井下电工岗位责任制21. 井下配电工操作规程22. 井下电工操作规程23. 压风司机操作规程24. 河边水泵司机操作规程25. 空气压缩机操作规程26. 钻工操作规程27. 砂轮机操作规程28. 东风井扇风机司机操作规程29、皮带司机操作规程 30、洗煤人员操作规程31、推土机、铲车司机操作规程32、钳工安全操作规程33、修理电工操作规程34、翻油煤工操作规程35、水泵司机操作规程36、振动筛司机操作规程37、放矸工操作规程38、瓦斯检查工操作规程39、放炮员操作规程40、钻探工操作规程41、斜井运输系统有关规定42、斜井信号工操作规程43、斜井把钩工操作规程44、人车跟车工操作规程45、电机车司机操作规程46、电机车跟车工操作规程47、翻笼司机操作规程48、充电工操作规程49、电瓶工修理工操作规程50、翻矸工操作规程51、绞车司机操作规程52、电机车修理工操作规程53、钉道工作业规程54、井筒修理工操作规程55、井筒处理掉道、碰头、跑车事故操作规程56、电、气、氧焊割工操作规程57、放矸工操作规程58、乘车人员乘车规定59、副井信号操车工操作规程中央变电所配电工停送电操作规程一、如须停电时，必须向值班室汇报，并把停电时间及范围作好详细记录，并汇报给调度室，得到许可后方可停电。二、停送高压电源时，须戴绝缘手套、并穿绝缘鞋,站在绝缘垫上，停电后应挂“禁止送电”牌。三、如发生自动跳闸，必须查清原因，排除故障后方可送电。四、停送电顺序：送电时，须先送一路、二路进线，后送联络再送各分开关。停电时先停各分开关，后停联络，再停一、二路进线总开关。五、PB26G高压防爆配电箱停送电操作，检修后送电：先把隔离开关推入到位固定好，观察电压表有否指示，后把送电手把向反时针方向转动，直到不能转动为止，再顺时针转动手柄方可合闸，分闸时，将手柄逆时针转动一定的角度（大于15度）断路器断开，有必要时可把隔离开关拉出。六、QZO6A高压综合启动柜停送电操作顺序：1、手动操作启动时，先合隔离开关，后把拨动开关K2拨到关合位置，这时电压表有指示，绿色信号灯亮，再送油开关，待电流下降至45安以下，再把拨动开关K3拨到关合位置，这时红色信号灯亮，启动完毕。2、自动操作，启动时先合隔离开关，后把拨动开关K2、K3分别拨到关合位置，再送油开关，红色信号灯亮或听到电磁铁合闸声。说明启动完毕。3、停电时，把油开关把手拉下或按停止按钮At，油开关跳闸，再把拨动开关（K2、K3）至断开位置。4、注意事项：当油开关合上一分钟后，不能短接电抗器时，（红色灯不亮）必须拉下油开关或按紧急停电按钮At。七、停电检修开关，必须首先验电。验电时，先把试电笔在有电设备上试电，检查试电笔是否完好，再在停电设备上验电，而后进行放电，必要时可做三相短路接地，但检修好后，切勿忘记拆除短路接地线。八、严禁约时送电、停电时，必须派专人负责进行。中央水泵司机操作规程一、清除可能妨碍机组运转的任何物件，检查并加足润滑油。二、用手转动水泵一周，保证各部分运转灵活。三、检查吸水管是否深入水井，达到应有的深度。四、灌好引水，并放完泵内的空气。五、送电前，必须认清所开的开关方可送电，以免误送电造成事故。六、停送高压电源时，须戴绝缘手套，并穿绝缘套鞋，站在绝缘板上。七、在操作高压开关时，启动先合隔离开关，再合油开关，停电时，先拉油开关，再拉隔离开关。八、PB26G高压防爆配电箱停送电操作：检修后送电，先把隔离开关推入到位固定好，观察电压表有否指示，后把送电手把向反时针方向转动，直到不能转动为止。再顺时针转动手柄方可合闸，分闸时将手柄逆时针转动一定的角度（大于15度），断路器就断开。九、QZO6A高压综合启动柜停送电操作程序：1、手动操作启动时，先合隔离开关，后把拨动开关K2拨到关合位置，这时电压表有指示，绿色信号灯亮，再送油开关，待电流下降至45安以下，再把拨动开关K3拨到关合位置，这时红色信号灯亮，启动完毕；2、自动操作：启动时先合隔离开关，后把拨动开关K2、K3分别拨到关合位置，再送油开关，红色信号灯亮或听到磁铁合闸声，说明启动完毕。3、停电时，把油开关把手拉下或按停止按钮At，油开关跳闸，再把拨动开关（K2、K3）至断开位置；4、注意事项：当油开关合上一分钟后，不能短接电抗器时（红色信号灯不亮）必须拉下油开关或按紧急停电按钮At。十、启动时间最长不得超过45秒，连续起动不得超过三次。十一、电压在下列数值不得开车：高压：高于6600伏，低于5400伏，低压：高于400伏，低于360伏。十二、水泵必须在空载下进行启动，启动时必须关闭出水闸阀，慢慢将油变阻器手柄拨到零位。待正常运转后，再打开出水闸门，不得在关闭出水闸门情况下运行超过三分钟。十三、水泵在停止时，必须先关闭阀门，再停电机，然后立即把油浸变阻启动器拨回启动位置。十四、在运行中，滚动轴承温度不得超过75度，滑动轴承温度不得超过65度，电动机不得超过额定温升，水泵填料箱与外壳不得烫手。十五、在运行中遇有突然停电，立即关闭闸阀。