泰华综采回撤安装作业规程_免费下载.doc

大泰公司-综采回撤规程-2008-08-04泰华煤矿综采工作面设备回撤安装作业规程 2013年4月1日第 62 页 共 58 页目 录第一章 概述1一、矿井概况1二、回撤工程概述2三、安装工程概述2第二章 倒面搬家前的准备工作3一、回撤辅助设备准备工作3二、安装前的准备工作4三、回撤材料、工器具的准备工作4四、回撤矿务工程的准备工作5第三章 劳动组织及施工进度5一、劳动组织5二、施工进度和工期6三、劳动组织措施6第四章 设备运输7一、设备运输方式7二、运输工具8三、设备回撤安装运输路线8四、设备的装卸运输：8第五章 综采设备回撤方式13一、综采设备的回撤方式13二、综采设备的回撤顺序13三、综采设备回撤方法14四、回撤时的配件回收、文明生产、支护材料回收21第六章 设备安装方法与质量要求21一、设备的安装顺序21二、皮带机尾和转载机安装22三、刮板运输机的安装25四、采煤机的安装28五、液压支架的安装30第七章 设备的单机试运转和联合试运31一、工作面设备的单机试运转和联合试运转31第八章 回撤安装安全技术措施33一、一般规定33二、设备的装车、卸车安全措施36三、设备运输安全措施37四、工作面设备回撤安全措施38六、抽、装刮板链安全技术措施40八、严格执行生产服务中心制定的“十个不”保证措施43九、预防单体支柱丢失措施47十、倒面搬家专项措施48第九章 通风管理54第十章 灾害预防55一、灾害预防55二、作业点若发生以下灾害，可按以下路线避灾58三、若现场情况发生变化与本措施不符时，必须及时制定修改补充措施。58四、本措施未提事项严格按照、及矿方的有关规定执行。58第一章 概述一、矿井概况1、基本概况泰华塔煤矿5 2煤层，老顶以细、粉砂岩为主，部分地段为中粗砂岩；直接顶以细、粉砂岩为主，部分为砂岩，伪顶为砂质泥岩。矿井涌水量小。煤尘具有爆炸性。瓦斯相对涌出量小，属低瓦斯矿井。2、回撤工作面地理位置及周边关系5201工作面系右工作面，运输顺槽与5202工作面回风顺槽相邻，上下顺槽断面均为矩形,高3.6m,宽4.5m， 工作面长度90m；最大采高5m,煤层倾角03。3、安装工作面地理位置及周边关系5202工作面系右工作面，回风顺槽与5201工作面采空区相邻，运输顺槽与5203工作面(未掘)相邻。上下顺槽断面均为矩形,高3.5m,宽4.5m，切眼高度为3.6m，宽度8m； 工作面倾向长度90m；最大采高5m,煤层倾角03,走向长度600m。二、回撤工程概述5201工作面回撤的设备有：刮板运输机、转载机、破碎机、采煤机、液压支架54台、移变列车设备、运输顺槽工作面电缆、管线、单轨吊等。三、安装工程概述1、设备技术参数表见表一。栗家塔煤矿602综采工作面设备明细序号名 称型 号总功率电压数量单重生产厂家1中间支架ZY9500/25.5/5546台32T郑煤2过渡支架ZYG9500/25.5/556台33T郑煤3端头支架ZTZ9500/25.5/552台33T郑煤4采煤机MG620/1230/1.1D1230KW3.3kvV1台108T5刮板运输机SGZ764/400800KW1140V95米320T张煤机6转载机SZZ764/132315KW1140V台100T张煤机7破碎机PCM-132250KW1140V台23T张煤机8列车设备15列2、工作面设备安装任务包括：转载机台,破碎机台,刮板运输机台（95m）,采煤机台,液压支架54台(其中中间架46台,过渡架6台,端头架2台),设备列车至工作面供电、供水、供液管路、单轨吊等。第二章 回撤安装前的准备工作为了回撤工作的安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备工作：一、回撤施工设备准备工作1、临时配电点需按以下要求布置：硐室内顶板完整、无片邦、裂隙，无淤泥、积水，硐室内干净、整洁。硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，无交叉、缠绕。临时乳化液泵站、泵箱安设平稳、可靠。馈电、开关均应上架。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板； 2、 在5201工作面回风顺槽正对硐室安设临时乳化液泵站，在回风顺槽铺设DN25的液压管路200m。安设临时设备的硐室内放置完好的灭火器2台。临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。电缆、液管吊挂紧贴顶板，且电缆、液管间距不得小于150mm，帖顶吊挂,达到平直要求。3、临时泵站使用前必须对液箱清洗，高低压过滤器完好，支架浓缩液浓度为1%2%。4、临时设备入井前由防爆检查员验收设备的完好状况，符合要求的填写机电设备入井合格证，防爆合格证等。5、回撤通道安设2台JHS20型回柱绞车，开关的整定电流值调为额定电流。6、在回撤辅巷安设临时排水系统。二、安装前的准备工作矿方负责为新安装5202工作面做好以下几点工作：1、对设备运输路线的巷道，机头绞车硐室的高度、宽度、拐弯抹角，以及路面进行详细检查整改。所有运输巷道、倒车、会车峒室净高度要求保持3.6m以上，净宽度保持4m以上，切眼宽度8m。拐弯处抹角3m3m，所有运输路面要求平整，硬实，不能出现大的坑凹和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。2、在距切眼30m内安装调度电话。3、组织供应回撤安装所需材料和设备。