兖矿调试方案(完整版).doc

兖州煤业榆林能化有限公司废水处理工程调试方案兖州煤业榆林能化有限公司废水处理工程调试方案陕西中兴百绿环保工程有限责任公司2007年11月26中兴环保目 录1总论12项目概况12.1水质水量12.1.1处理水量12.1.2原水水质12.2排放标准13工艺流程及构筑物介绍23.1工艺流程23.2主要构筑物及设备介绍23.2.1.预处理系统23.2.2集水池53.2.3 2#调节池63.2.4.SBR池72.3.5.污泥浓缩池112.3.6储泥池112.3.7 脱水机房112.3.8.鼓风机房122.3.9.甲醇加药间132.3.10.氢氧化钠加药间132.3.11.值班、配电室132.3.12.化验、仪器室134.调试准备工作134.1施工检查134.2单机试车144.3清水试车144.3.1清水试车的目的144.3.2试车前的准备工作144.4物资配备144.5人员配备154.5.1人员配备154.5.2人员职责154.6化验室配备164.6.1水质分析项目164.6.2水质分析仪器（选用）174.6.3水质分析药品184.7资料收集205调试计划和内容215.1清水调试215.2生化调试215.2.1菌种215.2.2驯化过程215.3基本操作和管理225.3.1单体基本操作225.3.2 SBR生化系统基本管理235.4电气系统调试245.5自动控制系统调试256人员培训251总论兖州煤业榆林能化有限公司现已建成，即将投产，其中配套建设的废水处理工程自2007年7月开始施工，现土建工程，安装工程已接近尾声，工程进入试车调试阶段，为了使废水处理系统的调试顺利有序的进行，我们拟订了此调试计划。2项目概况2.1水质水量2.1.1处理水量根据业主提供的资料，本方案设计废水处理规模为150m3/h，处理站按三班运行。2.1.2原水水质根据我们的工程经验，并参考煤化企业废水水质情况，确定本工程设计进水水质如下表：工程设计进水水质序号项目进水水质备注1PH7.09.02CODcr720 mg/L3BOD5348 mg/L4氨型氮306 mg/L5氰化物7.2 mg/L6硫化氢48 mg/L2.2排放标准整个废水处理系统出水将排入中水处理系统，为了达到中水进水要求，废水处理出水应达到废水综合排放标准（GB 8978-1996）中一级标准的水质要求具体的水质标准如下表所示： 工程设计出水水质序号项目出水水质要求1PH692CODcr60 mg/L3总氰化物（以CN-计）0.5mg/L4BOD520 mg/L5SS50 mg/L3工艺流程及构筑物介绍3.1工艺流程泵浓缩池经预处理后含氰、含硫废水上清液气化水泥饼外运重力流污水达标排放集水池SBR池储泥池脱水机格栅剩余污泥调节池2泵泵滤液3.2主要构筑物及设备介绍3.2.1.预处理系统1）预处理调节池预处理调节池为全地上钢混结构，池内设隔墙，形成含氰废水调节区（V3-1）和含硫废水调节区（V3-2），池内衬玻璃钢防腐，含氰、含硫废水通过带压管道流至调节池，分别进行水量、水质调节。考虑到上述两种废水为连续排放，比较稳定，故设计水力停留时间较短。各调节区设计参数如下：含硫废水调节区：尺寸1.4m1.5m4.0m（H）有效容积7.3m3，水力停留时间为3.6小时，有效水深3.5m。；含氰废水调节区：尺寸1.4m7.5m4.0m（H）有效容积36.7m3，水力停留时间为3.6小时，有效水深3.5m。2）预处理间预处理车间为砖混结构，建筑尺寸9.0m9.6m，车间内设破氰反应槽、加药泵、储药罐、除硫装置等，含氰、含硫废水在此经过预处理后，再与其他生产、生活污水混合进入后续处理系统。