煤磨中控操作规程(暂定版).doc

贵港台泥水泥有限公司煤磨中控操作规程制造分厂 煤磨系统中控操作规程（暂定版）一、 前序1、 目的 本规程旨在树立员工安全生产第一的观念，统一操作思想，使操作有序化、规范化，保证生产合格的煤粉，满足大窑煤粉的供应，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。同时意在改进贵港水泥有限公司制造分厂煤磨操作员的操作理念、优化操作参数，规范操作行为，完善工艺技术保障体系。2、 范围和内容本规程适用于煤磨中控操作和工艺管理，内容包涵主机设备从原煤预均化堆场至煤粉转子秤部分；磨机系统异常情况的处理；相关工艺管理纪律条例；系统各个参数代表的意义，控制范围。3、 操作指导思想3.1 树立“安全生产、质量第一”的观念，整定出系统最佳操作参数，确保磨机长期高效安全运转及优质高产、低消耗。3.2 去除不合理的操作习惯，不断学习其他先进企业的工艺制度，和现有台泥贵港水泥四条生产线的工艺控制相互融合，整合出最佳操作参数。3.3 树立全局观念，与原料系统、窑系统、余热发电系统，品质部互相协调，密切配合。3.4 统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到稳定系统的目的。3.5 力求磨机的稳定，注意喂料量、选粉机、通风量等的配合以消除煤粉质量的波动。3.6 操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。3.7 严格遵守安全操作规程，树立安全第一思想，与现场紧密配合，树立全局的观念，与窑系统密切配合，精心操作，提高粉磨效率。3.8 当磨机系统出现异常情况，能采用正确的、果断的措施处理并及时汇报相关主管领导。4、 工艺流程简介4.1原煤来源：原煤采用长形预均化堆场，利用悬臂式堆料机进行分层堆料，由桥式刮板取料机（71.04/05）取料，取出的原煤由原煤胶带输送机（71.06、71.07、71.08）送至原煤仓73.02。4.2热风来源：生产期间利用高温风机出口热风，作为煤磨烘干的热源；也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干、粉磨的热源；从窑头冷却机过来的高温气体，由煤系统排风机抽至煤磨入口，调整到系统需要风温入磨以作煤磨烘干热源。4.3煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤粉经定量给料机（皮带秤）73A03、73A04，经过73A.05锁风阀后进入磨机73A06内的烘干仓（即扬料仓），由引风机73A26把高温风机出口的热风拉到磨内用于烘干，然后进入粉磨仓，通过粉磨仓的研磨体对其进行研磨，在煤磨尾排风机的抽力作用下，将磨机内经过研磨粉料送至选粉机73A07内进行选粉分离，经选分分离的粗粉料则通过回转卸料器73A08和螺旋绞刀73A09a、73A09b、73A09c送至磨机内继续粉磨，选出的细粉料则通过袋式脉冲收尘机73A10收集下来，然后分别由煤粉输送绞刀73A13和73A14送至带有荷重传感器的头尾煤煤粉仓储存。经过收尘机出来的废气则由煤磨尾排风机73A12排入大气。4.4安全措施：煤粉仓与气箱脉冲袋式收尘机均设有CO检测装置，还配备一套二氧化碳自动灭火器，以及选粉分离器、煤粉仓和收尘机处都设有防爆阀。5、主机设备规格、型号和能力5.1煤磨机的主要技术性能规格型号：3.8（7.75+3.5）m磨机筒体有效内径 烘干仓 3760mm 粉磨仓 3650mm磨机筒体有效长度 烘干仓 3500mm 粉磨仓 7750mm生产能力：42t/h入磨原煤粒度（mm）：25（95%通过）传动方式： 边缘传动磨机转速（r/min）: 16.7支承方式： 进料端滑履，出料端主轴承研磨体装载量（t） 865.2主传动减速机型号： MBYX800-5.6IR装配型式No.1公称传动比： 5.6额定功率： 1400W输入转速： 742r/min5.3 主要特点及工作原理5.3.1 主要特点5.3.1.1 本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。5.3.1.2 进料端采用滑履支撑，出料端采用主轴承支撑。5.3.1.3 采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水分有较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物料与热风进行充分的热交换。5.3.1.4 粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。