硝区包装配电室运行规程_免费下载.doc

备案号 备案号 四川泸天化股份有限公司企业标准四川泸天化股份有限公司企业标准四川泸天化股份有限公司企业标准四川泸天化股份有限公司企业标准 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 四川化工控股集团泸天化园区四川化工控股集团泸天化园区 股份公司硝区包装配电室股份公司硝区包装配电室 现场运行规程现场运行规程 版本号 2008 XX XX2008 XX XX 发布发布2009 XX XX2009 XX XX 实施实施 四川泸天化股份有限公司四川泸天化股份有限公司四川泸天化股份有限公司四川泸天化股份有限公司 发 布 Q LTH Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 I 目 次 目 次 I 前 言 III 股份公司硝区包装低压配电室现场运行规程 1 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 支持性文件 1 4 总则 1 5 开关柜 2 6 自动空气开关 2 7 交流接触器 2 8 母线 绝缘子 构架 3 9 低压刀熔隔离开关 4 10 电流互感器 4 11 热继电器 5 12 电力电缆电力电缆 5 13 电动机 7 14 倒闸操作 10 附 录 A 包装低压配电室一次系统图包装低压配电室一次系统图 15 附 录 B 接触器常见故障处理接触器常见故障处理 16 附 录 C 热继电器常见故障处理热继电器常见故障处理 18 附 录 D 现场运行规程修订记录 18 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 III 前 言 为加强 精 细 严 实 管理 贯彻 安全第一 预防为主 的方针 必须为电气运行值班人 员提供准确 可执行的变电所运行维护规程 确保人身和设备安全 本规程是根据 关于编写 修订 泸天化设备维护检修规程的通知 泸天化股份 2008 10 号文 的安排制定的 变电所及其供电设备是园区电网的重要组成部分 变电所的运行操作及维护工作是保障泸天化电 网及化工生产安全 可靠 经济运行的基础 为了更好地指导和规范变电所运行操作及维护人员进行 电气设备运行 操作 异常及故障处理 提高运行维护技能 特制定本规程 本规程的制定符合现行国家及行业的相关标准和法规 并结合泸天化园区现行设备的实际运行要 求而提出 本规程自发布之日起实施 自实施之日起原临时性规程同时作废 本规程由四川泸天化 公司提出并归口 本规程由 部门负责编写 本规程主要起草人 本规程主要审核人 本规程审定人 本规程批准人 本规程为首次发布 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 1 股份公司硝区包装低压配电室现场运行规程 1 范围 本规程规定了股份公司硝区包装低压配电室及其管辖设备的运行 操作 维护 巡视检查及事故 处理等工作内容 本规程适用于四川泸天化股份公司硝区包装低压配电室 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文 通过引用而构成本规程的条文 本规程出版时 所示版本均为有效 所 有标准都会被修订 使用本规程的各方 应探讨使用下列标准最新版本的可能性 DL 408 电业安全工作规程 发电厂和变电所电气部分 DL T 969 2005 变电所运行导则 3 支持性文件 泸天化园区电力调度管理规程 泸天化园区电气安全工作规程 设备厂家技术说明书 4 总则 4 1 配电室简介 4 1 1 股份公司硝区包装工段 380V 低压配电室位于股份公司硝区硝铵锌车间包装工段楼上 于 1992 年建成投运 4 1 2 低压配电柜体采用成都市营门电器机械厂生产的 GGL 系列低压开关柜 4 1 3 供电方式 单母线分段接线方式 共分成 段母线 段进线电源分别由 硝低压 变电所 AP11 柜和 BP11 柜供电 段母线之间装设有母线联络开关 段进线开关柜内分别 装设 HR5 630 30 刀融隔离开关 1 个和 DZ20J 630 3300 空气开关 1 个作为进线开关 另外 段进 线开关柜内还装设 HR5 630 30 刀融隔离开关 2 个和 DZ20J 630 3300 空气开关 1 个作为 段母线 联络开关 4 1 4 低压 段母线现有 GGL2 低压开关柜 3 面 2201 2203 共有 24 个馈电回路 低压 段母线现 有 GGL2 低压开关柜 4 面 2205 2208 共有 13 个馈电回路 2204 柜为 段进线开关柜和母联柜 4 1 5 段电源进线开关 各馈电回路电器元件配置详见 附录 A 4 2 本所调度管辖范围划分 