三、回撤材料、工器具的准备工作1、准备好回撤所需的工器具。2、准备好设备回撤的材料。四、回撤工程矿务的准备工作1、对回撤通道按支护设计要求完成支护。2、对回撤及运输所用巷道、硐室的高度，宽度及路面进行检查处理。倒车硐室深度不小于18m，宽度4.5m,高度3.5m。3、设备回撤前，施工单位与矿方共同对井下所有设备进行详细的检查验收，并双方签字认可。4、矿方负责行车路线上拐弯的抹角（3米）、调车硐室垫底及沿线管线的整改，保证车辆正常行使。5、搬家倒面期间主要的行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板、两帮有不安全因素的，必须在搬家倒面之前及时进行加强支护处理。6、回撤安装期间，相关井巷实行封闭式管理，与回撤安装工作无关的人员车辆不得进入。第三章 劳动组织及施工进度一、劳动组织 1、工作面回撤工作，由项目负责人统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。 2、劳动组织方式：以项目经理为第一责任人，实行班组生产组织管理。3、作业方式：采用“三八”制作业，安装回撤工每班14人，综采维修电工班6人，工作八小时，见劳动组织表。劳动组织表项 目夜 班早 班中 班合 计安装回撤工14141442井下电工2226材料供应11经理11副经理112工程师11合 计17191753二、施工进度和工期泰华煤矿5201面综采设备回撤，5202工作面综采设备安装，计划工期20天。计划开工日期：2013年4月26日；计划竣工日期： 2013年5月16日。三、劳动组织措施 1、经理、带班副经理、班长组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置，明确各项任务、安全技术措施落实责任人。并做好班前会记录。2、跟班副经理、班长必须入井现场指挥生产，是各项安全技术措施落实的第一责任人。每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。3、项目部值班经理负责地面协调与组织工作，负责当天的生产记录工作，开好班前会。4、项目部在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。5、跟班副经理负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班经理提出下一个班工作安排建议。6、跟班副经理负责监督检查本班安装任务的完成情况，负责特殊工种作业的安全技术措施的落实情况。7、值班经理负责向大泰公司和矿方汇报工作，并做好调度汇报记录。8、库管负责所用工具材料的计划、领用、回收和保管工作，做好出入库手续的保管和登记工作。第四章 设备运输一、设备运输方式采用无轨胶轮车运输二、运输工具C50Y型支架搬运车(9.5m3.6m2.2m)和农用车。三、设备回撤安装运输路线1、设备运输线路：全长1000m。5201回撤通道5201运输顺槽辅运大巷 5202运输顺槽5202工作面切眼。2、空车返回线路：沿原路返回。3、支架车会车峒室：辅运大巷。 会车原则:轻车让重车；其它车让支架搬运车。四、设备的装卸运输： （一）、关于运输物料的一般规定 1、小型设备、电缆管线、设备安装小件、中部槽,挡板,联接板,液管,等小件用农用车。2、转载机，刮板输送机头、机尾、过渡槽，支架等重型设备,部件用支架搬运车,（二）、重载车辆行驶到调车峒室，调向倒车到卸货地点卸货。（三）、装车、卸车、行驶支架搬运车司机，装载车司机，农用车司机，要严格执行操作规程和作业规程，听从指挥人员的指挥。1、支架搬运车:(1)装液压支架时用框架式支架搬运车。用支架搬运车自行对位套车，降下提升链，驻车制动后再进行掛钩。掛好钩后，掛钩人离开车辆后，提起支架。检查车辆各处无异常后，启动车辆缓缓行车。警告:支架车装车时要两人作业，互相配合。掛钩时机车必须制动熄火。（2）支架搬运车卸车: 卸支架时，要将提升链降到最低，机车制动后，摘钩人方可进行摘钩操作。司机检查确认吊钩摘开后,要在有人监护下操纵车辆缓缓驶离支架。卸列车设备：卸列车设备，用悬吊在钢梁上的吊链吊起后直接卸到轨道上，然后用绞车拖到给定位置。卸其它设备、部件时，地板上要预置二层道木，将设备或部件卸到道木上。预置道木面积要大于设备形状大小的1.5倍。2、农用车装车：较大部件用叉车，装车要装到车箱中间，不得偏载。并要刹捆坚固。较小部件和散件用人工装卸。农用车卸车：溜槽等较大部件用装载车，较小部件和散件用人工装卸。3、运输车辆行驶：支架搬运车在井巷中行驶,严格执行“行车不行人,行人不行车”规定。矿方应在回风大巷、井口、5201工作面、5202工作面、5202运输顺槽口与辅运大巷处设站安装通讯电话，设人在该四处执勤维持行车秩序。当支架搬运车进入某一区段行驶后，执勤人要立即电话通知支架搬运车行驶前方站，禁止该段驶入逆行车辆及行人进入；当其它车辆已进入某区段行驶后，执勤人要立即电话通知车辆行驶前方站，禁止该段驶入逆行支架搬运车。在整个设备安装期间，在泰华煤矿施工作业的各单位车辆和人员必须执行此项规定，以保证车辆和人员安全。5202运输顺槽路面凹坑处清出淤泥，用石子垫平，防止损坏车辆的轮胎。（1）支架搬运车重载行驶速度小于5Km/h。空载行驶速度小于10 Km/h。农用车重载行驶速度小于10 Km/h。空载行驶速度小于20 Km/h。（2）支架搬运车在井巷中行驶,原则上实行“行车不行人,行人不行车”规定。