脱硝检修规程1.doc

脱硝系统检修一、脱硝系统的生产原理及工艺流程1.1.脱硝系统的生产原理目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法等3类，其中干法包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、电子束联合脱硫脱硝法。半干法有活性炭联合脱硫脱硝法；湿法有臭氧氧化吸收法等。目前，干法占主流，其原因是，NOX与SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收，NOX经还原后生成无毒的N2和H2O，副产品便于处理，NH3对烟气的NO可选择性吸收，是良好的还原剂。本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统，采用的脱硝还原剂的有效成份为NH3。SCR技术原理是：在催化剂作用下，向温度为280410的烟气中喷入氨，将NOx还原成N2和H2O。1.1.1. 脱硝的基本反应方程式：4NO4NH3O2 4N26H2O6NO4NH3 5N26H2O6NO28NH3 7N212H2O2NO2+4NH3+O23N2+6H2O1.1.2. 影响SCR脱硝因素：a) 烟气温度：脱硝一般在280410范围内进行，此时催化剂活性最大。所以SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。b) 飞灰特性和颗粒尺寸烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓度、颗粒尺寸和重金属含量。粉尘浓度、颗粒尺寸决定催化剂节距选取，浓度高时应选择大节距，以防堵塞，同时粉尘浓度也影响催化剂量和寿命。某些重金属能使催化剂中毒，例如：砷、汞、铅、磷、钾、钠等，尤以砷的含量影响最大。烟气中重金属组成不同，催化剂组成就不同。c) 烟气流量NOx的脱除率对催化剂影响是在一定烟气条件下，取决于催化剂组成、比表面积、线速度LV和空速SV。在烟气量一定时，SV值决定催化剂用量。LV决定催化剂反应器的截面和高度，因而也决定系统阻力。d)中毒反应（一）在脱硝同时也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（450）和在低温条件下（280C ）SO2与氨反应生成NH4HSO4。而NH4HSO4是一种类似于“鼻涕”的物质会附着在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备堵塞。催化剂能够承受的温度不得高于427，超过该限值，会导致催化剂烧结。（二）其他中毒：如CaO、碱金属、砷等三种中毒机理（1）CaO中毒机理对于燃煤锅炉的SCR系统，催化剂被CaO所消弱是不可避免的。飞灰中的CaO与SO3反应，被催化剂表面所吸附形成CaSO4。CaSO4将在催化剂表面形成一层膜从而影响NOx与NH3的反应。催化剂由CaSO4引起的失效与吸附在催化剂表面上的CaO量有关。（2） 碱金属中毒机理碱金属能够与催化剂的活性成分直接发生反应，吸附在活性催化剂的毛细表面并引起堵塞，造成催化剂活性的损失，其中Na和K是最主要的两类。（3）砷毒机理砷中毒主要是由烟气中的气态三氧化二砷As2O3引起的，烟气流经催化剂时，烟气中As2O3随粉尘在催化剂上凝结，覆盖在活性成分上或堵塞毛细孔。三氧化二砷气体还很容易与氧气以及催化剂中的活性成分五氧化二钒发生反应，在催化剂表面形成五氧化二砷，导致催化剂活性成分被破坏。e)氨逃逸率氨的过量和逃逸取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件、和催化剂的活性用量。应控制在3ppm以内。f) SO2/SO3转化率SO2氧化生成SO3的转化率应控制在1以内。g)催化剂结构型式催化剂泛指应用在电厂SCR（selective catalytic reduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。目前最常用的催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作为主要载体、V2O5为主要活性成分）。SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。脱硝装置中脱硝催化剂采用了结构形式上最常见的蜂窝型蜂窝型催化剂的特点：表面积大，体积小，机械强度大、阻力较大。