4 2 1 总调度室管辖范围 4 2 2 硝区调度室管辖范围 4 3 运行方式 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 2 4 3 1 正常运行方式 段低压母线分段运行 禁止 段母线并联运行 段母 线之间的联络开关均应在分闸位置 4 3 2 其它运行方式 段电源进线其中一段失电 段母线可以联络运行 由其中 一段电源进线供电 5 开关柜 5 1 巡视检查 5 1 1 各种表计应指示正确 显示清晰 表各面清洁无灰尘 5 1 2 检查各元件及及接头无发热变色及氧化现象 5 1 3 检查绝缘部件及断子排等应完整清洁 无裂纹和放电痕迹 5 1 4 检查显示开关分合闸的指示应正确 5 1 5 检查各连杆销子 转轴应齐全 无松动脱出 5 1 6 检查各设备 元件运行应正常 无异常异味 5 1 7 检查各元件及及接头无发热变色及氧化现象 5 1 8 清扫柜内外的灰尘 污物 5 1 9 检查主回路元器件及二次回路的完好情况 5 1 10 检查接地装置的完好情况 5 1 11 检查配电柜各支撑绝缘子的完好情况 6 自动空气开关 6 1 概述 开关柜内开关采用 DZ20 系列塑壳自动空气开关 6 2 巡视检查 6 2 1 检查开关表面及各连接处有无异物和灰尘 6 2 2 检查灭弧罩有无缺损 6 2 3 检查所有的连接部位有无松动情况 6 2 4 检查开关和进出线连接端子处有无异常发热现象 6 2 5 检查开关把手的分合位置是否与电路状态相符 6 3 异常及事故处理 6 3 1 电缆引线严重烧红或烧断 应断电 并重新制作电缆引线或电缆头 6 3 2 因开关触点烧熔粘连或熔化缺相 应更换触头或开关 6 4 检修周期 检修周期1 3年 结合预防性试验进行检修 7 交流接触器 7 1 概述 开关柜内有 5 个回路采用 ABB 系列接触器 其余回路采用 CJ20 系列接触器 7 2 巡视检查 7 2 1 通过的负荷电流是否在接触器额定值之内 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 3 7 2 2 接触器的分合信号指示是否与电路状态相符 7 2 3 运行声音是否正常 有无因接触不良而发出放电声 7 2 4 电磁线圈有无过热现象 电磁铁的短路环有无异常 7 2 5 灭弧罩有无松动和损伤情况 7 2 6 周围运行环境有无不利运行的因素 如振动过大 通风不良 尘埃过多等 7 3 检修周期 不超过5年检修1次或按制造厂要求 7 4 常见故障处理方法 见附录 B 8 母线 绝缘子 构架 8 1 概述 水平母线采用LMY 3 80 8 零母线采用LMY 40 4 段进线采用YJV22 3 120 1 70电 缆 母联采用LMY 2 40 4 母线连接 8 2 母线的检修周期及验收项目 8 2 1 母线的检修周期 检修周期 1 3 年 结合预防性试验进行检修 8 2 2 母线的验收见下表 表 1 母线验收项目表 验收内容验收参照标准 2 硬母线外观检查 2 1 表面相色漆应清晰 无开裂 起层和变色现象 2 2 伸缩节应完好 无断裂 过热现象 2 3 支持绝缘子清洁 无裂纹及放电痕迹 2 4 母线各连接部分的螺丝紧固 接触良好 3 绝缘子 构架 3 1 绝缘子等部件 应完整无裂纹 无变形 表面清洁光亮 胶合处 填料完整 结合牢固 3 2 母线构架和支持绝缘子底座等接地线完好 8 3 异常运行和事故处理 8 3 1 母线故障和母线电源消失的事故处理 母线失压时 巡检人员应根据开关的跳闸情况 现场发现故障的情况 判断是否母线故障 并将情况立即报告值班调度员 8 3 2 母线故障后 现场巡检人员或值班人员应对停电母线和故障母线上的各组件设备进行外观 检查 查明情况后立即报告值班调度员 8 3 3 母线事故处理原则 8 3 3 1 找到故障点并尽快隔离 对停电母线恢复送电 8 3 3 2 不允许对故障母线不经检查即强行送电 以防事故扩大 8 3 3 3 应迅速对故障母线上的各元件进行检查 确认无故障后恢复送电 8 3 4 母线电源消失是指母线本身无故障而失去电源 一般是由于系统故障或组件开关拒动 引 起越级跳闸所致 判断的依据是 8 3 4 1 该母线电压表指示消失 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 4 8 3 4 2 该母线电流指示为零 8 3 4 3 由该母线供电的设备用电消失 9 低压刀熔隔离开关 9 1 概述 9 1 1 段母线进线和联络刀熔隔离开关型号为 HR5 630 30 电压等级为 0 5KV 额定电 流 630A 9 1 2 支路隔离开关型号有 HR5 400 30 HR5 200 30 HR5 100 30 9 2 巡视检查 