1709采煤工作面作业规程新版.doc

第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面位置及井上下关系：该工作面位于主井筒北翼，+528水平一采区。标高在+540m546m之间,倾斜宽度为最大45m，最小35m。走向长度为70m，南以开切眼为界，西以F1号断层为界为界，东为七煤组下层煤煤层，北以实见的F1-1号断层为界。二、该工作面地表相对位置在井口北200m左右，地表标高在+620m-+615m之间。三、由于该工作面附近无采空区，故回采后对周围及地表无较大影响。第二节 煤 层一、该工作面煤层所属七煤组的下分层，煤层厚度在1.7m-2.4m之间，二、煤层产状：走向北320度，倾角在0度-8度之间。三、煤层赋存情况：赋存稳定，节理发育，顶部为块状结构，底部含炭泥岩呈互层状赋存，煤层中含有红色结核体，煤层硬度为2-3，四、煤种、煤质：该组煤为3号气煤，煤层灰分为30%、挥发份40%、第三节 煤层顶底板 一、煤层顶板：伪顶为灰黑色泥岩，呈破碎状厚度为0.5-1.0m，煤层直接顶为灰色粉砂岩含泥质砂岩块状结构，节理发育，层理不明显，厚度为1.5m，老顶为粗砂岩和细砂岩，层理发育，呈块状结构，含石英矿物质，厚度2.5-3m二、煤层底板：灰白色粉砂岩含粗砂岩，层理清晰，呈条纹状结构，厚度1.0-2.0m，基本底为灰色粗砂岩，块状结构，厚度3.0m左右。三、地层综合柱状图：地层情况见综合柱状图。第四节 地质构造该工作面内部无断层存在。工作面运顺、回顺、开切眼煤层情况见巷道素描图。第五节 水文地质 附近无积水区和含水层存在。第六节 影响回采的其它因素自然发火期为8-12个月，煤尘爆炸指数为75%，相对瓦斯涌出量为1.73m3/t。由于该工作面所属煤层为原生煤层，瓦斯相对涌出量比其它工作面较高，煤层伪顶较厚且破碎，故在回采时必须加强通风管理和支护管理，以确保安全生产。第七节 储量及服务年限该工作面煤层为七煤组，容重为1.42t/m3，工作面的回采率为97%，工作面可采储量:（40702.21.4297%=0.85万吨。设计月产为0.35万吨，0.85/0.35=2.4个月。第二章 采煤方法该工作面煤层平均厚度2.2米，煤层倾角0-8左右，顶板易垮落，采用走向长壁后退式采煤法。第一节 巷道布置 一、采区上下山沿煤层布置，一条回风，一条运煤。沿采区上下山的两翼布置采煤工作面。 二、工作面运顺、回顺、开切眼均采用梯形木棚支护，净断面为4m2第二节 采煤工艺工作面为炮采，其采煤工艺为：打眼、放炮、人工装煤、支护、挪溜、回柱放顶。一次循环进度1.0米。作业方式为两采一整。第三节 设备布置工作面使用DW-25-250/100型单体液压支柱和1米金属铰接顶梁支护，工作面和运顺使用SGB-388/30B运输机运输。 第三章 顶板控制第一节 支护设计一、采煤工作面设计 设计主要内容采煤方法走向长壁后退式工作面长40米落煤方式 放炮落煤倾角08一次循环进度1.0米采高2.2米作业方式两采一整工作面运输方式SGB388/30B顶板管理全部垮落法运顺运输方式SGB388/30B支护形式单体液压支柱与绞接顶梁二、支架设计1、工作面支架计算（1）工作面支架布置：采用齐梁倒悬壁直线柱布置方式，DW-25-250/100型单体液压支柱，1.0米金属绞接顶梁。（2）支护规格：排距1.0米，柱距0.5米，最大控顶距4.0米，最小控顶距3.0米，回柱执行“见四回一”。（3）工作面最大、最小控顶距时，控顶面积及使用支柱根数：最大时：S大=404.0=160平方米，1600.51.0=320根。最小时：S小=403.0=120平方米，1200.51.0=240根（4）每平方米支柱根数：最大控顶距时：320160=2根/m2，最小控顶距时：240120=2根/m2。（5）工作面每平方米支撑力：单体支柱最大支撑力为250KN，最大、最小控顶距时，每平方米支柱对顶板的支撑力为2502=500KN。（6）工作面每平方米岩石重力：按4倍采高计算，142.52.09.8196KN。