但行驶中如遇有行人或车辆时，要鸣笛示警同时实施制动。待人员或车辆躲到避车峒室后，再缓慢前行通过，避免人员伤害事故发生。（3）行驶到路面差、巷道窄处要低速缓缓通过，防止货载滑动和撞坏设备设施。（4）在巷道水窝处、转弯处、岔路口、顶板很低等处粘贴两个方向都明显可见的反光贴纸示警。支架搬运车行驶到岔路口和转弯处及所有贴纸示警处要减速鸣笛示警慢行通过，防止意外事故发生。（5）司机不得将头和手臂露出车外。支架车主车上除本车当班司机外，禁止其他人乘坐。（6）司机时刻注意顶板高度及锚杆头情况，在顶板有效高度较低路段要低速缓慢行驶，防止碰头、碰车、碰设备。（7）车辆行驶中，司机要密切注意前方路面和巷道帮上是否有尖状物，如有要处理后再行驶，防止破坏轮胎。特别是在弯道处和倒车时，要先观察好路况再行驶。（8）在顶板有效高度低、路况差或路况不明，行驶困难时，要停车驻好，下车观察前方情况，确认能够继续前行后，方可继续行驶。严禁司机在行驶同时将头探出车外观察路况。（9）在顶板有效高度低于支架车或低于载货；或路况差，行驶危险时，要停车驻好，向当班领导汇报请示。4、车辆检查保养维护（1）当班司机要密切注意车辆仪表，并按仪表指示信息及时采取措施处理相应问题。要时刻掌握车辆制动功能，确保主车和拖板车制动功能正常可靠。每次装卸完毕行驶前都要观察车辆轮胎、车架和各机构构件情况，主车与拖板车连接件情况；各销件、螺栓紧固情况；前后照明等情况，并及时处理。保证车辆安全可靠行驶。（2）当班司机要按时给各润滑点加注油脂。如有异常，要及时检修，防止故障扩大。（3）车辆出现当班司机不能处理的问题时，当班司机要及时向当班领导和车辆班大班长汇报情况，并协同处理。（4）交接班时，交班司机要将本班车辆运行情况（包括异常情况，故障情况及处理情况；道路情况，需要注意的事项等）。交接班双方要共同检查车辆情况，发现异常当面共同处理。（5）交班司机交班后要做好车辆运行记录。（6）交接班及车辆运行时发生责任事件，车辆班大班长要将事件及其责任人明确记录在车辆运行记录上。情节严重时要向项目部经理汇报，以便妥善处理；不得隐瞒不报。第五章 5201综采面设备回撤方式一、综采设备的回撤方式采用单通道式回撤。在距停采线17m时铺网，最上面铺双层金属网，支架上面用6根钢丝绳兜网，防止撕网；回撤通道顶板用锚索和金属钢梁单体支柱支护，形成拆、运设备的工作空间。转载机、刮板机、采煤机、支架只能从机尾撤起，从机尾运输巷运出。新面安装正好与旧面回撤设备顺序衔接。二、综采设备的回撤顺序回撤前的准备工作及铺网工作方案另见回撤方案。回撤通道形成后即可进行如下作业。首先将刮板运输机断链后抽链，开始拆解溜槽连接板、销排销、推拉头销等，同时回风顺槽、工作面、移变列车(安排好留在旧面的泵站)电缆甩线、液管分解回收，将移变列车拆解，将皮带自移式机尾、转载机、破碎机、采煤机进行解体，根据实际条件及顶板压力大小，支护好回撤通道的顶板，拆解机尾，叉车进入工作面铲运机尾至回风大巷，同时拆解运输溜槽、机头，回收完工作面电缆管线后，稳放绞车，打压柱、接电铃开始开口撤架。具体回撤工序如下： 移变列车拆解 电缆甩线、液管分解，工作面电缆甩线、液管分解 刮板运输机断链、抽链、运输机头、机尾解体溜槽连接板、哑铃销、推拉头销、销排销拆解采煤机解体运输顺槽电缆管线回撤转载机、破碎机解体溜槽回撤工作面电缆、管线回撤液压支架回撤三、综采设备回撤方法 拆解操作原则:凡悬空的部件如采煤机摇臂、转载机头等,要先在部件下面打好木垛，然后再拆解。凡需拆解的连接件如接链环、螺栓、销等，能完好拆卸的要完好拆卸，保证复用。直径40mm及以上的销件和直径24mm及以上的螺栓不得破坏拆解。凡需破坏拆解的，只能破坏连接件，不得破坏机体。拆开的液管、水管、电缆的头及座，要有可靠的包扎防护，防止污染。凡拆下的零部件要放在规定的集中地点，不得随地放置，防止丢失。（一）转载破碎机的回撤 1、拆除顺序 机尾卸载槽(3节)0.75特槽破碎机小凸槽倾斜槽凸槽联接槽桥身槽节转载机头(含过渡槽、驱动部). 游动小车2、拆除方法断链后断电、抽链拆解机尾与卸载槽连接的哑铃销拆解卸载槽、 0.75特槽连接的哑铃销拆解破碎机：首先拆解破碎机与卸载槽、卸载槽与鹅颈槽连接的四付连接板，拆解破碎机与卸载槽连接的哑铃销。 拆解桥身段：在桥身段支设两个木垛，木垛规格1200mm1200mm,利用重型套管扳手拆解桥身段连接的对口螺栓，用叉车从尾向机头逐个拆解运走，木垛逐步前移，循环往复至到机头。 在机头利用11#矿用工字钢和单体液压支柱做一梁四柱，做为起吊驱动部解体的支架，而后将驱动部解体。 在自移式皮带机尾支设两个1200mm1200mm,木垛，高度适当，用叉车踏着木垛将转载机头架叉起缓慢运走。拆解游动小车、自移式皮带机尾，运到5202运输顺槽安装。 （二）刮板运输机的回撤 1、拆除顺序 断链后断电、抽链拆除管路机尾电机减速器机尾机尾底盘中部槽机头过渡槽机头电机减速器机头电机减速器底座机头2、拆除方法在工作面浮煤全部清理干净后，打开机头链轮侧板，从机头、机尾链轮两处将刮板链从接链环处拆开，利用机尾正对回撤通道的绞车，将绞车钢丝绳与刮板链用链条、连接环、螺栓等连接牢固后，缓慢拉出刮板链，也可用刮板机低速配合绞车抽链。刮板链分段时要从接链环处取开接链环分段。将分好段的刮板链运到新面过渡槽后，按向后拉的底链放好。底链放够后，剩下的上链暂时放在合适的峒室内。拉链期间，严禁人员站在溜道钢丝绳侧作业、停留。拆除供电及供水、供液管路，各管线接头用塑料布包好。分解两槽搭接销排，要统一从机尾侧溜槽上拆开。