5.3.1.5 进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。5.3.2 工作原理原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。系统操作6.1操作指导思想6.1.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；6.1.2 树立“安全生产、质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。7、原煤操作、开机及停机顺序：7.1取原煤的操作：选定进煤原煤仓73A01 73B01 胶带输送机71.09分料阀（三通阀）71.08 胶带输送机71.07 胶带输送机71.06胶带输送机71.04 71.05原煤取料机。7.2中控开机顺序：73A15 螺旋输送机73A14c 73A13c螺旋输送机73A14b 73A13b螺旋输送机73A14a 73A13a螺旋输送机73A10 煤磨袋收尘73A12 煤粉通风机73A09c 螺旋输送机73A09b 螺旋输送机73A09a 螺旋输送机73A08 星型卸灰阀73A07 煤磨选粉机（稀油站提前开启）各滑履稀油站主电机稀油站煤磨主电机冷却风机煤磨主电机73A03或73A04原煤皮带称开引风机拉热风或开热风炉。（要开磨前稀油站是先行开启的）简单的说明如下：磨机及其附属设备的启动顺序如下：（1）磨机滑履轴承、主轴承的高低压润滑装置、传动装置的润滑、选粉机润滑装置系统，冷却系统；（2）收尘器及其出料输送设备；（3）磨机出料输送设备和粗料循环设备；（4）磨机主电机和喂料系统；（5）磨机正常运转后启动电容补偿柜。7.3中控停机顺序：与开机顺序相反。即：（1）喂料系统；（2）主电机；（3）磨机出料输送循环系统；（4）收尘系统；（5）收尘系统的出料输送设备；（6）在滑履轴承、主轴承、减速器降至常温后，停止润滑及冷却系统。8、开机运行前的准备工作8.1告知现场岗位要准备开磨，现场按操作规程巡检；8.2检查各个设备是否备妥，如有不备妥着，联系相关部门解决；8.3如果使用热风炉，通知现场确认柴油储备情况并清洗油枪；8.4检查原煤仓、煤粉仓仓位，原煤不足则要进煤补充；8.5通知现场巡检工确认灭火系统可随时投入运行；8.6检查各挡板、阀门位置是否正确，动作是否灵活，控制回路转入手动。9、运转中注意事项9.1控制好喂煤量：原煤喂料量在正常生产时，主要根据两煤粉仓的储量进行调节，尽量保持煤粉仓储量稳定，窑、磨同步运行；9.2控制好风量：煤磨进口压力主要通过排风机挡板及热风挡板来调节，在系统正常运行时，其它参数未变情况下，若压力持续缓慢下降，注意饱磨（可参考磨机进出口压差）。9.3控制好温度9.3.1入磨热风温度通常在200-300之间，超过300可适当减少热风挡板开度，适当打开冷风阀；9.3.2温度低于200时，应根据磨出口温度是否过低及入袋收尘风温是否低于65决定调整方法；9.3.3出磨温度的控制（77C高报）a.正常生产主要通过调节热风挡板及系统排风量来控制其在正常范围内，冷风挡板作为辅助调节；b.若由于喂料中断造成出磨风温突然上升，应立即通知现场清理，中控迅速关闭热风挡板，减少系统排风量，若效果不明显可全部打开冷风阀，必要时可停止系统排风机，努力控制出口风温小于77；c.低于70，应根据袋收尘器风温是否低于65及煤粉水份是否合适调整方法；9.4控制好煤粉水分（控制小于2.5%）9.4.1.水份过高说明原煤水份大或煤磨烘干能力不足，应减少喂煤量，适量增加入磨热风，提高出磨风温；9.4.2.水份过低，应适量减少入磨热风，必要时可适量增加喂煤量。9.5煤粉细度的控制9.5.1煤粉细度过粗，增加选粉机转速，减少喂煤量，在通风过剩时，还应减少系统风量；9.5.2煤粉过细时，减小选粉机转速，增加喂煤量，根据情况增加系统用风。9.6 操作过程中，密切关注袋收尘灰斗锥部温度的变化，温度大于65或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要处理措施；9.7 注意煤粉仓锥部温度超过70且有上升趋势时，表示煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理；9.8 停磨时，磨机主电机停后，收尘机和尾排风机还要再继续运转一段时间，停磨后至少一小时再停收尘机；9.9 注意各个设备的轴承温度是否正常；9.10注意各个稀油站是否有故障信息报警；9.11 注意煤粉仓的仓位；9.12注意各个设备电机（磨主电机、选粉机、尾排风机）的功率和电流显示，观察其有无过大的波动和变化。10、参数正常控制范围（1）入磨正常、最高热风温度300；（2）出磨正常、最高气体温度77；（3）煤磨磨机进出口气体压差1500Pa；（4）煤磨袋式收尘机进口温度77；（5）煤磨袋式收尘机出口温度70；（6）袋式收尘机进出口气体压差1500Pa。