（7）支柱支撑力与岩石重力比较：500KN196KN，支柱支撑力大于岩石重力，即，工作面支柱支撑力大于顶板压力，此种支护方式合理。（8）泵站选用XRB2B（A）型乳化液泵两台，一台使用一台备用。其额定压力20Mpa，额定流量80L/min。电机功率37KW。第二节 工作面顶板控制一、工作面使用DW-25-250/100型单体液压支柱和1米金属铰接顶梁支护顶板，工作面支架布置方式为齐梁倒悬壁直线柱布置方式。工作面煤层倾角0-8，倾角每6-8支柱上迎1，支柱迎山角为0-1。二、工作面采用“三四排”控顶，最大控顶距4.0米，最小控顶距3.0米。支柱排距1.0米，柱距0.5米。第三节 运顺、回顺顶板控制工作面运、回顺超前工作面20米范围内倍双巷单体支柱抬棚。第四节 矿压观测成立矿压观测小组，负责单体支柱支撑力的观测及数据的收集、整理和检修安排。 第四章 生产系统第一节 运输系统1、运煤系统工作面1709运顺2#运煤上山+528米水平运输巷+528米水平车场主斜井地面。2、运料系统地面主斜井+528米水平车场+528米水平运输巷行人川2#运煤平巷2#回风平巷2#运煤上山1709回顺工作面。第二节 通风系统（1）地面新鲜风流主斜井+528水平运输大巷行人川2#运煤平巷2#运煤上山1709运顺工作面1709回顺2#回风上山2#回风平巷1#回风上山+528米水平回风巷副井地面。附通风系统图（2）风量计算按瓦斯涌出量计算Q采=100qK =1000.32.0=60m3/min式中：Q采采煤工作面风量q采面绝对瓦斯涌出量（0.3m3/min）K瓦斯涌出不均衡系数2 按炸药消耗量计算Q采=25A=250.9=22.5 m3/min式中：Q采煤工作面风量A工作面一次爆破的最大炸药用量 kg按工作面温度计算Q采=60VS =600.5 5.5 =165m3/min式中：Q采=采煤工作面风量V采面适宜风速（0.5m/s）S采面平均有效断面（5.5m2）按工作面同时工作最多人数计算Q采=4N =412 =48 m3/minQ采=采煤工作面风量N工作面同时工作最多人数根据计算采面配风应按工作面温度计算的实际需要风量，最大为165m3/min，因此选择采面的配风量为165 m3/min。按风速验算按最低风速验算：15S=155.5=82.5 m3/min165 m3/min经验算风速符合煤矿安全规程规定。第三节 供电系统（见供电系统图）（1）采掘低压网路计算表安设地点7217运煤巷过流保护整定计算瓦斯级别高沼气开关号开关型号整 定值（安）两相短路值（安）灵敏系数校检设备总容量124KW变压器容量台数315KVA/台1QBZ-200200供电电压660V2QBZ-200400供电距离0.6KM3QBZ-200400局扇供电方式风电闲锁2处 低压漏电保护1处电钻综合保护2处局部接地棚处电缆规格长度条数U m/m2 km/条50 0.6/1U m/m2 km/条35 0.6/1 电压损失计算通行末端电机端电压（伏）线路1、线路2、线路3、线路4、大容量电机启动端电压（伏）KWKW第四节 监控系统（1）AK201C监测仪安装规程1）安设监测仪必须设专用的电源开关，其开关的电源必须取供电系统的电源侧。2）主机应设在便于人员观察、调试、支护良好、无滴水、无杂物的入风巷道或峒室内（特殊情况另行说明），并加垫木或支架，其垫高不低于0.3米。3）探头要垂直悬挂在不大于棚梁下0.3米（以气室为准），距巷道帮不小于0.2米处。4）回采工作面探头应设在距工作面（回风侧）10米处；回风侧探头应设在回顺口往里1015米处；5）工作面甲烷报警浓度为1%，甲烷断电浓度为1.5%。工作面回风侧探头，甲烷报警浓度为1%，甲烷断电浓度为1%。6）使用监测仪器断电控制的所有电气设备，严禁带有自动复电功能。7）对安装的监测仪器，要进行试验运行，证明运行可靠、准确、功能齐全，并符合质量完好标准后，方可投入连续运行。8）断电范围：探头T1：工作面及其回风巷中全部非本质安全型电器设备。探头T2：作面及其进、回风巷中全部非本质安全型电器设备。