50MW汽轮机检修项目及流程.xls

2013年2 机大修用 热电二厂50MW汽轮机A级检修流程热电二厂50MW汽轮机A级检修流程 汽机专业试用本 第1页 共15页2020 1 11 6 37 序序号号设设备备名名称称工工作作项项目目及及注注意意事事项项节节点点备备注注 一一工工作作前前准准备备 1熟悉现场 1 确认工作现场范围 2 确认危险源 3 确认检修工具 拆卸设备部件放置位置 2技术资料移交 1 图纸 设备说明书 文本格式文件等 2 专用工具 3 工作总则及主要任务要求 主要任务项目 包括安全要求总则 甲方向乙方 3工作组织性文件 1 组织计划 主要有组织机构设置 工作进度 安全措施等 2 具体工作技术交底资料 需确认 3 联络方式确认 4 每日工作时间确认 5 会商纪要 包括检修过程中产生的处理方案 6 检修报告 乙方向甲方 4现场布置 1 汽轮机8米运转层平台覆盖铺垫物 2 检修区域外围架设隔离栏 并挂警示牌 3 检修区域内设置公告栏 4 检修分区设置隔离带 并挂分区明示牌 二二5 50MW0MW汽汽轮轮机机本本体体 1拆除本体化妆板检查框架结构 修复或更换保温隔音层材料及覆盖用固定部件 W1 2013年2 机大修用 热电二厂50MW汽轮机A级检修流程热电二厂50MW汽轮机A级检修流程 汽机专业试用本 第2页 共15页2020 1 11 6 37 序序号号设设备备名名称称工工作作项项目目及及注注意意事事项项节节点点备备注注 1 1热工拆线协作通报 2 拆除本体保温 主蒸汽管道 导气管道 抽汽管道保温 疏 水管道保温 各压力容器及相 关管道保温等 1 工作环境清理 清扫及确认 2 检查各抽汽管道焊缝 3 检查疏水管道焊缝及弯头 4 检查导汽管 自动主汽门等处蠕胀测点 并记录数据 5 配合金属监督 W2 3 拆卸左 右调速汽门油动机 装配检修垫铁 1 拆卸左 右调速汽门油动机 注意标记位置 及后续封堵连接空洞 2 滑销系统清理 测量 2 清理检修猫爪处垫铁放置孔槽 3 装配检修垫铁 接触面积 80 4 左 南 右 北 侧垫铁数据 H H1 1 检修垫安装铁具备工作条件 凝汽器空载 4拆卸汽缸螺栓 1 先行在上 下汽缸法兰处对螺栓进行编号标记 2 清理 检查汽缸螺栓 3 修复 更换汽缸螺栓螺母加热孔封堵螺丝 4 汽缸螺栓进行金属监督 W3 5拆除导汽管连接 1 检查导汽管连接密封面 依据情况进行修复 更换密封垫 2 注意后续空洞临时封堵 3 配合金属监督 W4 6拆除调速汽门 1 检查清理调速汽门门盖结合面 更换密封垫 2 注意后续空洞临时封堵 3 配合金属监督 W5 2013年2 机大修用 热电二厂50MW汽轮机A级检修流程热电二厂50MW汽轮机A级检修流程 汽机专业试用本 第3页 共15页2020 1 11 6 37 序序号号设设备备名名称称工工作作项项目目及及注注意意事事项项节节点点备备注注 7揭缸 1 清理现场工作环境 落实外围空洞封堵及无可松动坠落物 2 起吊前检查吊具 含前后导杠 水平测量仪器 核准无起吊障碍 3 检查汽缸法兰结合面间隙 塞尺 并进行数据标记及记录 4 上缸放置位置确认 下部铺垫物确认 5 下缸覆盖物确认 6 工作人员注意着装内 工器具有可掉落物清理 避免落入下缸内 H H2 2 此为重大作业操作 通知甲方 生产部门 安全部门进行现场 监护旁站 7 1翻缸 1 注意起吊作业的可靠性 上报措施及方案 2 拆除隔板及汽封检查 清理 修复 防腐 涂抹铅粉 3 进行金属监督 4 待回装期间为缸体空扣做准备 上报空扣程序及方案措施 H3H3 7 2汽缸清理检查 1 