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积最大，一般在85%以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在80%左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看，板式的壁面夹角数量最少，且流通面积最大，最不容易堵灰；蜂窝式的催化剂流通面积一般，但每个催化剂壁面夹角都是90直角，在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞；波纹板式催化剂流通截面积一般，但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多，为三种结构中最容易积灰的版型。h)防爆SCR脱硝系统采用的还原剂为氨（NH3），其爆炸极限(在空气中体积) 1528，为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，需要引入稀释风，将氨浓度降低到爆炸极下限以下，一般应控制在5以内。1.2. 脱硝系统的工艺流程自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。氨的爆炸极限(在空气中体积) 1528，为保证安全和分布均匀，稀释风机流量按100%负荷氨量的1.15倍对空气的混合比为5%设计。氨的注入量控制是由SCR进出口NOx,O2监视分析仪测量值、烟气温度测量值、稀释风机流量、烟气流量（由燃煤流量换算求得）来控制的。为保证氨不外泄，稀释风机出口阀设有故障连锁关闭，并发出故障信号。混合气体进入位于烟道内的氨注入格栅，在注入格栅前设有手动调节和流量指示，在系统投运初期可根据烟道进出口检测NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。混合气体进入烟道通过氨/烟气混合器再与烟气充分混合，然后进入SCR反应器，SCR反应器操作温度可在280410，SCR反应器的位置位于省煤器与空预器之间，温度测量点位于SCR反应器前的进口烟道上，出现280410温度范围以外的情况时，温度信号将自动连锁关闭氨进入氨/空气混合器的快速切断阀。在SCR反应器内氨与氧化氮反应生成氮气和水，反应方程式如下：4NO4NH3O2 4N26H2O6NO4NH3 5N26H2O6NO28NH3 7N212H2O2NO2+4NH3+O23N2+6H2O反应生成水和氮气随烟气进人空气预热器。在SCR进口设置NOx,O2、温度监视分析仪，在SCR出口设置NOx,O2、NH3监视分析仪。NH3监视分析仪监视NH3的逃逸浓度小于3ppm，超过则报警。在氨气进装置分管阀后设有氮气预留阀及接口，在停工检修时用于吹扫管内氨气。二、 脱硝设备主要技术参数脱硝系统的主要设备包括：l 烟气系统l SCR反应器l 催化剂l 氨的喷射系统及氨的空气稀释l 吹灰系统l 氨的储存及供应系统2.1 烟气系统烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道、以及反应器旁路烟道。烟道设计压力按6380Pa, 瞬时不变形承载能力不低于9800Pa。烟道采用Q345B材质，壁厚6mm，烟道内烟气流速小于12m/s，催化剂区域内流速小于6m/s，大于3 m/s。烟道和反应器的保温厚度260mm，外护板为0.75mm镀锌压型钢板。为避免积灰形成塌灰堵塞，要求烟气脱硝后返回空气预热器的烟道向上倾角不小于30度。应尽量减小所改造烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均应进行优化设计。在外削角急转弯头、变截面收缩急转弯头处设置导流装置，导流装置应采用耐磨材质制作。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门应与烟道壁分开保温，以便于开启。烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。反应器进出口及旁路均设置双百叶电动挡板，进口挡板尺寸为425015690400mm；出口挡板尺寸为600014500400mm；旁路挡板尺寸为340014500400mm。烟气系统主要介质有烟气流、氨流、氮气流，其物流流向如下：原烟气：来自锅炉省煤器的未脱硝烟气原烟气挡板SCR系统入口涡流混合器整流装置催化剂层。净烟气：催化剂层净烟气挡板SCR反应器出口2.2 SCR反应器每台锅炉配置2台SCR反应器，反应器断面尺寸为15.69X14.1m，高约22m。