利用工具清理销排上积存的煤，拆下L销上的小别销，取出L销，销排连接的圆柱销，将销排与溜槽分离，然后重新安上圆柱销、L销、小别销，防止丢失小件。利用内六角扳手、轻型棘轮套筒，拆卸下溜槽连接板上的四条内六角螺栓，分解开溜槽连接板。利用扁铲、大锤等工具清理哑铃销上堆积的煤，拔出一侧的销，撬出哑铃销。用老虎钳拆卸下推拉头销上的开口销，推、拉支架推拉头，取出推拉头销。用手锤等工具取掉溜槽电缆插杆，人工扒出电缆槽内铺设的电缆、液管，将扒出的管线电缆放到支架的大脚上，并用铁丝固定好，防止叉溜槽时损坏。待拆完溜槽后用农用车运走。拆解机头、过渡槽、变线槽、中部槽、并运到新面安装。其中变线槽暂不安装，待中部槽及底安装完后再安装。拆解机尾运至适当峒室待安装。装车：叉子铲进溜槽后，必须保证叉子距离和溜道相同，叉子叉运货物时禁止急刹车、禁止使用单叉作业。卸车：降铲后，待溜槽落地牢固后，退铲卸车。（三）采煤机的回撤 回撤通道全部完善后，将采煤机停在距机尾30米平稳处，并且使摇臂处于平衡状态。在摇臂下支设平稳可靠的木垛，并将采煤机身上的杂物清理干净。 借助工作面液压支架用专用起吊链吊起摇臂，调整好使其处于最佳自由状态，先用内六角扳手拆解掉摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，拆解涨套螺栓，拆掉涨套。然后将甩锤顶杠与销轴连接到位，用尼龙绳拴好甩锤，牵引甩锤在拉力的作用下，甩出摇臂销。 缓慢降架，解除专用起吊链，使摇臂平稳落在支设的木垛上，与机身分离。用支架车直接到煤机附近，拉运摇臂落到新面机窝。 用支架搬运车进入工作面，将采煤机装运走。 （四）移变列车设备回撤在工作面浮煤清理干净，具备回撤条件时，严格按照井下停送电制度，从变电所给综采工作面移动变压器高压停电、甩线，并且变电所内高压柜拉出手车已闭锁，由专职电工验电、放电后，确认已彻底断电，拆除各设备间的过线，用塑料布包扎好电缆头及开关进线口，按由外向里的顺序，依次将各设备车连接板、矿车销拆解，并且将矿车销插在原位，连接板用8#铅丝捆绑牢靠在设备车上，用支架搬运车装运至回风大巷存放。留好旧面撤架用的泵站。 （五）液压支架的回撤1、在支架回撤前，为了保证人员安全和顺利撤架，必须做到以下几点：首先检查每台支架的完好情况，若支架动作不灵敏，向跟班副经理或公司领导汇报。每班回撤支架之前，跟班副经理安排专人检查当班回撤支架的完好情况。在操作支架过程中，若出现无法解决的问题，向项目部领导或公司领导汇报。不得在支架承载状况下拆解支架安全阀、液控单向阀。不得在液压系统内有压力的情况下拆解管件。技术员要选择几个顶板下沉观察点，逐日测量顶板下沉情况；发现异常及时采取措施。2、正常回撤支架从机尾开始回撤支架。先将机尾端头架，过渡架撤出，运到新面安装。然后依次撤出两架中部架做掩护架，一前一后，其位置：前掩护架的立柱前面不被下一待撤支架撤出时撞擦，左侧距帖帮对柱100毫米；后掩护架比前掩护架滞后一个支架宽度，左侧靠近前掩护架。注意：每撤出一台支架，就要在该架原处立柱与掩护梁之间位置上打一个木垛。并可根据压力情况，加打木垛。原则上只可顺序撤架。3、掩护支架拉架的专项措施拉掩护支架时，先拉后掩护架，后拉前掩护架。拉掩护架之前，先将掩护架两侧的单体支柱撤出，并在后掩护架左侧打木垛或两根木柱做替柱，然后再拉掩护架。拉掩护架的准备工作要充分，降架不要很多，动作要快，拉到位后要立即升起达到有效支撑。4、支架回撤收尾当支架撤至运输顺槽收口处时，要加强支护，在剩余三台支架（含掩护架为五台）时，将前后掩护架拉到位，撤出后掩护架，并打上两个木垛。工作面三台支架迈步前移，前探梁顶住主掩护架为止，然后撤出主掩护架，在撤出主掩护架的原位支设两个木垛加强支护。将三台支架迈步向前拉，支架前探梁超出联巷口，在支架两侧各打三根木柱。然后撤出中间一架，或撤出靠机头侧一架，在该位打两个木垛。剩余两架继续迈步前移，直到撤出。5、支架回撤人员位置确定当回撤支架时，指挥人员站在主掩护架立柱后，其余人员站在未撤支架立柱后。当拉掩护架时，所有人员站在未撤支架立柱后。拉架时，绞车司机站在靠回撤通道侧面掩体内。6、木垛的支设方法 打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净， 木垛打在实底上。 打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后再打木垛。 木垛打成“井”字形，打木垛用方木，木垛规格1200mm1200mm。 木垛的最后一层方木必须接顶，并且木垛轴心与顶板垂直。作业时必须一人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。7、撤架时的其他要求在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应加设木垛及木柱，以防边架和掩护架被压死。支架回撤时，侧护板必须收回到原始位置，便于运输。当班撤出支架必须在支架原位打上木垛，并将掩护架全部拉到位升够初撑力。拉掩护架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。撤架时严禁使用开口环，全部用40T链连接。使用回柱绞车时一定要听清信号后再操纵。绞车牵引运转时严禁人员在回撤通道内工作或行走。及时回撤单体支柱，不得丢失。 四、回撤时的配件回收、文明生产、支护材料回收 1、回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失，根据搬运条件尽量少拆。 