9 2 1 检查刀熔隔离开关接触部分的温度是否过热 9 2 2 检查绝缘部件有无破损 裂纹及放电痕迹 9 2 3 检查触点或刀片上的附件是否齐全 有无损坏 9 2 4 检查连接刀熔隔离开关和母线 断路器的引线是否牢固 有无过热现象 9 3 异常处理 9 3 1 母线和刀闸的发热 9 3 1 1 母线和刀闸常见的故障是接头处发热 如发现母线或刀闸有变色发热现象时 应加强巡视 可利用红外线测温仪来判断其发热程度 9 3 1 2 若刀闸的触头没有合到位而引起发热 可将刀闸合到位 9 3 1 3 若母线连接线或刀闸发热严重 危及安全时 则应加强通风散热 可能时应减负荷或停电 检修 若接头熔化则应事故停电检修 9 3 2 母线和支持瓷瓶常见的故障是瓷瓶的放电和断裂 母线支持瓷瓶轻微放电可以不停电 但 应加强监视并做好停电检修的准备 9 4 检修周期 不超过5年检修1次或按制造厂要求 10 电流互感器 10 1 概述 电流互感器 为LMZJ 0 5 600 5型电流互感器 10 2 巡视检查 10 2 1 互感器有无过热 有无异常振动及声响 10 2 2 互感器有无受潮 外露铁心有无锈蚀 10 2 3 外绝缘表面是否积灰 粉蚀 开裂 有无放电现象 10 2 4 设备外观是否完整无损 各部连接是否牢固可靠 10 2 5 巡视发现设备异常应及时汇报 并做好记录 随时注视其发展 10 3 注意事项 10 3 1 在带电的电流互感器二次回路上工作 应严格遵守 DL408 的规定 10 3 2 电流互感器二次侧严禁开路 备用的二次绕组也应短接接地 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 5 10 3 3 互感器的各个二次绕组 包括备用 均应有可靠的保护接地 且只允许有一个接地点 接 地 点的位置按 GB T14285 及有关规定执行 10 3 4 互感器应有明显的接地符号标志 接地端子应与设备底座可靠连接 并从底座接地螺栓用 两 根接地引下线与地网不同点可靠连接 引下线截面应满足安装地点短路电流的要求 10 3 5 互感器的二次绕组所接负荷应在准确等级所规定的负荷范围内 11 热继电器 11 1 概述 包装工段低压电动机采用了JR系列热继电器 11 2 巡视检查 11 2 1 检查外绝缘表面是否积灰 有无放电现象 11 2 2 检查热继电器热元件的额定电流值 或电流调整旋钮的刻度值 是否与电动机的整定电流 值相当 11 2 3 检查热继电器进出线连接端子处有无异常发热现象 11 2 4 检查热继电器所有的连接部位有无松动情况 11 2 5 巡视发现设备异常应及时汇报 并做好记录 11 3 检修周期 结合设备运行状况及预防性试验进行检修 11 4 常见故障处理方法 见附录 C 12 电力电缆电力电缆 12 1 运行规定 12 1 1 电缆线路的工作电压不应超过额定电压的 15 以上 12 1 2 电缆运行温度应定期进行检查测量 已确定电缆是否过载 正常运行不允许电缆过负荷 事故情况下 380V 电缆允许过负荷 10 但连续运行不得超过 2 小时 12 1 3 当测得电缆温度不正常或超过额定温度时 应分析其原因 采取适当措施 12 1 4 测量电缆绝缘电阻 1000V 以下电缆应使用 1000V 摇表 1000V 以上电缆使用 2500V 摇表 当测量出现以下情况时应及时报告上级部门分析原因 确定是否可以投入运行 12 1 4 1 与过去相同环境温度下比较 新测量到的绝缘数值降低 1 3 1 5 12 1 4 2 绝缘电阻相对不平衡大于 2 5 倍 12 2 巡视检查 12 2 1 电缆线路巡护周期 每周不得少于 1 次 特殊情况如施工地段等 应加强次数 12 2 2 敷设在地下的电缆线路 应查看路面是否正常 电缆标志是否完整 有无挖掘痕迹 12 2 3 检查电缆外观情况 露天电缆外皮和钢铠应完好 12 2 4 电缆头是否清洁 有无放电现象或痕迹 引线连接是否有过热现象 接地线应完好 防雷 设施完善 12 2 5 电缆头附件应完好 无过热现象 12 2 6 电缆走向路径上下不应堆积各种物体 12 2 7 电缆露天部分的铠装应完好 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 6 12 2 8 电缆保护管或支架等有无损坏或锈蚀 12 3 电力电缆的检修周期及验收项目 12 3 1 电力电缆的检修周期检修周期 1 2 年 结合设备运行状况及预防性试验进行检修 必要时 进行更换 12 3 2 电力电缆的验收 表 2 电力电缆验收项目表 验收内容验收参照标准 1 外观检查1 1 电缆外观完好 表面光洁 无油污 无损伤屏蔽和绝缘的毛刺 无锐边以及凸起或断裂的单线 1 2 包装件上应有出厂质量检验合格证 2 