检查高中低压缸连接处密封性 紧固件可靠性 必要时进行止退加固 会商方 案后执行 2 上 下汽缸法兰结合面清理 3 测量下汽缸横向 纵向水平 见附件一 4 检查猫爪及滑销系统 配合间隙测量及数据记录 5 洼窝中心检查 测量及调整 并记录数据 6 配合金属监督 W6 8汽轮机转子支架 1 支架箱体内杂物清理 确认无可松动坠落物 2 起吊至8米汽轮机运转平台指定位置 3 修整 更换转子放置位置铺垫物 4 覆盖并做好成品保护 W7 9前轴承箱 1 拆除箱盖上附属部件 油杯 热工表计等 2 测量 记录1 轴瓦紧力 轴承顶隙 侧隙 油挡间隙 3 检查推力瓦 4 检查主油泵导叶 进行金属检测 5 检查飞环及注油试验装置 6 检查轴承箱油挡 并测量间隙 6 危机遮断装置等检查清理 W8 2013年2 机大修用 热电二厂50MW汽轮机A级检修流程热电二厂50MW汽轮机A级检修流程 汽机专业试用本 第4页 共15页2020 1 11 6 37 序序号号设设备备名名称称工工作作项项目目及及注注意意事事项项节节点点备备注注 9 1热工拆线协作通报 10联轴器轴承箱 1 拆除箱盖上附属部件 油杯 热工表计等 2 先拆除后半盖 后拆除前半盖 3 拆除联轴器挡罩 4 更换盘车装置供油控制器密封垫及紧固螺栓 变更为内六角 检查蜗杆驱动 端油封密封性 更换密封填料 60 42 8 油毛毡 5 测量 记录2 3 轴瓦紧力 轴承顶隙 侧隙 油挡间隙 6 检查轴承箱油挡间隙 并测量记录 W9 10 1热工拆线协作通报 11发电机轴承座 4 瓦 1 拆除箱盖上附属部件 热工表计等 2 先拆除后半盖 后拆除前半盖 3 拆除联轴器挡罩 4 测量 记录4 轴瓦紧力 轴承顶隙 侧隙 油挡间隙 5 检查轴承箱油挡间隙 并测量记录 W10 11 1热工拆线协作通报 12联轴器 1 拆联轴器螺栓 检查螺栓螺母 修整 2 检查汽机侧联轴器螺栓孔的限位销 损伤的修复 3 检查螺母止退槽及发电机侧联轴器周面止退螺丝 止退垫片 损伤更换 4 做好成品保护 W11 13数据复测 1 1 2 3 4 瓦处桥规值 2 转子扬度测量 1 2 瓦处 3 依据规范各处瓢偏数据 推力盘 联轴器 叶轮 4 中心复测 W12 2013年2 机大修用 热电二厂50MW汽轮机A级检修流程热电二厂50MW汽轮机A级检修流程 汽机专业试用本 第5页 共15页2020 1 11 6 37 序序号号设设备备名名称称工工作作项项目目及及注注意意事事项项节节点点备备注注 14喷嘴 隔板 静叶环 轴封 1 外观检查 配合金属监督 2 测量上 下隔板 轴封 间隙并记录 填写轴封体编号 3 测量各部通流间隙并记录 4 隔板套检查 清理 无变形 损伤 其螺栓无伸长损伤 定位销无损伤 5 洼窝中心检查测量 并记录 W13 15汽轮机转子 1 起吊转子 置于转子专用支架 2 转子中心孔开启 3 清除孔内杂垢 清理打磨 进行金属监督 4 叶片清理除垢 进行金属监督 5 汽封套检查 进行金属监督 W14 15 1配合电气抽出发电机转子 16汽封检查 1 测量修前各汽封间隙 记录 填写各级汽封体编号 2 各汽封拆卸清理 3 报损情况 领取 更换各无法修复的损伤部件 4 修复回装前进行防腐处理 涂抹铅粉 5 回装后进行修后间隙测量 记录 W15 17上缸空扣 试扣 1 检查缸体法兰内 外结合面 符合规范要求 并进行数据记录 对不符合项进 行会商解决 2 检查测量汽封间隙 并记录数据 3 注意动静摩擦 H4H4 18回装 1 回装前对各部件进行检查 吹扫 防止夹带杂物 各紧固件无松动 2 回装过程 放置工具 