液氯汽化岗位操作规程.docx

液氯汽化岗位操作规程1、岗位任务接收从氯碱树脂公司送来的液氯或外购的液氯槽车，在液氯贮槽中贮存，并经低压蒸汽将液氯汽化，通过管道输送至氯化单元。2、负责范围2.1领导关系及分工本岗位受各班班长领导，各班主操作负主要责任，岗位操作人员负责本岗位所管辖设备及工艺管线整洁、完好、无泄露，及时为热氯化岗位提供所需符合工艺要求的氯气。2.2对外联系各班长负责对外工作联系，班长不在由主操作负责对外联系。2.3管辖设备及管线所管辖设备见本岗位设备一览表，管辖管线包括连接本岗位设备的所有管线以及与本岗位有关的公用工程管线。3、工艺流程3.1流程叙述该单元设有液氯贮槽，作为装置之间的缓冲。自界区外液氯经液氯贮槽缓冲及中间计量罐后，经液氯液下泵送至液氯汽化器，汽化后氯气经管道输送至氯化单元。3.2流程简图（见附图）4、设备构造4.1重要设备概述本岗位主要设备包括贮槽类设备、换热器、液下泵设备。主要为碳钢类设备。4.2液氯汽化岗位设备一览表11序号设备位号设备名称规格型号型号或图号材 质单位数量生 产 厂 家1E6601液氯汽化器600(2880+590),A=39,Lo=4467mm,换热管:252,双管程;设计压力温度,壳程:2.0Mpa(G),100; 管程:1.05/FVMPa(G),18016MnR台1 无锡化工设备总厂2E6602氯气放空冷凝器7004000,A=109.2,Lo=5153mm,n=359(252.5);设计压力温度,壳程:1.65MPa(G),-2560;管程:0.6MPa(G),0 04052-203016MnR台1 沈阳汇博热能设备有限公司3E6603液氯冷却器7004000,A=109,Lo=5153mm,n=359(252.5);设计压力温度,壳程:1.65MPa(G),-2560;管程:0.6MPa(G),0 04052-203416MnR台1 沈阳汇博热能设备有限公司4V6601A/B/C/D液氯贮槽28007200,Lo=8780mm,V=50.6立方米;设计压力:1.65Mpa(G),设计温度:-25/6004052-130116MnR台4 锦西化工机械(集团)有限责任公司5V6602A/B液氯中间槽15002700,Ho=4460mm,V=5.8立方米;设计压力:1.65Mpa(G),设计温度:-25/6004052-122416MnR台2 锦西化工机械(集团)有限责任公司6P6601A/B液氯液下泵LSY32-5/6,Q=5立方米/h,H=102m,插入深度:3.48m。YB180M-4,N=18.5KW,转速=1470r/min,防爆:dBT4,绝缘:F级,防护:IP54立式离心20台2 大连罗兰泵业有限公司5、仪表控制一览表序号仪表用途位号规格型号1质量流量计FT-660180F50-1ABSAA-07DN/NF12V6601A液位LT-6601AAT100/HC/CW/A/R1/H0/M4A/X/CEX/CF/F17D/3000mm3V6601B液位LT-6601BAT100/HC/CW/A/R1/H0/M4A/X/CEX/CF/F17D/3000mm4V6601C液位LT-6601CAT100/HC/CW/A/R1/H0/M4A/X/CEX/CF/F17D/3000mm5V6601D液位LT-6601DAT100/HC/CW/A/R1/H0/M4A/X/CEX/CF/F17D/3000mm6V6602A液位LT-6602AAT100/HC/CW/A/R1/H0/M4A/X/CEX/CF/F17D/3300mm7V6602A液位LV-6602A38898V6602B液位LT-6602BAT100/HC/CW/A/R1/H0/M4A/X/CEX/CF/F17D/3300mm9V6602B液位LV-6602B388910E-6601A液位