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15104综放工作面高抽巷掘进作业规程第一章 编制概况第一节 概述一、巷道名称15104高抽巷二、掘进目的及用途15104高抽巷服务于一采区15104综放工作面。回采15104工作面时，15104高抽巷作为专用瓦斯抽放巷。三、巷道设计长度15104高抽巷全长为840米，均为岩巷。第二节 依 据一、生产矿井地质报告生产矿井地质报告批准时间为2011年2月24日。二、阳胜煤业有限公司巷道布置图阳胜煤业有限公司巷道布置图批准时间为2012年4月24日。三、水文地质类型划分报告水文地质类型划分报告批准时间为2011年9月14日。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况15104工作面为一采区南翼第四个综采面，井上位于南阳胜村南部山地，地面标高为960-1100米，工作面标高680-696米，其地表被轻压粘土及黄褐色中砂岩所覆盖，平均盖山厚度343米。井下北部为一采区开拓巷道，东部为15105回采工作面（已采），西部为15103综放工作面，南部为未掘煤层。第二节 煤层赋存特征一、煤层产状、厚度、结构15#煤层位于太原组底部，K2（四节石灰岩）灰岩之下，距K2灰岩一般13.5m左右。为全区可采的稳定煤层，煤层厚度4.328.64m，平均6.29m。含夹矸06层，煤层结构为简单复杂。顶板多为砂质泥岩、泥岩，局部为粉、细砂岩；底板多为炭质泥岩，局部为砂质泥岩、泥岩和铝质泥岩。煤层顶底板及岩性煤层顶底名称煤岩层名 称厚度(m)煤岩性描述抗压强度(Mpa)普氏系数老顶K2石灰岩4.36颜色呈灰色坚硬24.844.43.55直接顶泥岩16.78呈黑色性脆易破碎24.732.32.25伪顶黑色泥岩1.48呈深黑色性脆煤层无烟煤6.29以半亮型为主13.001.30底板砂质泥岩2.67颜色呈现灰白色24.732.31.79附图1：综合柱状图二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数根据邻近巷道瓦斯资料预计，本工作面相对瓦斯涌出量为11.15 m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.38 m3/min，煤层无爆炸危险性，煤的自燃等级为级，即不易自燃煤，掘进巷道均为岩巷，但施工中需注意K3、K2灰岩中所含瓦斯。本面按高瓦斯等级进行管理。第三节 地质构造井田范围褶曲比较发育，在井田西部发育有4条小断层，另外井田内还发育有大量陷落柱，现分述如下：一、褶曲主要有4条1、史家沟鸦凹向斜：位于井田中部，沿N20E方向穿过井田，轴部为928号孔和M10号孔连线，轴部较为宽缓，两翼倾角4-9，轴向延伸5000m以上。2、药林寺-台沟背斜：位于井田东部，轴向N30E，轴部为M30号孔与M4号孔之西100m处之连线，两翼倾角7左右，井田内轴向延伸长度3400m。3、杏庄向斜：位于井田东南部药林寺台沟背斜东侧，轴向N30E，轴部位于M94号孔与1224号孔连线东侧，两翼倾角7-9，井田内轴向延伸1500m。4、马道岭向斜：位于井田西部，轴向N60E，轴部宽缓，两翼倾角5-8，井田内轴向延伸长度1600m。二、断层井田内断层不发育，仅在井田西部发现4条小断层，均属正断层。1、FM60正断层：走向N10E,倾向NW，落差2m，走向延伸500m。2、FM61正断层：走向N5E,倾向NW，倾角65，落差8m，走向延伸240m。3、FM62正断层：走向N10W,倾向SW，落差5m，走向延伸200m。4、FM63正断层：走向SN，倾向W，倾角60，落差7m，走向延伸200m。三、陷落柱井田范围陷落柱比较发育，共发现大小陷落柱50个，其中3个为井下巷道中发现。陷落柱截面形状多为圆形或椭圆形，一般直径多为10-100m左右（地表），陷壁角65-80，大多在75左右，陷落柱围岩以二叠系石盒子组地层居多，有一部分为煤矿井下巷道揭露。四、岩浆岩井田内未发现有岩浆侵入现象。第四节 水文地质15#煤层为顶板充水的以溶浊裂隙为主的岩溶充水矿床，属富水性弱的含水层，矿井正常涌水量为105m3/d，在雨季最大涌水量为135m3/d。本煤层老顶为K2灰岩，K2灰岩及其之上地层岩性组合为灰岩、砂岩、砂质泥岩。井田开采煤层矿井水主要为大气降水入渗补给，通过岩层裂隙、断层、陷落柱等入渗补给煤顶板以上含水层，煤层开采以后，含水层水通过裂隙、导水裂隙带渗进采空区或巷道，采空区、废弃巷道积水将会对煤层开采造成一定的影响，顶板冒落后可能有少量山西组水进入。随着深部开采，将可能受到奥灰水影响，矿井水文地质类型为中等。同时在生产过程中应坚持预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采的原则。本工作面15#煤上方各煤层均未开采，对正常掘进无影响。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置15104高抽巷在一采区高抽运输巷开口，开口坐标3G3（X：81823.388、Y：104414.776），开口方位197，平掘50米转向（与15104内错尾巷平行间距25米），按照180方位平掘20米后，沿+5坡掘进150米然后平掘至切巷位置停掘。