2、各设备的螺丝、销子等小配件， 在回撤时必须分类存放在小木箱中，并且标明设备名称部位及数量， 此项工作必须由班长指定专人负责。冷却管件、辅助液压系统管件也要专人负责拆卸和存放及安装。 3、各设备的小件必须随设备运输、安装，随机小件要固定在设备上，以防丢失。 4、施工中所用的各种材料必须码放整齐。 5、设备回撤完后，巷道内的浮煤、杂物必须清理干净。 6、单体支柱、上下两巷的钢梁的回收率必须达到100。第六章 设备安装方法与质量要求一、设备的安装顺序5202工作面设备安装只有一条设备运输通道。移变列车设在5202运输顺槽。由此决定了安装“三机”顺序只能从自移式机尾开始顺序安装：下运并安装临时泵站、开关、电缆，调试正常；安装临时供液管路至机头。安装自移式机尾、转载机。安装刮板机头架及驱动部、推移梁、转载机尾。 将刮板机底链放到刮板机头过渡槽后。安装中部槽，拉下链。安装煤机主机。过渡槽，拉上链，安装至机窝前口。拉够全部底链并余15m。安装剩余中部槽。下运并安装支架。安装机尾过渡槽；将刮板机尾架及驱动部下运至待安地点。安装机头变线槽。安装机尾端头支架。安装刮板机尾。检查各润滑点,齿轮箱油位,加注油脂；检查供液管路，供水管路是否连接好。紧链, 单机试转，联合试转.检查处理存在问题。联合试转，割煤。警告：工程技术人员要先对旧面设备及特殊部件进行测量，然后根据施工方法的特点，计算适当余量后再到新面给线，以确定设备安装的准确位置。防止造成割不透或安不下的后果。二、皮带机尾和转载机安装（一）自移式皮带机尾安装1、皮带机尾的分组部件按顺序依次用支架搬运车运输并卸到标定位置，然后用支架车机头或吊链移动对位，对好位后用销件或螺栓连接并坚固。2、支架车装卸和对位时，司机要听从指挥人员的指挥；所有工作人员要离开工件适当距离，防止意外伤害。3、装卸和对位时对设备的易损部位要加以保护，不得损坏设备。4、所有设备的管路、护板等零部件全部安装到位并紧固。（二）转载机安装1、安装顺序： 游动小车转载机头(含过渡槽、驱动部)桥身槽节联接槽凸槽倾斜槽小凸槽破碎机0.75特槽卸载槽(3节)机尾. 2、转载机安装方法由技术人员给出皮带机尾、转载机头的安装位置。将转载机驱动部与机架解开，分别用支架车运到安装地点，在皮带机尾后打两个1200mm1200mm适当高度的木垛，支架车踏着木垛将转载机头架小车安装到皮带机尾上；再用同样方法安装机头架；转载机头与皮带机尾联结好后，支架车缓缓外退至还有300mm搭接时停下，核对调整转载机头位置；在机头架下打个1200mm1200mm的木垛对转载机头架悬空段可靠支撑。然后用吊链安装驱动部；用吊链安装驱动部；将拉链的钢丝绳扣穿入底槽。然后用同样方法安装下一节槽子直至凹槽。每节槽下都要打木垛，检查确认对口螺栓已紧固方可撤去木垛。落地段中部槽、机尾待安装刮板运输机头时再安装。3、支架车装卸和对位时，司机要听从指挥人员的指挥；所有工作人员要离开工件适当距离，防止意外伤害。4、注意核对调整转载机中心线和头轴中心线位置符合安装位置。5、安装所有悬空段槽要在槽对口螺栓紧好后，先在该槽下打好木垛，然后再撤支架车。6、所有的对口要紧贴，螺栓要紧固；所有哑铃销的固定销都要安装到位。不得使杂物进入底槽,拉链钢丝绳要拉到位。哑铃销、对口螺栓、加高板、联结板一次安装完好。（三）转载机安装质量要求 1、链条是成对的，严禁拆对或调换。 2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。 3、刮板的安装方向必须正确。 4、刮板安装间距符合要求。5、链条连接环安成立环且前后方向要正确：齿顶线与运行方向之间夹角的锐角向后,链条不得交叉或扭转。 6、机身安装平稳，两根链条松紧一致。7、各部分的搭接平滑紧贴牢固。8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无异响，无过热。 10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。 11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。12、通讯闭锁灵活可靠。13、各结合面要去除毛剌杂物,结合紧密。14、转载机调试方法：警告：调试时必须有矿方人员和监理人员在场指导和监督。（1）、点动转载机电机，检查刮板链运行方向是否正确，电机声音是否正常。（2）、转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链，链条、接链环、刮板是否完好正常。（3）、转载机运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、油位、油温、冷却水、链条等是否正常，有无漏油、漏水、漏液，并即时处理。（4）、控制台人员做好转载机空载、重载电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。（5）、带班副经理在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（6）、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。三、刮板运输机的安装（一）安装顺序机头部机头变线槽（暂时不安）中部槽（中间插入安装采煤机主机）中部特殊槽中部槽机尾部随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶、底链都铺设到位。