LT-6603AAT200/BW/L/A/R1/M4A/X/CEX/2300MM11E-6601A液氯进料量LV-6603A388912就地显示LG-6603AKM26S/HC.W2FEFEB2/WR23/M2P/C/2300MM13E6602气相管线压力PT-6601EJA530A-EBS4N-07DN/FF1/k214E6602气相管线压力PV-6601388915E6601A出口氯气压力PT-6602AEJA530A-EBS4N-07DN/FF1/k216E6601A入口ST3蒸汽量PV-6602A-1388917至尾气吸收系统PV-6602A-2388918E6601A出口压力报警连锁PT-6603AJ120-186-XD002 T22019E6601A入口ST3蒸汽压力PT-6604AEJA530A-EBS4N-07DN/FF120P6601A泵出口压力PT-6605AEJA530A-EBS4N-07DN/FF1/k221P6601A泵出口压力PV-6607A22P6601B泵出口压力PT-6605BEJA530A-EBS4N-07DN/FF1/k223P6601B泵出口压力PV-6605B24V6601A压力PT-6606AEJA530A-EBS4N-07DN/FF1/k225V6601B压力PT-6606BEJA530A-EBS4N-07DN/FF1/k226V6601C压力PT-6606CEJA530A-EBS4N-07DN/FF1/k227V6601D压力PT-6606DEJA530A-EBS4N-07DN/FF1/k228E6601A出口氯气温度TT-6601ARTT15-TIMSONAF29E6601A入口ST1.5蒸气L量TV-6601A388930E6601A入口ST1.5蒸气温度TE-6602ASHT-10031Y6601A加工艺水量TV-6602A501T-5221LA ANSI 300# DN2032E6601A出口氯气含水量检测AT-6601ATMA-202/0100ppm33E6601A出口循环水PH值PHT-6601APH2100/2XH 34有毒气体指示报警GT-6601OLCT2035有毒气体指示报警GT-6602OLCT2036有毒气体指示报警GT-6603OLCT2037有毒气体指示报警GT-6604OLCT206、操作方法6.1、生产前的准备工作（1）准备好生产所用的工具，防护用品（操作人员必须穿戴齐备劳保用品），原始记录等是否准备齐全。（2）通知分析岗位做好开车分析准备工作。（3）通知公用工程做好装置投料开车准备工作。（4）通知热氯化、HCL吸收及尾气处理岗位做好装置投料开车准备工作。6.2、正常开车及操作6.2.1、开车准备（1）、液氯贮存有一定的贮量，能保证正常的开车运行。a、开启液氯冷却器E6603、氯气放空冷凝器E6602的低温二氯甲烷冷却进出口阀门。b、开启尾气放空阀门PV6601前后阀门，关闭旁路阀，PV6601置于手动。c、开启液氯输送管道至液氯冷却器E6603管道阀门，以及进入V6601A或B或C或D的阀门（根据罐的贮液量确定）。开启相应贮罐上的尾气放空管线阀门。a、 通知氯碱树脂公司送液氯。b、 因氯碱树脂公司液氯供应不足时，需要卸液氯槽车，需要切换为以下操作：连接液氯卸车臂同槽车的液相管和气相管。关闭由氯碱树脂来的液氯管线阀门。开启卸液氯槽车相应管线上的阀门，最后开启槽车上的液相管阀门。液氯靠自身压力通过E6603进入液氯贮槽，压力差较低时，需启动压缩机对液氯槽车进行增压，打开进气缓冲罐进气和出气口阀门，启动压缩机，待压缩机后缓冲罐压力超过液氯槽车压力0.05MPaG时，开启出口阀门至槽车管道上的阀门，最后开启槽车气相管道阀门，给液氯槽车充压，保证一定的压力差，使液氯进入贮槽。（切记：任何情况下，槽车压力和贮罐压力均不得超过1.4MPa）。