十六、电机在运行中，如闻到臭味或马达声不正常，电流不稳定，弹子盘发高烧，碳刷接触不良有冒火现象，应立即停车检查，并向上级汇报。平峒配电所配电工操作规程1. 如须停电时，必须向值班室汇报，并把停电时间及范围作好详细记录，汇报给调度室，得到许可后方可停电。2. 停送高压电源时，须戴绝缘手套，并穿绝缘套鞋，站在绝缘板上，停电后应挂“禁止送电”牌。3. 如发生自动跳闸，必须先向调度汇报，查清原因，排除故障后方可送电。4. 停送电顺序：送电时须先送一路、二路进线，后送联络开关，再送各分开关，停电时先停各分开关，后停联络开关，再停一、二路进线总开关。5. 在操作高压开关柜时，把固定隔离开关把手的定位螺丝旋出，先合隔离开关，再合油开关，停电时，先拉油开关，后拉隔离开关，再把定位螺丝旋进。6. 停电检修前，必须首先验电，验电时，应检查试电笔好坏，确认无电后，再进行放电，必要时可搞三相短路接地，但检修好后，切勿忘记拆除短路接地线。7. 严禁约时送电，停送电时必须派专人负责执行。电瓶修理工、井下铅酸电池充操作规程1. 调换电瓶前在充电室外，清扫好机车上蓄电池盖板上的煤屑。2. 调换电瓶，事先检查好龙门架起吊钢丝绳、挂钩、绳卡和操纵机构，确保电瓶安全起吊。3. 清除蓄电池表面灰尘杂物，检查拧紧电极联线螺帽、压线螺帽。4. 拧开电瓶透气盖，添加电解液和蒸溜水，至电解液面高度高于极板20mm，离保护板1015mm。5. 每周一次擦净蓄电池插座煤尘，并用砂布略磨后涂油。接上充电电源（正极板接电源正极，负极板接电源负极）切勿接错。6. 充电架送电进行普充，其步骤为：1）将调节的变阻器旋钮旋至最小输出位置，控制电源开关应在关断位置。2）按起动按钮，运行指示红灯亮。3）将控制电源开关扳向“通”位置，此时控制电源红灯亮。4）调节变阻器旋钮至所需要的输出值。7、从接入电起为第一阶段，充电电源为50A或40A（上回电瓶电压表定，若收回电瓶电压低于10V，则用5A充）连续充电820小时后转第二阶段。8、第二阶段充电电源为25A或20A（第一阶段减半），连续充电67小时，充入电量总和为该电池容量的1314倍。9、在普充过程中，注意经常调节电源和检查温升，当温升40度时即转入第二阶段普充，超过45度，停止充电，待液温降至35度以下恢复充电，当温度超过35度时，就应采取冷却，以防过早进入第二阶段。10、普充终期，即两极电压、比重连续三小时稳定不变，仍有大量气泡排出，并呈沸腾状态。11、停电、拨出插销，并置上透气盖，压线螺帽。螺孔涂凡士林油，盖上蓄电池盖板，待发。锻工操作规程1. 打锤不得戴手套，注意周围的障碍物及人员，禁止无关人员任意接近操锤手。2. 成品、半成品及边角料等要妥善放置，不得将红势锻件放在道上。3. 严禁远距离投递热锻件。4. 注意选择夹钳，使钳口和锻件相吻合，掌钳时不得铁钳正对身体。5. 使用空气锤及锻材机等机械前，应作外观检查，注意润滑情况，开动之前和工作完毕必须使手柄停于空行程位置，并把定位销插上。6. 机械锤头应避免空击，不得重击温度较低或薄的坯料。7. 随时扫净下铮头上的氧化皮，停止工作要慢放锤头，并用垫铁垫起使之冷却。8. 在寒冷天气，使用机械锻锤前应适当将锤头铮块等预热。9. 严禁在保险块未放入的情况下，将手伸入锻件之间。10. 锻锤有异常情况，要立即停止工作，了解清楚和处理后方可使用。11. 时刻注意防止火灾。在离开岗位时要停风，下班时要熄灭炉火。矿灯充电工操作规程一、充电时先将矿灯抹干净，对着号码，依次放入充电架上，拧入充电架插头，接通电路，关闭灯头。二、充电时，要把矿灯放正，弹簧片接触在电池极栓上，防止有电充不上的现象，充电时间不得少于12小时，在充电13小时，要经常调整电流，不得超过15安倍，充电时要经常检查充电架电压，初充电电流情况。三、遇有停电应立即将矿灯灯头与充电设备电路断开，以防止矿灯放电。四、常用矿灯要经常检查是否漏水，1015天左右应加蒸溜水一次，保持液面淹住极板510毫米。3个月左右调整一次电解液比重。五、装添更换电瓶注意事项：1、矿灯蓄电池使用一年后，应更换新电液。2、换液时先把电放光，经过断电2小时后，将电池激烈震荡出电液，再用电解液冲洗，必要时用清水洗一、二次，并及时注入新电液。3、装换新电液，必须使用器具，工作人员必须带好保护眼镜、口罩、胶手套，系好胶皮围裙及穿胶鞋。4、按规定调解电液比重（正常为126，最大不高于13，最小不低于12），调整电液比重，必须使用专用器具，将硫酸慢慢倾入蒸溜水中。5、充电房必须备有中和电液用溶液。（3碳酸钠溶液以便发生烧伤使用）。六、保证矿灯部件完整，以下情况不得发出。1、矿灯头圈松动或玻璃损失。2、灯线损坏或接头不良。3、漏酸。4、灯锁不良或铅封损坏。5、充电不足或红灯打点。6、开关和灯线接触不良。七、灯房不得用火取暖，如用火炉必须另设地方，用砖墙隔开。八、坚持凭牌发灯。西风井抽风机司机操作规程一、起动前的检查及准备工作1、检查清除风道内的杂物及防碍机器运行的任何障碍物。2、给风机轴承压润滑油脂，用手搬动风机叶片转动12周，检查是否有卡阻现象。