附图2：巷道布置图第二节 矿压观测一、锚杆锚固力检测掘进过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测，凡扭紧力矩达不到120N.m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。二、巷道表面位移观测施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后设一组检测断面，两组检测断面间的距离为20m，每组检测断面设4个检测点，即顶部、底板及两帮腰线处各设1个，每24h检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60d。第三节 支护设计一、巷道断面15104高抽巷为矩形断面。净宽3米，净高2.5米，净断面积7.5m2，掘进宽度3.2米，掘进高度2.6米，掘进断面积8.32m2。附图3：断面支护图二、支护方式（一）、永久支护：该巷道顶板采用锚杆、锚索、经纬网联合支护。两帮采用经纬网、普通螺纹钢锚杆支护。顶部打注4根普通螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800850mm，两帮各垂直巷道打注4根普通螺纹钢锚杆，呈“矩形”布置，锚杆间排距700850mm，上一排距顶板间距不大于0.4m。锚杆均上长600mm的14#小槽钢，垫片为1501508mm，锚杆规格为20mm2000mm，药卷使用23mm600mm树脂药卷。加强锚索顺巷平行布置两排，间排距为16003200mm，即每掘够4排锚杆距离及时在距巷中0.8m左、右各打一根17.8mm5300mm加强锚索，锚索下带长1.2m的12#矿用工字钢托梁顺巷平行布置，锚索均垂直顶板打注，药卷使用23mm1000mm快速。（二）、临时支护临时支护采用戴帽点柱1、工作面要备用不少于六根单体柱或者20cm以上优质木柱，距掌头30米范围存放。2、戴帽点柱柱距1.2米，帽板规格为长500mm宽200mm厚50mm的优质木板。临时支护数量根据顶板实际情况适当加密。3、人员对掌头进行敲帮问顶，处理掉活煤矸、危岩、挂网、联网。4、发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业撤出人员，待顶板稳定后检查确无问题，方可继续作业。5、顶锚杆支打必须在正式支护下或有临时支护下进行，施工过程中，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。附图4：临时支护示意图第四节 支护工艺 一、锚杆支护（一）、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用20mm2000mm普通螺纹钢锚杆，锚固剂为23600mm树脂药卷，托盘为1501508mm，锚杆外露长度为2030mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。2、金纬网的规格为80.9m，网要压茬连接，搭接长度不小于10cm，相邻两块网之间要用14号铅丝连接，连接点要均匀布置。3、加强锚索采用17.8mm5300mm，间排距为16003200mm，锚固剂为231000mm树脂药卷，锚索托板为150658mm，锚索外露长度为不得大于300mm，上长1.2m的12#矿用工字钢托梁，锚索预应张拉千斤表读数不小于36Mpa。（二）、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.9m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前应将眼孔内的积水，岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧下螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N.m，锚杆盘要紧贴岩面。二、加强锚索支护1、支护材料锚索应用17.8mm、长为5300mm的钢绞线配合锁头、托梁制作；其中锚索有效长度为5000mm，外露部分为300mm；每孔使用23mm1000mm的树脂锚固剂固定，锚索预应张拉千斤表读数不小于36Mpa；托梁用长1.2m的矿用工字钢制作，并在上面钻一个直径不小于17.8mm的圆孔。锚固剂型号为23mm1000mm快速，锚索到工作面的距离不大于3.2m。2、锚索安装工艺（1）、当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-110/2.5C型风动锚杆机湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置，眼深5米，并用压风将眼内的残渣吹净。（2）、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。