（2）监测仪与被控机电系统示意图（3）监测仪巷道布置示意图T1T2分站第五节 排水系统1709工作面1709运顺（1709回顺）水坑+528米水平运输巷水沟（通过潜污泵）中央水泵房主斜井地面第六节 压风系统地面主斜井+528米水平运输巷2#运煤上山1709运顺1709工作面第七节 防尘系统地面净压水池消防管路副斜井+528米水平回风车场+528米水平回风巷2#运煤上山1709回顺（1709运顺）1708工作面。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织1、循环劳动组织说明一、作业方式：两采一整二、工作制度：采用“三八”工作制度，即两采一整，每班工作八小时。三、工作面内设一台刮板运输机。四、工作面刮板运输机采用分解方法挪设。2、劳动组织图表序号工种出勤人数甲班乙班丙班计甲乙丙246810121416182022241采煤工12662溜子司机4113打眼工2114放炮员2115挪溜工446放顶工447安全员31118班 长31119队 长311110合计3511121239第二节 主要经济技术指标编号项 目单 位指 标备 注1工作面长度米402采高米2.23煤层生产能力吨/平方米3.084循环进度米1.05月循环数个306月进度米307日产量吨1198月产量吨35009回采工效率吨/工 3.310坑木消耗立方米/万吨21011火药消耗公斤/万吨184312雷管消耗个/万吨1228913工作面回采率%9714工作面直接成本元/吨8015说 明：第六章 煤质管理一、 加强顶板控制，提高支护质量，防止局部冒顶二、转载点喷雾洒水。三、沿切顶线设置挡矸的柈子。收净工作面浮煤后方可回柱放顶。第七章 安全技术措施 （一）初次开采1、初次开采，必须先维护好开切眼，及进回风顺槽失效变形的棚子，清理好浮煤，杂物，保证开切眼中高不低于1.8米，开切眼亲口棚倍齐一巷金属绞接顶梁抬棚。2、支柱必须找到底板，并带柱窝，柱窝深度为100mm，如果找不到底板，支柱必须穿木鞋，其规格为300mm300mm150mm。3、初采抓煤层顶板施工，必须刹满顶，刹拌规格为长1.2米，厚0.03米。4、初采前，在开切眼画好中心，施工人员一律按中心施工，使用单体液压支柱配套金属绞接顶梁，按中心倍棚，找直溜道，确保双梁双腿。 5、工作面柱距0.5米，排距1.0米。6、单体液压支柱活柱高度不得超过去0.7米，最短不低于0.2米。7、施工前各号头认真检查施工地点的支架帮顶情况，如发现片帮、漏顶、支护失效等现象，要处理安全，方可拉门施工。（二）初次放顶1、初次放顶前，矿成立初放安全管理领导小组，负责初放期间顶板管理工作。2、当工作面支柱达到四排时即可进行初次放顶，采面最大控顶距5.1米，放顶步距2.1米。3、初次放顶前，在切顶线备齐通巷抬棚，抬棚木梁单体支柱，一梁两柱，抬棚规格：梁长2.0米，坑木径级18cm20cm。抬棚要找好方向和戗角，抬棚腿底部距切顶线支柱0.3米。4、回柱放顶前在工作面上下出口各设两个木垛，间距68米，木垛采用1.6米0.2米的坑木，打在实底上并严密接顶，切顶线上支设密集支柱，确保工作人员安全，保证安全出口畅通。5、回柱前必须先清理浮煤、浮矸、杂物，找好退路。回柱人员站在支护完整的安全地点作业。6、回柱过程中发现顶板来压，必须立即停止回柱工作，待顶板压力稳定后方可恢复回柱工作，若出现冒顶预兆时必须立即把工作面所有人员撤到运输顺槽或回风顺槽距工作面20米外的安全地点，并报告矿值班室和技术负责人采取措施进行处理。7、回柱地点以上5m，以下8m处与回柱无关人员禁止滞留。8、工作面回柱最多只能有两组进行，每组回柱由2名有经验的回柱工担任，一人操作，一人负责观察顶板，注意安全，采空区一侧应用木板挡好，防止矸石淌入人行道。9、回撤支柱要执行至下而上，先里后外，先支后回的原则，回收的旧坑木要及时运到指定地点堆放。10、若遇被压死的支柱，回柱时应挖底松顶回柱，严禁强行回撤损坏支柱。（三）采面支护1、工作面采用DW25-250/100型单体液压支柱配套HZJA1000型绞接顶梁支护，排距1m，柱距0.5m。2、工作面最大控顶距4m，最小控顶距3m。