3、检查各轴承温度，电机温度是否正常（在风机监测仪上检查），检查压差计是否正常。4、打开准备运行风机风门，使其在“全开”位置。关闭另一台风机风门，使其在“全关闭”位置。5、检查电源电压是否正常，开关隔离操作手把是否“正转”位置。二、主扇“启动”与运转1、主扇的启动顺序：先启动2级,风机，后启动1级风机。2、风机启动开关柜“启动”、“运转”操作顺序。A、将组合开关拨至“接通”位置，这时绿色信号灯亮。B、按下“启动”按钮，断路器吸合；电动机及电启动。C、延时一段时间，待电机启动电流下降后，按下“运行”按钮，短接电抗器的交流接触器吸合，这时红灯亮、绿灯灭、电动机启动完毕。三、主扇的停止操作：1、按下分闸“停止”按钮，断路器跳闸断开，这时绿色信号灯亮，红色信号灯灭。2、将组合开关拨到“断电”位置。3、关闭风机风门。四、主扇在运行中检查的内容及注意事项。1、必须在10分钟内将主扇启动完毕。2、电动机在冷态下连续启动不得超过二次，在热态下启动只允许一次。3、每间隔2小时必须检查、记录电机轴承及定子绕阻温度，电机轴承温度不得超过110度，定子绕组温度不得超过110度。4、检查电气与仪表装置有无损坏或失灵。5、检查地脚螺栓有否松动，风机有无振动。6、检查电源后，电机运行电流及压差值是否正常。7、认真倾听主扇运转声音是否正常有无磨擦现象。8、检查风门位置是否正常，有无漏风。9、运转中发现电机或开关烧坏，打烂风叶，断轴等重大事故时，应立即停机，按正常操作顺序将备用风机启动完结后，再向调度室汇报。10、因停电或其他原因造成二台主扇不能运转时，应将防爆门及二台风机风门打开，保持矿井自然通风。五、风机反向操作1、当接到矿总工程师反风命令后，先将正常运转风机停止并关闭进风道风门。2、将备用风机的二台变压开关的隔离操作手柄由“正转”置“断电”位置，再将“反转”操作手柄由“断电”位置置“反转”合闸位置。3、启动备用风机风门绞车，使风门处于全开位置。4、按正常启动与运转操作步骤进行启动。5、司机自接到反风命令后，必须在10分钟内改变巷道中风流方向。6、运行中的检查内容同“正转”检查内容。7、操作变压器设备，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。车工安全技术操作规程一、工作时要穿工作服，袖口扎紧，禁止戴手套，留长发者戴帽子。二、车削前应清除车床上的灰尘，需要润滑之处注入干净润滑油，变速箱中油平面不得低于油标之下，检查离合器手柄及自动走车手柄位置，使之处于空档。三、装卸夹头时，必须在床面垫木板，以免损伤床面，夹头取工件时，不得猛敲工件和夹具，夹头扳手用完后，不要忘记取下，工件必须在夹牢后方可开车。四、不准在床面上旋转工具、工件或利用导轨进行工作的检查校正和划线，在工作前和工作完毕后，必须摇动手轮，使拖板来回移动几次。五、车削时不要用手摸工件，不用手拉铁屑，切屑碎片及火星飞溅或高速车削时要戴保护镜。六、工作中测量工件尺寸，搭换齿轮和变换速度时，必须停车进行。七、车床运转时，不准用棉纱或布接工件，亦不准用手或其它物件阻工件回转。八、使用顶针时，顶针伸至长度不得超过全长的12，加工物件至车床外时，应加装合适的防护装置，并注意转速不得过高。九、工作完毕后，必须清除切屑，并用棉纱擦去油污，然后再涂上一层油，并将手柄停在空档处。十、工作完毕后或操作者离开车床时，必须切断电源。刨工（牛头刨）安全技术操作规程一、注意保持工作场所的整洁，工件毛坏及工具应整齐地放在适当位置，润滑油等液体不要溢流到地面。二、每天在开动刨床前，必须擦净各滑动部分，检查各滑动部分的润滑情况，根据机床要求合理加注清洁的润滑油。三、禁止在刨床运行时变速。不准超负荷运行，移动工作台、刀架和滑枕时，应注意不要超过极限位置，并检查其夹紧机构是否松开。四、机床快速移动时，要把可取下的手柄取下，以防甩出，消除切屑只能用毛刷等，不准用手或嘴。五、装卸工作应注意不得碰伤机床，如工件较重，应请他人配合。六、刨床开动时，不得将头置于刀架行程内察看工件，亦不要对滑枕站立，并注意他人位置是否存在被碰伤危险。焊工（电焊、氧焊）操作规程1. 焊工工作处通风良好，照明合适，附近5米内不得存放易燃易爆材料，否则应撤走或遮护，高空烧焊更应注意火星、电焊头，不得引起火灾。2. 禁止焊割未经清洗的石油产品容器、乙炔发生器、瓦斯容器。输油管道等易发生危险工件，禁止焊割内有压力之容器或管件。3. 工作时，应穿戴整齐，外衣不许扎在裤子里，裤管不要扎在鞋子里，鞋上戴鞋帽。气焊、气割时戴防护眼镜。电焊时戴皮手套、面罩。4. 在容器内、高空、坑道等困难条件下工作时，应有安全措施，并备有一名助手以协助工作和照顾安全。5. 电缆与焊钳手柄应很好地绝缘，连接螺丝应拧紧接牢，电焊机壳和焊件（或焊件下的工作台）都必须接地，拆装或修理电焊设备的一次线应由电工进行，焊工自己修理时，须在切断电源后进行。6. 氧气瓶要稳放在阴凉之处，附近不能有油脂和燃品，氧气减压器、焊枪、割枪及氧气瓶管等，不准放在有泥土、砂子和油脂的地方。