（3）、用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。（4）、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂药卷轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（5）、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。（6）、一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在3045s，确保搅拌均匀。（7）、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。（8）、10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。（9）、两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。（10）、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。三、锚杆、锚索施工技术要求1、锚杆施工技术要求（1）、严禁空顶作业、打眼、注锚杆，紧固锚杆必须在临时支护或正式支护下作业。（2）、网与网搭接不小于10cm，长边均用14#双股铅丝每20cm连接一道，用专用联网钩扭旋不少于3圈，铺网时要求绷展，紧贴煤壁。（3）、打帮锚杆使用MQS-451.4C2型帮锚杆钻机，掘进头至少配备2台帮锚杆钻机，其中一台备用，钻头为27mm的羊角钻头，打锚杆采用湿式打眼，打好眼后，掏净煤岩粉。（4）、队组必须配备锚杆检测工具，每30米做一次拉力试验，由代班队长和质检员全部负责检测，要求锚杆锚固力不小于70KN，扭力矩不小于120N.M。（5）、打锚杆应遵守规定，严格执行巷道掘进操作规程和煤矿工人技术操作规程支护中有关规定。（6）、安装树脂锚杆应遵守巷道掘进操作规程和煤矿工人技术操作规程支护的有关规定。2、锚索施工技术要求（1）、打锚索使用MQT-110/2.5C型气锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。（2）、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。（3）、锚索孔深误差控制在0+30mm。（4）、锚索外露长度控制在小于或等于300mm。（5）、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，搅拌时间控制在30-45s，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。（6）、搅拌树脂药卷后1015min张拉锚索，锚索预应张拉千斤表读数不小于36Mpa，锚索张拉预紧力17.8mm不小于160KN，（7）、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补打。（8）、张拉时发现锚固不合格的锚索，锚索预应力不达36Mpa时为失效锚索，必须在其附近0.3m范围补打同样规格的锚索。质监员必须对锚索、锚杆的支护强度进行检测检验。（9）、托板（托梁）强度必须与锚索的承载力相适应。（10）、锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。（11）、如遇锁具、锚固剂或张拉千斤顶等出现质量问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。（12）、钻锚索孔和钻锚杆眼时应做好以下工作：检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好地点开孔；检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油；检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。（13）、钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁打干眼。安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进510cm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。（14）、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻杆收缩时，手不要握在气腿上。（15）、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。（16）、钻孔完毕，用压水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶到眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌1015s，停止搅拌后保持钻机推力35min方可撤下钻机，上好托板（托梁）和锚具，15min后进行张拉。