c、 接收液氯期间，应密切注意整个系统的压力变化情况，当贮槽压力接近设定压力（注：设定压力值按0.6 MPa执行，当液氯输送温度和季节温度较高时车间下达工艺参数调整通知单，但在任何情况下，该设定压力不得大于1.0MPa）时应开启PV6601进行排空，以保证液氯正常进入贮槽， PV6601必须手动控制，不允许自动控制，出现达到设定的排气压力及时查找原因，并进行排除，缓慢打开自调阀PV6601,开度不易过大，并注意T2502温度变化，P2509循环量是否在规定流量，V2503碱液浓度是否降低过快，在T2502无碱液循环吸收情况下（P2509A/B,P2504不能开启情况下），绝对不允许打开PV6601卸压，相当于氯气直接排空，容易造成人员伤害或环境污染。d、 为保证正常生产，四只液氯贮槽的液氯贮存量为150200吨，任何情况下，任何一只贮槽的贮存量不得超过50吨。（液位不超过2/3）（2）、500#氯气尾气处理单元已经正常运行。（3）、氯气气相管线的电伴热已经正常运行。（4）、所有安全阀前阀门呈开启状态。（5）、报警及连锁系统已投入运行。（6）、所有自控调节阀开启前后阀门，关闭旁路阀，调节阀处于手动状态。（7）、液氯液下泵的氮气充压保护已投入使用。（8）、P2833已投入使用，Y6601A投入使用，设定TIC6602A温度值后投入自动。6.2.2、正常开车（1）、开通冷却器低温二氯甲烷，开通汽化器加热蒸汽开启液氯冷却器E6603、氯气放空冷却器E6602的低温二氯甲烷冷却进出口阀门。少量开启液氯汽化器E6601A的蒸汽阀门，打开冷凝水低部导淋阀排净冷凝水后关闭，打开疏水阀前后阀门，启用疏水器。（2）、开通平衡管道，中间槽准备受料开启液氯贮槽V6601A/B/C/D上的尾气排空阀门，开启液氯中间槽V6602A/B同V6601A/B/C/D连接的平衡管道阀门。（3）、液氯中间槽进料开启V6601A或B或C或D底部双阀，手动开启XCV6601A，手动开启LV6602A，液氯进入V6602A或V6602B。（4）、启动液下泵，汽化器进料V6602A或B液位达到50%后，开启液氯液下泵P6601A或B，部分开启泵出口回V6601A或B或C或D阀门，开启泵通液氯汽化器E6601A阀门，手动开启XCV6602A，开启LV6603A，液氯进入E6601。调整液氯进出量，保持液位在规定的范围内，LICA6602A置于自动。（5）、液氯汽化，调控温度、压力、液位液氯进入E6601A后，液位逐渐上升，液氯逐渐汽化，E6601A顶部压力逐渐升高。达到规定的液位和压力后，开启E6601A顶部气相出口阀，开始向热氯化系统供气氯。调整进料流量，保持规定液位，LICA6603A置于自动。调整TV6601A蒸汽流量，保证正常气相出口温度，TICA6601A置于自动。调整PV6602A-1蒸汽压力，保证正常气相出口压力，PICA6602A置于自动。（6）运行一段时间后，每周三白班，在E6601A底部及V6602A/B底部排放废液一次,并做好记录。6.2.3、正常停车（1）、所有调节阀均置于手动。（2）、关闭V6601A或B或C或D底部出液氯双阀门，关闭XCV6601A，关闭LV6602A或B，停止向V6602A或B送液氯。（3）、停泵P6601A或B，关闭泵出口阀门，关闭XCV6602A，关闭LV6603A及前后阀门，停止向E6601A输送液氯。（4）、关闭PV6602A-1阀门及前后阀门，关闭TV6601A及前后阀门，停止蒸汽加热。（5）、E6601A出口温度压力降低后，关闭出口管线上阀门。如长期停车，需打开该管线上的排空阀门，将余气排入T2502吸收处理。6.2.4、紧急停车启动SD13停车按钮，然后按正常停车顺序关闭相关阀门。