杂物等遗留在下缸或落入下缸内孔洞 3 测量数据 修前 修后 检查复核 W16 19转子找中心记录数据确认后紧固联轴器 并注意止退销 键 垫位置 H5H5 工作条件凝汽器通水 热井水 位保持在运行状态 400 2013年2 机大修用 热电二厂50MW汽轮机A级检修流程热电二厂50MW汽轮机A级检修流程 汽机专业试用本 第6页 共15页2020 1 11 6 37 序序号号设设备备名名称称工工作作项项目目及及注注意意事事项项节节点点备备注注 20轴线位移 差胀 2 瓦处 数据记录 并与热工配合确定机械零位 20 1配合热工确定机械零位与DEH数据匹配 21轴承注意顶隙 侧隙 紧力 各部油挡间隙调整 记录数据确认后紧固 W17 22启动试验 1 主汽门油动机行程及主汽门灵活性试验 关闭时间 2 调速汽门油动机行程及调速器门灵活性试验 关闭时间 3 抽汽逆止门灵活性试验 关闭时间 4 超速试验 5 喷油试验 6 真空严密性试验 7 未尽的其它各项静态 动态试验 H6H6见大修通用性文件 三三油油系系统统 1检修用油箱清理 清洗W18 2主油箱 1 油箱放油 本体清理 清洗 2 油箱滤网清理 清洗 3 注油器检查 清理 清洗 4 注意设备内余存润滑油的排除 工作现场滴 漏的及时清理 并采取隔离及防 滑措施 W19 2013年2 机大修用 热电二厂50MW汽轮机A级检修流程热电二厂50MW汽轮机A级检修流程 汽机专业试用本 第7页 共15页2020 1 11 6 37 序序号号设设备备名名称称工工作作项项目目及及注注意意事事项项节节点点备备注注 3 调速油泵 交流润滑油泵 直 流润滑油泵 1 解体检修 测量各转动部件间隙 记录 2 冷却水管道检查 主要连接管件更换为不锈钢 供 回水阀门检查研磨 必要 时更换 3 油泵进 出口阀门及逆止门检查 检修 研磨 4 注意设备内余存润滑油的排除 工作现场滴 漏油的及时清理 并采取隔离及 防滑措施 W20 4冷油器 1 解体检修 2 铜管清理 2 进行压力试验 依据情况堵漏 W21 5润滑油滤网 1 检查清理 2 放气门更换 W22 6试运行检查系统渗漏 密封情况 及时消缺 H7H7 四四调调速速系系统统 1主汽门油动机 拆卸 做好位置标记和设备标识 返厂检修 含附属设备 注意本体与油管道连接法兰处的栽丝底扣情况 2高压油动机 左右 拆卸 做好位置标记和设备标识 返厂检修 含附属设备 注意本体与油管道连接法兰处的栽丝底扣情况 3中压油动机 拆卸 做好位置标记和设备标识 返厂检修 含附属设备 注意本体与油管道连接法兰处的栽丝底扣情况 2013年2 机大修用 热电二厂50MW汽轮机A级检修流程热电二厂50MW汽轮机A级检修流程 汽机专业试用本 第8页 共15页2020 1 11 6 37 序序号号设设备备名名称称工工作作项项目目及及注注意意事事项项节节点点备备注注 4低压油动机 拆卸 做好位置标记和设备标识 返厂检修 含附属设备 注意本体与油管道连接法兰处的栽丝底扣情况 5前箱内注油实验装置含附属设备 返厂检修 含附属设备 6磁力断路油门共7个 包括EH油箱2个 返厂检修 含附属设备 7EH油箱包括附属部件 电液转换器 流量放大器 磁力断路油门 返厂检修 8热工配合调试 测试用热工板卡 9试运行检查系统渗漏 密封情况 及时消缺 H8H8 五五整整体体油油系系统统管管路路 阀阀门门 1油管道 1 油管道支架检查 修复 2 油管道连接部件 管件等 检查严密性 必要时更换 3 油管道交叉或并行处有发生或可能发生振动摩擦 磨损的修补后进行套管隔离 防护 4 注意余存润滑油 应有防护 防滑措施 