3、工作面上下安全出口采用单体支柱、铰接顶梁进行超前支护，沿两帮倍齐走向抬棚，支护长度为20m。4、工作面机头处采用木梁单体支柱支护，即沿工作面方向倍两个大抬棚，抬棚梁长3.0米，径级20公分。 5、支柱、煤壁、排距、柱距均排列成一条直线，顶梁必须垂直于煤壁、排距、柱距偏差不得超过50mm。6、采面所有支护、腿子必须找好迎山（迎山角度按煤层倾角1/61/8确定）。7、采面上、下出口及上、下顺20m内净高不得低于1.8m。（四）采面正常开采1、采面开采抓煤层顶板施工，如煤层增厚腿根不到底板，在煤层里要深找腿窝0.2m以上，并垫底梁，规格0.80.14m0.12m，到底时底板要打柱窝。2、施工时采用六个梁子拉门，六个梁子推垛，四个梁子透垛，由下往上打腿，刹好上方堵头，梁子一律挨着穿，及时刹满顶。3、施工前各号头要认真检查从煤壁到切顶线的所有支架，发现有失效的梁腿及隐患要及时处理后再施工作业。4、采面不准出现大棚档和单机棚，严禁使用折损失效的梁腿，严禁空顶作业和大开帮。不准在溜道和人行道借梁腿使用。5、透垛前必须通知倾斜下方并检查透垛下方相邻梁子里腿是否打上，并向下方人员打好招呼，使其躲至安全地点待避方可透垛。6、班队长画好中心，施工人员执行画线打腿，棚子间挂齐防倒链。7、清扫浮煤时，必须在有支架掩护下进行操作。完工前必须将各号头范围内的浮煤扫净。8、采面溜子用分解方法挪设，溜子挪完后，必须达到平、直、稳，机头机尾戗压顶子齐全。9、倍抬棚时，执行先倍后撤的原则。抬棚超前放顶地点不得少于一架棚。10、放顶前，必须认真检查作业范围内的顶板压力情况、工作面所有基本支架、特种支护是否按规定架设，发现不安全现象要进行妥善处理后方可作业。11、放顶必须由技术熟练的工人担任，放顶前，放顶人员必须清除障碍物，找好安全退路和待避地点，保证安全退路畅通无阻。12、放顶时，作业人员必须站在回柱地点上方安全地点回柱。13、回撤支柱要坚持至下而上，先里后外，先支后回的原则。14、回收尾巷时工作面和顺槽溜子必须停止运转，并且停电加锁。15、尾巷未回收部分，必须保证支护完整，尾巷第一架棚梁下打两个支柱，把堵头用拌子封好。16、回收尾巷时，班队长、安全员必须现场指挥。（五）采面特殊支护规定放顶前在人行道切顶线倍齐一排对头抬棚，对头抬棚使用木梁单体支柱，一梁两柱，抬棚规格：梁长2.0m，坑木径级18cm20cm，抬棚梁子上与金属绞接顶梁之间用木楔加严。（六）单体液压支柱1、新下井支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降12次，排净腔内空气后方可支设。2、支柱支设前，必须用注液枪冲洗注液阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。3、支柱接顶后，继续供液45秒再停止供液，以保证初撑力。4、支柱柱距，排距，最大控顶距最小控顶距及放顶步距不变。5、三用阀门的单向阀朝向采空区方向，以利安全回柱。6、回柱时将卸载手把插入卸载阀，使手把成水平位置。此时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩。顶板条件较差时应采用远距离卸载，即放顶人员离开支柱至安全位置，拉动卸载手把上的牵引绳，使卸载手把成水平位置。卸载阀打开，活拉下缩到可以撤出为止。7、回撤下来的支柱，应顶盖朝上，竖直靠放不准随意横放，以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。8、注液枪使用后，应挂在支柱上，不随意乱仍，更不允许用注液枪敲打硬物。9、高压胶管放在溜子边外（靠空巷侧），防止放炮崩坏胶管。（七）乳化液泵1、开泵前应检查各部件系统是否完好。乳化液是否适量，检查各部件有无损坏，各连接管路是否有漏液现象，吸液管是否有折叠，发现问题及时处理。2、巷道内供液管路必须吊挂整齐。工作面乳化液管路和注液枪设专人管量。3、供液系统不得漏液串液，否则及时更换，连接处用合格的密封圈和U形卡。4、拆卸供液系统必须停泵，并将液压系统卸载。