6.3、主要工艺指标及操作指标序号设备名称操作温度操作压力MPa（G）流量（M3/H）液位1液氯汽化器 （E6601A）正常温度：75 温度高报：110 温度低报：70（1）氯气压力 正常压力：1.3 压力高报：1.4 压力高高报：1.5 （2）蒸汽压力 正常：0.15 压力高报：0.2 压力低报：0.1（1）液位 检测点：LT-6603 高限报警：400mm 正常液位：250mm （2）蒸汽冷凝水PH 监测（PHI6601） 正常：中性7.安全注意事项7.1、本单元设有四只液氯贮槽，为全厂重大危险源，因此岗位人员必须具有高度的责任心，严格操作规程，将安全放在首位。7.2、氯气为剧毒品，与水接触具有强腐蚀性，所有管道通氯前必须进行彻底的干燥，在开车初期定期巡回检查时，应重点检查设备或管道有无气体泄漏。7.3、 岗位所有劳保用品、安全防护设施，紧急救援设施必须到位，氯气检测仪表必须保持正常工作状态。 7.4、液氯汽化器的升温必须缓慢进行，并时刻注意液位和气体温度压力的变化情况。7.5、监视各控制仪表所显示的数值（如：温度、压力、流量、液位等）是否在规定范围，是否达到控制指标，并及时进行调整，若出现仪表偏差或失灵，及时通知仪表工检修处理。7.6经常与热氯化、冷冻、HCL吸收尾气处理、循环水、空压制氮岗位取得联系，保证生产处于安全稳定状态。7.7在T2502无碱液循环吸收情况下（P2509A/B,P2504不能开启情况下），绝对不允许打开PV6601卸压，相当于氯气直接排空，容易造成人员伤害或环境污染。7.8 T2502温度超过25时，液氯汽化、热氯化岗位无手动卸压排放氯气情况，必须及时查找原因，可能是：1、液氯汽化、热氯化岗位安全阀起跳或热氯化排污阀内漏2、液氯液下泵机械密封内漏严重，根据氯气是否从机械密封处外漏，适当调节氮气进密封气和密封气出口阀门3、卸压自调阀PV6601内漏严重。7.8液氯汽化系统异常及处理方法序号异常现象原因处理方法1液氯汽化系统压力高1、氯碱输送液氯速度快2、P6601密封气出口管线堵3、E6601A顶部PV6602A-2内漏或开启1、联系调度降低或停止输送液氯2、检查氮封出口管线并及时清理3、通知仪表校验自调阀零点或关闭自调阀2T2502温度高1、PV6601向T2502卸压2、安全阀内漏或起跳3、V2206或氯气管线排污阀内漏4、P6601机械密封漏气严重1、关小或关闭PV6601自调阀2、校验安全阀。3、更换排污阀4、联系维修机械密封，临时调节密封气液氯液下泵的使用密封气的使用用高于液氯储罐压力0.05-0.15MPa表压的密封气体对密封箱进行加压，密封气体压力应稳定，关在规定值范围内。开机前必须打开密封气进出口阀门。注：(1) 密封气，不管是氮气还是压缩空气，必须经过充分的干燥处理（露点在-40以下），以使其中的含水量不至于在液氯的工作温度下产生水的凝结，否则轴封处将迅速产生严重腐蚀。(2) 密封箱气体充压的作用是为氯气和大气之间加一安全气体屏障，有必要用差压调节器来保证密封气压力的稳定。因为当密封气压力过低时，会有氯气进入密封箱，从而使泵去了安全气体的屏障保护；当压力过高时，机械密封会因比压过大而迅速损坏，同时，密封气的损耗也大。(3) 密封箱必须始终保持规定的压力，即使泵停止工作要保持，此时，一些氯气和密封气的混合气体将通过回收管路送至回收系统。液氯液下泵的启动1、关闭出液口阀门。2、 点动电机电源开关5秒左右，检查声音的振动有无异常。3、 检查无异常后，重新启动电机，记录下启动电流和关闭点时的正常电流以及出口压力。4、 打开出液口阀门，用阀门调整出液口表压至规定值，再记录下电流数值。5、泵启动后要立刻进行下列试运行 运行5分钟 停车10分钟 运行10分钟 停车10分钟 运行15分钟 停车15分钟 运行15分钟 停车25分钟以上运行会逐渐磨合填料密封和滑动轴承。6、在以上运行过程中，一定要认真观察密封及压力表的压力值，并作相应的调整。7、 轻轻压好填料函内的填料。8、