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器内部易磨损的部位采用防磨措施。反应器壳体材质为Q345B，反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。反应器设置足够大小和数量的人孔门。反应器设置将内部催化剂维修及更换所必须的安装门。SCR反应器将能承受运行温度420不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。SCR工艺反应器示意图SCR工艺的核心装置是脱硝反应器，下图为典型的脱硝反应器的结构。本工程SCR装置为高含尘布置，在锅炉低负荷的情况下，在水平段烟道会出现积灰的情况，当锅炉升负荷时,会造成瞬时大量积灰涌向低温空预器的情况，可能会造成空预器的堵灰，影响锅炉运行。反应器入口段烟道存在较长的水平段烟道，在锅炉低负荷情况下，也存在积灰问题，但是不存在反应器吹灰时瞬间灰量增大的情况，所以积灰情况比较均匀，不会造成烟道内瞬间含尘量骤增的情况，所以，对机组的运行不会造成大的危害，对催化剂的寿命也不会有太大的影响。2.3 催化剂反应器内催化剂层按照2+1层设计。催化剂的型式采用蜂窝式。催化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂将能承受运行温度420不大于5小时的考验，而不产生任何损坏。催化剂保证寿命为24000运行小时。防止催化剂物理中毒的有效措施：针对本工程烟气特点(烟气含灰量高等)选择节适合距的催化剂：蜂窝式催化剂的节距为8.2mm；同时采用声波吹灰器有效去除催化剂表面积灰防止催化剂的堵塞中毒。脱硝系统最低喷氨温度与烟气中SO2浓度，烟气中含湿量等参数有关，SO2浓度越高，最低喷氨的温度越高，如果在低于最低喷氨的温度下继续喷氨进行氮氧化物的脱除反应，会在催化剂的孔内形成硫酸氢氨等副产物，堵塞催化剂微孔，降低催化剂活性和寿命。除此之外，硫酸氢氨副产物还会对下游空预器的换热元件造成低温腐蚀和堵塞。防止催化剂化学中毒的有效措施：将根据煤质资料中微量元素参数进行配方设计，运行时应当尽可能避免在低于最低连续运行温度下长时间的喷氨运行，以防止硫酸氢氨等副产物的大量形成，如果催化剂表面有大量的副产物形成导致催化剂活性的降低，则可以通过在高温下加热分解副产物，恢复催化剂的部分活性。脱硝装置对煤质和油质微量元素的最大适用范围见下表：元素限值单位As10ppmBe2ppmCd0.1ppmCr20ppmCu10ppmCo10ppmHg0.1ppmPb10ppmV35ppmMn60ppmMo5ppmSe3ppmNi25ppmZn25ppmSb0.2ppm催化剂预先在催化剂供应商工厂装入框篮内，成组件后运到现场。催化剂框篮用专用吊具搬运。催化剂框篮运到触媒起吊口下部时，先用吊（铲）车将催化剂框篮放吊至反应器出入口所在的平台, 再用临时设置的水平滚道送到壳体出入口的内侧。通过反应器内单轨横行的手动葫芦, 将催化剂框篮送进反应器内指定的位置。2.4 氨的喷射系统及氨的空气稀释根据SCR系统布置特性，在旁路挡板设置密封风系统，减小SCR装置运行时的烟气泄漏，密封风采用空预器出口热二次风，可以大大高于烟气酸露点，并高于烟气压力。旁路挡板门密封风入口阀的开启与旁路挡板运行连锁，当旁路门开启时，密封风入口阀关闭，当旁路门关闭时，密封风入口阀开启每台锅炉设两台100%容量的离心式稀释风机，一用一备。设二套氨/空气混合系统，分别用于两台SCR反应器的氨与空气的混合。为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限(在空气中体积)为 1528）下限以下，控制在5以内。氨/烟气混合均布系统按如下设计：每台SCR反应器设置6台涡流混合器。由氨/空气混合系统来的混合气体喷入位于烟道内的涡流混合器处，在注入涡流混合器前将设手动调节阀，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。SCR脱硝系统采用的NH3还原剂，其爆炸极限(在空气中体积%)15%一28 %，为保证氨(NH3)注入烟道的安全性和混合的均匀性，采用稀释风机将氨浓度降低到爆炸下限以下，控制在5%以内。稀释风机的出力为32205153 m3 / h,每台炉设3台风机，两用一备。氨/烟气混合均布系统的设计应充分考虑到其处于锅炉的高含尘区域的因素，所选用的材料应为耐磨材料或充分考虑防磨措施加以保护。氨注入格栅分布管上应采取有效措施防止注入格栅喷头发生堵塞。在进氨装置分管阀后应设有氮气预留阀及接口，以便检修时对管道进行吹扫2.5 吹灰系统本工程采用声波吹灰。每台锅炉安装二层（32只）声波吹灰器，第三层预留吹灰孔。