设备材料配置：a.含氰废水处理系统调节泵二台，一用一备。型号：SLWH40-100()A流量： 11m3/h扬程： 10m功率： 0. 75kw 调节泵根据调节池的液位控制启停。一级破氰反应槽：设计反应时间0.6小时，结构尺寸1.6m3.6m1.2m（H），玻璃钢材质，有效水深1.0m，反应池内分加药混和区和折流反应区，混合区配搅拌机一台，型号ZJ-100，功率0.37kw。控制条件：pH： 10次氯酸钠投加量： 117L/h（浓度按13%计）二级破氰反应槽：设计反应时间0.44小时，结构尺寸1.6m3.6m1.2m（H），玻璃钢材质，有效水深0.8m，反应池内分加药混和区和折流反应区，混合区配搅拌机一台，型号ZJ-100，功率0.37kw。控制条件：pH： 7.59次氯酸钠投加量： 235L/h（浓度按13%计）次氯酸钠加药系统：次氯酸钠加药泵二台，一用一备型号：SLH15-80流量： 1.5m3/h扬程： 8m功率： 0.18 kw 次氯酸钠药罐一个，规格：3.03.0m，材质：PE。配输药泵一台，用于向次氯酸钠药罐输送药剂。型号：SLWH40-100，材质304不锈钢流量： 6.3m3/h扬程： 12.5m功率： 0.55kw 转子流量计二台，量程范围0500L/h。次氯酸钠总加药量：8.45m3/d（浓度按13%计）。加药泵根据反应槽破氰效果手动设定流量，加药罐设低液位报警装置。氢氧化钠加药系统：氢氧化钠加药泵二台，同时使用。型号：GM0120性能参数：流量： 0120L/h 扬程： 0.6Mpa 功率： 0. 25kw 氢氧化钠药罐一个，规格：1.51.5m，材质：PE， 氢氧化钠投加量：较少，只在反应初始阶段投加。加药泵根据一、二级反应槽的pH值控制投加量，加药罐设低位报警装置。b.含硫废水处理系统含硫废水采用混凝沉淀的方法进行去除，除硫反应器尺寸为：2000*2520，硫酸亚铁加药罐一台，尺寸为1.6*1.5 m；PAM加药装置一台1.0*1.2m；硫酸亚铁加药泵的规格为CQB40-25-120F，PAM加药泵规格为GM0090，反应后的沉渣设排渣泵一台UHB-ZK32/5。3.2.2集水池集水池主要收集重力流的生产、生活污水，根据全厂排水量分析，该部分最大流量为100m3/h，由于上述污水来水标高较低，低于地面45米以下，为了增加系统调节池的有效池容，首先使上述污水自流至集水池，之后用泵提升至后续调节池内。同时在集水池内设格栅渠，可将生活污水和初期雨水中大的杂物去除，确保处理设备安全运行。集水池采用全地下钢混结构，结构尺寸3.6m11.0m8.38m。水力停留时间： 1小时有效水深： 3m有效容积： 118.8m3 总容积： 331.8m3 设备配置：潜水提升泵一台，与2#调节池潜污泵共同冷备一台。型号： 150WQ150-10-7.5性能参数：流量： 150m3/h扬程： 10m功率： 7.5kw 循环式齿耙格栅机一台。型号：XQ-500性能参数：栅条宽度： 500mm栅条间距： 10mm功率： 0.37kw安装角度： 750，材质： 尼龙耙齿，轴及外挡板均为不锈钢卸渣高度： 800mm配套格栅渠尺寸3.6m0.4m5.8m（H）。潜水泵的启停根据池内液位控制运行；格栅机根据时间控制运行。3.2.3 2#调节池全厂各工段生产、生活排水在此进行水质、水量调节，考虑到硫回收装置排水、低温甲醇洗排水以及重力流生产、生活污水均进行了初步调节，水量相对较稳定，故设计水力停留时间可短一些。