7. 乙炔发生器要放在空气流通之处，不能放在高压线下，经常换水不使其成浆糊状，乙炔发生器必须有防回火装置，并保持其性能可靠。8. 焊枪、割枪、乙炔导管不得漏气。9. 要装氧气减压器前先开一下瓶嘴阀门，确认无油脂等杂物，再将减压器装好，退出顶风针、然后缓慢开后瓶嘴阀门，此时，身体各个部分不得正对减压器，无漏气情况才可将顶风针旋入，顶出风后，再退出，开始接氧气导管、焊枪或割枪。10. 乙炔发生器装好产生乙炔后，把容器内空气排干净才能将乙炔导管接上。11. 每次点火工作前，均需先检查割、焊枪嘴头是否堵塞，如堵塞，必须清理后方可使用。12. 割、焊枪如点火或工作发生回火，要迅速关闭乙炔阀门或氧气阀门，将火熄灭后才能重新点火。13. 熄火时，应先关乙炔，再关氧气，确认混合管内没有火，才能放下割、焊枪。14. 浮筒或乙炔发生器抽出浮筒时，应行拨掉导管，抽出后小心轻放，严禁碰撞。15. 焊割前应对工件具体分析，采取适当措施，以免发生未焊透裂纹，气孔夹碴、严重变形、改变工件性能等情况，加工后，注意检查，总结经验，不断提高技术和业务水平。钳工安全技术操作规程1. 工作场地要保持整齐、清洁，使用的工具和加工的零件、毛坯、原材料等旋转要有顺序，整齐稳固，以保证操作中的安全和方便。2. 钳桌上相对二位之间要设金属网，及时要注意切屑飞出方向，避免伤人。3. 清除金属屑要用毛刷等工具，不要用嘴吹手抹。4. 钻孔时，不要戴手套，留长发者要戴帽，钻中小工件，不准用手接住工件。5. 禁止开车时用手拧紧夹头，变速应先停车，钻通孔时，工件下应放垫铁，以免钻伤工作台。6. 使用砂轮机时，应站在砂轮侧面，并在砂轮达正常转速时再使用。7. 精密工件在虎钳上夹持应在钳口上垫紫铜等软材料，禁止用大锤敲击夹持在虎钳上的工件。8. 使用起重工具或设备时，应注意先检查其是否完好，不得超载运行，用力应均匀和缓，身体部分不准置于重物下面。9. 拆卸复杂机件时，先要熟悉设备构造，明确有关另件的用途和相互间的作用，记牢关键零件位置，适当在零件上作好标记。拆卸时不得强行敲打，拆卸后应当保持各零部件不发生变形、锈蚀、丢失。10. 装配机器要按顺序进行，不得强行敲打，注意各零部件之间配合关系的要求，保证正常的润滑要求和密封效果。11. 机器修理后，试运转前须先全面检查和清理干净，确认装配正确，无杂物、性能正常时，再试运转，从低速到高速逐步进行。根据试车情况必要调整，使其符合要求。12. 在危险的条件下须有一定的安全措施。井口锅炉房、地面锅炉房司炉工操作规程一、司炉前的准备工作：1、司炉前应进行全面检查（包括有关附件、管道），然后进行进水，进水温度不得超过46度，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。2、升火时，应先开启引风机，待燃烧旺盛后，方能停止鼓风机。升火时温度不宜增加太快。二、升火：1、冷炉升火不短于二小时，热炉升火不短于一小时。2、升火后应随时观察锅内水位，如超过最高水位线，可进行排污。3、当锅内汽压升高时，应注意各部件有无特殊响声，并冲洗水位计、压力表。4、当汽压计升至23公斤时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，同时检查排污阀是否严密。5、当汽压升至工作压力时，作好供气准备，即锅内水位不得超过正常水位，炉内燃烧稳定。三、正常运行1、锅炉正常运行时，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，各机械设备和仪表安全可靠。2、经常调整给煤量和送风量，添煤均匀，进风适当。3、各部件运转正常完好。（1）给水要求：给水要求按水质处理执行，每班加药，每班化验，使水质保持在总碱度20左右，加药量要根据锅水水质不断调整。（2）锅内水位：应保持在正常水位正负50mm的范围内，不得高于最高或最低水位。（3）水位表：每班至少冲洗一次，水位表应保持玻璃管的清洁，保证水位清晰、正确、可靠。如玻璃管垫圈漏水、漏汽时，应上紧填料，玻璃模糊、水位线不清应给予更换。（4）给水设备：应在交接班时开车检查，有故障立即检修，进水尽可能连续进行。（5）蒸汽压力：尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。（6）压力表：每班冲洗一次弯管，检查后压力表是否正常，压力表应每年校正一次。（7）安全阀：应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔24星期提升高汽压一次，作排汽试验及校验安全阀作用。（8）排污阀：每班一次，排污应在压低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意水位，每次排污降低锅水位2550毫米范围为宜。四、停炉：遇到故障时或需检查修理紧急情况，可根据不同情况作不同的情况停炉。