11、异常情况的分析处理序号原因现象处理方法1煤磨给煤量过多1、磨音低沉、电耳信号变低 2、煤磨电流由大突然变小3、煤磨进出口压差升高1、降低给煤量，并在低给煤量下运转一段时间，以消除磨内积煤 2、逐渐增加给煤，使磨恢复正常3、稳定给煤量，使之正常工作2煤磨给煤量过少1、磨音高，声脆2、磨电流变小3、煤磨进口、煤磨出口压差变小1、逐渐增加给煤量，使煤磨恢复正常2、确认煤仓是否架空3磨烘干仓堵1、电耳信号变高，磨音高，声脆2、磨压差升高1、检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少给煤量2、适当提高煤磨进口风温3、如以上措施无明显效果，停磨检修。4主轴瓦温度高1、温度指示高2、调出温度趋势，确认温度上升速率1、检查供油系统，查看供油压力，温度是否正常，如不正常进行调整2、检查润滑油中是否有水或其它杂物3、检查入磨风温是否过高，如高调整4、检查冷却水系统5、最后判断是否仪表故障5磨出口气体温度太高1、热风量太多2、煤磨进口冷风阀开度太小3、给煤量过少按正常操作调整，使风、料平衡6磨 出 口 气 体 温 度 太 低1、热风量太少2、煤磨进口冷风阀开度太大3、给煤量大4、原煤水份大按正常操作调整，使风、煤平衡7袋收尘出口气体温度太高1、袋收尘灰斗积灰2、热风量大3、煤磨进口冷风阀开度小1、通知现场排灰2、调小热风挡板3、加大冷风挡板开度8煤磨出口气体负压太高1、煤磨排风机进口阀门开度太大2、堵磨1、关小磨排风机进口阀2、减少给煤量，必要时可停止给煤9煤磨出口气体负压太低1、煤磨排风机进口阀门开度太小2、给煤量太小，空磨3、给煤机不下料4、下料溜子堵塞1、加大排风机阀门2、加大给煤量 3、现场处理4、调大主排风机入口挡板开度，关冷风阀，并现场捅堵10选粉机电流降低1、系统出力不足2、系统堵塞3、叶轮与轴的销子脱落1、调整出力到最大2、调整系统出力，疏通堵塞部位3、停运煤磨系统，联系检修处理11袋收尘进出口差压大1、出磨挡板关闭2、各袋收尘各室反吹不正常。3、收尘袋糊上煤粉4、分格轮锁风不良1、打开出磨挡板2、通知现场处理3、出磨温度偏上限控制4、通知相关处理12袋收尘灰斗温度太高1、灰斗积灰2、灰斗着火1、通知现场处理2、停机N2灭火13定量给煤机电机跳闸给料量降至零1、系统中给煤设备以外的设备继续运行2、逐渐减少进磨热风量，慢慢打开煤磨进口冷风门，使煤磨出口气体温度保持在70以下3、正常停运时，按给煤系统设备停运后的操作顺序停运系统14煤磨电机跳闸磨机电流为零1、因设备间的联锁，给煤系统设备立即停运。2、迅速打开煤磨进口冷风门，关闭热风门，使煤磨出口气体温度保持在70以下。3、煤磨慢转装置能工作时，按煤磨正常停运后的操作顺序停运系统。4、煤磨慢转系统不能工作时，按下面方法操作：全关进磨热风管道阀门，全开煤磨进口冷风门，逐渐降低煤磨出口气体温度在50以下。排风机系统及煤粉输送系统设备停运。15煤磨排风机电机跳闸煤磨主电机、选粉机、给料机、热风风机跳闸，电流到零1、煤磨及给煤系统设备因联锁而立即停运2、立即关闭进磨热风阀门打开冷风阀，降低煤磨进口气温3、按煤磨排风机正常停运后的操作顺序停运其余设备16煤粉输送设备电机跳闸煤磨主电机、选粉机、给料机、热风风机跳闸，电流到零1、全关煤磨排风机入口挡板，停风机2、因设备间的联锁关系，煤磨及给煤设备立即停运，并切换至辅传动，并按正常停运步骤进行操作17煤磨突然断煤1、煤磨原煤仓堵塞2、入磨溜子堵塞3、电动翻板阀堵塞4、原煤输送线故障1、打开煤磨煤磨进口冷风阀，使磨出口气体温度在70以下2、如溜子堵塞，则立即进行溜子的清理工作3、如处理时间超过20min需停磨18煤磨堵塞1、磨音降低2、烘干仓堵塞原煤水份过高3、粉磨仓堵塞，给煤过多1、迅速停止给煤2、风量维护正常。3、当煤磨出口气体温度有超过80的趋势时，降低煤磨进口气温19煤磨内部着火1、煤磨出口气温突然高于802、磨筒体上油漆剥落1、迅速查明着火点2、立即停磨，关闭煤磨进风口阀门3、立即向磨内喷入N2气或喷水20袋收尘出口气体温度上升报警堆积的煤粉自燃1、根据报警，增大煤磨进口冷风门的开度，使温度降低2、确认有着火现象时，系统紧急停运，关闭袋收尘进出口气门，向袋收尘内喷入N23、现场打开3818闸板门，B3817反转，排出煤粉21灰斗内煤粉温度上升报警堆积的煤粉自燃1、系统紧急停运，停反吹风系统，关闭袋收尘进出口气阀2、喷入N2进行灭火3、现场打开B3818闸板阀B3817反转，排出煤粉22煤粉仓内温度迅速上升堆积煤粉自燃1、系统紧急停运2、关闭仓下闸门 3、确认着火时，喷入N2灭火23仓内煤粉跑粉1、煤粉仓在正压下进料2、局部煤粉爆炸使法兰等变形1、检查上部收尘管