绝缘2 1 绝缘层紧密挤包在导体上 且容易剥离而不损伤导体 绝缘表面 平整 色泽均匀 横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷 2 2 绝缘的标称厚度符合 Q 75230256 2 5 2007 标准规定 绝缘厚度 平均厚度不小于标称厚度 最小厚度不小于标称厚度的 90 0 1mm 3 线芯3 1 成缆时缆芯间应采用玻璃纤绳填充圆整 紧密 3 2 缆芯外应采用玻璃纤维包带重叠绕包扎紧 4 内衬层4 1 铠装电缆应挤包一层内衬层 并绕包 PVC 带作为加强层 保护缆 芯不受钢带的机械损害 4 2 挤包内衬层的厚度符合 Q 75230256 2 5 2007 标准规定 5 铠装5 1 钢带双层间隙铠装 其间隙率不大于金属带宽度的 50 5 2 铠装钢带的厚度符合 Q 75230256 2 5 2007 标准规定 6 外护套6 1 采用阻燃90 聚氯乙烯护套材料 护套层挤包在铠状层上 且容 易剥离而不损伤绝缘体或内护套 护套表面平整 色泽均匀 6 2 外护套的厚度符合Q 75230256 2 5 2007标准规定 平均厚度不小 于标称厚度 任一最小厚度不小于标称厚度的80 0 2mm 6 3 外护套表面连续喷印有制造厂名 电缆型号 电压 规格 生产 年份和计米标志 不凹印 标志字迹清晰 易于辨认 耐擦 一个 完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不应超过500mm 7 耐压要求根据电缆的电压等级 选择试验工频电压 耐压符合Q 75230256 2 5 2007标准规定 8 耐高温要求导体最高允许温度 200 9 电缆的绝缘电阻应符合 表中规定 导体标称截面 mm2 20 时最小绝 缘电阻 导体标称截面 mm2 20 时最小绝 缘电阻 0 5 4 6 10 16 25 400 300 270 35 50 70 120 150 300 220 180 150 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 7 12 4 缺陷处理 当发现设备缺陷时 按照公司 设备缺陷管理规定 的要求进行处理 13 电动机 13 1 概述 硝铵车间包装工段低压电机主要为三相交流异步电机 型号 规格见下表 表 3 包装工段低压电机型号规格 序号拖动设备名称工段 拖动设 备位号 电动机型号 容量 KW 电压 v 1 1 皮带电机 A硝锌包装 L701AYTG60L 86 6380 2 1 皮带电机 B硝锌包装 L701BYTG60L 86 6380 3 2 皮带电机硝锌包装 L702Y112M 44380 4 3 皮带电机硝锌包装 L703Y132M 47 5380 5 缝包机硝锌包装 M703AEFB2 4D71B 40 37380 6 缝包机硝锌包装 M703BEFB2 4D71B 40 37380 7 缝包机短皮带电机硝锌包装 L704Y90S 41 1380 8 4 皮带电机硝锌包装 L705TDY754380 9 5 皮带电机硝锌包装 L706TDY754380 10 6 皮带电机硝锌包装 L707YTG30M 84380 11 7 皮带电机硝锌包装 L708YTG30M 84380 12 包装循环水电机硝锌包装 Y2 132S1 25 5380 13 包装循环水电机硝锌包装 Y2 132S1 25 5380 14 包装循环水电机硝锌包装 YLT112M 8P380 13 2 巡视检查 13 2 1 正常巡视检查 13 2 1 1 电机声音是否正常 13 2 1 2 电机振动值 窜轴量是否符合要求 额定转速 r min 300015001000 750 及以下 允许振动值 mm 0 50 0850 100 12 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 8 13 2 1 3 在额定电压下 电流不应超过额定值 13 2 1 4 电机绕组 轴承等各部温升不应超过允许值 绝 缘 等 级 A级E级B级F级H级 温 度 与 温升 C TQTQTQTQTQ 测量方法 定 子 绕组 105701208513095140105165130 转 子 绕组 105701208513095140105165130 电阻法 定 子 铁芯 105701208513095140105165130 温度表示 滑 动 式 Q 45 轴承 滚 动 式 Q 60 环境温度 35 时 T 为允许温度 Q 为允许温升 13 2 1 5 电机接地是否良好 13 2 1 6 电机外壳无损伤 各部位螺丝是否齐全紧固 13 2 1 7 电机周围无杂物 表面是否清洁 13 2 1 8 电机冷却系统是否完好 