调节池采用全地下钢混结构，结构尺寸36.4m11.0m4.0m水力停留时间： 8小时有效水深： 3m有效容积： 1200m3 总容积： 1601.6m3 考虑到废水中无机泥渣较多，调节池前端设集泥沉砂区，由排泥泵定期抽泥。调节池内布设穿孔管进行空气搅拌，用于夏季废水降温、混合均质。池内设溢流口和集水坑，当系统出现故障时，可溢流排放和清池。设备配置：潜水提升泵一台，与集水池潜污泵共同冷备一台。型号：150WQ150-10-7.5性能参数：流量： 150m3/h扬程： 10m功率： 7.5kw 污泥泵一台，型号：AS16-2CB性能参数：流量： 10m3/h扬程： 15m功率： 1.5kw 穿孔管一套，材质Q235A，规格DN50。潜水泵根据池内液位高度控制启停。搅拌用空气由污水站鼓风机房供给。3.2.4.SBR池SBR池三座，半地上钢混结构。主要工艺参数为：结构尺寸： 40.0m18.0m6.0m（单池）有效水深： 5m单池有效容积：3600m3滗水高度： 0.42m（最大滗水高度：1.0m）排出比： 1/11.9水力停留时间：72h污泥浓度： 4000mg/LBOD污泥负荷：0.06kgBOD/kgSS.dNH3-N污泥负荷：0.02kgBOD/kgSS.d每池每天运行4个周期，每周期6个小时，其中进水2小时；硝化2.5小时；反硝化1.5小时；沉淀1小时；滗水1小时。硝化、反硝化交替运行；反硝化段投加甲醇以加速脱氮进程，同时通过调整进水pH以满足硝化对碱度的要求，实际运行中，可根据来水水质灵活调整运行周期。SBR池消耗氧量主要考虑：系统BOD耗氧量，其中含降解废水系统原有BOD和投加甲醇所需消耗的氧量；去除氨氮的耗氧量，其中硝化段消耗氧，反硝化时产生氧，即计算耗氧时须减去这部分氧量。经计算，SBR池总需氧量为3477kgO2/d，则单池需氧量为1159kgO2/d.池，每周期单池需氧量为289.7kgO2/周期.池，每周期硝化时间为2.5h，即小时需氧量为115.9kgO2/h。碟式射流曝气器氧的利用率取16%，则换算成标准状况下需空气量为115.9/0.23/0.7/0.16=4499Nm3/h=75 Nm3/min。单池设备配置：碟式射流曝气器八台型号： DJAM-型性能参数：充氧能力： 50kgO2/h单台服务面积： 90m2循环泵八台型号： 200WQ350-6-11性能参数：流量： 350m3/h扬程： 6 m功率： 11kw 剩余污泥泵一台型号： 50WQ15-16-1.5性能参数：流量： 15m3/h扬程： 16m功率： 1.5kw 旋转式滗水器一台型号： XPS300性能参数：滗水量： 300m3/h功率： 1.5kw 离心鼓风机一台型号： D80-1.5性能参数：风量： 80m3/min出口压力： 49kPa功率： 110kw 循环泵、旋转式滗水器及离心鼓风机按运行时序控制启停。甲醇加药系统：由于系统来水属NH3-N含量较高的有机废水，BOD5/NH3-N只有1.13，紧靠其本身污水中的碳源。远远不能满足反硝化过程所需碳源，故在反硝化阶段须补充甲醇，加速反硝化进程。甲醇加药泵二台，一用一备，要求采用防爆电机。型号： GM0240性能参数：流量： 0240L/h扬程： 0.6Mpa 功率： 0.25kw 甲醇药罐一个，规格：2.02.4m，材质：PE。甲醇加量：1369kg/d（浓度99%），在实际运行中可投加废甲醇作为补充碳源。加药泵根据SBR池的运行时序控制启停，并以来水中氨氮含量调整其加药量，加药罐设低位报警装置。