以及防火隔离措施 W23 2013年2 机大修用 热电二厂50MW汽轮机A级检修流程热电二厂50MW汽轮机A级检修流程 汽机专业试用本 第9页 共15页2020 1 11 6 38 序序号号设设备备名名称称工工作作项项目目及及注注意意事事项项节节点点备备注注 2油系统阀门 1 阀门解体检查严密性 灵活性 2 更换结合面密封垫 3 注意余存润滑油 应有防护 防滑措施 W24 3试运行检查系统渗漏 密封情况 及时消缺 H9H9 六六 蒸蒸汽汽 抽抽气气 疏疏水水等等系系统统管管 道道阀阀门门 1一段抽汽至1 高加逆止门包括其气动执行机构 返厂检修 注意进行标识 标记 2二段抽汽至2 高加逆止门包括其气动执行机构 返厂检修 注意进行标识 标记 3二段抽汽至辅助蒸汽逆止门包括其气动执行机构 返厂检修 注意进行标识 标记 4二段抽汽至工业用户逆止门包括其气动执行机构 返厂检修 注意进行标识 标记 5三段抽汽至1 低加逆止门包括其气动执行机构 返厂检修 注意进行标识 标记 6四段抽汽至2 低加逆止门包括其气动执行机构 返厂检修 注意进行标识 标记 7四段抽汽至热网加热器逆止门包括其气动执行机构 返厂检修 注意进行标识 标记 2013年2 机大修用 热电二厂50MW汽轮机A级检修流程热电二厂50MW汽轮机A级检修流程 汽机专业试用本 第10页 共15页2020 1 11 6 38 序序号号设设备备名名称称工工作作项项目目及及注注意意事事项项节节点点备备注注 8汽缸疏水管道 阀门 1 管道依据金属监督情况 会商后更换和恢复 2 阀门解体检修 检查阀芯严密封 门杆情况 转动部件更换密封填料且转动灵 活 进行研磨修复 必要时更换 W25 9 汽缸法兰结合面疏水管道 阀 门 1 管道依据金属监督情况 会商后更换 2 阀门解体检修 检查阀芯严密封 门杆情况 转动部件更换密封填料且转动灵 活 进行研磨修复 必要时更换 W26 10大 小导汽管疏水管道 阀门 1 管道依据金属监督情况 会商后更换 2 阀门解体检修 检查阀芯严密封 门杆情况 转动部件更换密封填料且转动灵 活 进行研磨修复 必要时更换 W27 11调速汽门 左 右 1 清理各密封结合面 除去氧化垢 2 进行阀芯严密性检查 3 门杆清理 除去氧化层 4 测量转动部件间隙 并记录 5 更换密封部件 进行灵活性试验 6 配合金属监督 W28 12蠕胀测点检查 1 见图纸 主蒸汽管路 B178 60 01 1 之管道蠕变测定器 髙调门下部 2 见图纸 主蒸汽管路 B178 60 01 1 之管道蠕变测定器 主汽门下部 东部 W29 13 自动主汽门 图纸 A178 30 01 1 1 清理各密封结合面 除去氧化垢 2 进行阀芯严密性检查 3 门杆清理 除去氧化层 4 测量转动部件间隙 并记录 5 更换密封部件 进行灵活性试验 6 配合金属监督 W30 14门杆漏气管道检查 更换 修复 12Cr1MoV 0 38 3 5 W31 2013年2 机大修用 热电二厂50MW汽轮机A级检修流程热电二厂50MW汽轮机A级检修流程 汽机专业试用本 第11页 共15页2020 1 11 6 38 序序号号设设备备名名称称工工作作项项目目及及注注意意事事项项节节点点备备注注 15电动隔离门 左 右 1 清理各密封结合面 除去氧化垢 2 进行阀芯严密性检查 3 门杆清理 除去氧化层 4 测量转动部件间隙 并记录 5 更换密封部件 进行灵活性试验 6 配合金属监督 W32 16 各抽汽控制阀门 含电动门 图纸 E178 34 20 1 E178 34 21 1 1 阀门本体解体检查 检修 2 