13 2 1 9 三相电流是否平衡 电机是否过载 13 3 异常和事故处理 13 3 1 电机不能启动 13 3 1 1 检查电源电压和开关的工作情况 13 3 1 2 用兆欧表检查转子绕组及外部电路中有无断路 并检查各连接点是否接触紧密 可靠 13 3 1 3 检查接线是否正确 13 3 1 4 检查电机所驱动负荷情况 13 3 2 电机启动响声大 启动电流大 三相电流相差很大 检查三相绕组的六根引出线是否有 接反 13 3 3 电机空载或加负载时 三相电流不平衡 13 3 3 1 检查测量电源电压 13 3 3 2 检查测量各绕组的直流电阻 13 3 3 3 检查接线是否正确 13 3 4 电机全部或局部过热 13 3 4 1 降低负载或换一台容量大的电机 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 9 13 3 4 2 检修定子铁芯 13 3 4 3 抽出转子检查铁芯是否变形 轴是否弯曲 端盖的止口是否过松 轴承是否磨损 13 3 4 4 检查风扇是否正常 通风孔道是否堵塞 13 3 4 5 测量各相线圈的直流电阻 测量各元件的绝缘电阻 13 3 4 6 检查三相电源电压 13 3 5 电机内部冒火或冒烟 检查电机内部各连接点是否有接地或短路 13 3 6 电机振动不正常 13 3 6 1 检查电机基础情况及电机安装情况 13 3 6 2 检查电机轴承情况 13 3 6 3 检查转子铁芯是否有变形和轴弯曲 13 3 6 4 检查定子铁芯硅钢片是否压紧 13 3 7 轴承过热 13 3 7 1 检查轴承是否损坏 并更换轴承 13 3 7 2 轴与轴承配合过紧或过松 过松时作镶套处理 13 3 7 3 装配得不好 应重新装配 13 3 7 4 润滑脂过多或过少或油质不好 应加润滑脂适量或换油 13 3 8 外壳带电 13 3 8 1 接地或接零不良 应按规定接好接地线或清除接地不良处 13 3 8 2 绕组受潮 绝缘有损坏 有脏物或引出线碰壳 应进行干燥处理或更换绝缘 清除脏物 13 4 电动机的检修周期及验收项目 13 4 1 电动机的检修周期 结合设备运行状况 必要时大修 小修为3 6月 13 4 2 电动机的验收项目 表 4 电动机验收项目表 验收内容验收参照标准 1 资料 技术文件1 1 图纸资料 产品说明书等技术文件及产品合格证应齐全 2 核查技术参数2 1 核查电机铭牌 铭牌数据是否符合要求 3 电机检查3 1 电机定子 转子 接线盒 风扇及轴端应完好无损 无油漆脱落 和锈蚀等缺陷 3 2 接线盒内各端子和连接片应齐全 接触应紧密可靠 接线绝缘子 或瓷瓶及引线的绝缘层应良好 盘车检查转动部件应灵活 电机内部 无杂音 摩擦和碰撞等异常现象 3 3 电机外部尺寸应于安装尺寸相符合 13 4 3 缺陷的分类及处理 13 4 2 1 缺陷分类 表 5 缺陷分类表 缺陷分类缺陷内容 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 10 紧急缺陷 重大缺陷 一般缺陷 13 4 2 2 缺陷处理 当发现设备缺陷时 按照公司 设备缺陷管理规定 的要求进行处理 14 倒闸操作 14 1 两段进线电源失电情况下 恢复两段进线电源供电且 段 段分段运行方式下的操作 14 1 1 送电操作前应检查确认包装配电室进线电源 段或 段 空气开关 刀熔隔离刀闸及母联 开关应在断开位置 各种仪表指示是否正确无误 14 1 2 合 硝低压变电所 AP11 柜 或 BP11 柜 的包装 段 或 段 进线电源空气开关 14 1 3 合包装配电室 段 或 段 进线刀熔隔离刀闸 14 1 4 合包装配电室 段 或 段 进线空气开关 14 1 5 操作过程中 操作前 后应检查确认 硝低压变电所 包装配电室各种仪表指示是否正确 无误 14 2 两段进线电源供电且 段 段分段运行方式下的操作 14 2 1 退出 段 或 段 进线电源的操作 a 需先进行 硝低压变电所 段母线联络运行 b 合包装 段 段母联开关 c 分包装 段 或 段 进线空气开关 d 分包装配电室 段 或 段 进线刀熔隔离刀闸 e 分 硝低压变电所AP11 柜 或BP11 柜 的包装 段 或 段 进线电源空气开关 f 分 硝低压变电所 段母线联络开关 g 操作过程中 操作前 后应检查确认 硝低压变电所 包装配电室各种仪表指示是否正确 无误 14 2 2 退出 段 或 段 母线的操作 a 分包装 段 或 段 进线空气开关 b 分包装配电室 段 或 段 进线刀熔隔离刀闸 c 分 硝低压变电所AP11 柜 或BP11 柜 的包装 段 或 段 进线电源空气开关 d 操作过程中 操作前 后应检查确认 硝低压变电所 包装配电室各种仪表指示是否正确 无误 14 