1、临时故障停炉：可采用压火或扬火操作，一般不超过23小时。2、暂时停炉：停止鼓风，停止供汽，使压力下降到0，关断主汽阀及烟汽调节门，清除燃煤。3、完全停炉：完全停炉一般运行三个月左右停炉一次，停炉时应待炉水冷却到70度以下，把炉水放出，将安全阀板手抬起，让锅内与大气连通，同时进行排污，放出热水，炉水放出后，开放入孔、手孔，用清水冲洗水垢。4、紧急停炉：锅炉在运行中遇有下列情况应紧急停炉，并通知有关部门。（1）水位表玻璃看不到水位时，可进行“叫水”“叫水”后仍不见位。（2）给水设备失效（3）所有水位表、压力表、安全阀其中之一全部失效。（4）管压元件发现裂纹或爆裂。（5）炉墙严重损坏，威胁锅炉运行。提料绞车司机操作规程一、开车前：1、察看绞车各部件是否处于正常状态。2、察看绞车滚筒上的钢丝绳排列是否整齐，钢丝绳有无严重断丝情况。3、检查绞车制动闸是否灵活可靠。4、检查供电系统是否正常、送电时，先送DW80350开关，后送QC8380开关，再按启动按钮。二、启动和运行：1、开车前，必须听清信号，信号不明确不得开车。2、启动时，将制动闸推向适当位置，徐徐启动，不可用力过猛，加速不宜过急，以免矿车掉道。3、绞车运行时要集中精力，注意和倾听各个环节，遇有不良情况应及时停车，绞车运行时，司机不得离开操作台。4、严禁非绞车司机开车。三、停车：1、停车时，应均衡减速，缓缓闸车。2、停车时闸要闸紧，手柄放到断电位置，后按下QC8380开关的停止按钮，再把隔离开关手柄推向零位。3、遇突然停电，应停车，操作手柄拨回零位。主井绞车、付井绞车司机操作规程一、开车前：1、司机在开车前必须听清信号，信号不清不开车。2、看清上下钩和钢丝绳排列是否整齐，深度指示器是否在正常位置上。3、注意司机操作台上各仪表读数是否正常，指示灯是否明亮，并倾听润滑油泵和制动油泵与电机等声音是否正常，润滑油压保持在2kg/cm2，制动油压保持4kg/cm2。4、检查制动闸是否灵活可靠。5、检查钢丝绳的断丝及磨损情况。6、检查各联接装置和油位油量是否充足，油路是否畅通。二、起动和运转1、在确证信号无误后，将制动闸推向适宜方位，徐徐移动，不可猛推主令控制器，看清方向按规定的运转加速度开动，加速不要过急，以免引起矿车掉道。2、绞车不许超负荷运行，在提升物料时，不要几次接连地起动电动机，起动次数过多，会引起电机过热。3、绞车运行时，应注意钢丝绳排列是否整齐，深度指示器是否灵活、准确。三、停车：1、绞车在停车时闸要抱紧，操作手柄放到断电位置。2、在一般情况下，停车应按规定的停车速度缓缓刹车，不要刹车过急，以免损坏天轮及机件。3、在运行时，如果钢丝绳突然串动，或电机发出轰轰响声，根据经验是矿车掉道或其它障碍，应及时停车检查。4、绞车超过规定提升重量，电流超过正常值时，应立即停车。5、线路电压急刷下降时，不准开动电机，最低不得低于5400V。6、绞车运转时，如听不到信号，则应立即停车，听清信号后再开车。7、绞车运转时，如发现冒烟、闻到臭味或电机设备冒出火花，绞车机械部分发出冲击声等情况，应立即停车。8、如遇突然停车，应将绞车停止，将操作手柄拨到零位。9、如遇保护装置误动作，在没有弄清原因时，不准将它闭合。注意事项：1、绞车司机不得将无关人员引入车房。2、绞车司机不准将绞车转交他人操作，司机必须在旁监视。3、每班反绞车运转情况作详细记录。4、绞车在每次检查或调整工作闸后，值班司机必须放空车一次，确认正常方可开车。修理电工操作规程1. 维修电气设备时，应详细记录技术数据，各部件要妥善存放，不得随意，如有复杂的结构应吊好标号或绘制线路图，以防接错或遗漏。2. 电动机组的任何检修工作，必须停车进行，停电后应采取防止突然停电措施。3. 电动机及各防爆设备检修完毕，必须配件齐全，螺丝紧固符合有关规定及要求。4. 修理后，电气设备要烘干，待绝缘电阻合格后，并查明接线完全正确无误，方可送电进行试运转。5. 干燥一百千伏安以上的电气设备，应有专人值班，防止温度过高，并定时测量绝缘电阻，记入记录薄，禁止将不带油的变压器用短路法干燥。6. 修理电机或其他设备，严禁粗枝大叶，强行蛮干，拆装轴承等复杂零件，要用专用工具，不得用重锤或其它磁性全面直接敲击。7. 在机房、高压室内工作，搬动梯子时须小心谨慎，防止触及带电部分，损坏仪表。8. 在带电设备附近工作,必须有充足的光度并符合安全距离的要求。9. 在低压配电盘上进行工作均要停电进行，如不能停电时，应经科领导同意，工作时应将临近各相用橡胶隔开，方可工作。10. 带电工作的活动扳手、钳子、螺丝刀均应有绝缘手柄，工作人员应扎紧袖口，穿绝缘鞋，禁止不穿上衣或只穿背心裤头干活。11. 使用电钻时，如发现钻身振动、漏电，应停止工作，电钻运行中，禁止变更正反转，禁止在梯子上使用电钻，如停电离开工作场所，须随时切断电钻电源。12. 使用电钻时所用导线绝缘必须良好，在测定前，应校正仪表。摇动摇把，两线分开，指针应指无量大，两线短路应指零，被测物应首先放尽电荷。13. 