（17）张拉前做好以下检查工作：将油泵注好油，注入8L清洁的N32号或46号机械油，不得使用两种以上混合油;对油泵、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉；现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。（18）、张拉时应遵照下列规定执行：张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；钢绞线外露长度（少于20cm）不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器；一次张拉行程不得超过150cm，一次张拉超过规定行程仍不达设计预紧力时多张拉几次；张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力（160KN）或压力表指针急促上移时停止张拉，油缸回位到底时也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷；油泵应缓慢升压，严禁高压换向。（19）、张拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损，应及时更换。（20）、将外露的钢绞线切断，应遵守如下规定：钢绞线的外露长度不得影响巷道的正常使用，一般不超过30cm；切断钢绞钱前，除操作人员外，周围5m范围内严禁站人。切断时，操作人员一手把持切断器，一手紧握钢绞线，必要时由两人配合进行，以防意外。（21）、锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索应重新补打。（22）、托板、托梁应紧贴顶板或巷帮。四、巷道工程质量规定巷道工程质量规定表检查项目质量要求及允许误差/mm合格优良 基本项目1、巷道净宽-50+200mm0+150mm2、巷道净高-50+200mm0+200mm3、锚固力（锚杆）最低值不小于设计值的90%最低值不小于设计值4、锚索预紧力预紧力最小值不小于设计值的90%预紧力最小值不小于设计值5、锚杆锚索质量安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。6、巷道坡度50m内150m内0.5 检查项目允许误差(mm)允许偏差项目1. 间排距-100+1002、锚杆（索）安装安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧3、锚索深度0+2004.锚索外露长度锚索露出锁具150-250mm5.锚杆外露长度锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm6、轮廓成型507、锚杆、锚索角度锚杆角度应与井巷轮廓线的角度或层里面、节理面、裂隙面垂直，最低不小于75工业卫生 巷道内无杂物、淤泥、积水，材料要码放整齐并挂牌管路。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法1、施工前地测科必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。2、开口前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。3、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。4、对标定的中腰线，巷道所有工作人员都要加以保护，严禁私设、拽拉和修改中腰线。二、掘进施工方法1、迎头爆破后，作业人员站在永久支护掩护下用长柄工具按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩进行敲帮问顶；2、确保无问题后，作业人员站在永久支护下挂联一片顶网后，用戴帽点柱做临时支护，顶板维护好后，由外向里打顶锚杆；3、打迎头矸石进行装载运输；4、由外向里打设起帮锚杆、挂网，锚杆盘压网要实，连好网；三、 施工工艺流程安全检查（包括敲帮问顶） 打眼前准备 打眼 检查瓦斯 装药联线 撤人放警戒线 爆破 检查瓦斯及爆破效果 敲帮问顶 临时支护 打装顶锚杆、挂网 出矸 成巷 进行下一循环。第二节 凿岩方式采用打眼爆破的方法破岩。1、打眼机具：采用YT28型气腿式凿岩机打眼，顶部安装锚杆、锚索采用MQT-110/2.5C型气锚杆机，帮锚杆安装采用MQS-45/1.4C2型帮锚杆钻机，风源来自地面压风机房。2、装载、运输：施工中采用zwy-80型挖掘式装载机装矸、1T矿车运输，JD-1.0型小绞车配合运输。3、降尘方法：湿式打眼、水泡泥装药、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆 破 作 业爆破采用光面法爆破,掏槽方式为楔形掏槽法。1、炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、五段毫秒电雷管，电雷管必须编号。