2020年现代机械制造工艺与精密加工技术研究论文.doc

现代机械制造工艺与精密加工技术研究论文 机械制造行业的发展水平体现了国家生产水平，为促进我国机械制造行业水平的提升，必须不断优化机械制造工艺，促进精密加工技术的不断进行和创新。 1、现代机械制造工艺 机械制造工艺主要有流程制订、原件加工、先进工艺技术等。现代机械制造工艺包含车、钳、铣、焊等内容，其中焊接工艺应用最广泛。焊接工艺主要包括电阻焊工艺、气体保护焊工艺、螺柱焊工艺、埋弧焊工艺及搅拌摩擦焊工艺。电阻焊工艺是通过在正电极和负电极的中间放置焊接物，然后进行通电操作，让电流从中通过时，会在焊接物周围形成店长效应，使得焊接物能够熔化，并进行融合，达到压力焊接的效果。并且电阻焊工艺具有很高的工作生产效率，用的时间也比较少，焊接的质量高，并能够高效率的进行机械化操作，产生的噪音及气体污染比较小。但电阻焊工艺也存在一定的不足，电阻焊工艺的相关设备的成本比较高，并且没有具备很好的无损检测技术，维修方面存在一定的难度，并且所需要费用也较高。气体保护焊工艺的工作过程主要是通过电弧进行焊接操作。 气体保护焊工艺中在进行焊接时，使用的保护介质为气体，气体保护层会在电弧周围产生，对电弧、空气、熔池进行分离。这种保护措施能够焊接操作受到有害气体的影响，保证焊接电弧在焊接过程中能够实现有效燃烧。气体保护焊工艺中作为保护介质的气体中应用较多的为二氧化碳，二氧化碳的成本比较低，因此其应用也最广泛。螺柱焊工艺主要是先连接螺柱与板件或管件，然后通过电话熔化焊接的接触面，并施加一定的压力在螺柱上完成焊接。螺柱焊工艺的焊接方式有拉弧式和储能式两种。其中拉弧式焊接的熔深较大，主要应用于重工业中，储能式焊接的熔深较小，主要应用于薄板焊接中。拉弧式焊接和储能式焊接都属于单面焊接方式，并且具有无需打孔、粘结、铆接等优点，焊接过程中不需要进行钻洞和打孔，能够保证完成的焊接不会出现漏水漏气等问题，并且这两种焊接方式在现代机械制造业中得到了广泛的应用。埋弧焊工艺是指在焊剂层下燃烧电弧进行焊接，埋弧焊工艺的焊接方式有半自动焊接和自动焊接两种方式，在进行半自动焊接时，主要是通过机械送入焊丝，然后进行移动电弧的送入操作，但这种焊接方式需要较多的人力，增加了劳动成本，因此应用较少。进行自动焊接时，则是通过焊接车将移动电弧和焊丝送入，并自动完成焊接操作。 自动焊接比半自动焊接的应用更广泛。如焊接钢筋，传统的焊接方式一般是采用手工电弧焊的方式，应用的是半自动焊接的方式。但随着现代机械制造工艺的不断发展，目前电渣压力焊逐渐代替了半自动埋弧焊，电渣压力焊的生产效率很高，并且具有很好的劳动条件，焊接的质量较高。但使用这种焊接工艺需要重视焊剂的选择，只有理想的焊剂碱度才能充分体现出焊接的水平、钢材的级别、应用电流大小等。搅拌摩擦焊工艺的特点是不需要使用焊丝、焊剂、保护气体、焊条等材料，只需要焊接搅拌头，有效的节省了焊接消耗性材料，在铝合金焊接过程中，只使用焊接搅拌头就能够达到低温下的八百米焊接要求。 2、现代精密加工技术及其与机械制造工艺的特点 精密加工技术主要包括微细加工技术、精密切削技术、超精密研磨技术、纳米技术、模具成型技术等。精密切削技术是一种常用的现代精密加工技术，这种方式比较基础，操作也较简洁，并且常用的一种切削技术是通过直接用切削，但需要保证要求用切削获得的相关产品必须符合相关的要求，为保证其能够达到高精度表面粗糙度，必须全面排除工件、机器及外界等因素对产品加工造成的影响，同时在加工时应将机床、刀具等调整到最佳最精的状态。比如，要使机床的加工精度能够得到提高，使机床具有良好的加工性能，保证其具有良好的抗振性能，并且不会随着温度的变化而产生明显的变形。提高机床总体性能的的方法是及时引进先进技术提高机床加工质量，如精密定位技术、空气静压轴承、精密控制技术等先进技术。除此之外，还可以通过提高机床主轴的转速来提高机床加工效率，目前的超精密加工机床的转速也已达到几万转，能够达到很高的技术水平。超精密研磨技术，应用的是原子级的研磨抛光的硅片，并且加工符合其表面粗糙度能够达到一毫米到两毫米。磨削、研磨、抛光等传统的加工方法已无法满足相关要求，因此应积极进行各种精密加工技术的新原理、新方法的研究，及时研发及引进先进的超精密研磨技术。 现代机械制造工艺和精密加工技术的科学结合具有很大的优势，其优势体现在产品的设计、制造加工等多个环节，并且整个流程都是相辅相成，密切相关的，把握好机械制造工艺和精密加工技术的相关性，保证制造业的科学发展。同时应保证把握好现代机械制造工艺和精密加工技术的系统性，提高机械制造业的制造加工效率。总之，我国机械制造行业发展受到现代机械制造工艺和精密加工技术的影响