在1000伏以上的高压回路使用钳形电流表，测量时穿绝缘鞋，戴绝缘手套。14. 使用明火，其火焰应离开带电设备15米。15. 在配电盘上工作时，电压互感器两次测不得短路，电流互感器两次测不得开路。16. 在停电工作时，开关上必须悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌。17. 在车间修理试车时，应查明线路，不得随便合开关。18. 检修完的设备应作详细记录，设备编号、使用材料、日期、人员等存放妥否。19. 停电时用试电笔验电，不得用螺丝刀或其它金属短路验电。20. 不得用铜丝或铝丝做保险丝使用。21. 100KVA以上的电器设备检修安装及高压设备的检修安装，必须定期进行耐压试验，并提供安全技术措施。矸子山绞车司机操作规程开车前：1、察看绞车各部件和电气控制系统是否处于正常状态。2、察看绞车滚筒上的钢丝绳排列是否整齐，深度指示器是否在正常位置上。3、检查绞车制动闸是否灵活可靠。4、绞车运行时要集中精力，注意和倾听各环节，遇有不良情况应及时停车，绞车运行时，司机不得离开操作台。5、严禁非绞车司机开车。停车：1、停车时应均匀减速，缓缓闸车。2、停车时闸要闸紧，控制手柄放在断电位置。3、当线路电压不正常（低于360伏，高于400伏）时，不得开动。4、遇有突然停电应停车，操作手柄拨回零位。四大件钳工操作规程1、上班前穿工作服，如需下井作业，应带矿灯、矿帽、防止易燃易爆物品下井。2、通过看、摸、听、量检查设备的缺陷和隐患，确诊修理内容。3、确定拆卸地点，准备拆卸工具、用具、材料，制定安全措施。4、拆卸时应按与装配相反的次序进行，先拆成部件，然后再由部件拆成零件，拆下的零件应分类放好，或立即打印或标记工作，以免装配弄错。5、拆下的零件应拿干净的棉布用煤油或柴油进行清洗，相互配合的表面清洗后涂上润滑油，用干净布盖好。6、清除另件表面的毛边、毛剌、切屑、油污和锈蚀等。各配合表面和磨擦表面可用砂布、油石和刮刀进行修理，注意保证精度和配合要求。7、所有零件经检查合格后方可装配，装配中检查所有密封件的密封性能，不得有渗漏，各运动部件的表面加足够的润滑油和润滑脂，各制动系统；润滑系统、冷却系统可靠。如若暂停装配，应将机器盖好。8、装配完毕，仔细检查工具，用具是否齐全，人工盘动数圈,严防机器内掉入工具或其他杂物。9、试车检查各部件联接的可靠性和灵活性，根据试车情况进行必要的调整。10、最后按技术要求规范，进行逐项的检查，验收工作，待一切完毕，清理工作场所，回收材料。11、在静装配安装过程中，需要敲打时，不能伤及工作面，并县用铜棒垫着在不同部位敲打。四大件电工操作规程一、必须了解所维护范围内的矿井供电系统和设备的性能及电气原理。二、操作高压设备时，首先应了解设备的操作程序，并且要穿戴好高压绝缘用具方可操作。三、在检修高压设备时，必须先停电，悬挂醒目的“严禁合闸”标志牌，后进行验电、放电、接地、再可以检修。四、停送电时，必须要有二人执行，严格执行一人唱票监护，一人操作的制度，并且要有专人执行，严禁约时送电。五、在外线操作过程中，应注意如下事项：1、爬杆必须经过培训，且体质合格人员执行。2、上杆前应先检查杆根是否牢固。3、上杆前应检查登杆工具是否完整牢靠。4、安全带应系在电杆及牢固的构件上，扣环应扣牢。5、现场工作人员均应戴安全帽，杆上工作人员应把工具、备件系扎牢固。6、紧线、撤线前，应先检查拉线，拉桩及杆根是否适应。7、严禁采用突然剪断导线、地线的做法松线。六、在配电变压器台、架、室外工作。1、不论线路是否停电，必须先拉开低压刀闸（包括低压熔断面），后接高压闸刀（或跌落式熔断器）在停电的高压引线上应验电接地。2、配电变压器停电做试验时，台架上不准有人，地面有电部分应设围栏，并应有专人监护。七、在带电的测量仪表和继电器回路上工作。1、电压和电流互感器的二次线圈应可靠接地。2、电流互感器的二次线圈应短路，严禁用保险丝代替。3、在操作过程中应穿戴好绝缘防护用具。八、使用高阻计（摇表）测量线路或电具的绝缘电阻时，必须先将该段线路或电具与电源隔离，用验电器明确无电压，并证实被试设备上无人工作，才可进行测试工作。九、使用钳形电流表测量线路或电具的电流时，事先应将其手柄擦干净，测量时应戴绝缘手套，逐项进行，不得触及任何接地的导线或其它带电体。十、人体与带电体的安全距离。在变配电设备上及带电线路杆塔上，10KV及以下不得小于07米，2035KV不得小于10米。在邻近或交叉其它电力线处，10KV及以下不得小于10米，2035KV不得小于25米。十一、在低压电器设备上带电工作，应做好如下安全措施：1、应由经过训练、考试合格的人员担任，并派有经验的电气工作人员进行监护。2、工作人员应穿长袖衣服，戴绝缘手套和安全帽，穿绝缘鞋，使用有绝缘把手的工具。3、采取防止相间短路，接地短路的隔离措施。十二、在低压线路上带电工作应做好下列工作：1、应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，站在干燥的绝缘物上。