（二）安装方法1、由技术人员给定机头架的安装位置，按要求安装机头部及过渡槽。要穿好上下链，并留有余链。 2、在三节变线槽的地方放置底链。注意底链的方向。3、空开三四节中部槽位置，开始安装中部槽，同时拉底链，并将亚铃销、销排销一次安好。 4、每间隔5节槽安装一节开口槽。5、从机头第一节变线槽算起，第34节槽安装采煤机电缆出线槽。6、每安装一节溜槽都要先拉出拉底链的钢丝绳。每安装一节溜槽都要清除对口间的杂物,不得夹入杂物,不得使杂物进入底槽.7、当机车拖不动链时，要用回柱绞车拖动。连接绞车钢丝绳与底链时用40T链连接，不得使用开口环。8、在安装好的溜槽够一条上链长度时，要及时铺设上链，以免后铺费工。链条接头连接环安成立环且前后方向要正确：齿顶线与运行方向之间夹角的锐角向后。 9、拉链绳扣与刮板链连接必须牢固可靠，拉链时，在链入槽口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转、拉完。防止拉入杂物，增加拉链阻力，甚至发生拉不动链的情况。10、等到支架全部安装完后，安装机尾部。11、辅助供液管，水管，在正式供液、供水之前，必须进行冲管。18、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。 19、用液压马达传动链条紧链使其达到预张力并接链。20、运输机调试方法：警示：调试设备运转前必须确认通讯闭锁控制可靠。调试前对刮板进行全面检查，确认：电机接线完好，传动件联接正确、可靠，刮板链已接成闭环，刮板链无扭结并与前后链轮啮合良好。调试负责人在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行操作。（1）、分别点动两台电机检查确认头尾两台电机转向一致。（2）、先将机尾电机单台低速试运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无异常时，再进行下一步操作。将机尾电机和机头电机联合运转，使运输机运转一周，检查运输机无异常，进行下一步操作。将运输机两台电机联合运转1小时，检查运输机各部位运转情况：声响、油位、温度、冷却水、链条等是否正常，有无漏油漏水漏液并即时处理。控制台电工分别将运输机两台电机启动电流、刮板机空载电流、重载电流、温度、运转时间等参数，作详细记录，发现异常及时停机。（三）安装质量要求1、刮板机的安装必须平、直、稳。 2、各部件结合面无杂物,结合紧密,各部位的螺栓、销子齐全、紧固。 3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。 4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 5、通讯闭锁装置功能可靠。 6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。 7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。 8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。 9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。 10、各部位的连接平滑可靠。 11、自动张紧装置灵活可靠。12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。13、各转动部位无过热现象。 四、采煤机的安装 （一）安装方法 1、在安装机窝段溜槽前把采煤机右左滚筒摇臂运至机窝内的指定地点。 2、在刮板机中部溜槽安装到机窝段时将采煤机托架整体运下并安装到机窝段溜槽上。 3、在机窝段支架全部安装好后，给采煤机接通电源，利用液压支架用40T链子吊起右摇臂滚筒，在其下打好两个可靠的木垛，在千斤顶、移溜器、吊链等配合下，左右牵引煤机，进行摇臂安装，4、用上述同样的方法安装好左摇臂滚筒。 5、调整好电缆、水管长度，安装电缆夹。 6、将各水管、油管正确连接好。 7、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油脂。 8、安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。9、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。10、采煤机调试方法：警示：设备运转前确认通讯闭锁系统控制可靠。调试负责人在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（1）、首先给控制开关送电。（2）、闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关复位。（3）、按下采煤机启动按钮35秒，松手后，采煤机即为带电状态。给煤机喷雾系统供水。（4）、启动采煤机油泵，检查油泵转向是否正常，如果反向运转，从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。（5）、通过指令器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。（6）、启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。