吹灰控制采用就地PLC控制，通过硬接线方式接入机组DCS，吹灰用的压缩空气来自仪用压缩空气系统。声波吹灰器型号：DC-75；声波吹灰器噪音等级（dB）（距声源1米远处测量）85；储气罐体积5m3（每台锅炉一个储气罐）。声波喇叭清灰系统设计使用寿命大于30年，膜片的使用寿命不低于4年。声波吹灰器设计参数见表2-5。声波吹灰器布置见示意图1、2。表2-5 声波吹灰器设计参数序号项目 单位数据1每台锅炉反应器数量 台22锅炉数量台13每个反应器催化剂层数层2+14反应器的截面尺寸 m215.6912.995反应器内烟气流速m/s45.0，低负荷时2.5m/s6SCR入口烟尘浓度g/Nm3407SCR入口烟气温度280-450图 1 声波吹灰器布置示意图图 2声波吹灰器布置示意图在下列条件下a) 烟气中粉尘浓度40mg/Nm3b) 锅炉50%THA-100%BMCR负荷时；吹灰系统在结构、材料、性能等诸方面必须考虑系统的实际工况，吹灰系统应具有良好的清洁效果。当锅炉在全负荷运行状态和SCR系统运作时，声波吹灰器保证每层催化剂层的压差不大于165Pa。保证不因为未达到预期的吹扫效果，而造成催化剂的堵塞及SCR系统造成不良影响。2.6 氨的储存及供应系统本工程以采用液氨制备脱硝还原剂为基本方案，脱硝剂储存、制备、供应系统按1台机组用量1套系统设计。液氨贮存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、贮氨罐、液氨蒸发器、液氨供应泵、氨气缓冲罐、稀释风机、混合器、氨气吸收罐、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气为脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入氨贮罐内，用液氨泵将槽车贮罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，由氨气缓冲罐来控制一定的压力和流量，然后与吸收空气在混合器中混合均匀，再送至脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气吸收槽中，用水吸收后排入废水池，经处理达标后排放。（1）卸料压缩机卸料压缩机为往复式压缩机，压缩机抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将槽车中液氨推挤入液氨储罐中。氨压缩机主要技术参数:排气压力：2.4Mpa;排气量:0.8m3/min电机功率:15KW（2）液氨储罐工程共设计2个储罐，一个液氨储罐的容积为60m3。一个液氨储罐可供应一套SCR机组脱销反应所需氨气一周。储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀做为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表液位计和相应的变送器将信号送到主体机组DCS控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋降温。液氨罐主要技术参数:容积:60 m3尺寸:2600*11000mm设计压力:1.7MPa设计温度:40（3）液氨供应泵液氨进入蒸发器，可以使用压差和液氨自身的重力势能实现；也可以采用液氨泵来供应；或二种方法都用。如选择液氨泵，应选择专门输送液氨的泵；为保证氨的不间断供应，氨泵应采用一用一备。（4）液氨蒸发器液氨蒸发采用蒸汽加热来提供热量。蒸发器上应装有压力控制阀，当出口压力过高时，切断液氨进料；在氨气出口管上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至稳压罐维持适当温度及压力。蒸发器也应装有安全阀。液氨蒸发器应按照在锅炉BMCR工况下100容量设计。蒸发能力：310kg/hr (5) 氨气缓冲罐从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐，通过调压阀减压成1.8kg/cm2，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。缓冲罐的作用即在稳定氨气的供应，避免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲罐上设置有安全阀可用于保护设备。（6）氨气吸收罐氨气吸收罐为一定容积水槽，水槽的液位应由溢流管维持，吸收槽设计连接有槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从吸收罐底部进入，通过分散管将氨气分散入吸收罐中，利用水来吸收安全阀等排放的氨气。