2、高压、低压同杆架设，在低压线路上工作时，应先检查与高压线的距离防止误碰高压线的措施，或将高压线停电。3、导线没有采取绝缘措施时，工作人员不得穿越导线。上杆前，应先分清火线与地线，选好工作位置，断开导线时，应先断开火线，后断开地线，搭接导线时，顺序同断开导线相反。5、不允许两人同时在同一杆塔的不同相上进行带电作业。十三、使用万用表进行测量时应注意下列事项；1、正确地选择测量种类，不可搞错。2、在换挡或测量电阻时，应断开电源。3、万用表用后，要将转换开关至于空档或最高交流电压档。井下电工岗位责任制1、熟悉井下供电系统，了解设备性能和电气原理，勤钻业务（坚持持证上岗）。2、搞好矿井机电质量标准化工作，消灭井下电气失爆。3、坚持做到不迟到、不早退，不擅自脱离工作岗位，井下值班电工必须做到准点进班。定点出班，并做好交接班，进班后必须向调度汇报自己所在场所，遇到故障及时处理，积极配合好原煤生产。4、值班人员进班必须检查自己所操作或管理的设备完好状况，发现问题及时处理，若当班不能处理，立即报告班长或机电值班人员。5、严禁违章作业，严禁约时送电，严格遵守操作规程。6、必须坚持使用检漏继电器，严格执行日试验并作好记录。7、对出现的故障和检修的内容必须认真填写记录本。井下配电工操作规程1、必须熟悉井下供电系统设备性能和用途，且必须持证上岗。2、对井下配送电的操作，先送风机专线的高压，再送低压等候排好瓦斯以后，再送生产线高、低压。3、停电必须先停生产负荷，再停风机负荷，先停分开关，再停总开关，送电与之相反。4、对操作6KV高压必须穿绝缘套鞋，戴绝缘手套。5、对PB36G高压防爆配电箱停送电操作：操作时，先把隔离开关推入到位，固定好，观察电压表有否旨示，后把手把向反时针方向转动，直到不能转动为止，再顺时针转动手柄，方可合闸。分闸时将手柄逆时针转动一定的角度（大于15度）断路器就断开，有必要时可把隔离开关拉出。6、对送上的低压电必须通过检漏继电器的观察窗，了解对地的绝缘情况，每天必须坚持模拟试验（操作观察窗下面的试验按钮），发现问题及时汇报并作好各种记录。井下电工操作规程1. 必须了解全矿供电系统，设备的性能和电气原理，必须坚持持证上岗。2. 在检修工作前，应将电气设备的闭锁装置锁好（高压防爆开关必须向外拉出，使插销脱离电源），并挂上“禁止合闸，有人工作”的标志牌，方可进行工作。3. 高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票。4. 操作千伏电气设备必须戴绝缘手套，穿电工绝缘鞋。5. 普通型携带式电气测量仪表，只准在浓度为1以下的地点使用，需对地放电的电气设备也只能在沼气浓度为1以下的地点才允许放电。6. 停电后，工作前须用电压等级合适而且合格的验电器，在设备进出线两侧分别验电，将导体接地，对70伏以上的电气设备,还要将导电体放电。7. 采区低压电缆严禁采用铝芯电缆，橡套电缆的接地芯线除用作监测回路外，不得兼作它用。8. 电缆的搬运须通过矿车或架子车，将电缆盘成“8”字型运至现场，在电缆的搬运和敷设中，严禁电缆打结和弯曲，半径过小。9. 在木支架或金属支轲巷道中，应采用木钩子，木耳子或帆而带悬挂电缆，严禁采用铁丝悬挂。10. 在有矿车行驶的巷道内，应将电缆挂在弯处，但一般离顶板距离应不小于150mm左右，同时在电缆坠落时，应不致落在轨道上。11. 严禁将电缆敷设在风水管上，应分别敷设在巷道两侧。高低压电缆间的距离应不小于100mm，低压电缆间不小于50mm间距不应超过3m，电缆穿过墙壁应采用套管保护，并严密封堵。12. 电缆同电缆连接，要使用电压等级符合的接线盒，芯线的连接必须使用齿形压线板，或线鼻子连接，严格绑扎。13. 严禁甩开检漏继电器供电，发现检漏继电器出故障和电网绝缘下降，必须立即处理。14. 在检修过程中严禁约时送电。压风司机操作规程1. 维护人员首先必须熟悉整个控制系统和动作过程。2. 仪器仪表的整定数值应经常检查，非有关人员不得任意变动，如实践证明需要变动时，必须由维修工调整。3. 仪器仪表以及主要保护系统,必须定时试验，保护灵敏性和可靠性。4. 每天进出班时，维护人员必须经过压风机房检查各仪表是否灵敏指示，保护系统是否可靠。5. 每天必须加足润滑油，检查注油器的工作情况是否良好。6. 每天进出班必须检查机器的运转情况，查明轮换原因，处理完故障，解除事故信号，在故障未排除前，任何人不准排除信号强行试车。7. 维护人员必须认真记录机器运转情况和保护系统的试验情况。8. 每周必须检查清洗一次信号代号，同时调整活塞上的孔，必须检查一次主轴瓦的工作情况，并认真作好记录。9. 检查修理压风机时，必须拉下三回路控制的闸刀开关，检修水泵必须拉下铁壳开关。10. 每天必须检查一次水泵工作情况和水位高度。11. 每班必须放一次积余油水12. 空压机应定期检修，使之当月保持完好状态。13. 处理故障时，以免影响整个系统运行。14. 