氢氧化钠加药系统：硝化1g氨氮消耗碱度7.14g（以CaCO3计），反硝化时没还原1g硝酸盐氮产生3.5g碱度（以CaCO3计），即在硝化、反硝化交替运行中，必须保证SBR池的碱度平衡，这样才能达到预期的处理效果，本设计采用氢氧化钠调整SBR池中的碱度。氢氧化钠加药泵二台，一用一备。型号： GM0240性能参数：流量： 0240L/h扬程： 0.6Mpa 功率： 0.25kw 氢氧化钠药罐一个，规格：2.02.4m，材质：PE，配输药泵一台，型号SLWH40-100，流量：6.3m3/h，扬程：12.5m，功率：0.55kw，材质304不锈钢。氢氧化钠投加量：2431kg/d（浓度30%）。加药泵根据SBR池的pH值控制投加量，加药罐设低位报警装置。2.3.5.污泥浓缩池处理系统剩余污泥产量：1266kg(DS)/d。含水率按99%计，则污泥产量为126.6t/d，平均小时产泥量为5.3 t/h。污泥浓缩池采用半地上钢混结构，结构尺寸5.5m5.5m4.0m，有效深度3.8m，SBR池的剩余污泥以及调节池的部分无机污泥，通过污泥泵打入污泥浓缩池，进行泥水分离，浓缩污泥经排泥阀重力排入储泥池，上清液自流入2#调节池。2.3.6储泥池储泥池为半地上钢混结构，结构尺寸3.5m2.5m4.0m，有效深度2.6m，底部铺穿孔管空气搅拌。配输泥泵二台，一用一备。型号：-1B2寸性能参数：流量： 5.6m3/h 扬程： 80m 功率： 3.0kw 泥泵根据泥池液位控制启停，空气搅拌用气由污水站鼓风机房供给或用厂内压缩空气。2.3.7 脱水机房脱水机房建筑尺寸：9.0m12.0m。系统剩余污泥产量：1266kg(DS)/d。浓缩后泥量为42.2m3/d（含水率97%），脱水后污泥量6.3m3/d（含水率80%）。带式脱水机一台，含配套的反应槽、清洗泵、空压机等。型号： DY1000性能参数：处理能力： 5 m3/h滤带宽： 1m总功率： 7kw。运行时间： 8.5h/d加药系统：污泥脱水时，须投加絮凝剂，使泥水进行有效分离，絮凝剂为阳离子PAM。阳离子PAM加药泵二台，一用一备。型号： GM0330性能参数：流量： 0315L/h 扬程： 0.7Mpa 功率： 0.37kw 溶药装置一个，规格1.21.2m，材质：PE，配搅拌机一台，型号ZJ-200 功率0.75kw。加药装置一个，规格1.21.2m，材质：PE，配搅拌机一台，型号ZJ-200 功率0.75kw阳离子PAM耗量：24kg/tDS。带式压滤机、加药泵等配套设备与螺杆输泥泵连锁。2.3.8.鼓风机房建筑尺寸：18.0m9.0m。离心鼓风机三台。型号： D80-1.5性能参数：风量： 80m3/min 出口压力： 49kPa 功率： 110kw 离心风机按SBR池时序控制开停。2.3.9.甲醇加药间由于甲醇属易燃易爆品，所以甲醇药剂贮存等系统与其他系统隔离放置，所用设备均采用防爆设备。建筑尺寸：4.5m6.0m。2.3.10.氢氧化钠加药间建筑尺寸：4.5m6.0m。用于放置加药罐、加药泵等。2.3.11.值班、配电室配电室建筑尺寸：7.5m5.0m，值班室建筑尺寸：4.0m4.0m。2.3.12.化验、仪器室化验室建筑尺寸：3.5m9.0m。仪器室建筑尺寸：3.5m4.0m。4.调试准备工作4.1施工检查在系统试车前必须由建设单位、设计与施工单位和监理单位联合对整个工程进行施工质量检查。根据各分项工程国家制定的相应规范，检查合格，填写各验收规范上制定的相应表格，各单位工程负责人签字验收后方可进行单机试车及清水试车。试车完毕，应就各考查项目情况填写试验记录。