2 3 退出 段和 段母线的操作 a 分包装 段和 段进线空气开关 b 分包装配电室 段和 段进线刀熔隔离刀闸 c 分 硝低压变电所AP11 柜和BP11 柜进线电源空气开关 d 操作过程中 操作前 后应检查确认 硝低压变电所 包装配电室各种仪表指示是否正确 无误 14 3 段 或 段 进线单电源供电且 段 段并联运行方式下的操作 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 11 14 3 1 段 或 段 进线电源投入 且需 段 段分段运行的操作 a 合 硝低压变电所BP11 柜 或AP11 柜 的包装 段 或 段 进线电源空气开关 b 进行 硝低压变电所 段母线联络运行 c 合包装配电室 段 或 段 进线刀熔隔离刀闸 d 合包装 段 或 段 进线空气开关 e 分包装 段 段母联开关 f 分 硝低压变电所 段母线联络开关 g 操作过程中 操作前 后应检查确认 硝低压变电所 包装配电室各种仪表指示是否正确 无误 14 3 2 段 或 段 进线电源投入 且需 段 段并联运行的操作 a 硝低压变电所 段母线联络开关 b 包装 段 段母联开关 c 合 硝低压变电所BP11 柜 或AP11 柜 的包装 段 或 段 进线电源空气开关 d 合包装配电室 段 或 段 进线刀熔隔离刀闸 e 合包装 段 或 段 进线空气开关 f 操作过程中 操作前 后应检查确认 硝低压变电所 包装配电室各种仪表指示是否正确 无误 14 3 3 段 或 段 进线电源投入 且需 段进线电源 或 段 退出的操作 a 合 硝低压变电所BP11 柜 或AP11 柜 的包装 段 或 段 进线电源空气开关 b 进行 硝低压变电所 段母线联络运行 c 合包装配电室 段 或 段 进线刀熔隔离刀闸 d 合包装 段 或 段 进线空气开关 e 分包装 段 或 段 进线空气开关 f 分包装配电室 段 或 段 进线刀熔隔离刀闸 g 分 硝低压变电所 段母线联络开关 h 分 硝低压变电所BP11 柜 或AP11 柜 的包装 段 或 段 进线电源空气开关 i 操作过程中 操作前 后应检查确认 硝低压变电所 包装配电室各种仪表指示是否正确 无误 14 3 4 段 或 段 进线电源投入 且需 段母线 或 段 退出的操作 a 合 硝低压变电所BP11 柜 或AP11 柜 的包装 段 或 段 进线电源空气开关 b 进行 硝低压变电所 段母线联络运行 c 合包装配电室 段 或 段 进线刀熔隔离刀闸 d 合包装 段 或 段 进线空气开关 e 分包装 段 段母联开关 f 分包装 段 或 段 进线空气开关 g 分包装配电室 段 或 段 进线刀熔隔离刀闸 h 分 硝低压变电所 段母线联络开关 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 12 i 操作过程中 操作前 后应检查确认 硝低压变电所 包装配电室各种仪表指示是否正确 无误 14 3 5 段 或 段 进线电源投入 且需 段母线和 段母线退出的操作 a 分包装 段 段母联开关 b 分包装 段 或 段 进线空气开关 c 分包装配电室 段 或 段 进线刀熔隔离刀闸 d 操作过程中 操作前 后应检查确认 硝低压变电所 包装配电室各种仪表指示是否正确 无误 14 4 段 或 段 进线单电源供电带 段 或 段 母线 段 或 段 母线不带电的运行 方式下的操作 14 4 1 段 或 段 母线投入 由 段 或 段 进线电源供电运行的操作 a 检查包装配电室 段 或 段 进线刀熔隔离刀闸在分断位置 b 检查包装 段 或 段 进线空气开关在分断位置 c 合包装 段 段母联开关 d 操作过程中 操作前 后应检查确认 硝低压变电所 包装配电室各种仪表指示是否正确 无误 14 4 2 段 或 段 母线投入 且 段 段母线分段运行的操作 a 检查包装配电室 段 或 段 进线刀熔隔离刀闸在分断位置 b 检查包装 段 或 段 进线空气开关在分断位置 c 合包装 段 段母联开关 d 进行 硝低压变电所 段母线联络运行 e 合 硝低压变电所BP11 柜 或AP11 柜 的包装 段 或 段 进线电源空气开关 f 合包装配电室 段 或 段 进线刀熔隔离刀闸 g 合包装 段 或 段 进线空气开关 h 分包装 段 段母联开关 i 分 硝低压变电所 段母线联络开关 j 操作过程中 操作前 后应检查确认 硝低压变电所 包装配电室各种仪表指示是否正确 无误 14 4 3 段 或 段 母线投入 且 段 段母线需并列运行 由 段 或 段 进线单电源 供电的操作 a 检查包装配电室 段 或 段 进线刀熔隔离刀闸在分断位置 b 检查包装 段 或 段 进线空气开关在分断位置 c 合包装 段 段母联开关 d 合包装 段 段母联开关进行 硝低压变电所 段母线联络运行 