（7）、启动采煤机破碎机，检查滚筒转向是否正确。（8）、启动采煤机全部电机，空载运转一小时，检查各部位声响、油位、温度、冷却水等是否正常，有无漏油漏水并即时处理。（9）、启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。（10）、控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数，并做好记录。（二）安装质量要求 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。各销件到位。各结合面无杂物，贴合到位。 2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。 3、各部位油质、油量符合要求。 4、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常无异响。 6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。 7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。 8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于规定压力.五、液压支架的安装液压支架的安装从机尾第一架开始依次向机头安装。支架排列：机尾端头架-过渡架中间架-机头过渡架-机头端头架。（一）安装方法1、第一台支架运到安装地点后，用回柱绞车和单体支柱配合调向至确定位置并与刮板机连接，升起支架接顶。2、用上述同样的方法依次安装，并连接好架间管。3、当工作面支架安装完毕后，调整工作面全部支架使刮板机直，使支架直，使支架达到初撑力。 4、将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。（二）质量要求 1、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，与刮板机基本垂直。 2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过50mm，。 3、支架踏板无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。 4、液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头、U形卡件齐全，无单腿卡，无代用卡。5、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。6、每台支架必须与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。暂时连不上的，在割一刀煤后要连上。第七章 设备的单机试运转和联合试运一、工作面设备的单机试运转和联合试运转 工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。 1、设备的单机试运转 设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查： 各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。 各注油部位的油质、油量是否符合要求。 运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。 各仪表及显示是否正常。各种管路的连接是否正确。 电源接线是否正确，电压是否正常。 链条的张紧度是否适中。 各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。 控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。 2、设备的联合试运转 所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察： 搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。 信号传输、接收和显示是否达到要求。 联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 技术性能、运行状态是否达到设计要求。 联合试运转的程序是：工作面由采煤机向刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，或由采煤机直接向控制台发出开机信号；再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转不小于一小时，然后带负荷联合试运转。3、单机调试及联合试运转的要求 无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。 必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。 要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。第八章 回撤安装安全技术措施一、一般规定 1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行煤矿安全规程、操作规程和本规程的有关规定作业，杜绝“三违”。