阀芯严密性检查 研磨 修复 3 检查门杆 清理 更换密封填料 4 电动执行机构配合电气专业检查 保证电动 手动转换可靠 5 各转动及连接部件运转灵活可靠 W33 17 汽封压力调整器 图号 G177 33 10 1 进行执行结构连杆 阀门严密性 灵活性检查 W34 18各抽汽管道 导汽管等焊口 弯头 直管段进行金属监督 按要求表面清理打磨 W35 19大导疏水门更换 J61Y 170V DN20 1个 W36 20小导疏水门更换 J61Y 170V DN20 1个 W37 21调速汽门疏水门更换 J61Y 170V DN20 1个 W38 22前汽缸疏水门更换 J61Y 170V DN20 1个 W39 23疏水管道更换12Cr1MoV 0 28 2 5W40 2013年2 机大修用 热电二厂50MW汽轮机A级检修流程热电二厂50MW汽轮机A级检修流程 汽机专业试用本 第12页 共15页2020 1 11 6 38 序序号号设设备备名名称称工工作作项项目目及及注注意意事事项项节节点点备备注注 24疏水管道更换12Cr1MoV 0 38 3 5W41 25疏水管道更换12Cr1MoV 0 25 2W42 26疏水管道更换20 0 30 2 5W43 27疏水管道更换20 0 57 3 5W44 282 高加底部检修放水门一次门 二次门位置改变为便于操作 J61H 160 DN20 2个 W45 29 2 高加至低加疏水调节门后管 道弯头 更换 管道 90 热压弯头 R 1 5DW46 30 2 高加疏水至高除除氧头处管 道弯头 更换 管道 90 热压弯头 R 1 5DW47 31 各高加底部检修放水连接管道 及阀门 1 管道更换 2 阀门检修 必要时更换 W48 32各水封门及水封管道 1 盘根跟换 2 水封管分支焊缝清理 均进行氩弧焊补焊 W49 33试运行检查系统渗漏 密封情况 及时消缺 H10H10 2013年2 机大修用 热电二厂50MW汽轮机A级检修流程热电二厂50MW汽轮机A级检修流程 汽机专业试用本 第13页 共15页2020 1 11 6 38 序序号号设设备备名名称称工工作作项项目目及及注注意意事事项项节节点点备备注注 七七凝凝结结水水系系统统 1凝结水泵密封冷却水 1 管道 管件改造更换 2 阀门 DN15 更换 W50 2凝结水泵阀门 1 凝结水泵进口门 带水封装置 解体检查阀芯和门杆严密性 灵活性 并更换 密封垫及密封填料 水封管道 阀门更换 2 凝结水泵滤网清理 更换结合面密封垫 3 凝结水泵逆止门解体检查阀芯和门杆严密性 灵活性 更换结合面密封垫及门 杆密封填料 4 凝结水泵出口门解体检查阀芯和门杆严密性 灵活性 更换结合面密封垫及门 杆密封填料 5 凝结水再循环电动门更换 W51 3凝结水泵本体 1 解体检查 检修叶轮 主轴 联轴器 2 主轴挠度 联轴器配合间隙测量 并记录 3 泵各转动部件配合间隙测量 联轴器与电机轴配合间隙测量 并记录 W52 4试运行检查系统渗漏 密封情况 及时消缺 H11H11 八八压压力力容容器器及及安安全全阀阀进行压力容器技术监督 1高压加热器 1 其疏水调节门后管道及弯头更换 2 共2台 进行压力容器技术监督 W53 2013年2 机大修用 热电二厂50MW汽轮机A级检修流程热电二厂50MW汽轮机A级检修流程 汽机专业试用本 第14页 共15页2020 1 11 6 38 序序号号设设备备名名称称工工作作项项目目及及注注意意事事项项节节点点备备注注 2低压加热器 1 其疏水调节门后管道及弯头更换 2 共3台 进行压力容器技术监督 W54 3疏水扩容