e 合 硝低压变电所BP11 柜 或AP11 柜 的包装 段 或 段 进线电源空气开关 f 分包装 段 或 段 进线空气开关 g 分包装配电室 段 或 段 进线刀熔隔离刀闸 h 分 硝低压变电所 段母线联络开关 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 13 i 分 硝低压变电所BP11 柜 或AP11 柜 的包装 段 或 段 进线电源空气开关 j 操作过程中 操作前 后应检查确认 硝低压变电所 包装配电室各种仪表指示是否正确 无误 14 5 操作原则 14 5 1 操作前应填写相关停 送电操作票 14 5 2 操作必须执行两人工作制 14 5 3 操作完毕后应作好相关记录 14 6 操作注意事项 14 6 1 包装配电室 段母线正常情况下应分段运行 14 6 2 硝低压变电所 段母线没联络运行时 禁止包装配电室 段母线并联运行 14 6 3 硝低压变电所 1 2 变压器其中一台单独供电情况下且 段低压母线联络运行 才允 许包装配电室 段母线并联运行 14 6 4 在包装配电室 段或 段母线失电 断开失电段进线的情况下 允许包装配电室 段 母线联络运行 用另外一段进线电源带两段母线 14 6 5 考虑是否会造成带负荷拉合刀闸或带地线合闸 14 6 6 操作必须按操作票的顺序依次进行 不得跳项 漏项 不得擅自更改操作票 在操作中严 禁穿插口头命令的操作项目 14 6 7 如线路及电缆施工完毕后 在涉及进线和母联等相关操作时 必须进行核相工作 14 6 8 在操作过程中 如对某一操作项目发生疑问 应立即停止操作 直到弄清后方可继续操作 14 7 馈电回路操作 14 7 1 操作原则 14 7 1 1 送电前应先检查受电端负载主回路及控制回路绝缘电阻值 其绝缘电阻值必须符合相关 规程的规定值 1KV 1M 后才能操作送电 14 7 1 2 送电操作后应检查输出电源是否正常 14 7 1 3 停电操作后应检查空气开关输出端是否还有电源输出 14 7 2 操作 14 7 2 1 送电合闸操作 将空气开关把手从分闸位置推到合闸位置 并应听到空气开关合闸声音 并用低压试电笔测试确定空气开关每相均有电源输出 14 7 2 2 停电分闸操作 将空气开关把手从合闸位置拉到分闸位置 并应听到空气开关分闸声音 并用低压试电笔测试确定空气开关每相均无电源输出 14 8 电动机操作 14 8 1 操作原则 14 8 1 1 对电动机的一般要求 a 电动机的外壳应清洁 外壳接地良好 b 电动机送电前应测量绝缘电阻 其数值应不低于下列规定 R U 1000 c 电机在额定出力运行时 其相间电压不平衡数不得超过5 Ue 各相电流不平衡数不得超 过5 Ie Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 14 d 电动机一般可在额定电压变动 5 10 范围内运行 其额定出力不变 e 在遇特殊情况下 天气异常 环境潮湿等 电机停用时间不长 绝缘又无明显损伤 虽绝缘电阻底于规定值 多为电机表面受潮造成 经班长同意后可以起动 f 电动机运行时轴承的振动按其转速的不同 不应超过规定数值 g 电动机停止运行后 实地温度在25度以上时 三个小时以内为热状态 三个小时后为冷 状态 实地温度在25度以下时 1 5小时以后为冷状态 h 远方控制的电动机 必须在现场检查已结束 并得到检查人员通知后才可启动 此时检 查人员应留在现场到电动机启动升至额定转速 经观察无问题后方可离开 i 电动机启动时 应注意电流指示 若电流在经验时间内不返回时 应立即停下电动机 j 电动机启动前 被带动的机械部分应附合启动条件 14 8 1 2 电机的异常运行及事故处理 a 发现电动机发生异常和故障时 应立即汇报调度室 并作好记录 b 电气人员在巡视中发现故障 需要将电动机停止运行时 应与当班化工联系 由其操作 需紧急停运的电动机除外 c 电动机的事故处理 需触及电动机带电部分或转动部分时 必须断开电源开关 d 重要的电动机自动跳闸后 若无备用电机 如在电机跳闸时未发现有显著的短路或冒烟 火花等现象时 可以再起动一次 14 8 2 操作注意事项 14 8 2 1 发生下列情况时 应立即停用电动机 a 发生人身事故 b 电动机内及启动装置着火或冒烟 电缆头短路 放炮现象时 c 电动机内有强烈的摩擦声或轰鸣声 d 轴承温度过高 并发生异常声响 强烈振动 轴承损坏 e 发生威胁电动机安全运行的水淹 火灾等 14 8 2 2 发生下列情况 应先启动备用设备电动机后停用故障电动机 a 电机内发现有不正常的声音或有烧焦绝缘的气味 b 电机内或启动调节装置内出现火花或冒烟 c 定子电流超过正常运行值 经减负荷处理无效时 d 轴承温度 振动超过允许值 经处理无效时 