5、泵站内使用清水，并定期洹泵箱内沉积的污垢和杂物。6、乳化液按35乳化油和9597的中性水进行配制。（八）安全爆破1、施工前必须全面检查工作面内的支护情况，发现隐患必须及时处理，确认无安全威胁后方可作业。2、打眼前必须对工作面进行全面洒水，打眼前先检查电钻是否通电，有无漏电，失爆等现象，确认完好后方可打眼。打眼完毕后，把电钻放置在安全处盘好电缆并切断电源，打眼工要严格按照爆破说明书的具体要求进行打眼，并要做好自我保安。打眼时要注意支架，顶板，煤帮，设备及其他作业点风流中瓦斯达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米以内瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。3、装药A、装药前眼内煤粉必须擦干净。封口泥将炮眼捣实填满，严禁炮眼空心。B、装药必须使用木质炮棍，炮头脚线要悬空挽好，塞入炮眼内，严禁拖在底板上，不得与电缆等导体接触，并要拧结成短路。炮眼内各药卷必须彼此密接。C、必须按照爆破说明书图示顺序进行，且必须选用同一家，同一品种的合格的电雷管。4、放炮A、工作面设专职放炮员，放炮员必须认真按爆破说明书和爆破图表进行放炮作业，放炮员要有合格证并持证上岗。B、放炮前，班长必须先认真检查工作面的顶板情况，发现问题要处理好后方可放炮。C、放炮必须距放炮地点100m处的新鲜风流中进行放炮作业，母线使用绝缘的双心线且不准有明接头，不准与金属物体接触，不准与电器设备和电缆靠近，做到随用随挂。D、放炮前必须由班长亲自布置专职警戒人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道警戒，人员必须在放炮地点100m外的安全地点进行警戒。直巷应设有挡墙或护自板，放炮后，警戒人员必须由指派者亲自撤回。E、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。F、放炮器手把必须由放炮员随手携带，不得转交他人，未放炮时，不准插入放炮器，放炮后应立即拔下，母线摘掉并拧结在一起，起爆前先发出警号，至少再等5秒后方可起爆。G、装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下，未放完的炮，放炮员必须在现场同下一班的放炮员交清情况。H、放炮作业必须在工作面处于最小控顶状态下进行。工作面的控顶距不符合作业规程规定，或者发现支架有损坏、伞檐超过规定等情况时，不准装药放炮。I、风量不足或无风时不准放炮，炮眼内发现出水等异状，温度骤高骤低有显著瓦斯涌出，煤体松散，透老空等情况，不准放炮。出现以上情况必须立即向有关领导汇报，及时撤出工作人员。J、放炮后必须由班长对工作面进行洒水灭尘，净化空气。K、放炮后，待工作面炮烟吹散，放炮员，瓦斯检察员、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风，瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等。发现有危险情况必须立即处理；若有漏炮，联好炮线再放，不响者按拒爆处理，拒爆要在班长的指导下由放炮员亲自处理，本班未处理完由本班放炮员在现场与下一班放炮员交清情况，处理拒爆、残爆应严格按煤矿安全规程第341条、第342条规定执行。L、工作面只准一个放炮器放炮，一次装药必须一次起爆，打眼和装药不得平行作业。M、工作面过老巷时采取多打眼少装药，打底眼不打顶眼的方法，防止冒顶。（九）通风、瓦斯管理1、通风管理（1）本工作面系统，人的通风设施由采煤队负责看管，一切通风设施未经许可不得乱动。（2）通过风门时随即关好，严禁任何人将两道风门同时打开，严禁用车撞开风门或把车卡在门框中，造成风流短路，风门之间必须联锁。（3）密闭墙处及其附近不得堆放煤矸、杂物，更不准随意扒开密闭墙。（4）通风系统如有损坏，工作面通风不能正常时，应立即停止工作，撤出人员并采取措施进行处理。（5）对系统中的风筒、风帘等设施必须要求管理好。