2、装药结构：正向装药结构。3、起爆方式：起爆使用FD-100Z型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。4、巷道采用光爆法向前掘进，必须严格按照光爆图表要求施工，预留光爆层，不得任意增减药量，以减少围岩破坏，如岩石条件发生变化时，应按迎头岩性情况，适当调整爆破参数，以期达到最佳爆破效果。附图5：炮眼布置图爆破说明书炮眼名称眼号眼数（个）眼深（m）角度（0）装药量起爆顺序封填方式联线方式爆破方式水平垂直卷/眼合计重量kg掏槽眼1-661.270903183.6全封串联全断面一次起爆辅助眼7-27211.090902428.4帮眼28-3581.081902163.2顶眼36-4271.090842142.8底 眼43-4971.090782142.8合计4950.210420.8预计爆破效果表序号名 称单位数量1炮眼利用率852循环进尺M0.853每循环爆破实体岩m37.0724单位炸药耗量Kg/ m32.9415循环爆眼长度M50.26每米炸药耗量Kg/m24.477单位雷管耗量个/ m36.9288每米雷管耗量个/m57.649炮眼密度个/m25.889第四节 装载与运输一、装载巷道掘进施工中用ZWY-80型挖掘式装载机自行装矸，机身前、后方设有照明灯。放炮时须把装载机开出40m以外，并用可靠的掩护保护好照明灯、电缆等，炮后用装载机出矸。二、运输施工中采用1t矿车运输，平巷人力推车，上下山采用JD-1型小绞车运输。每部小绞车用4根锚杆固定，所用锚杆直径为20mm、长度为2000mm，一端头为反麻花形式。锚固时用快硬水泥全长锚固，每根锚杆锚固力不小于60KN。倒拉牛运输时回头轮和地梁固定方法是：在工作面外适当位置扒净浮渣，清到硬底，将4根长800mm带钩的铁路镢子插入底板里，插入实体深度不应小于500mm，4根铁路镢子每两根为一对，均与布置在所安设地梁两端并挡牢，地梁的两端插入两帮实体各不得小于300mm，回头轮直径不应小于280mm，回头轮与地梁必须用直径不小于12.5mm的双钢丝绳套连接牢固。施工时，小绞车钢丝绳每天检查一次，由机电队长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员检查处理结果记录专用记录本中备查。第五节 管路及轨道敷设一、管线 在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩固定在巷道底部以上1.2m处，每隔0.8m一个，电缆垂度不超过50mm。水管固定在巷道底板以上0.5m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20m范围内使用一寸胶管、20m外使用三寸焊接钢管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。风筒吊挂要做到，环环吊挂，不得漏风，风筒口距工作面不得超过5m。二、轨道掘进时铺设18kg/m以上的轨道，轨距600mm，枕木规格（长宽厚）为1000mm150mm120mm,轨枕间距不大于1m。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为630m。人行道的最小宽度不小于0.8m。第六节 设备及工具配备设 备 配 备 表序 号设备名称单 位型 号数 量1局部通风机台FBDNO 6.322气锚杆钻机部MQT-110/2.5C23挖掘式装载机台ZWY-8014小绞车部JD-125排水泵台BWQ-12.5-80-5.526气扳机台BK3027风动泵台FWQB703028气腿式凿岩机部YT2829帮锚杆钻机部MQS-45/1.4C2210液压锚杆测力计部211扭力矩扳手把2第五章 生产系统第一节 通 风一、通风系统15104高抽巷采用局部通风机压入式通风，局扇必须施行“双风机、双电源”管理，使用800的柔性胶带风筒导风。二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Qhf=100qhgKhg=1000.381.2=45.6m3/min式中： qhg 掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯量应扣除瓦斯抽放量进行计算；Khg 掘进工作面瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，正常生产条件下连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值;100 按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。2、按二氧化碳涌出量计算Qhf =67 qhc Khc = 670.051.2 = 4.02 m3/min式中：qhc 掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min； Khc 掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67 按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。