e 铁芯轴瓦出入口风温异常升高 f 电动机电缆引线线鼻子严重过热 g 电动机自动跳闸时应启动备用电机 无备用电机时 对于重要电机允许试启一次 在电 动机启动装置或开关 电缆上发现明显故障 冒烟 火花 电缆头爆炸 短路 除外 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 15 附 录 A 包装低压配电室一次系统图包装低压配电室一次系统图 泸天化股份公司电仪二车间 审 核 审 批 校 核 制 图 设 计 硝 区 包装配电室系统图 一 工程名称 设计项目 设计阶段 硝铵供配电 硝铵包装配电 竣 工 描图描校 第 1 张比例共 2 张 Note 专业 04 D XA BZ 01 电气 380V LMZJ1 0 5 400 5 HD13 400 30 CJ20 10 20A CJ20 10 20A CJ20 10 20A CJ20 10 20A CJ20 10 20A CJ20 10 20A CJ20 63 63A CJ20 63 63A DZ20Y 100 3300 20A DZ15 40 15A DZ20Y 100 3300 32A DZ15 40 15A DZ20Y 100 3300 32A DZ20Y 100 3300 32A DZ20Y 100 3300 32A DZ20Y 100 3300 32A DZ20Y 100 3300 80A DZ20Y 100 3300 63A DZ15 40 15A DZ20J 100 3300 80A DZ15 40 15A DZ15 40 15A DZ15 40 15A DZ15 40 15A DZ15LE 40 490 40A DZ20Y 100 3300 32A HR5 400 30 HR5 100 30HR5 200 30HR5 200 30 HR5 200 30 GGL2 2200 800 600GGL2 2200 800 600GGL2 2200 800 600 备用 备用 备用 缝包机 电源 备用 备用 备用 热继电器 型号规格 交流接触器 型号规格 零母线 LMY 40 4 LMZJ1 0 5 400 5 JR16 60 8 9 11 用电设备容量 引出导线规格 电流互感器 型号 GGL2 2200 800 600 HR5 400 30 HR5 200 30 DZ20Y 100 3300 80A 大库房 插座 DZ5 50 25A DZL18 20 DZ20Y 100 3300 80A DZ15LE 40 490 40A HR5 200 30 2 2 0 42 2 0 32 2 0 12 2 0 2 402 进线 母联 404 进线 未明 包装电动 葫芦 多孔 一楼临时 配电盘 备用 行灯 变压器 仓库 照明 皮带包装 路灯 本室照明 照明 值班室 电源 多孔 二楼 风扇 仓库 换气扇 二楼 照明 空气开关型号 刀熔开关型号 低压开关柜 型号 二楼 抽风扇 用电设备电源 低压开关柜号 LMY 3 80 8 段 段 Q LTHQ LTH XXX XX 2008XXX XX 2008 16 附 录 B 接触器常见故障处理接触器常见故障处理 序号故障现象故障原因处理方法 1 线圈通电后 不动作或动 作不良 电源短路 启动按钮触头或辅助触头接触不良 电源电压过低 线圈损坏 触头与灭弧罩壁或栅片卡住 或其他可 动部件与其运动导轨或导槽卡住 转轴生锈摩擦过大或歪斜 触头弹簧压力或释放弹簧压力过大 触头超行程过大 检查各接线端子是否断线或松脱 开 焊 并修复好 修理好按钮触头或更换 测量电源电压是否与铭牌数据相符 重新调整电压 增大电源容量 减轻电压波动 用万用表测量线圈 若开路应检修线 圈 调整相互卡住的零部件的相对位置 排除卡涩现象 修理好受损零件 拆下来清除锈斑或更换已经磨损零部 件 加润滑油 调整弹簧压力过大部件或更换弹簧 调整触头超行程 2 线圈过热烧 损或损坏 电源电压过高或过低 线圈的操作频率和通电持续率超过产品 技术条件的规定 因空气潮湿或含腐蚀性气体以致绝缘损 坏 运动部分卡住 交流铁芯吸面不平或中柱气隙过大 线圈线匝没有排齐 层间绝缘挤压 或 由于接触面频繁操作产生的震动造成匝 间摩擦损坏了导线绝缘而致使匝间短路 因碰撞或振动导致机械损伤 周围温度过高 调整电源电压 调整操作频率或更换能适应操作频率 的线圈 更新线圈 必要时图绝缘漆 排除卡住现象 清理极面或更换铁芯 更换新线圈 查明内原因 作好处置 再修好损坏 处或更换新线圈 改变安装处所或采取降温措施 3 线圈断电后 接触器不断 开 运动部分卡死 剩磁严重 反作用弹簧失效或丢失安装位置错误 触头熔焊 清除异物或调整相卡部件 更换严重 变形部件 如果铁芯中柱无气隙 可磨挫至 0 1 0 3mm 更换或调整反作用弹簧 按产品说明书