本工程采用的施工及验收规范如下：给水排水构筑物施工及验收规范（GB140-90）；给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268/-97）；电气装置安装施工及验收规范（GB232-82）；通用机械设备安装工程验收规范（GBJ231-81）。工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）。4.2单机试车施工检查合格后，对设备进行初步的测试，分部分项对整个系统进行检验，为清水试车做好准备。4.3清水试车在对施工过程中各分项工程按照上述国家验收标准检验合格，单机试车合格后，方可进行清水联动试车。单机试车和清水试车由安装单位配合进行，本计划不再详细说明。4.3.1清水试车的目的清水试车的方法为用清水代替废水，模拟水处理系统实际运行状态，目的是确定各工艺管线是否按照设计流量全部畅通，各设备实际运行状态与参数是否能达到设计要求，以及发现试车过程中出现的问题并解决，为废水调试做准备。4.3.2试车前的准备工作 所有相关的隐蔽工程资料齐全，管路试水、试压和吹扫合格，各分项工程的质量检查合格； 各单机设备调试合格，出具验收单及实验记录； 电气控制系统状态良好； 各池体内部清扫干净。4.4物资配备废水处理站调试和正常运行期间需投加药剂，保证系统的正常运行。为了确保废水处理系统的正常调试，应购置以下药品：a.氢氧化钠（工业纯）10吨，该药品在调试中出现酸化、破氰和除硫时使用。b. 次氯酸钠（13%）5吨；c. 碳酸氢铵和磷酸二氢钾各1吨，增加废水中营养物质。d. 聚丙烯酰胺（PAM）2吨，调配污泥和预处理时除硫使用。e.硫酸亚铁工业纯2吨。4.5人员配备4.5.1人员配备废水处理站作为兖州煤业榆林能化有限公司的一个车间进行管理，总定员4人。各岗位人员在正式调试前三天到岗，对所做工作进行熟悉和准备，并接受培训。其中水站负责人兼技术员及简单的化验任务一人，操作工人3人，日常运输任务、设备、仪表的维护保养等工作，由总厂职能部门承担。调试操作人员应具备一定的科学文化知识，了解微生物生长繁殖的基本规律，理解整个流程中各工艺单元、设备、管线的功能。具体人员安排如下：废水处理厂定员明细表序号部门名称工种（职务）定员人数合计备注日班早班中班晚班预备1负责人兼技术员22大专或以上2运行操作工2226高中或以上3合计8* 技术员负责简单的化验任务。4.5.2人员职责负责人（技术主管）负责全面管理，协调全站工作，并对废水站生产和技术和简单化验负责，保证废水处理各设施正常平稳运行，搞好安全生产。负责全站的考勤工作，并进行职工培训。对废水站的运行进行技术经济核算。运行操作人员 实行四班三运转。负责污水处理厂日常运行工作，预处理系统、SBR系统运行、污泥泵房运行维护、鼓风机房运行维护、污泥脱水加药间日常运行维护、污泥外运等工作。简单设备的维修（如人手不够或设备复杂，请维修工协助处理）。4.6化验室配备4.6.1水质分析项目序号指标名称取样点取样频率备注1CODcr原水每天2CODcr2#调节池出水每天3CODcr 1#调节池出水每天4CODcrSBR池出水每天5SS原水每天6SS2#调节池出水每天7SS1#调节池出水每天8SSSBR池出水每天9PH原水每天10PH2#调节池出水在线11PH1#调节池出水在线12PHSBR池出水每天13BOD5原水每5天14BOD52#调节池出水每5天15BOD51#调节池出水每5天16BOD5SBR池出水每5天17MLSSSBR池内每天18SV%每个SBR池内每天19VFASBR池出水每天20碱度调节池出水每天21碱度SBR池出水每天22DO每个SBR池内每天使用溶氧仪23生物相每个SBR池内每天使用显微镜24CN-破氰反应槽出水每天25S2-除硫反应罐出水每天26CN-/ S2-SBR池出水每天4.6.2水质分析仪器（选用）序号名称型号备注1容量瓶1000ml,500ml,100ml2移液管50ml,25ml,10ml,5ml,1ml3磨口锥形瓶250ml4烧杯2000ml,1000ml,500ml,250ml,100ml,50ml5量筒100ml,200ml100ml量筒带塞6冷凝回流管7胶皮管8酒精灯9试验台10磁力搅拌器11石棉网12铁架台13滴定管架14螺旋夹15玻璃棒16玻璃珠(沸石)17定量滤纸12.518碱式滴定管25ml19漏斗20抽滤装置21安全眼镜22橡皮手套23取样箱24试剂瓶2000ml,1000ml,500ml25酸式滴定管25ml26COD快速测定仪27胶头滴管28标签纸29温度计0-10030坩埚钳不锈钢31洗瓶32洗瓶刷33资料柜34电脑化验数据记录35干燥箱36冰箱37马弗炉38便携式溶氧仪39培养箱40PH酸度计41电子天平42显微镜43分光光度计44聚乙烯瓶500ml,200ml4.6.3水质分析药品序号名称状态备注1硫酸锌固体2氢氧化钠固体3硫酸液体=1.844碘化钾固体5碘化汞固体6酒石酸钾钠固体KNaC4H4O6 4H2O7氯化铵固体8重铬酸钾固体优级纯重铬酸钾9邻菲啰啉固体C12H8N2H2O,1,10phenanthnoline11硫酸亚铁铵固体12浓硫酸液体13硫酸银固体14硫酸汞固体15磷酸二氢钾固体KH2PO416磷酸氢二钾固体K2HPO417七水合磷酸氢二钠固体Na2HPO47H2O18七水合硫酸镁固体MgSO47H2O19无水氯化钙固体20六水合氯化铁固体FeCl36H2O21盐酸液体=1.84g/l22亚硫酸钠固体23葡萄糖固体C6H12O624谷氨酸固体HOOC-CH2-CH2-CHNH2-COOH25蒸馏水液体26氯胺T固体27异烟酸液体28吡唑啉酮液体29KCN固体30磷酸液体31乙酸液体32高纯氮气体99.99%33乙酸锌固体34淀粉固体4.7资料收集调试前收集以下资料： 各单体土建、安装验收合格资料； 各设备、仪表验收合格资料； 单机试车验收合格资料； 各主要管线实验验收合格资料； 由建设单位、设计与施工单位、监理单位共同签字验收的清水联运合格资料； 工艺调试所需各种主要材料物资全部到场 自控设备供货商到达现场配合调试； 土建、安装单位在现场有配合调试人员5调试计划和内容5.1清水调试清水调试是工程调试的重要过程，主要包括：（1） 设备调试测试水泵、风机、曝气器等的操作和运转情况，包括电机的电压、电流，风机的气压，水泵的水位控制等参数。（2） 设施调试测试处理设施包括管道、阀门的渗漏水、气情况。（3） 系统调试测试水路、气路、电路、泥路系统运行控制是否符合设计要求。5.2生化调试为加快调试进度及保证设施正常运行，在调试过程中需加入碳源（甲醇）和适量的磷源（磷肥Na3PO4），为防止发生污泥膨胀，需投加适量的三氯化铁等抑制性物质。根据水质调查，目前水质BOD5/NH3-N只有1.13，而运行时预计SBR池进水氨氮为306mg/L，则150m3/h进水约需加甲醇46kg左右，以满足BOD5/NH3-N只有200：1。5.2.1菌种菌种取市政污水SBR生化池，经周期沉降后，该生化污泥含水率约为99%，而SBR生化池正常运行时污泥含水约为99.6%，考虑市政污水SBR生化池运行时SV为35%左右，本工程SBR生化池污泥驯化时SV需15%，则菌种量约需185m3。