3、按炸药量计算二、三级煤矿许用炸药Qhf 10Ahf=1020.8=208m3/min 式中：Ahf 按掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量。4、按局部通风机实际吸风量计算有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷Qhf=QafI+ 600.25Shd =3701+600.257.5=482.5 m3/min式中：Qaf 局部通风机实际吸风量，m3/min；I 掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.15 无瓦斯涌出岩巷允许的最低风速；0.25 有瓦斯涌出的岩巷，半煤巷和煤巷允许的最低风速；Shd 局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。三、掘进工作面风量验算1、按工作人员数量验算Qaf 4Nhf=415=60 m3/min式中：Nhf 掘进工作面同时工作的最多人数，人。 2、按风速进行验算a）验算最小风量无瓦斯涌出的岩巷Qaf 600.15 Shf有瓦斯涌出的岩巷，半煤巷和煤巷Qaf 600.25 Shf=600.257.5=112.5 m3/minb）验算最大风量Qaf604.0 Shf=604.07.5=1800 m3/min式中：Shf 掘进工作面巷道的净断面积，m2根据以上计算，掘进工作面选用 FBDNO 6.3 230kw对旋局扇满足以上条件 。四、局部通风机安装地点和通风系统局部通风机安设在一采区高抽运输巷距回风口不小于10m处，局扇必须施行“双风机、双电源”自动切换管理，使用600800的柔性胶带风筒导风。通风系统：局部通风机 一采区高抽运输巷 工作面 一采区高抽运输巷 一采区回风巷 一采区1#回风巷 回风斜井 地面。附图6：通风系统图五、通风要求1、局扇安装在距回风口不小于10米的进风巷道。2、风筒吊挂要求平、直、稳、风筒双反边连接，经常检查风筒情况，避免风筒脱节及破口，以减少风量损失。3、风筒出口距掌头不超过5米，出口风量不得低于规定要求。4、局扇必须实行“三专两闭锁”，且不能出现循环风。5、局扇不得随意开停，如遇停风，人员要立即撤至进风侧的新鲜风流中，并在盲巷口钉设栅栏、揭示警标，恢复生产时，由瓦检工送风并检查瓦斯，确认无问题后再进入工作面。第二节 压 风风源来自地面压风机房，自副斜井经井底车场、一采区轨道巷、一采区高抽运输巷分别用6寸、3寸焊接钢管 和1寸胶管接至工作面。地面风压为0.75MPa，工作面风压最小为0.4 MPa。压风系统：地面压风机房 副斜井 井底车场 一采区轨道巷 一采区高抽运输巷 工作面附图7：压风系统图第三节 综合防尘防尘水源来自地面静压水池。供水管路由地面静压水池经副斜井、一采区轨道巷、一采区高抽运输巷接至工作面，分别用3寸焊接钢管和1寸胶管接至工作面，每50m设一个三通阀门。管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门牌号必须上手轮和过滤器，手轮设在人行侧。距巷道掌头50m范围内安装一道放炮喷雾水幕，距巷口30m以里安设一道净化水幕，巷道中间每50m安装一道净化水幕。施工过程中采用湿式打眼、自觉佩戴防尘口罩、水泡泥定炮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、冲刷岩帮、净化风流等防尘措施。掘进中使用隔爆水袋，隔爆水袋距工作面60200m，长度不小于20m，水袋间距为0.81.2m。防尘系统： 侧式供水钎子 地面静压水池 副斜井 一采区轨道巷 巷道内水幕一采区高抽运输巷 工作面 装矸洒水 装水泡泥水针 冲刷岩帮水管 附图8：防尘系统图第四节 防 灭 火采用风钻湿式打眼，锚杆支护，爆破喷雾降尘。该工程相邻煤层无自燃发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。上车场和各中部车场均备有砂子、消防材料，可直接灭火。防火水源来自地面静压水池 副斜井 井底车场 一采区轨道巷 一采区高抽运输巷 ,经3寸焊接钢管和1寸胶管接至工作面。防灭火系统： 地面静压水池 副斜井 井底车场 一采区轨道巷 一采区高抽运输巷 工作面。附图9：防灭火系统图 第五节 安 全 监 控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、安全员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1.0%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通风或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进期间必须安装甲烷监控断电仪及甲烷传感器监测工作面瓦斯变化情况。