（7）稀释风机喷入反应器烟道的氨气应为空气吸收后的含5左右氨气的混合气体。所选择的风机应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机应按2台100容量（1用1备）设置 (8) 氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有六只氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统远离机组，并采取措施与周围环境隔离。(7) 系统排放液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池再经由废水泵送至废水处理站。(8) 氮气吹扫液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，本系统的卸料压缩机、液氨储罐、氨气温水槽、氨气缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和与系统中残余的空气混合造成危险。设备主要技术参数列表序号项 目 名 称单 位设计煤种校核煤种1校核煤种21性能数据1.1入口烟气参数1.2入口处烟气成份CO2（标态、湿态）Vol%13.6813.6513.89O2（标态、湿态）Vol%3.373.333.95N2（标态、湿态）Vol%70.8369.9574.79H2O（标态、湿态）Vol%11.9712.97.27NOx（6%，标态，干基）mg/Nm3400400400SO3（6%，标态，干基）mg/Nm341.650.725.6SO2（6%，标态，干基）mg/Nm34165.75091.42602.4粉尘浓度（6%，标态，干基）g/Nm328.848.417.61.3入口处污染物浓度（6%，标态，干基）Noxmg/Nm3400400400SO2mg/Nm34165.75091.42602.4粉尘浓度g/Nm328.848.417.61.4一般数据总压损（含尘运行）催化剂（两层）Pa400400400全部烟道Pa400400400NH3/ NOxmol/mol0.8150.8150.815NOx脱除率，性能验收期间%808080单层催化剂投运NOx脱除率%323232NOx脱除率，加装附加催化剂前%808080装置可用率9898981.5消耗品纯氨（规定品质）t/h139.5141.6137.6工艺水（规定水质）m3/h5（最大50）5（最大50）5（最大50）消防水m3/h160160160生活水m3/h111电耗（所有连续运行设备轴功率）Kw656565压缩空气（如果有）吹灰用压缩空气Nm3/h144144144仪表用压缩空气Nm3/h606060SCR区瞬态最大耗气量Nm3/h204204204SCR区平均耗气量Nm3/h333333氨区平均耗气量Nm3/h676767蒸汽（如果有）（液氨蒸发用汽）t/h0.20.20.2其他：降温喷淋水m3/h5050501.6SCR出口污染物浓度（6O2，标态，干基）NOxmg/Nm3808080SO2 mg/Nm3412450402576SO3mg/Nm393.7114.358.1HCl 以Cl表示mg/Nm3同入口同入口同入口HF 以F表示mg/Nm3同入口同入口同入口烟尘g/Nm328.848.417.6NH3ppm3331.7噪音等级（最大值）设备（距声源1米远处测量）dB(A)8585852脱硝设备2.1烟道系统(1)烟道总壁厚mm666腐蚀余量mm111烟道材质Q345Q345Q345设计压力Pa638063806380运行温度380382378最大允许温度420420420烟气流速m/s151515保温厚度mm260260260保温材料硅酸铝复合硅酸铝复合硅酸铝复合保护层材料镀锌压型板镀锌压型板镀锌压型板膨胀节材料非金属织物非金属织物非金属织物灰尘积累的附加面荷载kN/m2161616烟气阻力Pa400400400烟气流速m/s151515(2)反应器数量222大小m8.08x11.69x17.628.08x11.69x17.628.08x11.69x17.62总壁厚mm616616616腐蚀余量mm111材质Q345Q345Q345设计压力Pa638063806380运行温度380382378最大允许温度420420420烟气流速m/s4.154.273.97-每台反应器催化剂体积（两层）m3139.190139.190139.190催化剂总体积m3278