5.2.2驯化过程(1) 接种培养为加快调试进度，菌种应在尽可能短的时间内到位，在菌种投放过程中加入适量待处理的废水和营养物进行闷曝。废水加入量控制池容的1/3-1/2，其余用清水加满。(2) 菌种驯化菌种全部到位后即进入驯化阶段。正常情况下，每班进水和滗水，并投加营养物，随时做好化验分析和观察记录。进水与否以及负荷的增加，主要以出水COD浓度为依据，一般进水负荷增加控制在设计水量的10-20%，直至达到全设计负荷进水，水量初步设定为30m3/h、60m3/h、90m3/h、120m3/h、150m3/h几步。5.3基本操作和管理5.3.1单体基本操作1） 格栅井/集水池格栅的设置是保证调节池水泵的正常运行和沉淀池进水布水的顺利进行，同时也可减少调节池的清污周期，因此对栅渣应及时清除。2） 预处理系统预处理系统主要指对硫化物和含氰废水的处理，因为硫和氰对微生物的生长代谢存在很大威胁，所以此系统主要对这些有毒有害污染物的去除。3）调节池调节池起水质、水量的调节作用，由于各股水中的悬浮物较多，大量悬浮物可能在调节池中沉淀下来，因此调节池内风管一般应保持常开状态。调节池内水泵开停根据SBR池运行周期进行和调节池内的水位控制，操作按产品说明书，泵内杂物应及时清理，如发现泵不出水或流量不足，应检查泵的叶轮和出水阀门是否被堵4）SBR池SBR池的正常运行是本工程的关键。每池每天运行4个周期，每周期6个小时，其中进水2小时；硝化2.5小时；反硝化1.5小时；沉淀1小时；滗水1小时。硝化、反硝化交替运行；反硝化段投加甲醇以加速脱氮进程，同时通过调整进水pH以满足硝化对碱度的要求，实际运行中，可根据来水水质灵活调整运行周期。并可根据实际情况作适当调整。其运行应十分重视水温、pH、DO、活性污泥性能等参数的变化。SBR池剩余污泥排放量按5%水量控制，并根据SBR池污泥量进行调整，污泥一般直接排入污泥浓缩池。甲醇加药系统根据SBR池硝化反硝化的运行进行。加药量根据工艺要求进行。SBR池射流曝气器运行同SBR池运行周期，曝气器应注意及时维修和保养，并防止曝气器堵塞。滗水器操作遵照产品说明书。5）污泥浓缩池浓缩池主要是对SBR池和除硫反应器的污泥进行浓缩5.3.2 SBR生化系统基本管理1）水温最适宜水温范围是1530，高于35或低于10的场合应采取技术措施。2）pH值适宜pH值为6.58.5，最佳pH值为7.27.4，低于4或高于9.5都会使微生物的酶系统丧失活性，应避免出现。3）溶解氧DO适宜溶解氧为24mg/l，入口处不应低于0.5 mg/l，出口处应高于2mg/l。4）污泥沉降比SV控制在2540%为宜。5）混合液悬浮固体浓度MLSS一般控制在30006000mg/l左右。6） 污泥容积指数SVI一般控制在60100之间。7）生物相镜检观察日常只镜检活性污泥中的原生动物。原生动物是指示性生物，根据在混合液中出现的种类和数量，能大体上判断出废水净化的程度和活性污泥的状态。5.4电气系统调试（1）GGD柜出厂测试GGD柜在出厂前需完成出厂静态测试及带电空载准备工作，保证柜内元器件及柜内接线无错误。（2） 电机测试在工艺设备安装完成后，对所有电机进行相应的电阻、绝缘及接地测试和检查。（3） 线路测试依据图纸完成线缆敷设后，对电缆的绝缘逐条逐根测试，测试完成后，对线路进行必要的护号、电缆标志牌、电缆固定、梳理。（4） 控制回路测试GGD柜进入现场，完成线缆敷设及接线工作后，首先对电气系统的所有接线点的螺丝进行全面的紧固（包括一次和二次系统所有接线），保证电气系统线路接点安全可靠。控制回路