电钳工以及运转班长，每周必须检查一次上述制度的执行情况，及设备情况并进行技术鉴定。15. 每月由科长、技术员和电钳工班长以及专职看守，专职人员对压风设备进行一次全面的技术鉴定，使整修系统处于可靠状态。16. 提高警惕，严防敌人破坏，随时锁门，专人保管锁匙，不准转借他人。17. 外单位人员必须先得到有关部门的批准，方可进入机房。18. 空压机房必须经常打扫，保持良好的环境卫生。河边水泵司机的操作规程清除可能妨碍机组运转的任何物件，检查并加足润滑油。1. 用手转动水泵一周，保证各部分运转灵活。2. 检查吸水管是否深入水内，达到应有的深度。3. 灌好引水，并放完泵内的空气。4. 启动时应先合总开关即空气开关），根据认清的低压启补偿器，把拨动开关至启动位置，待电流下降至额定电流左右再把拨动开头至运行位置，停止时按停止按钮。并把拨动开关至停止位置。5. 3泵的启动过程：先送总开关，把电机转子短路手把放在启动位置，再按补偿器的启动按钮（绿色），待电流下降到额定电流左右，再把转子滑环手把推向运行位置，停止时，按补偿器的停止按钮。并把拨动开关至停止位置。6. 启动时间最长不得超过20秒，连续启不得超过3次。7. 电压在下列数值不能开车，高于400伏低于360伏。8. 水泵必须在空载下进行启动，启动时必须关闭出水闸门，待电机正常运转后，再开动出水闸门，不得在关闭出水闸门情况下运行超过三分钟。9. 水泵在停止时，必须先关闭阀门，再停电机。10. 在运行中，轴承温度不得超过60度，电机不得超过额定温升，水泵添料箱与外壳不烫手。11. 在运转中突然停电，应立即关闭出水阀门。12. 电机在运行时，如闻到臭味或马达声不正常，电流不稳定，弹子盘发烫，碳刷接触不良冒火时，应立即停电停车检查。L427型空气压缩机操作规程一、开车前的准备工作：1、清除压缩机附近的杂物。2、打开出风管处放空阀。3、检查机身油池中的润滑油是否在规定的油标刻度范围内。4、打开进水管阀门，检查进水压力是否大于01MPa。回水管是否有水流过。5、用手转动注油器手柄一分钟，使油进入气缸。6、人工盘车23周，机器运动部分不应有卡位和撞击现象。二、开车：1、送高压开关柜隔离开关操作手柄。（电压表有指示）。2、打开可控硅励磁柜门，合空气自动开关（电源指示红色信号灯亮），合控制开关，（风机停止绿色信号灯亮），风机启动，有风自下而上。3、顺时针缓慢调“励磁调节”旋钮，直到直流电压表指示在30伏左右，直流电流表指示100安左右时，停止调动“励磁调节”旋钮。4、按下“灭磁消弧”按钮，直流电压表读数为零，直流电流表读数不变，松开“灭磁消弧”按钮，电压表恢复原读数。5、将可控硅励磁柜转换开关旋至“允许”位置。6、将空气压缩机控制柜中“控制开关”拨至接通点，这时电压表有指示，各仪表有显示。7、按下空气压缩机控制柜中“保护投入”按钮，（投入指示绿色灯亮）。8、按下空气压缩机控制柜中“合闸”按钮，同步电动机得电启动，待可控硅励磁柜中“主机运行”（红灯亮）时，空压机启动完毕。9、检查油压是否大于01MPa，注油器供油情况是否良好。10、关闭出风管路的放空阀。三、停车；1、打开出负管路的放空阀。2、按下空气压缩机控制柜中“分闸”的按钮，压缩机停止运转。3、将空气压缩机控制柜中“控制开关”拨至断开位置。4、打开可控硅励磁柜门，断开控制开关及空气自动开关。5、拉下高压柜中隔离开关手柄6、关闭冷却水路进水阀门，放出气缸套及各冷却器中的存水。四、运行中的注意事项（不正常立即停车检查处理）。1、注意检查水路，油路是否畅通，油压、水压不得小于01MPa。2、注意检查各处温度是否正常，一、二级排气温度不得大于160度，吸气阀盖不得过热。3、注意倾听机器各部位的响声。4、按时排放冷凝油水，中间冷却器每一小时排放一次，风包每8小时排放一次。5、压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水。6、电动机滑环、电刷发出较大火花。7、电流表读数突然增大。8、如冷却水突然中断，若断水后压缩机运行时间较长，则切不可将气缸里的水放出或放入新的冷却水，须待气缸自然冷却后再供水开车。钻工操作规程一、工作前应检查机床各部位，并按规定向机床加油，注意钻床平台，紧固和清洁。二、钻工严禁戴手套工作。三、钻小工件（当不便在钳中上装夹时）必须用手虎钳夹着小工件，不可用手拿着小工件工作。四、工件钻孔快穿时，用力不能过大，钻薄片应垫木板。五、拆卸钻头时，必须使用专用工具，不得损坏钻具。六、钻孔超过钻床规定直径，不得使用。七、钻床换档调速时，必须停止电机方能进行。八、钻屑不准用手拿或用嘴吹。九、钻床上除工件外，禁止堆放其它物件，更不准敲打机床。十、拆卸工件时，必须停车。东风井扇风机司机操作规程一、开车前的准备工作：1、检查各部螺栓及键有无松动，并及时紧固。2、检查各风门是否在正常位置，封闭是否严密，有无漏风现象。3、检查皮带松紧程度及有无裂纹、跳槽、皮带轮沟槽是否磨损超限。4、检查负压计连接是否良好，色标是否清晰。5、