2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。每位员工必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护情况，发现片帮、零皮、失效支护等不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。 3、所有上岗人员，必须经过培训，学习本规程，参加考试合格后（定为80分以上）方可上岗。 4、所有作业人员都必须认真学习本措施并签字。5、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。任何人不得关闭矿灯，或掩盖矿灯灯光。6、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。7、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。8、支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销、代用销等。 9、在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近15米以内的支架。 10、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。 11、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。 12、安装临时设备时，必须先向矿机电部门申请批准后，在矿方指定地点安装使用，电气设备必须设单独馈电开关，严格执行谁停电谁送电制度，停电检修时，电源隔离开关必须断开并闭锁，同时挂有“有人工作，禁止送电”警示牌。13、安装的临时设备必须完好，符合防爆要求，入井取得防爆合格证。14、临时泵站给支架供液的变头（KJ25/DN40S）必须用8#铅丝捆绑固定在支架上，防止爆裂崩伤人员。15、安装临时设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须是取得质量检验合格证的产品，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。16、电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。17、临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，支架乳化液浓度到达要求：天隆（旧）乳化液浓度配比在3%5%，福斯乳化液浓度配比在1.65%2%，天隆（新）浓缩液浓度配比在1.5%1.8%，北京浓缩液浓度配比在0.9%1%，并且每班安排专人使用糖量仪检测。18、液压工接、断管路前必须先对管路进行泄压，泄压操作必须由班长指定经培训合格的专人进行操作。19、液管和水管在装卸铺设连接过程中要保持管口封堵，防止管内受到污染.20、支架工在操作支架时，必须站在支架内，身体的任何部位严禁露出支架。21、在设备安装前， 在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚杆，锚杆的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的2倍。22、每班接班、班中、交班分三次向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。23、工人坐交接班车时，上、下班必须从车厢后上车，待所有人员坐稳后，方可起车，严禁人货混装。24、所有入井人员必须戴好矿帽，系好帽带，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。25、所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且掌握手工工具的使用方法。26、组织对作业现场危害因素等进行评估，对存在的隐患整改结束后，方可进行正常回撤。27、首先将所有支架的进液截止阀关闭。28、将不能闭锁的护帮板两侧用四股8#铅丝帮扎牢固。29、回撤设备时，拆解下的设备附件（连接板、哑铃销、推拉头销、护罩、端板、立板、煤机销轴（包括盖板）等）应及时放到合适地方，严禁高空码放。30、支架工操作支架前，详细检查支架电磁阀，是否能复位，功能与操作是否一致，发现问题处理完后，方可操作支架，并且确认相邻支架5.0米范围内无人作业、停留、穿行。31、支架工操作支架前，首先将支架进液截止阀打开，确认相邻支架5.0米范围内无人时，方可进行操作。32、所有链条的连接必须上紧螺栓螺母。二、设备的装车、卸车安全措施 1、设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。 2、严禁非工作人员进入装车地点。 3、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。 4、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。 5、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。 6、设备装好后在运输前，司机及跟