进风流探头安设在距迎头5米处，报警浓度0.8%，断电浓度1.2%，复电浓度0.7%，断电范围工作面全部非本质安全型电气设备；回风流探头安设在回风口以里10-15米处，报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.7%，断电范围工作面照明、信号、耙岩机、绞车的电源等电气设备。2、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300，距巷帮不得小于200。3、监测系统维护，由监控队负责维护，如需对监测设备移动时，要提前通知信息中心，填报倒通知单，监控队负责倒移监测设备。因故检修与安全监测装置有关的井下电气设备，需停止监测装置正常工作时，必须经矿总工程师同意，并制定安全措施后方可执行。4、监测设备投入使用后，生产队组不得擅自移动探头的悬挂位置，严禁损坏监测设备装置及传输电缆，生产队组要避免污物、水、煤尘等损坏监测设备装置。5、监测人员负责日常监测设备装置及线路的维护，掘进工作面必须由专职监测员，每七天对该工作面各测点传感器的报警值、断电值、断电恢复值及断电功能进行一次校验。6、生产队组跟班队长和瓦斯员每班必须不少于一次对监测装置及线路的外观检查，如发现问题及时汇报信息中心。7、工作面的甲烷传感器随进度延伸，由瓦斯巡回检查员负责探头向掘进头的移动，移动甲烷传感器时不得损坏甲烷传感器的任何部件，轻拿轻放，认真维护。8、其它严格按照煤矿安全规程有关规定执行。附图10：监控系统图第六节 供 电1、迎头掘进施工中，供电电源来自一采区高抽运输巷配电点，并直接向工作面供电，配电点采用辐射式供电方式。掘进工作面供电电源为660V。电缆要吊挂整齐，电缆钩间距800mm，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距工作面100m以外的安全地点，并且采用风、瓦斯电闭锁。2、工作面设备装机总容量为177.9KW。3、工作面设备以及供电电缆： 馈电开关 KBZ-400 1台 启动开关 QBZ-80N 2台 QNZ-80 1台 信号综保 ZZB-4.0 1台附图11：供电系统图第七节 探 放 水一、探放水设计方案1、钻场的选择及目的钻场选在15104高抽巷迎头，根据设计，呈扇形布置5个钻孔，为探明15104工作面高抽巷迎头前方、两帮和顶底板煤岩层情况，以防止不明水源对正常掘进的威胁。2、钻机的选择钻机型号：ZDY1200S型煤矿用全液压坑道钻机钻具配备：直径50毫米钻杆200，泥浆泵一台，金刚石复合片（PDC）钻头9个及钻具一套。本钻机适用钻孔角度范围0360，适用钻孔深度200，主轴倾角090，终孔直径75。3、探水钻孔深度每次探水各钻孔深度设计为100米。4、超前距离探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离，采用30米。5、允许掘进距离经探水证实无水害威胁，可以安全掘进的距离，本设计采用70米。6、帮距为使巷道顶底板及两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，帮距一般等于或略小于超前距，本设计采用30米。7、钻孔的布置和设计参数本巷道设计长度840米，采用“探水掘进再探水再掘进”的循环方式进行，计划每组探水孔的钻探深度为100米，允许掘进距离为70米，超前距采用30米，共需布置14组钻孔。根据设计，呈扇形布置5个钻孔：（1）、1孔方位180，沿巷道掘进倾角施工，位于巷道迎头中间位置，孔口距离巷道底板1米，沿巷道掘进方向施工。探水孔深度不小于100米。（2）、2孔方位164，沿巷道掘进倾角施工，距1孔偏左0.5米，孔口距离巷道底板1米，与巷道掘进方向呈160夹角施工。探水孔深度不小于100米。帮距26.5米。（3）、3孔方位196，沿巷道掘进倾角施工，距1孔偏右0.5米，孔口距离巷道底板1米，与巷道掘进方向呈160夹角施工。探水孔深度不小于100米。帮距26.5米。（4）、4孔方位180，与巷道掘进倾角呈30夹角施工，位于1孔正上方500，孔口距离巷道底板1.5米，与巷道掘进方向同向施工。探水孔深度不小于100米。终孔位于巷道顶板上部，垂距5.2米。（5）、5孔方位180，与巷道掘进倾角呈30夹角施工，位于1孔正下方500，孔口距离巷道底板0.5米，与巷道掘进方向同向施工。探水孔深度不小于100米。终孔位于巷道底板下部，垂距5.2米。（6）、巷道从探水起始点向前掘进70米后停止掘进，再施工另一组探水钻孔，钻孔超前距离不得低于30米。8、探掘循环方式每次超前探水平距100米，允许掘进70米，采取保持30米超前距，循环探放直至该段巷道结束。9、单孔设计（1）、采用金刚石复合片（PDC）钻头钻进，开孔直径110毫米，下入94毫米套管，采用注浆或聚氨酯封孔，必须进行耐压试验，耐压试验不小于4MPa,稳定时间不少于30分钟，套管长度不小于10米，然后换径75毫米钻进至终孔，套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压闸阀。（2）、开孔直径：110，终孔直径：75（3）、钻孔沿巷道方向布置，探水距离100米，允许掘进距离70米。