例行检验和确认检验程.doc

例行检验和确认检验程序文件编号JM-CX-02.6版 本1页数1/41 目的采用科学合理的检验方法使防火门、防火窗产品满足标准规定的质量要求和顾客的需求。用科学的方法判定生产过程是否稳定，及时发现生产过程中影响产品质量异常事件，以便采取相应措施，使产品质量持续满足标准要求。2 适用范围适用于本公司所生产的钢质隔热防火门型式认证和钢质隔热防火窗（固定式）3C认证。3 职责31 质管部是产品的例行检验和确认检验的归口部门，各车间、成品仓库配合工作。32 例行检验由质管部负责、生产部配合进行。确认检验由质管部和技术部共同进行，仓库管理人员配合工作。检验结果由质量负责人审核确定，产品是否持续符合标准要求。4 作业内容4.1检验依据：GB 12955-2008防火门 GB 16809-2008防火窗4.2钢质隔热防火门、防火窗（固定式）例行检验项目4.2.1所制作的产品是否符合防火门、防火窗标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件进行加工。4.2.2产品的外观质量 a.钢质隔热防火门外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层均匀、平整、光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固、焊点分布均匀，不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。b.钢质隔热防火窗外观应各连接处的连接及零部件安装应牢固、可靠，不得有松动现象；表面应平整、光滑，不应有毛刺、裂纹、压坑及明显的的凹凸、孔洞等缺陷；表面涂刷的漆层应厚度均匀，不应有明显的堆漆、漏漆等缺陷。c.防火窗防火玻璃外观质量应符合GB15763.1-2001表4“复合防火玻璃的外观质量”的规定。4.2.3门扇质量 防火门门扇质量不应小于相应门扇的设计质量（指重量）。4.2.4尺寸极限偏差A.防火门应满足以下项目，极限偏差要求（单位为毫米）：a.门扇高度 H:2。b.门扇宽度 W:2。c.门扇厚度 T:+2-1。d.门框内裁口高度 H:3。e.门框内裁口宽度 W:2。例行检验和确认检验程序文件编号JM-CX-02.6版 本1页数2/4f.门框侧壁宽度 T:2。B.防火窗应满足以下项目，尺寸偏差值要求（单位为毫米）：a.窗框高度3.0b.窗框宽度3.0c.窗框厚度2.0d.窗框槽口的两对角线长度差4.0e.防火窗防火玻璃尺寸、厚度公差应符合GB15763.1-2001表2“复合防火玻璃的尺寸、厚度允许偏差”的规定。4.2.5形位公差防火门应满足以下项目，公差要求（单位为毫米）：a. 门扇两对角线长度差|L1-L2|:3mm。b. 门扇扭曲度D:5mm。c. 门扇宽度方向弯曲度 B1:2。d. 门扇高度方向弯曲度 B2:2。e.门框内裁口两对角线长度差L1L2:3mm。4.2.6配合公差 防火门应满足以下项目，公差要求（单位为毫米）： a门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm。 b.门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差。 c.门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差。 d.门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm。 e.双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm。 f.门扇与下框活动间隙不应大于9mm。 g.门扇与门框有合页一侧的贴合面间隙均不应大于3mm。 h.门扇与门框有锁一侧的贴合面间隙均不应大于3mm。 i.门扇与门框上框贴合面间隙不大于3mm。4.2.7灵活性与可靠性 a.启闭灵活性：经过其它项目检验合格的防火门放置在试验架上，手动启闭防火门时应手感灵活、无卡阻现象。 b.门扇开启力：防火门扇开启力应大于80N。例行检验和确认检验程序文件编号JM-CX-02.6版 本1页数3/44.2.8生产的最后阶段由生产部通知质管部检验人员对每樘防火门、防火窗进行100的检验。按上述项目逐项检验合格，判定为该产品质量合格；否则判定该产品为不合格，并做好例行检验记录。4.2.9质管员检验记录必须真实、清晰、详尽；检验记录必须经过主管确认。4.2.10检验状态标识：为防止合格品与不合格品及待检验品混淆，检验合格之产品应置放于合格区，不合格品则进行不合格标识，不合格品的具体处理参照不合格品控制程序，不合格品返工（返修）处理后，重新检验，并做好记录。4.3钢质隔热防火门、防火窗（固定式）确认检验项目4.3.1确认检验的目的是为了验证产品是否能持续符合标准要求，也就是产品生产过程的质量保证能力或生产过程的稳定性，只有确认检验合格才能进行批量生产和逐批检验。4.3.2检验项目：技术部对防火门按质量要求的检验内容检验，对防火窗按3C认证检验规则进行检验。确认检验工厂不具备检验条件的耐火性能检验项目，委托国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测。4.3.3检验方法：防火门、防火窗确认检验实行抽样检验，按GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）进行。4.3.4检验的频次：检验周期定为每年一次，需要时（下列情况之一）可增加检验频次：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能；c.产品长期停产后，恢复生产时；d.主要生产设备经过大修后重新生产时；e.发生重大质量事故时；f.型式认可机构有要求时。4.3.5判定准则：按标准要求检验项目，若发现其中任何一个项目不合格，判定该产品不合格。否则判定产品为合格。4.3.6确认检验质量合格，表明生产过程稳定，可继续生产；否则应暂停生产。查找造成产品质量不符合的各项因素，判定改进措施并组织实施。对经过整改措施后生产的产品再进行确认检验，达到合格水平后方可转入成批正常生产。4.3.7对不合格品进行：标识区分隔离返工（返修)-重检记录。4.3.8依出库单对己发产品进行追溯，回收至上次检验合格期间产品。4.3.9采取纠正与预防措施，进行分析、改善、效果确认，具体参照改进控制程序，避免类似问题重复发生。例行检验和确认检验程序文件编号JM-CX-02.6版 本1页数4/44.4.1例行检验记录依质量记录控制程序给予保存，确认检验送检的检验报告保存5年。5 相关文件5.1 例行检验和确认检验规程ZG-03-0085.2