.381278.381278.381-催化剂总表面积(每炉)m2113858113858113858-体积比表面积m2/m3409409409保温厚度mm260260260保温材料硅酸铝复合硅酸铝复合硅酸铝复合保护层材料镀锌压型板镀锌压型板镀锌压型板膨胀节材料非金属织物非金属织物非金属织物灰尘积累的附加面荷载kN/m22.52.52.5烟气阻力Pa400(含两层催化剂)400(含两层催化剂)400(含两层催化剂)-总重量t130130130生产厂家加工制作(3)氨加入系统型式涡流混合涡流混合涡流混合喷嘴数量（如有）无无无管道材质20#20#20#生产厂家加工制作(4)催化剂型式蜂窝蜂窝蜂窝层数/每层高度/每层体积2/895/69.5952/895/69.5952/895/69.595活性温度范围320420320420320420-节距8.28.28.2孔径或间距（pitch）1.11.11.1基材TiO2TiO2TiO2活性物质V2O5V2O5V2O5单体长度mm895895895单孔数量个181818181818单体截面尺寸mm150150150150150150开孔率72.672.672.6前端硬化长度mm202020催化剂单元尺寸（L*W*H）mm150150895150150895150150895催化剂模块尺寸（L*W*H）mm191297411451912974114519129741145催化剂模块数量/层484848活性物质V2O5V2O5V2O5催化剂化学寿命小时240002400024000催化剂机械寿命年121212催化剂再生性可再生可再生可再生催化剂互换性可互换可互换可互换体积m3278.381278.381278.381-重量t1.161.161.16催化剂总表面积m2113858113858113858-加装附加层年数及催化剂数量年/ m33/69.5953/69.5953/69.595-加装附加层所需时间天333-加装附加层到第一次更换催化剂时间年333-更换一层催化剂所需时间天666-烟气流速m/s6.95(孔内)7.15(孔内)6.65(孔内)-生产厂家详见附件1（5）氨稀释风量m3/s1.191.221.19氨稀释风压Pa450045004500（6）氨稀释风机数量222设计流量m3/s1.191.221.19设计压头Pa450045004500轴功率及电动机功率kW7.9/117.9/117.9/113脱硝还原剂制备及供应系统(纯氨)（1）卸料压缩机型号ZW-0.8/16-24ZW-0.8/16-24ZW-0.8/16-24数量台222排气压力MPa1.21.61.21.61.21.6排气量N m3/h484848轴功率及电动机功率kW151515-生产厂家详见附件1（2）氨贮罐型号卧式卧式卧式数量台222容积m3/罐262626设计压力MPa2.162.162.16设计温度505050工作压力MPa0.11,20.11,20.11,2工作温度-2442-2442-2442材料16MnR16MnR16MnR-生产厂家详见附件1（3）液氨供应泵型号屏蔽式屏蔽式屏蔽式数量台222出口压力MPa0.50.80.50.80.50.8功率kw1.51.51.5流量m3/h/台1.21.21.2（4）液氨蒸发器型号立式立式立式数量台222热量消耗kJ/hr/台176992179613176992加热器耗汽量kg/hr200200200蒸发能力kg/hr/台160160160材料壳体碳钢，盘管不锈钢壳体碳钢，盘管不锈钢壳体碳钢，盘管不锈钢-生产厂家详见附件1（5）氨气稀释罐型号立式立式立式数量台111设计温度505050设计压力MPa0.10.10.1容积m3101010材料Q235BQ235BQ235B-生产厂家加工制作（6）氨气缓冲罐型号立式立式立式数量台111容积m3888运行压力MPa0.50.50.5运行温度454545-生产厂家详见附件1（7）稀释风机型号离心式离心式离心式数量台222流量m3/h/台440044004400压头MPa0.00450.00450.0045功率kW111111-生产厂家详见附件1（8）混合器型号管式管式管式数量台222设计容积m30.10.10.1材料Q235Q235Q235设计压力MPa0.10.10.1-生产厂家详见附件1（9）氨气泄漏检测器型号FGM1310FGM1310FGM1310数量101010-生产厂家RAE（10）废水泵型号立式立式立式数量台111扬程MPa0.50.50.5轴功率及电动机功率kW222222流量m3/h/台303030-生产厂家详见附件1附件1 分包、外购部件情况序号设备名称型 号数量分包商 名 称设备产地分包商国 