（6）加强工作面系统的治理，确保通风断面符合设计要求。2、瓦斯管理措施（1）每班必须按瓦斯检查员检查回顺、上隅角、工作面系统内的瓦斯浓度，发现问题及时处理。（2）瓦斯检查员必须现场交接班。交班时，把本班存在问题、隐患等情况交接清楚。工作面瓦斯浓度检查每班不得少于3次。其它有害气体浓度检查必须严格执行煤矿安全规程第149之规定。（3）瓦检员必须及时将所测数据及时填在专用记录牌板上。（4）通风系统保证工作面供风量达到设计值，风流控制可靠、稳定。井下如遇无故停电必须立即撤出井下所有工作人员升井到地面。（5）工作面上隅角处支架必须及时回撤，严禁滞后，工作面内的所有高冒地点都必须接严背实，防止瓦斯积聚。（6）工作面过断层或异常时，瓦斯检查员必须加强瓦斯管理，随时检查瓦斯情况，发现瓦斯异常或超限时，除采取有效措施进行处理外，并及时汇报调度室。只有在经瓦斯检查员确认瓦斯浓度不超限时方可作业。（7）工作面进风顺槽必须与放顶线保持一齐，回风顺槽滞后不得大于1m。（十）监控技术安全措施1、工作面上顺槽内要按规定安设T1、T2瓦斯探头。2、探头应垂直悬挂在顶板下不大于300mm、距巷帮不小于200mm处。3、当工作面回风巷内T1、T2探头显示瓦斯浓度大于1.0%或瓦斯浓度忽大忽小时，监控室必须立即通知矿领导，由调度室通知采煤工作面停止采煤作业，查明原因，进行处理。4、任何人不得随意挪动、堵塞探头，影响其正常工作。随工作面的推进， T1探头必须在瓦斯检查员或监控部门专职电工的监督下由班长负责挪动。T2探头由专职电工负责挪动。5、瓦斯断电仪发生故障后，必须及时进行处理。处理故障期间工作面必须停止作业。（十一）防尘措施1）防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠，并坚持正常使用，损坏失效的要及时维修更换。2）坚持综合防尘制度，工作面上下顺槽每班必须洒水灭尘一次，工作面必须每班洒水灭尘二次，局部煤尘要有人清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。3）工作面进风顺槽和回风顺槽距工作面30m50m范围内必须设净化喷雾，各喷雾装置必须能喷成雾状。所有喷雾必须达到雾化效果，否则由生产单位及时更换。4）工作面风速要控制在规定值以内，且作业人员必须戴好防尘口罩，搞好自我保护。5）工作面进、回风顺槽应按规定要求安设好隔爆水袋，并经常灌水。6）工作面放炮使用水炮泥，放炮前后均要洒水灭尘。7）工作面及进回风顺槽有煤尘堆积现象及防尘设施使用和维修不正常时应及时处理。（十二）防治水措施1、施工中坚决执行“有疑必探，先探后掘”的原则。没进行探水或不足规定的超前探水距离时不准打眼。2、发现透水预兆，如挂红、挂汗、空气变冷发生雾气，水叫声，顶板淋水加大，底板鼓起，涌水等其它异状时，要立即停止作业，采取措施，报告矿值班室，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出受水威胁地点的全部人员。3、打眼时，发现煤（岩）松散，片帮，矿压或水压，水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，把支架加固牢，现场负责人员应立即向矿值班室报告，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所受水威胁地区人员，然后采取措施，进行处理。4、工作面万一发生透水事故，不要惊慌，在班（队）长的带领下按避灾路线撤到安全地方，向矿值班室汇报。（十三）防灭火措施1、机电设备严禁缺润滑剂运转，工作面不准存放润滑油，煤油，柴油等易燃物品。擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放，工作面所剩各种油脂物质均必须密封回收到地面，严禁随地泼洒。2、防尘管路沿途每隔50米留一个三通闸阀，以备灭火用。3、任何人发现井下着火时，根据火灾情况，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告矿值班室。