（4）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。二、排水1、钻孔施工前，排水系统、管路与通讯、供电系统必须运行正常，同时经过联合验收。2、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，检修好排水设备，确保排水畅通无阻。探放水期间有施工队安排专人对水流经过路线的水沟进行维护，防止於堵。3、掘进过程中，每隔200m掘一个可以容纳20m3的水仓，工作面积水采用BWQ-15-60-9.2型潜污泵通过直径80型铸铁管排水。4、掘进时，应将排水管随掘进方向向前延接，迎头20米范围使用软管。5、在进行施工钻孔前，必须完善探水地点排水设施，保证足够排水能力。6、机电系统保证排水系统为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。7、探水地点的排水管路敷设好后，必须先进行试运转，运转正常时方可进行工作，否则不允许工作。8、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，保证钻孔出水后能及时排放。9、井下除必须有维持正常排水的工作水泵外，还应有备用水泵，备用水泵和工作水泵一样安装就位，随时可以启动，其中工作水泵的能力应在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。10、水管的排水能力必须与水泵的排水能力相适应，配电设备应同工作泵、备用泵相适应，能同时开动工作泵与备用泵。11、水仓的进口处要有阻挡杂物的设施，要对水仓进行定期清理，保证有足够的容水能力，同时对水泵应进行正常维护保养。附图13：排水系统图。三、施工人员技术要求1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具、设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。2、施工人员必须持证上岗，认真学习探放水安全技术措施，并熟悉钻机的使用及维护知识。3、在运输钻机大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免因受力碰撞而受损。4、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。5、每次开钻前检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生，钻杆要达到不堵塞，不弯曲，丝口部磨损。6、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，打好立柱和挡板。7、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。8、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水钻孔位置、方位、倾角、深度以及钻孔数目。9、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分，如果瓦斯浓度超过0.8%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。四、探水施工中的技术要求1、钻进时，发现煤岩松软、片邦、来压或钻孔中的水压水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录器孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆，要立即向矿调度室报告，及时采取措施进行处理。2、钻进时应准确判断煤岩层厚度并记录换层厚度。3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进，切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点并及时向矿调度室汇报。4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，并对孔口管和迎头进行加固防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。5、遇高压水顶钻时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢退出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。6、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）、涌水量、丈量深度并做好记录.7、探放水期间，巷道内机电设备由机电科负责每天进行一次失爆检查，杜绝失爆，保证完好。机电科要派专业熟悉并能维修钻机的人员及时下井对钻机进行检查维护，保证钻机状态完好。8、通风科要安排专人对打钻地点的瓦斯等有害气体进行检查，施工队打钻