家备 注1催化剂详见供货范围278.381江苏龙源无锡中国2液氨储罐、液氨蒸发器、缓冲罐稀释罐详见供货范围详见供货范围宁波明欣化工机械有限责任公司宁波中国江苏民生高压容器制造有限公司江苏中国江苏派斯特压力容器有限公司江苏中国济南真友燃气设备有限公司济南中国3膨胀节详见供货范围详见供货范围彩阳新材料制品（深圳）有限公司深圳中国扬州天泓科技实业有限公司扬州中国上海发电设备成套设计研究所上海中国4声波吹灰器详见供货范围详见供货范围GE公司进口5液氨卸料压缩机详见供货范围详见供货范围蚌埠液化气压缩机厂蚌埠中国蚌埠中通压缩机制造有限公司蚌埠中国蚌埠市鸿申特种气体压缩机厂蚌埠中国6稀释风机详见供货范围详见供货范围北京风机四厂北京中国北京京特鼓风机制造有限公司北京中国南通宝恒风机有限公司南通中国上海风力嘉风机有限公司上海中国7阀门详见供货范围详见供货范围北京开高阀门有限公司北京中国上海一核阀门制造有限公司上海中国天津圣恺阀门有限公司天津中国福建省三明高中压阀门厂福建中国天津精通控制仪表技术有限公司天津中国8氨系统调节阀详见供货范围详见供货范围FISHER美国美国9泵详见供货范围详见供货范围石家庄工业泵厂石家庄中国襄樊五二五泵业集团公司襄樊中国淄博市博山科海机械有限公司淄博中国山东日照水泵厂日照中国柳州酸王泵阀制造公司柳州中国襄樊磁丰化工设备有限公司襄樊中国天津市耐酸泵总厂天津中国西安泵阀总厂有限公司西安中国脱硝体统设备清单序号设备名称规格型号材料数量单位制造厂备注1氨的制备供应系统1.1罐车卸载连接接头装置1.2氨压缩机理论排气量18m3/h N15kW，排气压力1.21.6MPa，配防爆电机组合件2台1.3液氨贮罐24007000mm，V26m3，设计压力2.16MPa，工作压力0.11.2MPa16MnR2台1.4储罐平台扶梯组合件1套1.5氨气、空气混合器空气压力38kPa 流量4400Nm3/h；氨气压力0.3-0.5MPa 流量142kg/h碳钢2台1.6液氨蒸发器蒸发能力160kg/h，蒸汽加热组合件2台1.7稀释风机P=4.5kPa，Q4400Nm3/h，N11kW组合件2台1.8稀释风机加热器无无无无1.9循环取样风机无无无无1.10氨稀释罐2200 H=3245mm，V10m3组合件1台1.11氨气缓冲罐立式，20002550mm，V8m3，P0.9MPa组合件1台1.12废水输送泵Q=30m3/h，H50m，N22kW，配防爆电机组合件1台1.13压缩氮气储气罐50L/瓶组合件瓶业主供货1.14液氨管道系统组合件1套1.15气氨管道系统 组合件1套1.16氨稀释槽连接管道组合件1套1.17氨气稀释空气管道系统组合件1套1.18仪用氮气管道组合件1套1.19仪用氮气管道组合件1套1.20消防水管道系统组合件1套1.21工艺水系统管道组合件1套1.22饮用水系统管道组合件1套1.23氮气管道系统组合件1套1.24循环取样风机管道系统无无无1.25液氨关断阀（气动）组合件4个1.26气氨关断阀（气动）组合件6个1.27手动阀门组合件141个1.28气氨调节阀（气动）组合件3个1.29氨流量调节阀（气动）组合件1个1.30气氨自力调压阀无无无1.31循环取样电动截止阀无无无1.32循环取样截止阀无无无1.33循环取样止回阀无无无1.34循环取样膨胀节无无无1.35冷却水关断阀（气动）组合件2个1.36稀释风非金属膨胀节组合件10个1.37稀释风止回阀组合件2个1.38稀释风电动关断阀无无无1.39液氨流量限制阀无无无1.40氨气流量限制阀无无无1.41液氨流量限制阀无无无1.42气氨四通阀组合件2个1.43安全阀组合件7个1.44安全阀同1.431.45安全阀同1.431.46气氨止回阀无无无1.47氮气止回阀组合件1个1.48污水止回阀组合件1个1.49液氨止回阀组合件2个1.50洗眼器和淋浴器不锈钢1套2氨的喷射系统2.1氨喷射格栅无无无2.2支管及喷嘴20#10个2.3手动调节阀门手动调节蝶阀组合件10个2.4流量计相见热控部分2.5相应管道及其附件组合件1套3烟道系统3.1金属/非金属膨胀节SCR进口烟道膨胀节非金属材质，尺寸36706850800mm非金属2个反应器进口烟道膨胀节非金属材质，尺寸230011690350mm非金属2个反应器出口烟道膨胀节非金属材质，尺寸36709290350mm非金属2个SCR出口烟道膨胀节无无无3.2反应器入口挡板门无无无3.3反应器出口挡板门无无无3.4烟道含支吊架Q345165t3.6烟道导流板Q34512t4SCR反应器4.1壳体Q345156t4.2内部支撑结构Q345104t4.3催化剂蜂窝式组合件278.381m34.4整流装置格栅式组合件2套4.5