在现场的跟班井长，队长及班长依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。4、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用，并熟知自己区域内灭火器材的存放地点。（十四）过老巷的安全技术措施1、工作面过老巷之前必须检查老巷内的瓦斯情况，瓦斯超限、出水量大时应及时进行处理。工作面未通老巷前必须在巷道内打好支柱或架设抬棚，防止老巷内片帮冒顶，如老巷附过顶板压力很大时，应增设木垛，以防冒顶。2、必须加强工作质量，工作面凡是过老巷的部分，在老巷附近5m左右范围内，应停止放炮。3、如果老巷的方向与工作面垂直或斜交，其影响范围不大时，可组织专人超前处理，用手镐落煤或放小炮松动落煤。4、如果老巷方向与工作面平行时，可预先将工作面调成与老巷斜交，采取措施硬行通过，也可另开开切眼绕过。5、当工作面与老巷相通后，必须经常检查顶板情况。若顶板在倾斜方向上出现有较大的断裂时，工作面内的原支架应少回或不回，适当地增大控顶距离，等工作面推过老巷另一帮达最小控顶距后，再将断裂线以外的支架一起回出。6、老巷在工作面底板位置时，若老巷已经报废，可以提前回柱，但必须用煤或碎矸填实，支架下必须安置底梁，底梁应使用长方木料，其长度和宽度应根据支架情况而定。若老巷需要保留，应提前在老巷内打木垛或架棚，将老巷维护好，并把工作面调成与老巷斜交，在工作面上挂警戒牌。工作面过老巷正上方地段，应停止放炮。7、老巷在工作面顶板位置时，提前在老巷底板上铺设人工顶板，然后把支架回出，使老巷冒严，工作面推采到老巷下方时，用手镐落煤，预先掏出梁窝，预挂梁支托人工顶板，把工作面支架慢慢地架过去，也可提前在老巷内打上木垛，把老巷维护好，工作面过老巷时，用手镐落煤，工作面用铰接梁或走向棚托住木垛，慢慢地推过去。（十五）过断层时的安全技术措施1、工作面过断层时，可采取挑顶、挖底或同时挑顶及挖底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。2、在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。3、工作面最好由断层上盘向下盘方向推进，这样可使上盘岩层的压力加载于下盘岩层且有利于断层两侧岩层间的磨擦咬合。4、工作面过倾斜断层时，应适当加大控顶距。当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回清断层处外侧支架，回柱时所有人员必须撤离到距回柱地点15米以外的地段。5、工作面过落差较小的走向断层时，断层处需要挖底，其相邻地质也要相应地挖底，使输送机槽平缓地变化。断层附近应加密支架，并在两盘各架设一个木垛（用斜撑板支护好断层面）。6、在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的工人操作，为保证安全和不影响工作面其他工序的正常进行，可在断层处超前处理。处理时采用打浅眼，少装药，放小炮的方法，断层处严禁放大炮。（十六）刮板机管理1、刮板机必须做到电机设备完好，刮板机的铺设要平、稳、直、构件齐全，机头、机尾固定可靠，并打牢压戗柱。2、刮板机保险销、小链罩、对轮罩等保护装置必须设置齐全，正常使用。3、刮板机在使用前必须对信号进行检查、试验，确认信息灵敏可靠后方可投入使用。4、电机、溜槽、链子要定期进行检修，链子每天要设专人进行检查，发现问题及时处理。5、信号规定：信号工必须用点联系清楚。得到回点后方可开动刮板机。6、刮板机必须严格管理，经常清理浮煤。不允许采用刮板机运送各类物料。禁止人员蹬乘刮板机。7、刮板机运输时不准人工运料。刮板机在试转或运行中，严禁用脚蹬、手搬或撬运行中的刮板机。8、在施工掐、接链板时，必须安排专人控制开关，专人发送信号，防止发生意外事故。9、刮板机司机必须持证上岗，严格执行操作规程。10、刮板运巷要经常清理，保持巷道整洁，巷道转弯处刮板机要搭设过桥。11、刮板